抛丸除锈设备操作规程

一、安全注意事项

1.制造厂家说明,熟悉操作程序后,方可操作机器；

2.机器需有专人操作；

3.在设备运行过程中，操作人员不得离开操作台，时刻留意管件行走状况；

4.在生产过程中，禁止开启除锈箱体上的检修门；

5.生产时间上下管生产线上严禁站立或跨越，接触转动机械可能造成事故；

6.在生产过程中，禁止近距离正对管子进出口，以防弹丸飞溅伤人，建议距离大于5米

7.只要机器在维护或检查前需要较长时间无人看管时，都必须遵守“零机械状态程序”；

8.按照机器维护要求保持直观检查，记录并向主管人汇报所有的过分磨损现象，严禁用磨

穿的零件，不准用已磨损应更换的叶片、分丸轮、定向套操作设备；

9.分离器分离后的钢砂，再用必须加入提升机内；

10.分离器口及漏砂开关内不得有螺丝及铁块等进入；

11.启动抛丸器时，应先检查抛丸器转动是否灵活；

12.故障，应按“紧急停车”程序进行；

13.带护目镜方可操作，机器周围必须清洁无弹丸，以防人体受伤。

二、生产线主要技术参数

1.钢管参数：

a)钢管长度： 8m－12.5m

b)管径：φ60mm －φ170mm

c)单管重量：≤ 1 吨

2.设备主要参数：

a)生产线最大除锈产量：5m/min.

b)除锈满足标准：《瑞典钢材除锈技术标准》S.I.S. 05 5900 ASa2.5

c)（锚纹深度50um -75um）

d)电源：低压供电：380V AC±10%, 50Hz±2%,

3.弹丸:

a)弹丸加入量： 2000Kg

b)弹丸直径: Φ0.8-1.5mm

三、设备描述

进管传动线挡管出入口

抛丸室螺旋传动线（出管）直线传动线

限位开关出管限位感应拨管摇臂

四、动作过程

管件进入平台后，进管传动线电机启动，挡管下降，管件放到传动线上，挡管升起（当一区在线传感器感应到钢管在线时，挡管不能降下），同时管件开始匀速向前运动，开始打砂。管件离开打砂机后，一部分可以由拨管拨到平台上，完成；或是不把管件拨出来而继续前进，此区螺旋传动线开始加速，使管件脱离一定的距离，当管件运行到直线传动线与螺旋传动线相重叠且合适的位置时，举升气缸把前半部分的直线传动线举升，与出管段直线传动高度相同，当运行到第一个限位开关时，第一个举升气缸下降，往后以此类推，当运行到最后一个限位开关时，最后一个举升气缸下降。管件运行在直线传动线上，当出管限位感应到管件时，直线传动线停止，同时拨管摇臂上升，管件滚落到出管平台上，除锈完毕。

五、操作规程

1.开机前检查：

操作人员应每天检查，或每班检查以下项目：