电石炉操作

一、出炉操作：

1、拉锅前的检查：首先要检查所有的电石锅按照要求将锅底所有缝隙全部垫好，

确定无漏垫处。所有的小车连板连接牢固，无脱焊。连接板之间的销子全部插好。轨道内的电石彻底清理干净，导向轮转动灵活。

2出炉前的检查：检查托泥铲、堵眼用封枪、钢钎以及堵眼用泥球的备用数量（20个）和质量是否能够满足出炉需求，严禁使用过湿或冰冻的泥球堵眼。

3、烧眼操作：使用烧穿器修整炉眼，必须待烧穿器上安装的碳棒穿过出炉档屏

还未接触到炉眼前将烧穿器的铜排合闸送电。修眼完毕后，将烧穿器拉出炉眼，即刻断开烧穿器铜排供电后，方可将烧穿器拉出出炉挡屏。

4、炉眼的维护保养：正常的炉眼及形状应呈喇叭形，炉眼的外径必须要保证在

300mm以上，炉眼的内径必须保证在60mm以内。炉眼的深度维持在500～800mm，并保持一定的坡度，炉眼高度控制在炉舌根部20mm~50mm。正常生产中炉眼深度及高度要严格把关，只有这样才能保证按时出炉。当炉眼打不开，炉子三相不通而电石不易流出时，经几次出炉电石在出炉口堆积，致使炉眼不够深度等情况，就必须使用烧穿器烧眼维护，以保持炉眼的正常要求，同时严格控制不要使炉眼上移，以防止炉底上涨。

5、通过出炉判断炉况：出炉时通过捅炉圆钢的感觉，结合电石流出时的流速颜

色，光亮度等，来判断炉况，这种感觉和判断应及时报告班长。一般捅入轻松，圆钢上电石较厚，说明炉温高，炉内畅通，电石质量高，配比可能偏高。

捅入轻松，圆钢上电石较薄，颜色发白，说明炉温高，炉内畅通，电石质量高，配比合适，如果炉内坚硬，甚至夹圆钢，则炉温低，炉内不通，如果带出生料说明料层不好有塌料等，如果捅不进，有沉淀则说明炉温低或炉底上涨。

6、通过炉前化验判断炉内情况：当班炉前热样必须控制在285L/kg~295L/kg，

如果在炉前热样检测过程中，如果电石反应彻底而且检测后的水较白，则说明炉料配比较低，需要适当提升炉料配比。如果炉前热样检测后存在炭材积渣，则说明炉温较低炭材未完全反应完毕，此现象说明：一是炉料配比偏高，

二是炉温较低。

7、倒眼操作：在三个炉舌均完好的情况下，必须每炉倒换一次炉眼，主要目的

是为了让刚出完炉的炉舌能够有一个充分散热的时间，以便延长炉舌的使用寿命。

二、料面操作：

1、巡检

料面巡检：巡检时必须保持与炉盖3米以上的距离，料面巡检主要目的是观察：

①循环水槽中各设备的回水温度及流量是否正常。②料面设备有无刺火、短

路的异常情况。③料面循环水胶管有无漏水现象。④炉盖密封情况是否能够满足电石炉正压操作。

2、操作要点：

7.4炉料配比的分布：正常生产时炉料的配比应该内、外角基本保持一致，如果

需要调整炉料配比，不能过于频繁，一个班最好只调整一次即一个配比（要么调整内角，要么调整外角，相对于整体配比为0.5%），为确保电石炉电极位置的稳定，各电极的内、外角炉料配比最大相差3~5个（内外角的区分在于：外角2个料管靠近炉壁，分别为2#、3#、6#、7#、10#、11#料管，内角2个料管靠近电石炉中心，分别为1#、4#、5#、8#、9#、12#料管），即外角配比高于内角配比，需要调整电极位置时可降低内角炉料配比，需要调整电石质量时可提升外角配比。

7.5电极工作长度的控制：为保证电石炉设备的运行正常，电极工作长度必须控

制在2000mm~2300mm，合理的电极埋入长度为800~1400mm，电极最低埋入量不能低于700 mm。

7.6出炉电石质量的控制：当班出炉电石平均发气量应该控制在

285L/kg~295L/kg，其中285L/kg以下不超过10%，305L/kg以上不超过10%。

3、电极位置的控制：

电极位置的控制是指避免因电极裸露过长引发电极硬断事故，造成料柱烧损，以及出炉困难所采取的操作方法：

12.1降低变压器档位，如果电极位置过高（电极位置最高限为电极工作长度减去

1100mm），可将变压器档位降至“Δ”接1档，在电极开始深入炉料的同时根据出炉电石质量提升2%炉料配比，这样在电极深入的同时还可以提高炉温（如调整前连续几炉电石发气量均超过315L/Kg，可采取降低5%炉料配比的方法调整）。如果既降档又降低炉料配比，电极会很快下插，但是液态电石变得稀薄，一旦升档后液态电石翻腾剧烈，电极上抬更为严重。

12.2利用内、外角的炉料配比调整炉料比电阻，即内角炉料配比调低，外角炉料

配比调高。因为电石炉角区的温度比较高，容易产生大量的支路电流，导致电极不下，当内角炉料配比降低后，角区比电阻增大，电极下插相应容易。

为了保证电石质量，相应调高外角炉料配比予以补充。

12.3彻底有效地进行料面处理，每次处理料面都能够保证确保料面疏松、无熔洞，

特别是电极周围无硬块。

12.4狠抓出炉操作，真正做到勤出炉、少出电石的原则，既可以提高了炉温，又

可以保证电极的深入。

12.5电极深入炉料的合理长度为800~1400mm。

三、配电操作：

1、正常操作：在电石炉正常生产时，配电工主要通过控制电炉变压器的输出功

率来达到生产目的，也就是说通过调整电石炉变压器的档位高低来控制生产。其次是通过控制三相电极的升降来调整电极电流的大小稳定生产，在电极位置合适的情况下电石炉档位越高越好，在相同档位操作时，只要电极位置合适（电极工作长度减去1400mm），电极电流控制的越低越好。

2、电极升降的作用：在生产过程中，提升电极，电极电流减小，下降电极，电

极电流增大。

3、电极电压的作用：根据电极电压的平衡与否，可以了解电极与炉底的距离是

否一致，从而弥补在操作电极电流上的不足。在操作过程中，如果电极电压较低可提升电极，如果电极电压过高可通过下降电极进行调节。

4、电极手动压放：将中控机上的电极压放“手动/自动”选择开关点击到“手动”