锅炉燃烧调整基本方案

锅炉燃烧调整方案

新年伊始，锅炉专业在总结去年燃烧调整成功经验基础上，经过燃烧调整小组成员广泛讨论形成如下锅炉燃烧调整方案：

1、控制床温、受热面壁温在合格范围内，避免锅炉出现超温爆管非停事件：

具体要求是锅炉上中下平均床温可控在960℃（单点不超过1000℃）以下。壁温按照锅炉厂要求进行控制，具体要求是：屏式再热器外圈管子金属壁温600℃。屏式过热器控制：100MW负荷下严格控制中过一受热面金属壁温在530℃之内，中温过热器二管屏管子金属壁温550℃；100MW负荷以上严格控制中过一受热面金属壁温在475℃之内，中温过热器二管屏管子金属壁温530℃。

影响锅炉床温的因素主要有：入炉煤热值及粒度、负荷、一、二次风量、一、二次风配比、床压、返料量、给煤方式。控制受热面壁温的手段主要是床温高低、负荷高低、升降负荷速率、入炉煤热值及粒度等合理控制。尤其是锅炉负荷低于150MW容易引起壁温超限。结合这些影响因素，床温及壁温高时做相应的调整。

控制床温要尽量保持四台给煤机均匀给煤，以防止炉膛局部温度过高，当个别床温测点高于1000℃时，就地应及时调整相应落煤点的刮板给煤机的手动插板门的开度。及时调整左右侧煤量偏差，使炉膛左右侧床温趋于一致。在原先四点给煤方式基础上，两、三点给煤对解决刮板给煤机堵煤起到较大作用。

2、主动防磨控制锅炉磨损，保证锅炉机组不出现水冷壁磨损爆管非停事件：

具体要求是在床温可控在960度前提下（左右偏差30度；前后偏差50度），控制锅炉氧量进一步降低，本月修正小指标竞赛管理办法，氧量控制超过4%，要扣5分；4.5%以上要扣10分。降低锅炉下二次风口磨损几率。控制氧量主要

通过减少二次风量来调整。

进一步控制降低一次风量，减少锅炉炉膛水冷壁磨损。满负荷控制一次风在40万Nm3/h。根据负荷降低逐渐减少一次风量。

进行合理的风煤配比降低床温，适当的关小外二次小风门（一般运行开度为20%—30%左右），开大内二次风门（一般运行开度为40% —70%左右）。考虑到下二次风口水冷壁管磨损严格控制不超过60%（满负荷最高不超过70%）。

内层二次风对锅炉上部炉膛差压及带负荷能力影响较大，正常运行中控制锅炉上部炉膛差压在600-1500Pa,低于600 Pa锅炉燃烧系统容易出现异常问题。运行注意精心调整。为减少磨损，锅炉净床压控制在4-6KPa。

3、加强运行操作控制翻床问题：

翻床事件经过运行几个月来努力，大家控制翻床的水平有了较大程度的提高。翻床必须通过预控手段、通过提前分析判断操作来进行。应该说大家基本都放心了。但是考虑到我厂一次风调门故障、加上一次风机液耦线性差、运行掉以轻心还有发生翻床的危险。

翻床预控主要是控制较低的左右床压及一次风量。一般通过一次风调节门投入自动进行。翻床后压死恢复注意尽快排渣、平衡两床料层、投入油枪、尽量汽轮机发电机不解列尽快重新冲转恢复运行等。运行值主操应加强总结提高。4、提高锅炉效率，降低锅炉五项损失：

主要是合理控制锅炉氧量、控制床温、控制排烟温度、排渣温度等。目前重点是锅炉氧量进一步规范降低，锅炉加强吹灰管理、连续排渣来进行。结合热工院性能试验进行调整。

5、加强对入炉煤的控制：

5.1严格控制入炉煤粒度符合下列宽筛分要求。

5.2我厂锅炉由于设计原因燃烧煤种热值3300-3500大卡/公斤;根据12月份我厂实际燃烧煤种热值平均值在3360大卡/公斤，建议我厂入炉煤热值提高到3500-3800大卡/公斤。

5.3在考虑到机组长周期运行，下一步建议根据我们厂实际经营存在的问题，进行锅炉燃烧实际燃烧4000-4500 Kcal/kg煤种热值指标的可能性研究。一方面打压矸石市场，另一方面减少磨损。

6、石灰石系统运行调整：

石灰石系统运行系统是否正常运行关系到我厂能否享受到1.5分/度脱硫电价问题，各值应引起高度重视。运行各值要及时做好调整工作，做好系统故障督促检修工作，做好石灰石进料验收等工作，保证按照环保要求排放标准进行排放。正常控制SO2排放在300-400mg/m3。