电石炉开炉方案
电炉开炉方案1
鄂尔多斯氯碱化工有限公司整体起炉方案（试行）签发：审核：编制：负责人:安全负责人：设备负责人：执行时间：电炉起炉期间XX公司二O一一年X月X日电石炉起炉方案鄂尔多斯氯碱化工电石一公司106#33000KVA密闭电石炉经大修后即将投入生产，其特点是：炉盖密闭、连续投料、电极采用组合把持器系统、液压升降装置，炉气的干法净化，全系统的DCS自动控制、气烧石灰窑等目前国内的顶尖先进技术，为了统一操作特制定如下开炉方案，供开炉时执行。
鉴于电炉在开炉过程中变化因素较多，本方案所规定的具体细节，在执行过程视炉况变化可适当调整。
一、焦烘炉的准备、烘炉1、检查设备水路系统是否漏水，不漏水进入烘炉程序。
2、计划木材4吨、煨碳10吨，烘炉底、炉墙约24小时左右。
二、电烘炉的准备要求：电炉设备、仪控系统、供水系统（压力大于0.35Mpa）、供气系统(压力大于0.5 Mpa)、上料系统、经联动试车合格。
绝缘可靠，方可进行电烘炉准备。
1、焙烧电极长度，底部环下部一次下放电极长度1800㎜——1900mm，在每项电极筒内装入合格的电极糊，其高度为５.5m(从电极壳底部)，送电后要每2小时测量一次电极糊柱高度，直到基本稳定为止，改为正常测量（每班两次）。
当电极糊柱不再下降时，说明电极糊熔化比较完全，再补充电极糊。
以后始终要保持电极糊柱高度4—4.5m(接触器以上)。
2、每项电极端正下方，用电极壳钢板焊制直径1500㎜×高1300㎜导电柱，在导电柱下端100㎜处，用φ20铁筋相互连接，相间不少于4根。
3、砌筑假炉门材料：高铝砖规格：长×宽×高=700×250×600㎜（内孔）在每个假炉门内置一根φ200㎜的长度1200㎜圆木，端头用黄泥密封，假炉门上铺一层电石。
Φ20～30圆钢徦炉门700*250*600（内孔4、装炉炉底平铺一层粒度8～25㎜，厚度200--250㎜焦炭，在导电柱内装满同样的焦炭。
电石炉资料 文档
30000KVA密闭电石炉开路方案（一）电炼电极开炉方案一、开路前的准备1.电石炉外围的准备工作（1）所有电石炉员工经过岗前培训并上岗。
（2）各种原材料应符合工艺指标。
（3）各种机械设备运转正常，可随时使用。
（4）所有电石炉供电系统达到送电要求。
（5）电石炉控制系统可靠，各种仪表显示准确，达到手动操作的要求。
（6）自控系统可靠完整，报警系统可靠。
2.试车液压、上料、供水、空分空压设备等经单机试车、联动试车、投料试车合格。
3.检查电石炉本体设备（1）炉体各部位绝缘良好，符合设计要求。
（2）各系统有无漏水、漏油、漏电现象。
（3）电极接触元件按要求调整合理，加紧力符合工艺要求。
二、砌筑假炉门1.材料：粘土砖（或旧高铝砖）。
2.规格：长*宽*高=700*250*500mm（内孔尺寸）。
3.炉眼中心各置直径为ɸ200*3000mm圆木，用黄泥密封。
三、制作启动缸（导电柱）及电极端头1.制作启动缸在三相电极下端各炉体底部各置一个启动缸。
由钢板焊制，钢板δ=2-3mm，规格ɸ1400*1000（高度），启动缸之间用ɸ20mm圆钢相连，每两个启动缸之间不少于2根圆钢，尽可能靠下部。
2.电极端头制作（1）电极壳末端用δ=4mm厚钢板焊成密封电极端头，尺寸如下：（2）底部环以下压放2500mm（包括电极端头）。
（3）在电极工作端直锥处以上至1800mm之间电极壳外壁等均钻ɸ3mm的孔，孔距200mm均布。
四、装电极糊1.粒度：80--100mm2.高度：底环以上3.5--4.0m。
注意：一定要做好三相电极糊柱的测量工作。
五、装炉1.炉底平铺一层厚度为150mm的焦炭，粒度为5--25mm。
2.启动缸内装满焦炭，粒度5--25mm。
3.其余部位装入混合料，配比如下：内三角石灰：焦炭=100:70±2，高度与启动缸平，外三角石灰：焦炭=100:75±2。
4.填充料仓：装炉结束后，用配比石灰：焦炭=100:70+-2填充。
电石炉开炉方案
电石炉开炉方案引言电石炉是一种重要的工业设备，用于将石灰石和焦炭进行高温反应，产生电石。
在电石生产过程中，电石炉的开炉过程是至关重要的环节。
本文将提供一份电石炉开炉方案，以确保安全高效地开启电石炉。
开炉前准备工作在正式开炉之前，必须进行一系列的准备工作。
以下是开炉前的准备步骤：1.安全检查：对电石炉及其周边设备进行安全检查，确保所有的阀门、连接件和设备都处于完好状态。
2.清理操作区域：清理电石炉周围的操作区域，确保操作空间足够且没有杂物。
3.仪表校验：校验电石炉的温度、压力和流量等仪表是否正常工作，确保仪表读数准确可靠。
4.燃料供应：检查燃料（焦炭）的供应情况，并确保有足够的燃料储备。
开炉步骤一旦开炉前的准备工作完成，就可以开始执行以下开炉步骤：1.打开点火燃烧器：确保点火燃烧器处于关闭状态，然后打开燃烧器供气阀门，点火燃烧器将被点燃。
2.加煤：在电石炉的煤料仓中添加足够的焦炭煤料。
注意在加煤过程中要确保安全，避免引发火灾。
3.排空煤气：打开电石炉上的排空阀，排空煤气直到煤气中没有明火和可见火焰。
4.开启点火燃烧器：等待煤气排空完成后，打开点火燃烧器的燃气阀门，确保燃气流量稳定。
5.移动点火燃烧器：将点火燃烧器移动到电石炉炉腹底部，尽可能接近可燃物料。
6.点火：点燃点火燃烧器的火焰，保持火焰稳定并将之聚焦到可燃物料上，以点燃整个电石炉的煤气。
7.监控燃烧过程：一旦点火成功，需要密切监控电石炉的燃烧过程，检查燃烧状态是否正常。
安全措施开炉过程中，必须始终牢记安全第一。
以下是一些常规安全措施：1.戴防护装备：工作人员必须佩戴适当的防护装备，包括耐高温手套、耐酸碱防护服、安全帽等。
2.遵循标准操作程序：严格按照电石炉的操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。
3.防火措施：确保电石炉周围没有可燃物料，保持清洁和整洁的工作环境，预防火灾的发生。
4.紧急处理措施：在发生意外情况（如火灾或泄漏）时，必须立即采取紧急处理措施，包括通知相关人员、疏散人员和使用适当的灭火设备。
电石炉开炉应急预案
一、编制目的为确保电石炉开炉过程中的安全稳定，预防和减少可能发生的事故，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于电石炉开炉过程中可能出现的各类突发事故，包括但不限于设备故障、操作失误、环境因素等。
三、应急预案组织机构及职责1.应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任，负责统一指挥、协调和决策。
（2）副指挥长：由公司副总经理担任，协助指挥长工作。
（3）成员：各部门负责人及有关技术人员。
2.现场应急小组（1）组长：由生产部经理担任，负责现场指挥、协调和应急处置。
（2）成员：设备部、安全部、环保部等相关人员。
四、应急预案响应程序1.预警阶段（1）密切关注设备运行状况，及时发现并消除安全隐患。
（2）加强现场巡查，确保操作人员遵守操作规程。
2.应急处置阶段（1）发生事故时，现场应急小组立即启动应急预案，并向上级汇报。
（2）根据事故类型，采取相应措施：a. 设备故障：立即切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。
b. 操作失误：立即停止操作，隔离相关设备，防止事故发生。
c. 环境因素：加强通风，确保现场空气质量。
3.事故处理阶段（1）对事故原因进行调查，查明责任。
（2）对受损设备进行修复，确保恢复正常生产。
（3）对事故责任人进行追责，并采取相应处罚措施。
五、应急保障措施1.人员保障（1）加强应急演练，提高员工应急处置能力。
（2）配备必要的应急物资，如灭火器、防护服、急救箱等。
2.物资保障（1）储备充足的备用设备、配件等，确保应急需要。
（2）确保应急物资的质量和数量。
3.信息保障（1）建立健全应急信息报告制度，确保信息畅通。
（2）定期对应急信息进行汇总、分析，为应急决策提供依据。
六、应急预案的修订与培训1.本预案自发布之日起实施，如遇国家法律法规、行业标准等发生变化，或公司实际情况发生变化时，应及时修订。
2.公司定期组织应急培训和演练，提高员工应急处置能力。
3.各部门应加强对本预案的学习，确保员工了解应急预案内容和操作流程。
电石炉开炉方案样本
2#炉开炉方案电石厂11月28日电石一分厂1#炉开炉方案一、1#炉开炉领导小组及重要负责范畴组长：冀斌副组长：张万龙魏新民李宏武刘洪瑞、郝波组员：沈伟伟张玉平刘伟王海涛李国强孙文龙张勇郝瑞梁虎林邱丽萍冀斌负责1#炉开炉总指挥工作；魏新民、张万龙负责炉本体开车工作；净化及上料系统开车工作李宏武、王怀生、孙文龙、张勇负责电仪设备检修工作；沈伟伟、张玉平负责组织实行生产工作，并配合各系统开车准备工作。
刘伟、武磊、沈伟伟、张玉平负责设备验收与检查工作；郝瑞、邱丽萍、梁虎林负责后勤服务、人员调配、生产记录等工作；李国强负责开车前工段安全检查及开车期间安全培训、应急器材、安全标示牌安全管理1#电石炉开炉方案一、烘炉前准备工作电极绝缘系统检查表循环水系统检查表2、烘炉工作完毕后清炉工作准备与完毕1、烘炉工作完毕后待炉底炭灰基本冷却变成灰白色，把12个料管中风化石灰放到炉内，一起从出炉口清理出炉。
2、炉底炭灰清除后将炉底所有杂物彻底清扫。
3、清炉前规定分厂安全组现场做好安全准备工作，防止清炉工作中高温作业浮现安全隐患。
二、开炉前准备工作1、开炉前准备工作（1）循环水已送至电石炉三台积水分派器上，且压力0.3—0.35MPa,，检查所有使用循环水管路、阀门、设备等均有无漏水、断水现象。
（2）检查三相电极升降及压放系统与否工作正常，液压系统所有液压泵与否启动，油压控制在8－9MPa，油位控制在规定范畴内。
（3）检查上料系统所有设备及控制仪表与否正常，确承认以使用。
（4）检查仪表盘与否已有了35KV电压批示。
（5）三相变压器检查，确认符合送电规定。
（6）电气仪表对各控制点进行排查，确承认以正常使用。
（7）保证加糊皮筒可以正常使用。
（8）出炉系统符合送电条件。
（9）天车符合送电条件。
（10）三相电极密封、绝缘良好。
（11）安全员对1#炉周边实行危险警戒并作安全告知，检查消防灭火器与否布满，并且已放置在规定位置。
（12）检查压缩空气、氮气与否已送至电石炉，且压力批示已满足工艺规定。
40500开炉方案
40500KVA电石炉开炉方案2011年06月18日一、组织机构：组长：安全主管：组员:二、开炉前的准备工作1、电石炉外围工序的准备工作（1）各种入炉原料应符合工艺控制指标。
（2）循环水系统运行正常，可以满足工艺使用要求。
（3）所有储备料仓及设备完好，可随时调用。
（4）所有员工岗前培训完毕并已上岗。
（5）所有供电系统达到送电要求。
（6）电石炉控制系统可靠，且达到手动操作要求，各种仪表显示准确，能准确反映实际情况。
（7）自控系统完整，报警系统可靠，CO检测仪完好。
2、电石炉本体设备（1）液压、上料、供水、供气设备等经单机试车、联动试车、投料试车、压放试车合格。
（2）电石炉受电设施（接触元件）按要求调整合理，加紧力符合工艺要求。
（3）炉盖、料管、护屏内的密封达到要求，底环安装合格。
（4）各工艺系统无漏水、漏油、漏电现象。
（5）炉体各部位绝缘良好，符合设计要求。
（6）电极壳末端用厚度10mm的钢板封闭电极端头，尺寸如下图1：图1 单位：mm（7）拆除炉底护砖。
（8）压放电极：长度为底环以下2500mm（包括盆状端头）。
（9）在电极工作端头直锥以上200mm外至底环下200mm之间电极筒外壁等均钻直径5mm的逸散孔，孔距200mm均匀。
（10）装启动缸：在三相电极下端炉体底部各放置一个启动缸，启动缸由钢板焊制，钢板厚度3-6mm，规格φ1500×1500mm（高度），启动缸之间用2-3根φ25mm圆钢相连接，共计6-9根。
（11）砌筑假炉门：规格：长×宽×高=900×250×500（内孔尺寸）位置：由炉衬内侧砌筑至启动缸处，且用普通红砖4块封内口在三个炉门口放置圆木，在假炉门周围做防护。
3、装炉（1）在炉底平铺干焦炭厚度为150mm，粒度5-25mm。
（2）在启动缸内部装满干焦炭，粒度5-25mm。
（3）根据原料实际情况按一定配比加装混合料：石灰：焦炭=100：65±2注意：混合料不得进入启动缸内，角区的料应低于启动缸100mm 左右，四周高于启动缸400-600mm左右。
电石炉开炉方案
电石炉开炉方案电石炉是一种用于生产乙炔的设备，其开炉方案是关乎生产效率和安全的重要环节。
本文将探讨电石炉开炉的必要性和具体方案。
一、电石炉开炉的必要性电石炉是生产乙炔的关键设备，乙炔是工业生产中的重要燃料和合成原料。
因此，电石炉的开炉对于保证工业生产的正常进行至关重要。
同时，开炉还可以调整炉内温度和炉内气体组成，以提高生产效率和质量。
二、炉内温度控制方案为保证电石炉正常开炉，需合理控制炉内温度。
首先，开炉前应进行炉内清洁，确保炉内无残留物。
接下来，加入石灰石和焦炭，控制供气量和供能量，使炉内温度逐渐升高。
当达到合适的温度后，开始向炉内加入电石料，同时控制电流和炉内通风，以维持合适的炉温。
三、炉内气体调节方案开炉时，炉内气体的调节也是必须考虑的关键环节。
乙炔的生产需要炉内存在适量的氮气和水蒸汽。
因此，在开炉过程中，应严格控制炉内氮气和水蒸汽的供应，以确保乙炔的产生和质量。
同时，在炉内气体组成调节方面，还需根据生产需求和乙炔用途的不同，调整炉内气体比例。
四、安全措施作为涉及高温和易燃气体的设备，电石炉的开炉必须严格遵循安全规程。
首先，必须确保操作人员具备相关知识和技能，并佩戴合适的安全装备。
其次，需要对电石炉进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
此外，还应有完备的应急预案和设备，以处理可能发生的事故。
五、开炉方案的优化和改进开炉方案的优化和改进是提高生产效率和质量的重要手段。
通过使用先进的控制系统和自动化技术，可以实现对炉内温度和气体比例的精确控制。
此外，还可以加入一些辅助设备，如物料预热装置和余热利用系统，以提高能量利用效率和减少资源消耗。
六、结语电石炉开炉方案是保证生产工序正常进行的关键环节。
通过合理控制炉内温度和气体比例，以及加强安全措施，可以提高生产效率和质量，同时确保操作人员的安全。
优化和改进开炉方案，可以进一步提高能源利用效率和减少资源浪费。
随着科学技术的不断进步，电石炉开炉方案将会不断完善，为工业生产提供更加可靠和高效的支持。
电石炉操作规程
电石炉电气操作规程编制：审核：批准：一、正常开炉操作1、联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认已经送电。
2、检查确认炉变档位在2档，检查确认操作台上炉变紧停在分闸位置。
3、检查相关工艺设备具备开炉条件，三相电极均上提10cm到20cm。
4、检查确认炉变允许合闸条件全部满足，即电脑画面上炉变允许合闸灯全部变为绿色。
5、确认开炉需要使用的炉变是角型接法还是星型接法。
6、如果开炉需要角型接法，先按下操作柜上的炉变合闸按钮，然后按下操作柜上的角型柜合闸按钮，此时电脑画面上炉变出现绿色的角型图形；观察调整炉变电流到工艺合适数值。
7、如果开炉需要星型接法，先按下操作柜上的炉变合闸按钮，然后按下操作柜上的星型柜合闸按钮，此时电脑画面上炉变出现绿色的星型图形；观察调整炉变电流到工艺合适数值。
8、待电石炉负荷稳定后，检查确认电容柜允许合闸条件满足，即电脑画面上电容器允许合闸灯全部变为绿色；9、联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认电容器已经送电后，在操作柜上按下电容柜合闸按钮，此时电脑画面上电容器图形变为绿色。
需特别注意电容器分闸后必须等待10分钟才能再次合闸，否则将损坏电容器。
10、炉变电流调整，无论是星型接法还是角型接法，在15~27档时控制每个变压器的一次电流不超过274A；在1~14档时控制每个变压器二次电流不超过92KA。
正常停炉操作1、因工艺或设备需要正常停炉时，可不调整炉变档位，直接按照以下顺序停炉；2、先在操作柜上按下电容柜停止按钮，确认电脑画面上的电容器图形变为红色，则电容器停止运行；3、在操作柜上按下炉变停止按钮，确认电脑画面上的炉变变为红色，检查确认炉变一次电流为零；若为绿色，不能停炉，则按照事故停炉操作停炉。
三、事故停炉操作1、若出现事故或紧急状态，可不调整炉变档位，直接按照以下顺序停炉；2、在操作台上按下炉变紧停按钮到停止位置，确认电脑画面上的炉变变为红色，检查确认炉变一次电流为零；若还不能停炉，则联系220KV（老系统为110KV）开关站停下炉变总电源。
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开炉方案
电炉建设即将完毕，生产将是首要的任务，尤其是开炉工作更为重要。
开炉一般分两阶段进行，一是烘炉和焙烧电极，二是投料生产出合格产品。
烘炉的目的是除掉炉衬内的水分和气体；焙烧电极；烘炉使炉衬蓄积足够的热量，达到整个炉体具有较好的热稳定性，符合冶炼的要求。
一、烘炉、焙烧电极为加快烘炉速度和降低烘炉成本，本次烘炉和焙烧电极同时进行，采用电烘炉的办法。
1、首先全面检查各种设备是否符合试车要求：供电系统、短网系统、电炉自控系统（仪器、仪表、PLC）、水冷系统、电极把持系统、电极压放系统、电极悬挂系统、绝缘系统、配上料系统、炉气净化系统、出炉系统、电石破碎系统。
2、设备检查正常后，使电炉变压器空载24 hr 。
3、装炉：
1）在炉底三相电极正下放安置？1500X 1200X 6伽的铁桶焦柱如图-1所示，并装满？5〜30 mm的兰炭。
2）如图-2 所示制作炉底电石通道和砌筑假炉门（其主要结实，保证在开炉期间不塌陷、不漏料）。
材料：普通建筑砖700块；?1500〜250 m
的圆木6根（长度1300、2600 m各三根）。
3）装炉料：首先在炉底填装？5〜30 m的兰炭，厚度为200 m （大约6 吨）；然后再按照图-1 填装正常炉料（按原料化验单进行配料）。
4）在三相电极壳内加装粒度v ?100伽的合格电极糊，其高度为当电极下降到焦柱顶端时，在接触元件顶端以上4米。
5）在电机壳上打？3〜5伽的孔，每孔相隔200伽；高度为电极下端到底环以下200 mm处。
-2
4、送电烘炉、焙烧电极
电烘炉之前再次检查各个系统是否正常，尤其是绝缘系统。
1）送电前“△”接27级空载送电冲击三次，每次送电冲击时间分别为3、
30、60秒。
然后用10#铅丝将三相电极连接起来，送电作负荷试验。
2）做完负荷试验后，空载“ Y”接27级送电，下降电极直到与焦柱接触，
开始电烘炉和焙烧电极。
在整个电烘炉的过程中，为使焙烧电极连续进
行和炉衬各部受热均匀，应按照图-3所示负荷增升曲线进行操作送电（根
据焙烧电极情况作具体的调整；不要急于让电极起弧，尽快使电极端头
烧结；当电极表面小孔冒出的火苗强劲有力时，可停电并关闭观察门，待火苗“无力”时再送电），并间断地添加焦炭到电极端头下面。
电烘炉、焙烧电极结束前电炉的最大功率是额定功率的1/3 ；电焙烧电极结束的标志是底环以下的电极通红；用电量大约为600000Kwh
、投料生产
1、完成焙烧电极后，进入投料生产阶段。
将炉变接线方式改为：“△”接，27 级送电；严格控制料面上升速度。
第一次投料量相对较多，以盖住电弧为主；逐渐提升档位，增升负荷，尽量稳定电极，以不造成电极上抬为准。
料比为生石：焦炭=100：65。
2、从第一次投料到首次出炉，大约需要36 小时的时间（在保持电极不
上抬的情况下，尽量推迟首次出炉的时间，使炉内蓄积足够的热量）。
到首次出炉时料面保持在炉膛的1/3〜1/2处为宜。
4、第二炉的出炉时间与第一炉间隔8 小时；然后每 4 小时出一炉，连续出
两炉；随着电炉负荷的增升，料面逐渐上升，出炉次数也增加，至电炉达满负荷时，出炉次数达每班5〜 6 炉。