胶粉应用之再生胶生产
再生胶和胶粉有什么区别？
再生胶和胶粉有什么区别？胶粉是通过机械方式将以废旧轮胎为主的废橡胶制品粉碎后得到的粉状物质。
再生胶就是以废旧橡胶制品或橡胶制品的边角料为主要原料，通过破碎、脱硫、过滤等特殊工艺生产出来的重新具有加工性能的橡胶产品;胶粉与再生胶有什么区别呢?1、生产工艺胶粉生产工艺有常温粉碎法、低温冷冻粉碎法、水冲击法等。
与再生胶相比，胶粉无需脱硫，所以生产过程耗费能源较少，工艺较再生胶简单。
再生胶生产方式主要有油法(直接蒸气静态法)、水油法(蒸煮法)、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。
我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。
2、主要用途胶粉可以掺入胶料中可代替部分生胶;活化或改性胶粉可制作各种橡胶制品如汽车轮胎、运输带、挡泥板和防尘罩、鞋底、弹性砖、圈和垫等;与沥青或水泥混合，用于公路建设和房屋建筑;与塑料并用可制作防水卷材、农用节水渗灌管、消音板和地板、水管、包装材料、框架、浴缸、水箱;还可用于制作涂料、油漆、粘合剂和生产活性炭。
再生胶是我国资源循环利用着重开发产业，再生胶的使用不仅缓解了我国橡胶资源匮乏的国情，而且解决了废橡胶随意堆放难以消化的环境污染问题。
对于橡胶制品企业而言，使用再生胶替代原胶生产橡胶制品，可在保证产品质量的同时降低原料成本，可谓一举三得。
市场上常见的再生胶包含乳胶再生胶、三元乙丙再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶、丁晴再生胶。
主要是部分代替原胶生产橡胶制品以达到降低原料成本的目的，对于一些低档橡胶制品也可以全部使用再生胶。
例如：乳胶再生胶可以替代自然胶生产运动鞋底、彩色车胎、胶板、胶带等产品;三元乙丙再生胶代替三元乙丙原胶生产胶条、胶管、电线电缆等三元乙丙橡胶制品;丁基再生胶生产丁基内胎;丁晴再生胶生产各种耐油橡胶制品等。
再生胶工艺流程
再生胶工艺流程
《再生胶工艺流程》
再生胶是指通过对废胶进行再加工处理，制成可再次使用的胶料。
再生胶工艺流程是指将废胶料经过一系列的处理步骤，加工成再生胶的过程。
再生胶工艺流程一般包括以下几个关键步骤：
1. 原料收集：废胶是再生胶的原料，可以是废轮胎、废橡胶制品等。
在工艺流程开始之前，首先需要对废胶进行收集，将其分类整理。
2. 粉碎：废胶收集后需要进行粉碎处理，把废胶碎片打成小颗粒，以便后续的加工。
3. 浸泡：将粉碎后的废胶颗粒放入浸泡槽中，在一定的温度和时间条件下进行浸泡处理，以去除其中的污染物和杂质。
4. 破碎：经过浸泡后的废胶颗粒还需要进行破碎处理，将其中的大颗粒破碎成更小的颗粒，以便后续加工。
5. 过滤：将破碎后的废胶颗粒进行过滤处理，去除其中的杂质和异物，保证再生胶的质量。
6. 加工：经过以上处理的废胶颗粒可以进行再生胶的生产加工，加入适量的再生胶助剂，通过搅拌、挤压、加热等工艺步骤进行加工成再生胶。
7. 成品：加工成的再生胶通过冷却、切割等步骤，最终制成再生胶制品或再生胶颗粒，可以用于生产再生胶制品，如再生胶地板、再生胶轮胎等。
再生胶工艺流程通过对废胶进行多道工序的处理，能够大幅减少废弃胶料对环境的污染，同时也实现了废胶的资源化利用，是一种具有环保意义和经济效益的再生资源利用方案。
再生胶研究报告
再生胶研究报告
随着环保意识的不断提高，再生资源的利用也越来越受到人们的关注。
再生胶作为一种重要的再生资源，其研究和应用也越来越广泛。
本文将从再生胶的来源、制备方法、应用领域等方面进行探讨。
再生胶的来源主要有废旧轮胎、废胶管、废胶板等。
其中，废旧轮胎是再生胶的主要来源，其再生胶的质量也较为稳定。
废旧轮胎经过破碎、分选、磨粉等处理后，再经过加工制备成为再生胶。
再生胶的制备方法主要有机械法、化学法和物理法等。
其中，机械法是最常用的制备方法，其主要是通过破碎、分选、磨粉等机械加工过程，将废旧轮胎等再生胶原料加工成为再生胶。
化学法则是通过化学反应将废旧轮胎等再生胶原料转化为再生胶。
物理法则是通过物理加工过程，如高温加热、压缩等，将废旧轮胎等再生胶原料加工成为再生胶。
再生胶的应用领域主要有橡胶制品、建筑材料、道路建设等。
其中，橡胶制品是再生胶的主要应用领域，如再生胶地垫、再生胶跑道、再生胶橡胶管等。
建筑材料方面，再生胶可以用于制备再生胶砖、再生胶防水卷材等。
道路建设方面，再生胶可以用于制备再生胶沥青、再生胶路面等。
再生胶的研究和应用，不仅可以有效地利用再生资源，减少环境污染，还可以降低生产成本，提高资源利用效率。
但是，再生胶的质
量和性能仍然需要进一步提高和完善，以满足不同领域的需求。
再生胶作为一种重要的再生资源，其研究和应用具有重要的意义。
我们应该加强对再生胶的研究和开发，推广再生胶的应用，为环保事业做出更大的贡献。
一种轮胎橡胶粉改性的再生塑料及其制备方法.pdf
一种轮胎橡胶粉改性的再生塑料及其制备方法.pdf技术领域本发明涉及复合材料，具体涉及一种轮胎橡胶粉改性的再生塑料及其制备方法。
背景技术再生塑料是一种新型环保复合材料，它利用废弃的各种塑料进行复配再生，添加特种助剂，经挤出制成的既具有塑料性能又符合环保要求的再生复合材料。
近年来，废旧轮胎橡胶的回收和利用已成为一个紧迫的问题。
大量废旧轮胎橡胶的堆积不仅造成了资源的浪费，而且为老鼠、蚊子的繁殖提供了场所。
堆积的废旧轮胎橡胶很容易引起火灾，并且不完全燃烧会放出碳氢化合物和有毒气体，其火焰很难扑灭。
近年来，国内外对废旧轮胎橡胶进行了回收利用，如热分解回收液体燃料和化学品、燃料利用、再生胶利用、胶粉利用等等。
其中制成胶粉利用因其工艺简单、节能、节水、环境污染少、产品性能较好等优点已经得到越来越广泛的应用。
胶粉添加到橡胶、沥青、混凝土中，可以制成橡胶制品、铺路材料和建筑材料等等。
另外，废旧塑料是我国环境污染的重大污染源之一，每年有上千万吨的废旧塑料被作为垃圾丢弃，而塑料本身又是难以降解的物质，因此对环境造成长久的污染。
发明内容本发明的目的是为了解决现有废旧轮胎橡胶、废旧塑料等零污染资源化困难等问题，提供一种利用废旧轮胎橡胶粉改性废旧塑料而得的再生塑料及其制备方法。
本发明为解决上述技术问题所提供的方案为：一种轮胎橡胶粉改性的再生塑料，由含以下质量百分比组分的原料制得：废旧塑料20％～70％、轮胎橡胶粉10％～40％、阻燃剂5％～26％、增容剂1％～10％、润滑剂0.1％～3％、增塑剂0.5％～5％、抗氧剂0.05％～4％。
优选地，所述塑料是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯(PC)中的一种或几种的组合；可以是回收的塑料，也可以为新料。
所述的阻燃剂为四苯基(双酚-A)二磷酸酯(BDP)、间苯二酚双(二苯基)磷酸酯(RDP)、聚磷酸铵(APP)、磷酸三苯酯(TPP)等磷氮系阻燃剂中的一种或它们中几种的混合物；所述增容剂为聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐、ABS 接枝马来酸酐、聚苯乙烯接枝马来酸酐、钛酸酯、铝酸酯、异氰酸酯、硅烷偶联剂中的一种或几种的组合，所述的硅烷偶联剂优选为六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、乙烯基三(甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷；所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸金属盐、乙撑双硬脂酰胺、脂肪烃蜡、氧化聚乙烯；硬脂酸金属盐优选为硬脂酸钠、硬脂酸钙或硬脂酸锌；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯；其中所述的抗氧剂为2，2′-亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(抗氧剂1010)、抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂DLTP、抗紫外剂UV531中的一种或几种的组合，所述的着色剂为二氧化钛、炭黑、铁红、铁黄、钛青绿或钛青蓝。
脱硫再生胶
（二）橡胶脱硫1橡胶再生废橡胶再生是指利用物理、化学或其他方法使硫化橡胶还原为未硫化状态,也就是将硫一硫(S—S)键、硫一碳(S-C)键重新打开,而碳一碳(C-C)键不被破坏,有选择性地破坏橡胶三维网络结构而不引起大分子链断裂,以实现硫化橡胶的重复利用。
再生胶是指废弃的橡胶经过粉碎后，通过挤出机加热和机械挤压等过程，从而使其失去弹性变成可以可塑、有粘性和再硫化的橡胶。
再生胶生产过程中的关键工艺技术是粉碎技术和脱硫技术,这两项技术体现着整套工艺的技术经济性，两过程也极具关联性。
一般再生胶生产工艺流程如下图：再生过程的实质是在热、再生剂、机械等的综合作用下，使橡胶的分子网络受到破坏并降解，因此橡胶的再生过程我们也可以称之为脱硫过程。
2.再生胶粉脱硫的目的和机理2.1脱硫的目的橡胶具有弹性，需要通过粉碎、加热、机械挤压等处理，橡胶部分降解，橡胶原有的网状分子结构破坏，不在具有弹性。
因此脱硫就可以让其具有可塑性和粘性。
脱硫过程中橡胶分子结构变化如下图：2.2胶粉脱硫的机理使不同的再生剂或再生工艺，其再生机理有所区别。
有下面几种脱硫方法。
（1）机械脱硫硫化胶分子在螺杆的剪切、挤压力等作用下，可以使其的三维交联网状分子结构得到破坏。
采用机械方法对废旧橡胶进行再生时，在较低的温度下，大多数硫化胶的分子链的断裂就可以发生。
（2）热氧脱硫在80°C，硫化胶分子内部的热运动就已经剧烈，通过显微设备，可以明显观察到分子的热裂解。
当温度达到150°C，硫化胶分子的热裂解速度加快，最终其分子链就会发生断裂。
（3）再生剂的作用在上述方法的基础上，往胶粉中加入软化剂、活化剂和抗氧剂等再生剂，起到软化硫化胶的作用，生产出的再生胶可塑性强，粘性好。
3脱硫工艺3.1热机械脱硫热-机械剪切脱硫是一种力化学反应,交联橡胶的网络结构在剪切应力的作用下被高度拉伸,由于S-S、C-S的键能和键的弹性系数比C-C键低,所以S-S、C-S键先达到断裂极限,使硫化橡胶恢复了再硫化的可能。
再生胶生产技术与装备
再生胶生产技术与装备1。
再生胶的种类及再生胶制品的应用:按照行业来分，废橡胶可分为废旧轮胎胶和废旧非轮胎制品胶；而再生胶种类,则主要有胎面胶再生胶、丁基/氯化丁基再生胶、三元乙丙再生胶、特种再生胶等.再生橡胶可以替代天然橡胶和合成橡胶用于诸多橡胶制品中.一般情况下，在配方中添加30 份再生橡胶可代替10 份左右的天然橡胶或合成橡胶。
不同用途、不同技术要求的产品使用的再生橡胶量不同。
再生胶的应用范围随着橡胶工业和其他工业的发展而逐渐扩大，目前已在轮胎、胶管、输送带、自行车胎、胶鞋、胶板等方面大量应用。
除此之外,在建筑材料方面也有应用，如油毡、防水卷材、防水涂料、密封胶腻等。
在市政工程方面可做地下管道的防护层、电缆防护层、防水、防腐材料、铺路面的防龟裂材料及沥青改性剂等.2。
废橡胶再生：橡胶再生是借助物理的、化学的外力，破坏三维交联网络，选择性的断开S—S交联键，而尽可能少的破坏C—C主链,使废橡胶由高弹态的、热固性的转变成热塑性的、可再加工的再生橡胶的过程。
2.1废橡胶再生方法：按照废橡胶再生的方式不同,可以把废橡胶再生分为物理再生和化学再生。
其中有代表性的再生方法有：微波再生、超声波再生、辐射再生、力—化学再生，机械剪切再生、双螺杆连续挤出再生、高温高压动态脱硫、高温常压连续挤出再生等方法。
(1）微波、超声波、辐射再生法:利用的是电磁波和高能射线的能量，作用于交联键或者极性基团部位，瞬间产生热量，破坏交联网络，使废橡胶再生.这三种方法均需要高能电磁发生器，同时，只对某些橡胶能起有效作用。
在现有的技术水平下，难以实现工业化。
（2）力-化学再生法:力—化学的再生的程序是先把再生剂（活化剂）和废胶粉均匀混合，然后把混合料在开炼机或者密炼机中反复剪切,出片,形成再生胶.其原理就是借助机械力的作用，打开废胶粉的交联网络，同时使得再生剂形成活性自由基，再生剂自由基与形成的大分子链自由基结合形成再生胶.在这个过程中用到的再生剂称为R。
废旧橡胶再生利用
废旧橡胶再生利用废旧橡胶再生利用时间：2008-1-24 来源：中国再生资源交易网标签：再生橡胶冷冻粉碎法废旧橡胶的回收利用主要有两种方法：通过机械方法将废旧轮胎粉碎或研磨成微粒，即所谓的胶粒和胶粉；通过脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成所谓的再生橡胶。
本文简单介绍一下胶粉的生产技术。
胶粉的制造方法废橡胶的预加工。
废旧橡胶制品中一般都会有纤维和金属等非橡胶骨架材料，加之橡胶制品种类繁多．所以在废旧橡胶粉碎前都要进行预先加工处理，其中包括分拣、去除、切割、清洗等加工。
对废旧橡胶还要进行检验、分类，对不同类别、不同来源的废橡胶及其制品按要求分类，最理想是采用回收管理循环方法，根据废胶来源有目的地进行处理。
对于废轮胎这类体积较大的制品，则要除去胎圈，亦有采用胎面分离机将胎面与胎体分开。
胶鞋主要回收鞋底，内胎则要除去气门咀等。
经过分拣和除去非橡胶成分的废橡胶，由于长短不一，厚薄不均，不能直接进行粉碎，必须对废橡胶切割。
国外对轮胎普遍采用整胎切块机切成25mmx25mm不等胶块。
大的胶块则重新返回切割机上再次切割，废橡胶特别是轮胎、胶鞋类制品，由于长期与地面接触，夹杂着很多泥沙等杂质，则应先采用转桶洗涤机进行清洗，以保证胶粉的质量。
冷冻粉碎法。
低温冷冻粉碎法的基本原理是：橡胶等高分子产材料处在玻璃化温度(Tg)以下时，它本身脆化，此时受机械作用很容易被粉碎成粉末状物质，硫化胶粉即按此原理制成的。
冷冻粉碎工艺有两种：一种是低温冷冻粉碎工艺。
另一种是低温和常温并用粉碎工艺。
前者是利用液氮为制冷介质．使废橡胶深冷后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机进行低温粉碎。
微细橡胶粉生产线即是采用后一种方法进行生产的。
利用液氮深冷技术把废旧轮胎加工成80目以上的微细橡胶粉，其生产过程中的温度、速度、过载均为闭环连锁微机控制，对环境无污染。
该生产线的生产全过程均采用以压缩空气为动力的送料器和封闭式管道输送，除废旧轮胎投入和产品包装时与空气接触外，全线均为封闭状态。
再生胶的发展与应用
再生胶的分类三元乙丙再生胶，丁腈再生胶，丁基再生胶，绿、白、黑、灰色天然乳胶再生，氯化丁基再生胶，三元乙丙混炼胶，超细电缆再生胶，普通超细电缆再生胶，无味再生胶，海绵发泡再生胶，红、白、黄、绿彩色再生胶，高强力再生胶(胎面胶)，乳胶过滤胶条再生胶的设备精炼机、动态脱硫罐、密炼机、橡胶塑料加压式密闭混炼机、开炼机再生胶的制造工艺废旧橡胶制品—分类—切胶—水洗—干燥—粗碎—细碎—过筛—风选—再生剂—脱硫—捏炼—虑胶—精炼—出片—检验—入库再生胶的使用1、直接成型生产片材废旧轮胎胶粉及再生胶可用于制造机器垫、路基垫、缓冲垫等各类垫片以及挡泥板、吸音材料等对力学性能要求不高的低档产品。
2、彩色弹性地砖采用废旧橡胶经清洗消毒加工再生而成的橡胶粉橡胶颗粒，由双层结构压制而成，底层为基，面层着色，层次分明而又浑然一体，即具备功能性，又有装饰性，其克服了硬质地砖的缺点，能使使用者在行走或活动时，始终处于安全舒适的生理和心理状态，脚感舒适，身心放松。
用于铺设运动场地，不仅能更好的发挥竞赛者的技能，还能将跳跃和器械运动等可能对人体造成的伤害降低到最低程度。
在老年和少儿运动场所铺设，能对老人和儿童的安全起到良好的保护作用。
最大特点是：防滑、减震、耐磨、抗静电、消音、隔音、隔潮、隔寒、隔热，不反光，耐水、防火、无毒、无放射、耐侯性强，抗老化，寿命长，易清洗，易施工等。
3、生产防水卷材、防水涂料、防水密封材料等防水建材产品防水卷材专用橡胶粉与沥青、树脂等其它原料混合性能好，制造出的防水卷材耐老化性能优良，具有良好的机械性、冷柔性和光稳定性。
4、道路铺设材料用橡胶粉改性沥青铺装高等级公路和飞机跑道在发达国家已进入实用阶段，并得到了迅速发展。
由于胶粉中含有抗氧剂，从而可明显减缓路面的老化，使路面具有弹性、减少了噪音，路面的耐磨性、抗水剥落性、耐磨耗寿命为普通路面的2-3倍，降低了路面的维护费用，同时车辆的刹车距离缩短25%，提高了安全性。
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废旧轮胎生产再生胶的加工工艺及设备1 再生胶的应用1.1 再生胶的优、缺点1、优点（1）有良好的塑性，易与生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗。
（2）收缩性好，能使制品有平滑的表面和较为准确的尺寸。
（3）流动性好，易于制作成型。
（4）耐老化性能好，能够改善橡胶制品的耐自然老化性能。
（5）耐热、耐油以及耐酸碱性能较好。
（6）硫化速度快，耐焦烧性能好。
2、缺点（1）弹性差，再生胶是由弹性硫化胶经加工处理后得到的塑性材料，本身具有塑性好，弹性差的特点，再硫化后也不能恢复到原来的弹性水平。
所以再制备一些弹性好的产品是，尽量少用或者不用再生胶而改用胶粉。
（2）曲挠龟裂性差，再生胶本身的耐曲挠龟裂性差，这是由于废硫化胶再生后其分子内的结构力减弱所导致。
（3）耐撕裂性差，影响胶料撕裂性能的因素较多，如配合剂分散不均，制成的橡胶制品不仅物理机械性能低，耐老化性差，而且耐撕裂性也弱。
再生胶在脱硫过程中，由于搅拌不均等因素导致的再生剂分散不均等原因，是会导致再生胶的耐撕裂性能较弱。
1.2 再生胶的应用再生胶的应用有单用和并用两种形式，并用中有与天然橡胶或合成橡胶合用的情况，具体的应用有以下几种：1、天然橡胶+再生胶；2、合成橡胶+再生胶；3、天然橡胶+合成橡胶+再生胶；4、再生胶单用。
随着橡胶工业和其他工业的发展，再生胶目前已在轮胎、胶管、输送带、自行车轮胎、胶板的方面大量应用，除此橡胶工业方面的应用外，还在一些非橡胶工业，如建筑材料方面的油毡、卷材、密封胶等领域的应用也较为广泛。
2 硫化橡胶的再生机理橡胶是线状直链高分子聚合物塑性体，其分子量为10万-100万，它通过与硫黄等物质在一定条件下进行化学反应，形成网状三维结构形态的无规则高分子弹性体，即硫化橡胶。
因此，要想用再生的方法使硫化橡胶再回到线性、具有塑性结构的高分子材料，首先必须想办法切断已经形成的牢固的以硫键为主的交联网点，即再生胶生产过程中所必须进行的“脱硫”工艺。
脱硫工艺并不是将硫黄从橡胶中脱掉（实际上硫黄仍然如数残留于橡胶中），而是硫键交联网点的断裂。
脱硫实际上是一个极其复杂的变化过程。
具体要从橡胶在硫化之后在交联网点上形成的一硫化物、二硫化物以及多硫化物三种硫键形态来进行分级处理，而橡胶再生的目的就是把硫化橡胶通过物理和化学手段，将橡胶中的多硫化物转化为二硫化物，二硫化物再转化为一硫化物，然后再将一硫化物切断，促其成为具有塑性的再生橡胶。
硫化橡胶的脱硫程度，主要是由化学和物理两个方面的因素确定的。
在化学反应方面，可以通过高温、高压来促使交联网点发生变化，并通过添加化学再生剂进一步加快交联网点断裂的速度。
在物理机械方面，主要是通过高挤压、高剪切造成交联网点切断。
而添加油料则可加速橡胶膨润、脱硫塑化的过程。
因此，对橡胶再生而言，粉碎设备的选型，胶粉粒径的选择，脱硫设备、温度、压力、时间的选取，以及油料、再生剂种类和数量的选择，物料的静态、动态等，都是使硫化橡胶达到最佳脱硫状态的关键所在。
3 再生胶的分类及质量标准3.1 再生胶的分类如表1所示：（根据所用原材料和质量进行分类）表1 再生橡胶类别及原材料品种所用材料轮胎再生胶各种类型机动车所用废旧轮胎的橡胶及类似材料胶鞋再生胶各种胶面鞋、布面鞋所使用的废旧橡胶杂口再生胶以天然、顺丁、丁苯橡胶为主体的橡胶制品丁基再生胶以丁基橡胶为主题的内胎、胎囊及橡胶制品低污染再生胶以系列轮胎为原料，使用低污染再生剂和加入污染消除剂所生产的再生胶3.2 再生胶的技术要求及检验方法外观要求：再生胶外观采用目测检验法进行检验，外观要求要质地均匀，不得含有目测可见的金属、木屑、沙粒等杂志；再生剂等级、物理及化学性能指标：通过化学分析法对再生胶的物理及化学性能指标进行检测、分级。
如表2所示：（只针对本公司目前所生产的轮胎类再生胶进行分类）表2 轮胎再生胶检测项目及技术指标检测项目技术指标试验方法准则特级1 特级2 优等一等合格密度/（g/cm3）≤1.18 ≤1.18 ≤1.24 ≤1.26 ≤1.35GB/T533-2008 门尼粘度ML（1＋4）100℃≤95 ≤95 ≤80 ≤85 ≤85GB/T13460-2008加热减量/% ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.2GB/T13460-2008丙酮抽出物/% ≤18.00 ≤18.00 ≤22.00 ≤25.00 ≤28.00GB/T3516-2006灰分/% ≤10.00 ≤10.00 ≤10.00 ≤12.00 ≤15.00GB/T4498-1997 拉伸强度/MPa ≥14.0 ≥12.0 ≥9.0 ≥8.0 ≥6.5GB/T528-1998 扯断伸长率/% ≤420 ≤400 ≤360 ≤330 ≤300GB/T528-1998 注：轮胎再生橡胶等级分类标准：按国标GB/T 13460-2008分为：特级1（TA1)和特级2（TA2）：废载重子午线轮胎台面部分；优级（A1）：废载重子午线轮胎胎体橡胶部分；一级（A2）：废载重轮胎胎体橡胶部分为主，添加费矿物系软化剂；合格（A3）：不同规格的废轮胎橡胶部分。
本公司所收购的有各种类型的废旧轮胎，这些轮胎囵吞的混合加工而成的胶粉制取的再生胶其等级很难提高，由国标GB/T 13460-2008中的等级分类可以得出，要想得到高品质、高等级的再生胶，使得其利用价值最大化，从而提高公司的经济效益，在前期的轮胎预处理阶段将收购的废旧轮胎按不同类型进行系统分类，这样不管是生产出的胶粉还是后期所生产的再生胶其质量和等级都会提高，能够在一定程度上提高产品的市场竞争能力，也会给企业带来一定的经济收益，这也是提高产品质量的一种最简单的做法。
3.3再生胶的检验规则（1）再生橡胶应严格按照《再生橡胶检测》（GB/T 13460—2008）规定对产品进行全项检验，其产品必须符合本检测国标要求；（2）再生橡胶生产企业每班次至少对其产品检验一次，同一班组生产的同一品种的产品可划分为一批或若干批，每次最大批量不得超过10t，对每一批产品都应进行全项检验，抽样以及制样都应符合《再生橡胶检测》（GB/T 13460—2008）中的相关规定；（3）当指标不符合《再生橡胶检测》（GB/T 13460—2008）的标准技术要求是，应取双份试样对不合格项目进行复检，复检结果有一项不合格（包括原不合格项目），应再取双份试样进行复检，复检结果有一项不合格时，则该批产品应该降级或做不合格品处理；（4）客户有权利按照《再生橡胶检测》（GB/T 13460—2008）标准对产品进行检验，并按该标准规定的检验方法、检验规则对所收到的再生胶进行检验，所以再生胶生产企业应保证所生产的产品自交货之日起45天内，其性能符合《再生橡胶检测》（GB/T 13460—2008）标准规定。
4 胶粉生产再生胶加工工艺胶粉生产再生胶加工工艺流程如图1所示：图1 胶粉生产再生胶加工工艺流程图胶粉生产再生胶加工工艺简介如下：1、细碎经粗碎合格的胶粒，经输送器经过风选机和磁选机装置除去纤维和钢丝，再送到光辊粉碎机进行细碎。
光辊粉碎机的辊距控制在1mm 左右，粉碎后的胶粒粒径应小于1mm 。
细碎的胶粉再经过风选机和磁选机出去纤维和钢丝。
经细碎过的胶粉 过筛分选 活化剂 回炼 滤胶 捏炼 精炼 出片 检验 脱硫 入库分选、磁选2、风选细碎合格的胶粉，有输送器送入旋风分离器进行分离，把纤维从胶粉中进一步分出，然后由风机把胶粉送到胶粉仓准备进行过筛。
3、过筛筛的形式分多层筛和单层筛，两种筛一般由电动机曲柄轴做往复运动，习惯称为振动筛。
筛网要求:外胎类：26目-32目，胶鞋类和杂质类:24目-28目。
过筛时仍有部分纤维与胶粉分离，合格的胶粉从筛网漏下，不合格的胶粉单独收集，再循环至细碎机进行粉碎。
一般合格的胶粉细度要求：外胎类粒径为：0.8mm-1mm，胶鞋类和杂质类粒径为0.9 mm-1.1mm。
筛选合格的胶粉由风机送入贮粉仓备用。
分离出的纤维和金属杂质分别贮存，以副产品进行处理。
4、分选将合格的胶粉按生产再生胶质量要求不同进行分级分类，如按胶粉原料不同、粒径大小等进行分类。
5、添加活化剂活化剂是在脱硫过程中，能加速脱硫过程的物质，使用活化剂可以大幅度缩短脱硫时间，改善再生胶工艺性能，减少软化剂用量，提高再生胶产品质量。
活化剂在高温下产生的自由基与橡胶分子的自由基相结合，阻止橡胶分子断链后的再聚合。
活化剂种类较多，有硫酚类、硫酚锌盐类、芳香二硫化物类等。
我国大多用芳香二硫化物类活化剂。
如活化剂463，化学名称是2，2'-二硫代双（4,4-二叔丁基-3-甲基苯酚）。
6、添加软化剂在脱硫过程中使用软化剂的主要作用是渗透膨胀作用，其成分一般较为复杂，其中低沸点物在脱硫过程中能渗透到橡胶分子中，由于受热而膨胀，使得橡胶分子链之间的作用力减弱，有助于断链。
同时增大分子间的距离，降低已被脱硫的橡胶分子再次结构化的可能。
7、脱硫脱硫是生产再生胶过程中一个重要环节，是影响再生胶产品质量的一个关键工序。
脱硫不是把硫黄从橡胶分子中脱出来，而是通过加热、氧化和再生剂等化学的和物理的加工处理作用，使硫化橡胶中的C-S-C交联键断裂，破坏其分子的网状结构，使其发生降解，导致硫化橡胶从弹性状态变成塑性状态，以利于后期加工处理。
脱硫的关键是脱硫配方，脱硫配方是关系到再生胶脱硫效果好坏和后期加工难易程度的一个关键技术。
对于制定脱硫配方，要根据胶粉的种类、脱硫的工艺条件、后期机械加工条件的综合因素，选择适宜的软化剂、活化剂品种以及用量。
脱硫配方由胶粉、软化剂和活化剂组成。
硫化橡胶脱硫再生方法归纳起来有以下五种。
本报告选取了工艺比较先进、污染小、经济适用、脱硫效果好的动态脱硫法，在4.6章节进行详细介绍。
（1）直接蒸馏法，如静态、动态油法。
（2）蒸煮法，如水油法、碱法、中性法（即在再生过程中加入氯化锌溶解纤维的方法）。
（3）机械法，如快速搅拌法、开炼机或密炼机法、螺杆挤出法等。
（4）化学法，用化学溶剂使胶料浸润、膨胀。
在高温下制成液体或半液体再生胶。
（5）物理法，微波处理法、超声波法等。
8、捏炼经过脱硫后的胶料具有较低的可塑性，为提高其塑性必须进行捏炼。
捏炼有以下两种方法：（1）薄通连续捏炼：即将2-3台开炼机排成机组，辊筒辊距定为1mm，辊温控制在70℃以下。
捏炼时胶料通过第一台机器后，有刮刀从后辊刮下落于输送带上，送至第二台机器进行薄通，依次进行，可以达到捏炼的目的。
（2）单机自动翻料捏炼：在同一台开炼机上装上自动翻料装置，辊距为1 mm-2mm，辊温控制在70℃以下。
胶料通过辊筒后落在翻料输送带上，由翻料装置将胶料重新返回开炼机上进行多次反复捏炼。
操作时间一般为10min左右。