压接工艺规范
电工接线工艺标准
电工接线工艺标准
电工接线工艺标准是指在电气设备安装和维修过程中，为了保证电气
连接的安全可靠以及工作稳定，制定的一些规范和标准。
以下是一些
常见的电工接线工艺标准：
1. 电线选择标准：根据需要传输的电流和电压以及环境条件选择合适
的电线规格和材质。
常用的电线规格包括2.5mm²、4mm²、6mm²等。
2. 接线盒选择标准：选择合适的接线盒以提供连接和保护电缆的功能。
接线盒应具备防尘、防水、防腐蚀等特性，并且能够容纳电缆的数量。
3. 接线端子选择标准：根据电缆的规格和材质选择合适的接线端子。
接线端子应具备良好的导电性能和接触性能，能够保证连接的可靠性。
4. 接线方法标准：采用正确的接线方法，包括剥皮、压接、扭接等，
确保接线的牢固性和连接的稳定性。
5. 接地标准：根据电气设备的需求，选择合适的接地方式，确保设备
的安全运行。
接地标准一般遵循国家电气安全规范和相关行业标准。
6. 绝缘标准：在接线过程中，需要保证电线和设备之间的良好绝缘，
以防止短路和触电。
绝缘标准一般遵循国家电气安全规范和相关行业
标准。
7. 安全距离标准：在接线过程中，需要保持适当的安全距离，确保人
员的安全。
安全距离标准一般遵循国家电气安全规范和相关行业标准。
总而言之，电工接线工艺标准的目的是保证电气设备的安全性、可靠
性和稳定性，减少事故风险，提高工作效率。
实际操作中，还需结合
具体的国家标准和行业标准来执行。
完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺直径32~50mm时应为50mm，工程直径65mm及以上时应为60mm。
4.管道连接1)薄壁不锈钢管卡压式连接的连接方式有三种：单卡压式、双卡压式、三卡压式。
2)连接前应确保管子插入管件的深度符合要求，卡压工具的选择应根据管子直径和卡压式连接的类型选择相应的卡压工具。
3)连接完成后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，无渗漏现象。
5.管道保温1)管道保温应按设计要求进行，保温材料应符合国家现行标准。
2)保温材料的厚度应根据设计要求确定，保温层应均匀、紧密、无空鼓、无裂缝。
3)保温层表面应光滑、平整、无砂眼、无毛刺、无划痕。
4)保温层应与管道连接紧密，不得有松动现象。
6.管道试压1)管道敷设、连接完成后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。
2)试验时应按设计要求逐级增加试验压力，试验时间应不少于30分钟。
3)试验中应注意观察管道和连接处是否有渗漏现象，如发现渗漏应及时处理。
7.管道冲洗消毒1)管道试压合格后，应进行冲洗消毒，确保管道卫生达标。
2)冲洗消毒应按XXX颁布的《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB ）的要求进行。
3)冲洗消毒完成后，应进行水质检测，水质应符合国家有关标准。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺可以降低管道施工成本，因为这种工艺不需要复杂的套丝机和电焊机等机具，也不需要切削液和焊剂等添加物。
相比传统的焊接和丝扣连接，薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺更加简单易行，无需高超的操作技巧和大量的人工，因此可以大幅度减少工艺成本。
在进行薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺之前，需要进行施工准备。
这包括施工设计图纸和技术文件的齐全和会审，施工方案或组织设计的技术交底，以及材料、施工人员和施工机具等的准备。
此外，还需要了解建筑物的结构，以制定与土建工程和其他工程的配合措施。
管道敷设、连接和保温都是薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺的重要环节。
在敷设管道时，需要注意管道明敷的时机和固定支架的间距。
8.1导线接续管钢管穿管及压接工艺
8.1导线接续管钢管穿管及压接工艺导线接续是电力工程中常见的操作工艺之一。
而在导线接续中，钢管穿管与压接也是其中重要的步骤。
本文将详细介绍8月1日的导线接续管钢管穿管及压接工艺。
导线接续是电力工程中不可或缺的步骤，它主要包括导线与导线之间的接头连接、导线与设备之间的连接等。
而在导线接续过程中，钢管穿管及压接是关键的工艺，它们不仅能保证电流的传输质量，还能提高系统的稳定性和安全性。
一、钢管穿管1. 确定穿管位置：根据工程设计图纸，确定钢管穿管的位置。
一般情况下，钢管穿入设备顶部或侧面的孔洞中，且穿入的位置应尽量靠近接线盒或设备连接点。
2. 检查钢管尺寸：根据设计要求，选择合适尺寸的钢管。
钢管应具备足够的强度和耐腐蚀性能，并且长度要与工程要求相符。
3. 清理孔洞：在确定的穿管位置，清理孔洞，确保孔口光滑。
如果孔洞较大，可使用填缝材料填充，以增加孔洞的封闭性。
4. 定位钢管：将选定的钢管对准孔洞，确保钢管与孔洞垂直。
5. 固定钢管：使用合适的固定夹具将钢管固定在孔洞附近，以确保钢管的稳定性和安全性。
固定夹具应具备足够的强度和可靠性，避免因负载过大而松动或脱落。
二、压接工艺1. 准备工作：在进行压接之前，需要准备好所需的工具和材料，包括导线、压接工具、导线端子等。
2. 导线剥皮：根据不同的导线规格，使用合适的工具剥去导线两端的绝缘层，露出足够长度的导线。
3. 导线端子选择：根据导线规格和接头类型，选择合适的导线端子。
导线端子应与导线规格相匹配，并且具备可靠的电气连接和耐腐蚀性能。
4. 导线端子压接：将导线端子按照压接工具的要求，正确安装在导线末端。
在压接之前，应先清理导线末端的表面，确保导线与导线端子之间没有杂质和氧化层。
5. 压接操作：将导线端子与压接工具正确对位，并施加适当的压力，进行压接。
压接应均匀、稳定，确保导线端子与导线之间的电气连接良好。
6. 压接质量检查：压接完成后，应进行质量检查。
检查导线端子与导线之间的接触是否牢固，表面是否平整，无明显裂缝和变形。
240导线压接说明
1.NY-80BG液压压接工艺规范说明NY-80BG耐张线夹是为铝包钢绞线LBGJ-80-20AC钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
1.1 压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）和铝模（Φ36）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
1.2 剥线及清洗（1）剥导线外层铝股,用汽油清洗钢绞线表面。
（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）铝包钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。
1.3 涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。
（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。
（3）用钢丝刷沿铝包钢绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的铝包钢绞线表面全部刷到。
1.4 穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。
（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚划线处。
（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
1.5 液压操作（1）耐张线夹钢锚首先进行压接，钢模型号YMG-24,宽度28。
液压时，如图1.2所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的5～8mm；模数根据实际情况确定。
图1.2 钢锚压接示意图（2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管，同时在铝管头部装入铝套管。
耐张线夹钢模型号YML-36,宽度70。
液压时，除钢锚前端带台阶部分压一模，其余有钢管部位的铝管不予压接，压缩方向及顺序参见图1.3，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的5～8mm。
图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图1.NYG-240/30液压压接工艺规范说明NYG-240/30耐张线夹是为LGJ-240/30钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。
不锈钢管卡压式连接施工工艺
不锈钢管卡压式连接施工工艺在完成干管安装和试压后，进行立管的安装和试压。
具体步骤如下：1）根据设计图纸规定的坐标和标高线，在干管上开出立管接口，并进行卡压连接。
2）立管长度应符合设计要求，且应保证立管垂直度不超过1/500，立管的支撑应符合规范要求。
3）进行立管试压，试压压力应为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa，试压时间应不少于30min，试压结束后应进行外观检查，以确保立管连接牢固、密封无漏。
5、支管安装1）根据设计要求，在干管上开出支管口，并进行卡压连接。
2）支管的长度应符合设计要求，支管的支撑应符合规范要求。
3）进行支管试压，试压压力应为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa，试压时间应不少于30min，试压结束后应进行外观检查，以确保支管连接牢固、密封无漏。
通过以上安装施工工艺，可以保证不锈钢管卡压连接的安装质量，确保管道系统的安全运行。
将预制好的立管段运至安装现场，并进行卡压连接。
明装立管时，公称管径≤25mm时距装饰墙面的距离为40mm，公称直径32～40mm时为50mm。
管道井的暗装立管应按施工图尺寸进行安装，穿越楼板处应加设塑料套管，穿过屋面时采用金属防水套管，套管高出地面和屋面50mm。
管道安装必须在墙壁粉饰完成后进行，以免污染管道。
立管安装完成后进行水压试验，试验压力及试验方法同干管试压。
将预制好的支管运至施工现场组装。
明装支管一般沿墙敷设，并设有2‰～3‰的坡度，坡向立管或配水点。
支管与墙壁之间可用塑料管卡固定，在给水栓或配水点处则应采用金属管卡或吊架固定。
管卡或吊架宜设置在距配件40～80mm处。
暗装的支管敷设在墙槽内，不锈钢管件应加设防护套管或外缠防腐胶带。
支管安装完成后进行水压试验，试验压力及试验方法同干管试压。
不锈钢管卡压式连接应注意以下几点。
管材下料截管后，必须清除管子内外的毛刺。
管子插入管件前，应确认管件O型密封圈已安装管件端部的U形槽内，严禁使用润滑油。
closeend crimp压接iec标准
《深度探讨：Close-End Crimp压接IEC标准》在现代工业领域中，电气连接是至关重要的一环。
而在电气连接过程中，Close-End Crimp压接技术无疑是一个非常重要的工艺。
它不仅能够确保连接的牢固和可靠，还能够满足IEC标准的要求。
本文将深度探讨Close-End Crimp压接技术，并结合IEC标准，分析其重要性和应用价值。
1. Close-End Crimp压接技术Close-End Crimp压接技术是一种通过压紧导体和绝缘壳来实现连接的工艺。
它可以有效地将导体和绝缘壳紧密地连接在一起，从而形成一个坚固的连接点。
这种工艺不仅能够确保连接的稳定性和可靠性，还能够减少连接点的厚度和重量，提高连接效率和电气性能。
在工业领域中，Close-End Crimp压接技术被广泛应用于电气连接。
2. IEC标准IEC标准是国际电工委员会制定的国际性标准，旨在规范和统一全球范围内的电气产品和系统。
在电气连接领域，IEC标准对于连接器、导线和接线端子等产品的性能和规格都有详细的要求。
并且，IEC标准还规定了各种连接技术的测试方法和要求，以确保产品的质量和安全性。
3. Close-End Crimp压接技术与IEC标准的结合在实际应用中，Close-End Crimp压接技术与IEC标准的结合，可以有效地确保连接的质量和安全性。
Close-End Crimp压接技术能够满足IEC标准对于连接技术的要求，例如连接的电气性能、机械性能和环境性能等方面。
Close-End Crimp压接技术在应用中还可以通过合理的工艺设计和严格的质量控制，确保连接的稳定性和可靠性，从而满足IEC标准对于产品质量和安全性的要求。
4. 个人观点与总结在工业领域中，Close-End Crimp压接技术与IEC标准的结合不仅能够满足连接技术的要求，还能够确保产品质量和安全性。
在实际应用中，我们应该充分理解Close-End Crimp压接技术和IEC标准的要求，合理选择适用的压接工艺和产品规格，并加强质量管理和技术培训，以确保连接的质量和可靠性。
图文解析架空输电线路导、地线压接施工工艺
图文解析架空输电线路导、地线压接施工工艺01架空线路对导、地线的要求1.1 架空线路对导、地线的基本要求△ 导线必须要有良好的导电性能。
△ 导、地线应有在架设中承受自重、风压、冰雪荷载的能力。
△ 架空导、地线还应具备抵御自然界空气中有害气体侵蚀的抗腐蚀性能。
△ 导线通常由铝、钢、铜等材料组成，多采用绞合的多股导线，典型为钢芯铝绞线；地线采用镀锌钢绞线或铝包钢绞线。
1.2 导、地线连接与工程质量的关系△ 对工程施工质量的影响△ 对放线施工安全的影响△ 施工整体外观质量的影响△ 压接质量对工程的进度及工程成本的影响1.3 导、地线连接质量对线路运行的影响连接质量达不到要求，影响线路正常运行时的供电质量和供电的连续性。
接续管的接触电阻过大，线路运行的能耗过大；导致供电稳定性及供电连续性的下降。
1.3.2 导、地线质量对运行的影响连接的机械性能是否满足设计的要求，将直接影响线路的正常、安全稳定的运行。
发热，会直接导致接头处的机械强度下降。
强度不满足设计的规程的要求，在线路遇到其它外界影响时，导线断线的机会增大。
02压接施工的基本工艺要求2.1 导、地线压接施工的工艺流程导、地线压接的方法：压接施工工艺流程2.2 导、地线连接施工的基本要求1、不同生产厂家、不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或地线架空严禁在一个耐张段内连接使用。
2、压接施工的操作，应由经过专业培训并考试合格的专业人员进行。
3、连接金具（接续管及耐张线夹等）必须使用现行规范、标准的电力金具配套连接。
4、握着强度不得小于导线保证计算拉断力的 95%。
5、切割导线铝股时严禁伤及钢芯。
6、连接前必须将导线或地线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清冼干净。
7、钳、液压连接导线时，导线在清洗后应涂上导电脂，应保留导电脂进行连接。
8、连接金具与耐张线夹出口间的距离不小于15m，连接金具出口与悬垂线夹中心的距离不小于5m，连接金具出口与间隔棒中心的距离不小于0.5m。
低压电缆压接标准
低压电缆压接标准范围本标准适用于额定电压为1kV及以下的低压电缆压接连接，包括电力、照明、控制系统等领域的电缆压接。
本标准旨在规范低压电缆压接的术语、材料、连接方式、检验规则等方面，以保证电缆压接的质量和安全。
规范性引用文件本标准引用了以下文件：GB/T 2013 低压电缆附件基本技术条件GB 2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆GB 2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆以上文件在本标准中称为“相关文件”。
术语和定义3.1 低压电缆：额定电压为1kV及以下的电缆，由导线、绝缘层和护套等组成。
3.2 压接连接：通过压接管或压接帽等工具，将电缆的导体压接在一起，以达到电气连接的目的。
3.3 压接端子：用于电缆压接连接的端子，可包括铜管、铝管、接线端子等。
3.4 绝缘层：包裹在电缆导体周围的绝缘材料，用于保护电缆导体不受外界环境的影响。
3.5 护套：包裹在电缆绝缘层外部的保护层，用于保护电缆免受机械损伤和环境影响。
材料要求4.1 导线：低压电缆的导体应采用符合相关文件规定的导线，具备足够的导电性能和机械强度。
4.2 绝缘层：电缆的绝缘层应采用符合相关文件规定的材料，具备足够的电气绝缘性能和耐候性能。
4.3 护套：电缆的护套应采用符合相关文件规定的材料，具备足够的机械强度和耐腐蚀性能。
4.4 压接端子：压接端子应采用导电性能良好、耐腐蚀、机械强度高的金属材料制成，符合相关文件的规定。
压接连接要求5.1 压接方式：低压电缆压接可采用两种方式：插孔压接和螺栓压接。
插孔压接适用于单芯电缆，螺栓压接适用于多芯电缆。
5.2 连接方式：低压电缆压接的连接方式应符合相关文件的规定，保证连接的可靠性。
压接后的接头应与电缆本体牢固相连，防止松动或分离。
5.3 压接端子规格：压接端子的规格应与电缆导体截面相匹配，确保压接质量和安全性。
5.4 压接操作：压接操作应由专业技术人员进行，严格遵守相关文件的规定。
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保存期限：新版发行后1个月
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第 0 次修改
一、 范围
本规范规定了连接器压接的基本工艺要求。
本规范适用于所有压接型连接器的压接。
二、 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
三、 术语和定义
压接：压接是由弹性可变形插针或刚性插针与PCB 金属化孔配合而形成的一种连接。
在插针与金属化孔之间形成紧密的接触点，靠机械连接实现电气互连。
为了形成紧密的配合，针脚的横截面尺寸必须大于PCB 金属化孔孔径，在压接过程中，针脚横截面或金属化孔要产生变形。
刚性插针：在压接过程中不产生变形，而孔会变形。
因对孔径的公差要求严格，已经淘汰。
柔性插针：在压接过程中会受挤压而变形，而孔不变形。
压接垫板：fixture ，压接时用于支撑PCB ，防止连接器插针和PCB 损伤的工艺装置。
压接模具：tooling ，压接时适应不同连接器的需要而设计的，置于连接器的上面将连接器压接到PCB 的金
制 作：洪 登 月 审 核： 生效日期 ：2006.05.20 批 准： 批准日期：
未 经 同 意 不 得 复 印
***** 有 限 公 司 工 作 指 令 文 件 题 目：压接工艺规范
***** 有限公司工作指令文件
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5.2 垫板和PCB厚度的处理能力
IMPRESS 500E 垫板的厚度+PCB的厚度≤35mm
TOX 垫板的厚度+PCB的厚度≤40mm
HT604 垫板的厚度+PCB的厚度≤40mm
HKP16 垫板的厚度+PCB的厚度≤50mm
5.3 相关工艺参数
压接模式：定行程(fixed stroke)、定压力(fixed force)、压力增量(delta force)
压接行程：35～160mm
压接力：根据不同的连接器进行设定
压接速度：和压接模式对应，设备无此显示和调节功能
六、品质水平
压接后连接器和PCB的间隙在0～0.2mm，连接器无移位、扭曲、弯针、塑壳损坏、不出针等不良现象，PCB 无任何损坏，具体参见《PCBA验收标准》中第三部分“压接件”
七、初始参数
7.1 压接行程
采用任何设备压接连接器，必须首先根据连接器、PCB、压接垫板、压接模具的尺寸调节好或设定好设备的行程，以保证压接时连接器不会过压。
7.1.1 TOX、HT604压接机
采用TOX、HT604压接机压接连接器必须采用“定行程”的模式进行压接。
即必须首先调节好行程，保证压接行程：
最低点：Hmin =H1+H2 +H3；其中H1——压接模放入连接器中/上两者的总厚度，H2——PCB的厚度，H3——垫板的厚度，如图3所示。
最高点：Hmax≥H1+H2+H3+5mm，如图4所示。
图 3 压接厚度示意图
****** 有限公司工作指令文件
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图 4 压接行程示意图
7.1.2 IMPRESS 500E
采用IMPRESS 500E压接时，可采用“定行程”或“压力增量”模式进行压接。
不论采用何种模式，压接
机中连接器库文件设置都必须按照精确的行程进行。
7.1.3 HKP16手动机
采用HKP16手动压接机压接时，不对行程作严格的要求，但压接时必须时刻观察压接过程中行程的变化，
压接到位即停止用力。
7.2 压接力
压接时应根据连接器的种类和压接设备的特点，合理的设定或控制压接时的设备的最大、最小压接力，以防止行程调节或控制不当时损伤PCB和连接器。
常用连接器压接时所需的压接力参见附表B
7.2.1IMPRESS 500E 压接力数值设定
各种连接器时最大、最小压接力的设定可按照下面的经验公式：
最大压接力 Fmax＝单pin压接力*pin数* 1.5
最小压接力 Fmin ＝单pin压接力*pin数* 0.5
压力增量 F〥＝（Fmin+Fmax）*0.005
7.2.2 HT604压接机压接力的设定
HT604压接机是通过滑阀调节气压或油压以改变设备的压接力，压力控制精度较差，其压接力的参数见表2，参数设定好后不允许操作员随意调节。
****** 有限公司工作指令文件
第7 页，共10 页适用于所有的压接设备，各种连接器压接都可以选择该模式压接。
9.3.2压力控制
适用于压力控制能力精确的压接设备，现各种连接器都禁止采用该模式压接。
9.3.3 压力增量控制
适用于具有精确行程、压力控制能力的压接设备。
对连接器底部平整，可整体受力的，优选该模式压接。
具体参见图 5 所示。
图 5 连接器示意图
十、工艺要求
10.1 基本要求
压接时压接模具应该位于设备压头的正下方，一次压接多个连接器时，压接模具相对于设备压头的中心应该对称布置。
压接时压接模具应该“平”、“稳”，不允许压接模具没有放平或不稳定的情况下进行压接。
插装好连接器的PCB放置到压接垫板上时，必须对准位置，平拿平放，防止损伤或碰弯连接器的插针和PCB 表面的电阻、电容等其它器件。
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附录 B常用连接器所需的压接力参数
序号连接器的分类压接力N/pin 序号连接器的分类压接力N/pin
1 欧式连接器（针眼型，FCI）80~120 9 2mmHM连接器（Z型、AMP) 45~50
2 欧式连接器（C型，ERNI）100~140 10 2mmHM连接器（X型、ept）45~50
3 欧式连接器（Z型，AMP）100~140 11 牛头插座(X 型、FCI）110~150
4 欧式连接器（X型，EPT）100~140 12 牛头插座（针眼型、AMP）100~130
5 2.5mmHS3连接器信号针40~55 13 D型座（C型、ERNI) 100~130
6 2.5mmHS3连接器屏蔽针15~25 14 D型座（针眼型、FCI）100~130
7 2mmFB连接器（针眼型）45~60 15 D型座（大电流）90~120
8 2mmHM连接器（针眼型、FCI）35~45 16 普通插座3pin（AMP) 60~70
注：AMP的普通插座，每pin有4各插针，表中所示为各插针的压接力。
附图 3 Z 型针示意图
附图 4 X型针示意图
编号：WI.PNNPI.015 ****** 有限公司工作指令文件
第10 页，共10 页附图5 针眼型针示意图附图6 C 型插针。