48mva密闭电石炉使用说明书
电石炉中控操作规程
中控系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员启动02示意图二.电石炉启动操作（关键控制点：★）1、进入中控主画面。
1）、开启中控电脑。
进入界面口令1#炉、2#炉Opsds13#炉、4#炉Opsds25#炉、6#炉Opsds37#炉、8#炉Opsds42）、点击进入中控界面。
2、得到指令后点击弹出二次确认窗口。
3、点击送电。
3、通过点击把持器高度将三根电极端头调整到900-1200mm的入炉深度，如图点击：4、密切注意仪表反应，发现异常及时报告。
如图：（主要关注电流电压的变化）观察参数变化5、根据停电时间逐步提高负载，可按下述操作：停电时间尽快提升到提高到满负荷的时间0-3小时原电流的75% 0.5×停电时间，均匀提高3-8小时（25-30）KA 0.5×停电时间，均匀提高8小时以上（25-30）KA 每小时提高5KA注：档位的调节（档位差不得大于3档）1）：3相同时升降档位 点击之后变为绿色如（），然后点击进行升降。
2）单相档位调节 点击中的一个变为绿色，然后点击进行升降。
3）两相档位调节 点击中的两个变为绿色，然后点击进行升降。
6、随时观察各类仪表是否符合工艺规定要求，发现异常现象及时通知当班工段长进行处理，同时将停电时间一并记录在《中控记录》中。
档位升降调节中控系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员运行03 1人示意图三、电石炉运行操作（关键控制点：★）图-----液压站1、升降电极操作。
点击调节电极位置，控制电极电流。
2、自动压放电极操作（1）、点击主画面下方的按钮切入液压站画面。
（2）、通知巡检将液压站的泵及压放盘打到远程状态，如图即为远程备妥状态远程备妥状态远程运行状态检修状态就地运行状态未备妥状态（3）、通知巡检检查大力缸油阀（位置：3层半）为打开状态。
电极电流泵为远程备妥状态（4）、切到中控主画面（5）、按照压放时间，点击（如图）。
画面弹出电极自动压放窗口。
电石炉操作
5.2电石炉的正常操作5.2.1投料方法采用多次投料法俗称勤加少加法。
这种投料方法是哪里出现明弧就往哪里投料，做到勤加少加，保持斜面一定高度。
5.2.2炉料面控制正常操作要保持料面馒头形状，中心高度与炉强相平，四周料面低于200mm。
5.2.3入炉料配比石灰：碳素原料100:66—72之间。
也可随原料的质量而变动，配比相应调整。
5.2.4炉料面处理处理炉料面应采用定期或不定期每周处理炉内料面粉末1—2次，确保炉内透气性，处理方法可采用推撬炉料面适当加入副石灰随炉料烧掉。
为确保平时炉料层得透气性，每班必须在路料面用钢钎深插疏通料层，以确保有良好的透气性。
5.2.5调炉操作在正常情况下，炉料电阻适合电极能够深入适当位置，使炉底温度提高，保证电石炉的正常运行，但是当炉料电阻不当或其他原因，电极不能深入，就保证电石炉的正常运行。
5.3 一般调整炉料电阻的方法有以下几种：5.3.1保持正常的料面温度。
通常采取闭弧操作，正常的料面温度一般在500—600度，其三角区温度可达到700度左右，不正常情况下，温度可超过1000度。
从现象看，料面温度高时有红料，严重时还有红料粘结，产生红料的原因是电极不深入而产生之路电流，它又使炉料面温度升高，焦炭和石灰在高温道德情况下，电阻就会降低，电阻性能良好，支路电流更容易通过，因此又反过来影响电极不深入。
调整炉料电阻的方法，应该采用馒头形料面和分批投料方法进行操作，不使其料面温度增高。
当发现有很多的红料时，应设法把它除掉。
处理红料的方法：出炉进行必要的干烧，恢复其在出炉时所损失的一部分热能。
干烧还可以切断支路电流，干烧后在电极周围加入适量的副石灰，然后把炉料推至电极周围，让其随着电炉的继续运行而融化掉。
在推掉红料的地方，补上冷炉料，冷料的电阻比热料大，应为电极周围已加入副石灰，电极易深入，红料推进后，不影响配料比，电极也不会上升，质量不会降低，红料被处理后炉料电阻有明显改善，以后几炉的电极就稳定了。
电石炉说明书
2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用维护说明书编号： A8MS表141 用途与使用范围本车间用于冶炼电石，且仅适用于新疆中泰矿冶有限公司电石生产的冶炼工艺。
2 主要技术性能（单台电炉）、产品:电石------------------------------------------（CaC2）额定生产率 ------------------------------- 吨/小时年额定产量 -------------------------------53300 吨（按330天计）、炉型：炉身直径 ----------------------------------- ～9200mm炉身高度 ----------------------------------- 4962mm炉膛深度 ----------------------------------- 2900mm炉盖直径 ----------------------------------- 9200mm炉盖高度 ----------------------------------- ～1080mm出炉口数 ----------------------------------- 3个、电极（液压悬挂式）:自焙电极数量 ----------------------------- 3个电极壳直径 -------------------------------- Φ1250mm电极行程 --------------------------------- 1500mm肋片数 -------------------------------------- 12每个电极的加热元件功率 -------------- 24kW每个电极的风扇风量 -------------------- 1200 m3/h、变压器:单相 ----------------------------------------- 3个每台变压器额定容量 -------------------- 10000kVA每座炉的变压器总额定容量 ----------- 30000 kVA一次电压 ----------------------------------- 35kV二次电压 ----------------------------------- 80．2～240V、装料：炉子装料仓 --------------------------------- 12×6m3装料管数 ------------------------------------ 13装料管通径 --------------------------------- DN300mm/DN270mm(中心料管)、循环水:炉子循环水、约600 m3/h、空气冷却:炉底冷却风扇 ------------------------------ 50000Nm3/h、通风:出炉排烟风机 ------------------------------ 60000Nm3/h烟囱高度 ------------------------------------ 33m烟囱直径 ------------------------------------ 1100mm、液压系统：液压油清洁度等级：-----------------------10级。
密闭矿热炉电石炉气体分析系统安全操作及保养规程
密闭矿热炉电石炉气体分析系统安全操作及保养规程前言密闭矿热炉电石炉气体分析系统是矿热炉、电石炉等高温炉冶设备中必不可少的安全设备之一。
本规程旨在指导操作人员正确使用和保养气体分析系统，确保设备运行的安全，保证生产过程的顺利进行，并减少由于设备操作和维护不当而引起的事故和损失。
系统结构密闭矿热炉电石炉气体分析系统主要包括以下部分：1.采气子系统：专门采集炉内产生的废气，经过传感器采集数据，转换为电信号后，传送到控制器上。
2.控制器系统：接收采气子系统传来的数据，对其进行计算处理，然后通过控制输出信号来控制防爆药剂泵的运行。
3.防爆药剂泵：将防爆药剂按照比例分别输送到矿热炉和电石炉。
4.气体分析仪：对炉子排出的气体进行分析，检测其中是否含有有毒和易燃气体。
安全操作1.操作前仔细检查设备，确保设备完好，无漏电、漏气现象。
2.操作人员必须经过培训合格后方可操作设备。
3.操作人员必须熟悉设备的结构和操作原理，按照规程操作。
4.操作人员必须认真按照气体分析系统的操作流程进行操作，严禁未经允许私自更改设备参数或更换设备。
5.操作人员必须按照操作流程对防爆药剂进行正确取用，不能过量使用和浪费。
6.操作人员必须按照操作流程对炉子排出的气体进行正确的取样和分析。
7.必须安装可靠的排气设备，为炉内产生的有毒、易燃气体排出提供保障，防止气体污染和爆炸事故的发生。
8.操作人员必须经常对设备进行检查，及时发现并处理设备运行过程中出现的问题。
9.禁止使用未经授权的防爆药剂或气体分析仪。
保养规程1.必须按照规定时间对设备进行定期检查，并及时维护保养，特别是采气子系统和气体分析仪的传感器必须经常清洁和校准。
2.在设备维修和更换设备时，必须保证采气子系统和气体分析仪不受破坏，必须保证设备整体功能达到设定要求，且未受创伤和磨损，保证设备的安全性能。
3.设备运行过程中，必须经常对设备进行清洗和消毒，以确保设备的正常运行。
4.设备长期停用时，必须对设备进行封存和标明封存日期，避免使用过期设备造成事故。
密闭炉安全规程(三篇)
密闭炉安全规程密闭炉是一种用于处理高温、高压、反应剧烈或有害物质的设备，因此在使用过程中必须遵循一系列安全规程以确保操作人员和环境的安全。
以下是关于密闭炉安全规程的详细说明，包括设备的使用、操作要点和紧急情况应对等方面。
一、设备安装与维护1. 密闭炉应安装在稳固的基座上，并设有可靠的连接和固定装置。
2. 在安装过程中，密闭炉与其他设备间的通气管道应保持畅通，以避免压力积聚和爆炸风险。
3. 密闭炉应定期进行检修和维护，包括检查密封装置的状态、清洁管道和阀门、更换老化的部件等。
如发现问题应及时修复。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应事先了解炉内的反应物质性质、工艺参数、设备的使用方法和操作流程，并接受相关培训。
2. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，如防火服、防护眼镜、手套等。
3. 确保操作环境的清洁，清除炉内和炉外的杂物，并设置警示标识。
4. 预先检查设备的正常运行状态，如电力供应、冷却系统、密封装置等。
三、正常操作要点1. 在操作密闭炉之前，应确保炉内和管道内的压力和温度处于安全范围内。
2. 在操作密闭炉时，应按工艺要求正确添加反应物质，并控制加热或冷却速度，避免超过设定值。
3. 操作人员应随时监测炉内的压力和温度，并定期记录。
4. 在操作期间，应保持炉外的通风系统正常工作，及时排除炉内产生的有害物质。
四、紧急情况的应对1. 如发生炉内压力异常升高、温度过高或燃烧等异常情况，应立即停止加热或供料，并关闭与密闭炉相连的阀门，尝试降低压力或冷却炉内的温度。
2. 如发生炉内气体泄漏，应迅速将炉内有害物质排出，并及时向相关部门报告，确保周围人员的安全。
3. 在紧急情况下，应按照应急预案组织人员疏散和现场救援，确保人员的生命安全和财产安全。
五、规范的记录和报告1. 在操作过程中应及时记录操作数据、关键参数和异常情况，并注明日期和操作人员的签名。
2. 如发生事故或异常情况，应立即向上级主管部门报告，并记录详细的事故经过和处理结果，以便事后分析和改进。
封闭式电炉操作规程
封闭式电炉操作规程
《封闭式电炉操作规程》
为了确保封闭式电炉的安全操作和高效使用，我们制定了以下操作规程，请严格遵守：
1. 检查设备：在使用电炉之前，必须仔细检查设备是否有损坏，电源是否接通，并确保设备周围没有易燃物品。
2. 启动电炉：按照操作手册上的操作步骤，正确启动电炉，保证电炉内部温度和压力正常。
在操作过程中，不得随意调节电炉的温度和压力，以免引发事故。
3. 安全操作：在电炉运行期间，不得在电炉周围吸烟、喷雾剂和易燃液体，以免引发火灾。
禁止在电炉周围堆放杂物，保持通风畅通，并保持设备的清洁。
4. 关闭电炉：在使用完毕后，按照操作手册上的步骤，正确关闭电炉，切断电源。
在确认电炉冷却后，方可进行清洁和维护。
5. 紧急情况：如果在操作过程中发生突发事故或异常情况，应立即停止操作，切断电源，并报告相关人员进行处理。
6. 维护保养：定期对电炉进行维护保养，清洁电炉内部和外部，检查电炉的各项安全装置和仪表是否正常，及时发现问题并进行修理。
以上就是《封闭式电炉操作规程》，请所有使用电炉的人员严格遵守操作规程，确保设备的安全运行和延长电炉的使用寿命。
电石炉操作
电石炉操作一、出炉操作：1、拉锅前的检查：首先要检查所有的电石锅按照要求将锅底所有缝隙全部垫好，确定无漏垫处。
所有的小车连板连接牢固，无脱焊。
连接板之间的销子全部插好。
轨道内的电石彻底清理干净，导向轮转动灵活。
2出炉前的检查：检查托泥铲、堵眼用封枪、钢钎以及堵眼用泥球的备用数量（20个）和质量是否能够满足出炉需求，严禁使用过湿或冰冻的泥球堵眼。
3、烧眼操作：使用烧穿器修整炉眼，必须待烧穿器上安装的碳棒穿过出炉档屏还未接触到炉眼前将烧穿器的铜排合闸送电。
修眼完毕后，将烧穿器拉出炉眼，即刻断开烧穿器铜排供电后，方可将烧穿器拉出出炉挡屏。
4、炉眼的维护保养：正常的炉眼及形状应呈喇叭形，炉眼的外径必须要保证在300mm以上，炉眼的内径必须保证在60mm以内。
炉眼的深度维持在500～800mm，并保持一定的坡度，炉眼高度控制在炉舌根部20mm~50mm。
正常生产中炉眼深度及高度要严格把关，只有这样才能保证按时出炉。
当炉眼打不开，炉子三相不通而电石不易流出时，经几次出炉电石在出炉口堆积，致使炉眼不够深度等情况，就必须使用烧穿器烧眼维护，以保持炉眼的正常要求，同时严格控制不要使炉眼上移，以防止炉底上涨。
5、通过出炉判断炉况：出炉时通过捅炉圆钢的感觉，结合电石流出时的流速颜色，光亮度等，来判断炉况，这种感觉和判断应及时报告班长。
一般捅入轻松，圆钢上电石较厚，说明炉温高，炉内畅通，电石质量高，配比可能偏高。
捅入轻松，圆钢上电石较薄，颜色发白，说明炉温高，炉内畅通，电石质量高，配比合适，如果炉内坚硬，甚至夹圆钢，则炉温低，炉内不通，如果带出生料说明料层不好有塌料等，如果捅不进，有沉淀则说明炉温低或炉底上涨。
6、通过炉前化验判断炉内情况：当班炉前热样必须控制在285L/kg~295L/kg，如果在炉前热样检测过程中，如果电石反应彻底而且检测后的水较白，则说明炉料配比较低，需要适当提升炉料配比。
如果炉前热样检测后存在炭材积渣，则说明炉温较低炭材未完全反应完毕，此现象说明：一是炉料配比偏高，二是炉温较低。
电石炉操作规程7篇
电石炉操作规程7篇【第1篇】电石炉配电工平安技术操作规程一、送电1、送电前必需对配电操作台上各仪表、压力表举行严格检查。
认为合格后同电工联系好,在班长的指挥下,提起电极适当位置,预备送电。
2、送电:在班长指令下,带负荷50a合闸送电,按照状况逐步增强电流到规定值,同时密切凝视液压表的变化。
二、停电1、正常停电:按照班长的指令先停电容器,然后将负荷降至150a后停电。
2、紧张停电:当班长或炉面操作工发出紧张指令,应立刻停电,告诉电工退出运行电容器。
三、压放电极1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开2、将升降缸开关打至升高位置--上抱紧升高3、将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧4、电极提起,将电流降至150a5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开6、将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降7、压放电极,同时注重电流变化,按照状况调节电极8、将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕四、操作制度1、严格控制电流不得起过额定值,保证三相电流平衡。
2、集中精力注重岗位各种仪表的指示,发觉异样信号和指示准时通知班长和电工处理。
3、过电流时,准时提起电极,同时消退警报信号。
4、当液压系统发生故障时,立刻报告班进步行处理。
5、放电极时必需根据班长指令提高电极,以防超负荷造成事故。
6、按时填写原始记录,保持记录精确、清洁。
7、停电后,按照班长指挥将电极落至适当位置后,把操作电源关闭。
五、工艺控制指示3#炉1#炉1、一次电压35kv35kv2、二次电压136-176v 120-130v3、一次电流500a表电流280-300a100-130a4、二次电流55000a-65000a 32000a-35000a5、变压器容量17500kva 7500kva6、放电极时,电流值控制在120a50a7、变压器油温60/cm2压力环30--35 pa/cm2六、故障处理1、电极不能升降,液压系统发生异样时,应报告班进步行处理,须要时可停电处理。
密闭电石炉岗位安全操作规程
密闭电石炉岗位安全操作规程一、岗位概述密闭电石炉是一种高温炭化设备，主要用于生产气体和一些有机化合物。
操作员需要在密闭的炉内进行操作，操作环境危险较高。
因此，操作员必须严格遵守操作规程，确保操作安全。
二、操作流程1.准备工作操作员需要检查岗位设备和安全装置是否正常，检查岗位周围是否有危险物品。
操作员需要穿戴适当的防护设备，包括工作服、手套、面罩和安全鞋等。
2.启动操作操作员需要打开炉门，然后进入密闭电石炉内部。
在进入时，需要注意炉内的温度和气氛是否安全，确认安全后再进入。
3.操作流程在进行操作时，必须注意操作的程序和规范，严格按照岗位操作规程操作。
不能盲目进行操作、调整炉内温度、压力和气氛等参数，必须根据生产工艺流程进行操作。
4.停止操作当一次操作完成后，操作员需要关闭炉门，然后退出密闭电石炉。
操作员需要及时清理岗位和设备，检查设备和安全装置是否正常，确保下一次操作的安全。
三、安全注意事项1.操作前必须检查设备和安全装置是否正常，确定岗位周围没有危险物品。
2.进入炉内前，必须确认炉内的温度和气氛是否安全，不得随意进入。
3.在操作过程中，必须严格按照生产工艺流程进行操作，不能随意调整炉内参数。
4.在操作时，必须穿戴适当的防护设备，包括工作服、手套、面罩和安全鞋等。
5.操作过程中，必须注意自身安全，防止受伤或中毒。
如出现呼吸困难、头晕等症状，应立即停止操作并报告上级领导和医护人员。
6.在操作结束后，必须清理岗位和设备，检查设备和安全装置是否正常。
7.严禁在岗位上吸烟、用火，不得随意扔弃废弃物品。
四、紧急处理1.如遇炉内温度升高、气氛异常、设备故障等紧急情况，应立即停止操作并报告上级领导和维修人员。
2.如遇操作员身体不适或受伤，应立即停止操作并报告上级领导和医护人员。
3.如遇火灾、爆炸等紧急情况，应立即停止操作，迅速撤离岗位，并按照公司应急预案处理。
五、岗位总结密闭电石炉是一种高危岗位，操作员必须遵守操作规程，严格按照生产工艺流程操作。
电石炉筑炉说明书
电石炉筑炉说明书电石炉的使用寿命，除与所用的耐火砖的质量，炉内的渣型，及炉衬使用维护有关外，筑炉质量也是一个十分重要的因素。
因此必须认真做好筑炉的各项工作，以确保筑炉的质量。
一、碳质炉衬的砌筑正式砌筑前，首先要准备好充足的砌炉材料（耐火材料和隔热材料）。
一般碳质材料需用石棉板、粘土耐火砖、粘土砖粒（弹性层）、碳块、生粘土粉、熟粘土粉、底糊、电极糊、焦油、水玻璃、石墨粉。
将这些材料放于干燥处，以防受潮。
对筑炉材料的要求是：1、具有较高的耐火度，在受高温时形状，体积不发生较大的变化。
2、在高温时具有足够的机械强度。
3、抗渣性较好，在高温下有较强的化学稳定性。
4、具有低的导电性和导热性（隔热、保温）。
5、在高温下有较好的抗氧化性能。
6、耐火砖尺寸准确、变化不大，无孔洞或裂纹，无缺棱少角。
7、表面清洁整齐，不得粘有灰尘、泥土、油污。
不合格的耐火材料禁止使用，否则将会影响筑炉质量，缩短炉衬寿命。
炉底碳砖在加工时将侧面打成三道深沟。
沟宽40-50毫米，深10-20毫米，其作用是使碳砖与底糊密接，防止炉料侵蚀炉底。
降低炉衬的使用寿命。
内侧炉墙碳砖砌筑高出炉底500mm，砖形按炉壳直径加工成楔形，外侧全部采用一级高铝砖砌筑，内外层炉墙高铝楔形砖按炉壳直径分两种规格定做，两层砌筑总厚度为500mm，这样的砖形可以使砌筑接缝达到最小且均匀，可延长耐火层的使用寿命。
出料口炉墙拱形砖采用棕钢玉材质按图加工成楔形长250毫米，砌筑两层厚度500mm，拱宽600mm，拱脚砖可用棕钢玉标砖平砌即可。
碳砖加工好之后，在正式砌炉之前需进行预砌炉。
预砌炉是按照炉墙粘土砖内圆直径的大小，在木板或水泥地上划一圈。
将已加工出带有沟槽的炉底碳砖沿着这个圆的中心线并同时向两侧平行的摆放好。
碳砖的间距40-50毫米，碳砖与炉墙粘土砖之间也相距40-50毫米，摆好之后将超出此圆的碳砖加工掉。
按照这样的要求摆好三层炉底碳砖，就可以着手正式砌炉了。
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48mva密闭电石炉使用说明书[1]产品综述1.1 产品特点:48MVA密闭电石炉采用组合把持器式电极系统全密闭埋弧冶炼，设备特点为炉体整体密封，连续加料。
电极系统配置手动及自动操作模式。
1.2 主要用途1.2.1主要用途48MVA密闭电石炉用来冶炼电石，本设备仅适用于内蒙包头海平面高分子有限公司60万吨/ 年电石工程的冶炼工艺。
1.3技术特性48MVA密闭电石炉技术特性见表1。
炉壳炉身直径￠10450 mm炉身高度5525 mm炉膛深度3216 mm炉膛直径￠9350 mm炉盖炉盖直径￠10450 mm净空高度1130 mm出炉口装置个数 3 个电极装置（液压悬挂）数量 3 个电极壳直径￠1475 mm极间距3529 mm电极行程1700 Mm筋片数16 个加热元件功率（单个电极）6+12+12 KW加料系统料仓数量12 个料管数来那个13 个边缘料管尺寸￠377×10 mm中心料管尺寸￠377×10 mm加料机转盘直径￠9200 mm加料机功率3×4 KW液压系统介质HM—46系统压力12 Mpa冷却水系统冷却水工作压力0.36 Mpa循环水量850 M3/h荒炉气烟道内径尺寸675 mm净炉气烟道内径尺寸525 mm二次母线系统铜管直径和壁厚￠70×12.5 mm通水电缆截面1800 mm2警告！！当炉壳温度超过100℃时，必须停炉检查耐火衬，以防烧坏炉壳；当出炉口地面有积水时必须停止设备运行，待水清理完毕后方可运转；有地震发生警告期间需停炉。
1.4结构特征与工作原理1.4.1总体结构及其工作原理、工作特征1.4.1.1本密闭电石炉主要由如下部件组成序号名称结构及工作原理功能1 环形加料机环形加料机采用圆盘加料方式，使用摩擦轮传动原理，其传动装置由电动机、行星减速机和摩擦轮等组成。
加料时由气动刮板将炉料从旋转地圆盘上刮下。
向加料装置炉顶仓加料2 加料装置加料装置由炉顶料仓，加料管，料嘴。
料位计，阀门等组成。
采用重力加料原理。
用于储存及向炉内连续加料。
3 组合式电极柱组合式电极柱由上、下两部分组成，电极柱上部主要包括：电极导向装置，电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等。
电极柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、解除元件、水冷管路等部件。
工作时，电极插入炉料内，向炉内输送电能，进行埋弧冶炼。
4 炉盖炉盖采用分体式水冷结构，共有六组边缘水冷段及一组中心水冷段，各连接处用螺栓把接。
炉盖下沿与炉体之间采用砂子密封。
炉盖上沿电极入口处装有水冷密封套，该水冷密封套对电极起密封及导向作用。
炉盖中心三角区下部朝炉膛侧打结有耐火材料。
炉盖用于缓冲存储密闭炉气并为电极升降提供动态密封及导向。
5 炉体炉体主要由炉壳、炉嘴、炉底支撑及炉衬组成，炉壳钢板焊接而成，炉体上设有热电偶。
炉底设有风道，用来对炉底进行冷却。
冷却风机安装于厂房侧壁，与大气连通。
是反应生成电石的容器。
6 二次母线系统又名大电流母线或短网，一端与变压器二次出线端子连接，另一端与电极连接，采用无氧紫铜水冷管式导电结构，二次母线导电管配有水冷软电缆，用于动态补偿电极升降。
用于向电极送电7 电炉冷却水系统电炉高温区设备除部分采用耐火绝热材料保护外，均需要通入冷却水，以保其长时间使用。
电炉冷却水系统由三台水冷分配器组成，1#水分配器用来冷却烟道，液压站及炉前挡屏等；2#水分配器用来冷却炉盖及炉体等；3#水分配器用来冷却电极柱。
在每台水分配器的回水管上设有流量计和温度计，低于设定值报警。
保护设备长期在高温下工作。
8 荒炉气烟道荒炉气烟道由水冷烟道、水冷气动调节蝶阀及非水冷烟囱组成，电石炉正常工作时，荒炉气烟道处于关闭状态，当炉况出现异常，1、炉压持续升高；2、炉气余热利用系统出现故障；3、炉气抽出烟道出现故障。
该烟道上的水冷气动调节蝶阀打开，荒炉气烟道开始工作，将炉子反应高温气体排空。
由于炉子反应气体主要成分为高温煤气，故排空时要点燃或自燃。
烟道设置的气动调节阀同时用来调整炉压。
荒炉气烟道为事故烟道，当出现事故时自动开启。
9 炉气抽出烟道炉气抽出烟道由水冷烟道、两台水冷手动蝶阀组成，水冷烟道出口与炉气净化系统联通。
电炉炉况正常时，该烟道上的水冷气动调节蝶阀打开，将高温炉气送往炉气净化系统，除尘处理后可送出作为燃料。
将炉气送至炉气净化系统的管道。
10 烧穿利用任意炉变任意端子与出炉口间的电势差勾通回路；或利用烧穿变压器在出炉口及炉底炭砖间产生电势差打火。
用于打开炉口，排出电石。
1.4.1.2密闭电石炉结构特点密闭电石炉炉盖为全密闭形式，炉瓣间采用绝缘处理以防形成涡流。
电极采用组合式把持器式结构，电极的焙烧及压放可靠，连续。
加料机刮板驱动气缸外罩，有效防止灰尘对气缸的影响，增加设备使用寿命。
1.4.1.3各动作机构驱动方式驱动方式部位电极驱动环形加料机转动液压传动电极升降，电极壳压放气压传动加料机刮板伸出，缩回。
1.4.2主要部件或功能单元的结构、作用及工作原理1.4.2.1环形加料机功能介绍：炉顶环形加料机用于将原料加入每一个炉顶料仓，送料信号由料仓上的料位仪给出。
每个料仓上部设有一套刮料装置。
该刮料装置由气缸推动、可将原料送入料仓内。
结构布置及组成：炉顶环形加料装置由传动装置、气动装置、机架及导料管等组成。
由于炉顶环形加料机处于电极顶部围合的三角区域，存在煤气积聚的危险，为增加设备的安全性，传动装置电机采用防爆电机。
1.4.3组合式电极柱功能介绍：送电并调整冶炼电弧长度，匹配电流及电压以达到最佳冶炼效率。
结构布置及组成：组合式电极柱由上、下两部分组成、电极柱上部主要包括：电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等。
电机柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、接触元件、水冷管路等部件。
电极升降速度：0.5 m/min。
序号名称备注1 电极升降装置液压式驱动，用于冶炼操作。
2 电机压放装置当电极消耗时压放电极3 压放平台连接升降液压钢、辅助夹持器、安防电极压放单元、加热元件等完成电极升降、压放动作。
4 吊挂套筒吊挂电极下部各部件5 水冷保护套防护电极对外热辐射，保护导电元件。
6 铜母线装置连接二次母线及接触元件7 底环保护导电元件，密封电极壳及电极柱间间隙。
8 接触元件与电极壳紧密接触，将电能送入电极壳上。
9 冷却水供应装置用于向底环、水冷保护套，接触元件提供冷却水10 绝缘系统整个绝缘件分布底环与保护套之间、底环与接触元件之间、接触元件与保护套之间、保护套与保护套之间、接触元件与吊挂套筒之间、吊挂套筒与压放平台、底环与吊挂套筒之间、压放单元与压放平台之间、电极升降与厂房之间。
1.4.4 炉盖功能介绍：对冶炼起密封作用，可一定程度上缓解炉压波动，稳定冶炼过程。
结构布置及组成：炉盖采用分体式水冷结构，共有六组边缘水冷段及一组中心水冷段，各连接处用螺栓把接。
炉盖下沿与炉体之间采用砂子密封。
炉盖上沿电极入口处装有水冷密封套，该水冷密封套对电极起密封及导向作用。
炉盖中心三角区下部朝炉膛打结有耐火材料。
1.4.5炉体机构布置及组成：炉体主要由炉壳、炉嘴、炉底支撑及炉衬组成，是反应生成电石的场所。
炉壳由钢板焊接而成，炉体上设有很多热电偶。
炉底设有风道，用来对炉底进行冷却。
冷却风机安装于厂房侧壁，与大气连通。
1.4.6 二次母线系统功能介绍：起导线作用，一端与变压器二次出线端子连接，另一端与电极铜母线连接，采用无氧紫铜水冷管式导电结构，由于电极需要压放和升降，故二次母线每根导电管均配有水冷软电缆。
1.4.7电极壳功能介绍：用于自焙电极时为电极糊塑型及送电。
结构布置及组成：由冷轧钢板焊接成的圆形钢壳，在钢壳上焊有16组筋翅，压放装置上的压力夹和接触元件就是夹在该筋翅上的。
安装、调试1、设备基础、安装条件及安装的技术要求在19.75m平台上用特制的三角形铁作标记，标出炉心位置及电极中心位置。
电炉极心圆中心与电炉中心同心，其允许偏差不得超过±5mm。
以此为中心安装炉壳、炉盖及电极柱等。
极间距3529mm，允许偏差不得超过±4 mm;三相电极孔心距相等，其允许偏差不超过±4 mm。
炉壳基础纵横向中心线与建筑线距离极限偏差±10mm。
电石炉基础平面埋件最高点和最低点偏差不应大于15mm。
在对炉体基础进行复验后进行炉底排架梁安装，安装须依照炉底排架梁安装施工图及设计技术要求进行安装施工。
安装前工字梁应放在钢平台上进行平直度与弯曲度的检查与矫正。
工字梁在安装前务必矫直，其凹凸不平度及绕度，在每米长度内不超过2mm，在其全长内绕度f值应≤2/1000×（长度）。
工字梁歪扭不得大于1—1.5mm 。
炉底排架所有工字梁的上顶面应在同一水平面上，其允许偏差3 mm。
为调平炉底工字钢排架顶平标高与水平度，可在梁底部用垫铁找平，找平后须将梁底面与基础全部垫实，垫铁与梁底部、垫铁与基础预埋板、垫铁间须按相关要求施焊。
注：安装前一定要对土建基础进行复验。
2.1安装程序、方法及注意事项2.1.1环形加料机的安装A、安装传动装置，由于整个传动装置是在厂内调试和安装的，并整体发往现场，因此：核对土建预埋螺栓位置和型号是否正确。
将传动装置整体安放于土建上，并通过斜铁找平。
最终保证三个托辊表面位于一个水平面上。
B、其次安装机架托盘，将其放置在传动装置托辊上，调整好托盘平面度。
C、然后安装刮板。
D、最后安装导管。
E、轨道及其支架安装尺寸与形状偏差的保证：轨道与机架安装把合后环形加料机轨道中心园直径为Φ6800±5 mm,轨道直线度为1.5mm/1000mm,且轨道平面与耐磨板上表面平行度在Φ9200mm范围内为5mm；定位传动装置，使其中心轴与料仓分布中心轴同轴度为5mm；安装完成后进行手动盘车检查，运行平稳，无卡阻，各挡料板起落平稳，检查廻转中的接料底板运转平稳，整机回转一周刮板与耐磨板间隙为7±3mm；现场安装过程对运输或倒运吊装的变形可采用火焰校正手段进行修复处理。
2.1.2电极的安装电极柱的安装应自上而下进行。
A、先将两个升降缸放到最低位置，压放平台放于两油缸之间，将辅助吊挂装置连接到压放平台上。
注意压放平台上的风机接口应位于炉心外侧。
然后按铅垂线调整好压放平台的中心，使之对准电极中心，并将压放平台上的油缸支座调到水平。
达到以上要求后，将压放平台与两油缸把接。
B、安装下部把持筒此筒上部与压放平台下部法兰把接，下部装有二次母线吊挂架及水冷吊挂架。
接触元件、水冷保护套、底环等都装下部把持筒上。
C、测量铅垂线是否在下部把持筒中心，安装八组压放装置及八组辅助夹持器，应使得八组夹头外侧距电极中心距离应保证为R829.5±2mm .D、吊装底环，将八块底环和其吊挂装置组装起来，以铅垂线为基准，找好底环中心，测量压放装置电极夹子和底环R20半圆的对中情况，依次测量，应严格保证对中，以上连接步骤完成之后将各部分连接螺栓把紧。