危险化学品储存的安全管理通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD511

危险化学品储存的安全管理通用版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

危险化学品储存的安全管理通用版

使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

储存是指产品在离开生产领域而尚未进入消费领域之前，在流通过程中形成的一种停留。生产、经营、储存、使用危险化学品的企业都存在危险化学品的储存问题。

安全储存是危险化学品流通过程中非常重要的一个环节，储存不当，就会造成重大事故。如深圳清水河危险品仓库爆炸事故，不仅给国家造成巨大的经济损失，还造成人员伤亡。为了加强对危险化学品储存的管理，国家不断加强储存监管力度，并制定了有关危险化学品储存标准，对规范化学品的储存，起了重要作用。

危险化学品的储存根据物质的理化性状和储存量的大小分为整装储存和散装储存两类。

整装储存是将物品装于小型容器或包件中储存。如各种袋装、桶装、箱装或钢瓶装的物品。这种储存往往存放的品种多，物品的性质复杂，比较难管理。

散装储存是物品不带外包装的净货储存。量比较大，设备、技术条件比较复杂，如有机液体危险化学品汽油、甲苯、二甲苯、丙酮、甲醇等。一旦发生事故难以施救。

无论整装储存还是散装储存都潜在有很大的危险。所以，必须用科学的态度从严管理，万万不能马虎从事。

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常见危险化学品特性和储存,使用安全要求

常用危险化学品基本知识一危险化学品分类（按危险特性分为8类）第1类爆炸品本类化学品指在外界作用下(如受热、受压、撞击等)，能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。第2类压缩气体和液化气体本类化学品系指压缩、液化或加压溶解的气体，并应符合下述两种情况之一者： a、临界温度低于50℃。或在50℃时，其蒸气压力大于294kPa的压缩或液化气体； b、温度在21.1℃时，气体的绝对压力大于275kPa，或在54.4℃时，气体的绝对压力大于715kPa的压缩气体；或在37.8℃时，雷德蒸气压力大于275kPa的液化气体或加压溶解的气体。本类常见的有 2.1易燃气体：如石油液化气（乙烷、丁烷）、液化天然气（甲烷）、氢气（可液化）、硫化氢、丁二烯等。 2.2不燃气体 a压缩气体：氧气、氩气、氮气、二氧化碳等。 b液化气体：液氧、液氮、液氩、液氨、液氯、液态二氧化碳等 2.3有毒气体如 a压缩气体：氨气、氟气、二氧化硫等。 b液化气体：液氯、液氨

第3类易燃液体本类化学品系指易燃的液体，液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险特性已列入其它类别的液体，其闭怀试验闪点等于或低于61℃。该类按易燃液体的闪点又分为低闪点液体[闪点<-18℃]、中闪点液体[-18℃<闪点<23℃]、高闪点液体[23℃<闪点]，一般按其火灾危险性分甲、乙、丙类甲类：闪点<28℃，如汽油、煤油、油漆、油墨、甲苯、丙酮、苯、二甲苯、天那水、乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等。乙类：28℃<闪点≤60℃、如松节油、苯乙烯等丙类：丙A类60℃<闪点≤120℃，如0＃柴油，乙二醇等丙B类120℃<闪点，如润滑油第4类易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品 4.1易燃固体易燃固体系指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体，但不包括已列入爆炸品的物品。常见的主要有硫磺、红磷、AC发泡剂、N发泡剂、OB发泡剂、晒图盐、感光剂、镁、铝粉、硅粉、冰片、樟脑、硝化纤维塑料（赛璐珞）棉花等。 4.2自然物品自燃物品系指自燃点低，在空气中易发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品。常见的主要有黄磷、油纸、油棉纱、赛璐珞碎屑、活性碳，保险粉等。 4.3遇湿易燃物品遇湿易燃物品系指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的

危险化学品储存管理规定

危险化学品储存管理规定一、定义 1、隔离贮存：在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。 2、隔开贮存：在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。 3、分离贮存：在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。 4、禁忌物料：化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。二、化学危险品贮存的基本要求 1、贮存化学危险品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。 2、化学危险品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中。贮存化学危险品及贮存数量必须经公安部门批准，未经批准不得随意设置化学危险品贮存仓库。 3、化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。 4、贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 5、化学危险品按GB 13690的规定分为八类：爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品、放射性物品、腐蚀品。 6、标志：贮存的化学危险品标志应符合GB 190的规定。 7、贮存方式化学危险品贮存方式分为三种： a．隔离贮存。 b．隔开贮存。 c．分离贮存。 8、根据危险品性能分区、分类贮存。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。 9、贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。三、贮存场所的要求 1、贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定。 2、贮存地点及建筑结构的设置，除了应符合国家的有关规定外，还应考虑对周围环境和居民的影响。 3、贮存场所的电气安装： 3．1、化学危险品贮存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电的需要；并符合GBJ16第十章第一节的有关规定。

仓库管理存在的问题及改进对策

仓库管理存在的问题及改进对策一、仓库管理中存在的问题： 1、仓库管理混乱，现有制度执行不到位目前现实情况是仓库管理混乱，账实不符，由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确，由此造成公司利润的不准确. 2、物资采购不够合理，采购计划管理准确性预见性不强物资采购把关不严，物资采购应有一定前瞻性，且应符合公司具体生产情况，此次盘点发现很多物资公司生产中较少用到或者已经确定不会再用到，却积压在仓库里，造成很大的资金浪费，大概有以下三种情况：（1）采购完成后发现型号不对等原因用不了，但是又不能退货，造成浪费。（2）研发和生产过程中采购物资过多，或公司生产工艺改进，导致物资不可用造成浪费。（3）采购工作计划性不强。一些用量小的物资采购过多，导致库存量很大，短时间内难以用完，占用了公司资金。 3、物资储备不够合理库存控制是企业物资管理核心之一,目前公司在库存控制方面存在两种现象:一种是有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是因为仓库管理的混乱，不能准确掌握库存情况，有的材料库存短缺,增加急用料,使物流成本、采购成本上升。 4、缺乏退回物资处理机制此次盘点发现仓库中有很多施工班组退回物资，且没有检验过性能好坏、能否再次使用，全部积压在仓库中，既无法入库，又不能处理，为物资再利用以及盘点、清理工作带来困难。 5、估价入账太多估价入账是货到票未到时,为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在企业单位签订合同协议或新品种物资要归类编号,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。 6、人员业务水平有待提高目前大多数企业库房已引进库存管理软件,但由于生产单位的材料员和一些保管员学历和业务水平较低,缺乏专业的库房管理知识和计算机技能,导致计划批料领料还不能正常进行。二、提高仓库管理水平的对策： 1、全面提高仓库管理水平，严格执行仓库管理制度，并纳入相关人员绩效考核

现场危险化学品储存管理制度

现场危险化学品储存管理制度 XXXXXX建设集团有限公司 XXXXXX建设集团有限公司现场危险化学品储存管理制度一、定义 1隔离贮存:在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌

物料间用通道保持空间的贮存方式。 2隔开贮存:在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。 3分离贮存:在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。 4禁忌物料:化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。二、化学危险品贮存的基本要求 1贮存化学危险品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。 2化学危险品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中，经销部门自管仓库贮存化学危险品及贮存数量必须经公安部门批准。未经批准不得随意设置化学危险品贮存仓库。 3化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。 4贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 5化学危险品按GB13690的规定分为八类： a．爆炸品；国家技术监督局1995-07-26批准1996-02-01实施 b．压缩气体和液化气体； c．易燃液体； d．易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品； e．氧化剂和有机过氧化物； f．毒害品； g．放射性物品； h．腐蚀品。 6标志贮存的化学危险品应有明显的标志，标志应符合GB190的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志。7贮存方式化学危险品贮存方式分为三种： a．隔离贮存；b．隔开贮存；c．分离贮存。 8根据危险品性能分区、分类、分库贮存。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存，

2020仓库管理工作总结

2020仓库管理工作总结总结是为了让我们更好的进步，今天给大家了20xx仓库管理工作总结，供大家阅读和参考，希望能够解决大家内心的疑问，谢谢大家对的支持。时间过得真快，转眼200x年即将结束，迎来的是200x年新的开始，在这期间回顾200x年1—10月份的工作，主要有以下几条：一、仓库保管员的工作 1、负责仓库大库(原辅料区.阴凉库)、危库、剧毒品库、冷库、中药材库及阴凉库的日常卫生和安全工作及各项记录; 2、责所有有关原辅材料、中药材、危险品、化试、冷藏物品等的入库、出库工作，按标准操作程序和标准管理制度做好各项工作及记录。二、配合车间生产 1、生产计划，负责制造部固体车间、液体车间、注射剂车间、原料药车间、中药提取车间、合成车间等的分料工作，及时填写相关的记录;

2、配合以上各车间的领料工作，及时填写货位卡，分类帐，核准现场物料等，做到帐目清晰，可查。发现问题及时汇报，改正。三、配合gmp的认证 1、配合做好了各车间gmp认证所需大量的调帐工作; 2、完成了仓库gmp认证期间的大量帐目清查、工作，做到了帐目一目了然，现场整洁，达到了帐、卡、物一致; 3、配合化验中心做好现场核准工作。四、负责仓库洁净区的管理和清洁工作 1、做好洁净区空调机组的维护工作; 2、每个星期一做好洁净区的清洁工作及填写相关记录; 3、化验中心、质保部取样后，做好清洁工作; 4、分料后，做好清洁工作及清场记录。

五、配合其他的工作 1、负责中药材外加工所需材料的入库，领料工作及相关记录; 2、负责生命能在我厂合成时所需原辅材料的入库、分料、领料工作及相关记录; 3、负责技研部做小试或新产品开发所需物料的入库、分料、领料工作及相关记录; 4、配合化验中心的取样工作; 5、每月协助财务做好盘点工作; 6、配合成品保管员做好出库、退货、搬运工作，辅助包材保管员做好日常工作。以上为本人工作总结，请领导批评指正。在公司领导的带动(20xx年县委组织部年度工作总结)下，在全体成员的帮助下，我紧紧围绕成品物资仓储工作，充分发挥岗位职

危险物品安全管理制度

危险物品安全管理制度一、为加强我公司对危险物品的安全管理，保障人民生命财产安全，保护环境，预防事故的发生，根据《危险化学品安全管理条例》制定本制度。二、本制度所称的危险物品，是指我公司运输、使用的爆炸品、压缩气体和易燃液体等三类。三、凡我公司从事与危险物品有关的单位和个人，必须遵守本制度和国家有关规定。单位主要负责人对本单位危险物品的安全管理负责，有关人员必须接受与之相关的法律法规、规章制度和安全知识、专业技术、职业安全卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。四、管理部门职责（一）安全部门：负责危险物品的安全监督综合管理工作，对危险物品管理各环节实施安全监督检查，并督促事故隐患整改。协助有关部门做好危险物品事故应急救援的组织协调工作。（二）设备动力部门：负责办理危险物品公路准运证，负责对从业人员进行培训和办证工作，拟定危险物品运输工具的维护保养计划，对有根据认为不符合有关法律、法规、规章规定和国家标准要求的设施、设备、器材和运输工具，责令立即停止使用，并监督实施。（三）供销部门：负责办理危险物品购买证、准购证以及购买、运输、储存，负责本部门从业人员的安全教育，落实各项安

全措施，对存在问题及时整改。（四）医院：负责对危险物品事故受害者进行医疗救护，对本单位医用氧气、有毒、剧毒药品和试剂的进行安全管理，防止事故发生。（五）科技处：对本单位有毒有害物品、核子称的安全管理，防止中毒和核辐射事故的发生。（六）保卫处：做好油库、炸药库等重要场所的安全保卫工作，做好危险物品的运输押运工作，负责营救危险物品事故受害者，指挥、疏散、撤离危害区域人员。第二章储存、使用一、危险物品的储存必须具备下列条件：（一）有符合国家标准的储存方式、设施；（二）仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定；（三）有符合储存需要的管理人员和技术人员；（四）有健全的安全管理制度；（五）符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件。二、储存、使用危险物品，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，

常用危险化学品贮存通则GB156031995

《常用危险化学品贮存通则》(GB15603-1995) 1 主题内容与适用范围本标准规定了常用化学危险品（以下简称化学危险品）贮存的基本要求。本标准适用于常用化学危险品（以下简称化学危险品）出、入库，贮存及养护。 2 引用标准 GB 190 危险货物包装标志 GB 13690 常用危险化学品的分类及标志 GB J16 建筑设计防火规范 3 定义 3．1 隔离贮存segregated storage在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。 3．2 隔开贮存cut-off storage在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。 3．3 分离贮存detached storage在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。 3．4 禁忌物料incinpatible inaterals化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。 4 化学危险品贮存的基本要求 4．1 贮存化学危险品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。

4．2 化学危险品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中，经销部门自管仓库贮存化学危险品及贮存数量必须经公安部门批准。未经批准不得随意设置化学危险品贮存仓库。 4．3 化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。 4．4 贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 4．5 化学危险品按GB 13690的规定分为八类： a．爆炸品；国家技术监督局1995-07-26批准1996-02-01实施 b．压缩气体和液化气体； c．易燃液体； d．易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品； e．氧化剂和有机过氧化物； f．毒害品； g．放射性物品； h．腐蚀品。 4．6 标志贮存的化学危险品应有明显的标志，标志应符合GB 190的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志。

仓库管理存在现的问题

仓库管理存在现的问题：

二、对所出现问题原因的分析备件库财务核算出现上述问题的原因是多方面的，有财务核算本身的，如出现问题时财务跟进不及时、财务核算没有很好的与供应入库、仓库保管、车间领料结合；也有整个备件管理流程不规范引起的，如入库环节货品名称及规格型号的杂乱无章、保管环节备件标示不明确、分类不科学、货品与财务记账没有保证一一对应，车间领料手续较随便等；还有制度与执行力层面的，没有有效可行的制度可依据、没有很强的执行力作保障、没有严格的监督体系做后盾；此外还有技术层面的，至今仍然采用手工记账、财务核算没有精细化、及时化。 1、制度缺失、执行力低下制度是规范管理的依据、执行力是规范管理的保证，缺少了制度及执行力，我们的工作将无据可依、出现的问题不能得到及时解决，有制度但无可行性与可操作性（细则），最终将导致制度被束之高阁。而缺乏有效的监督、激励机制，将导致执行力低下，当问题集中暴露时公司及个人都会为此遭受损失。上述财务核算中出现的问题均与本项原因有关，例如“手续缺失、不完备”中的货品名称不规范、加工件无详细信息、领用货品的调换；“办理入库、领料手续不及时”中的已领用货品无入库手续、车间仓库互打欠条现象；“工作不衔接”中的发票单位与公司核算单位不一致等等。上述一系列问题都可以通过制度的细化（或者说标准化、流程化）来解决。制度的缺失不仅仅是操作层面的，还有监督与激励层面的，好的制度也要有有效的监督来保障，缺乏有效的监督，制度会沦为一纸空谈。所谓的监督可以是后续环节对前道环节的复核，如财务记账需要仓库手续的传递，仓库负有保证被传递手续的完整性、准确性、及时性的义务，而财务负有对手续的完整性、准确性、及时性进行监督的权利；车间负有规范填写领料单据的义务、仓库保管有监督领料单据是否合规的权力。还有就是公司相关部门的监督，如公司设立的考核小组，可以对整个备件流转的程序进行监督，以确保流转手续的完整、手续所传递的信息及时等等。有监督就要有考核，有考核就要有奖惩，只奖不惩或只惩不奖都不是好的激励机制，只奖不惩会导致大锅饭、平均主义，而只惩不奖又会造成员工情绪出现抵触、工作效率与工作态度出现下降。因此，好的、有效地激励机制应该是奖罚并用，所依据的标准要具备可行性，考核要公开、公平、公正、透明，并且及时兑现考核结果。 2、权责不清晰、信息传递效率低下财务核算中还发现权责不清的现象，如公司对各类网采用的是厂家承包的方式核算，然而公司购进的网中，那些是承包的、那些不是承包的，供应、仓库、车间莫衷一是，供应没有给仓库提供是否承包的依据、仓库没有对承包与非承包的网进行分别摆放、车间没有及时反馈厂家承包网的产量，以上导致财务无法核算、无法及时核算、无法准确核算相关的成本。仓库保管没有登记数量账，财务派驻仓库的人员兼记数量与金额账，如此分工导致仓库保管不能有效的对所保管实物的数量进行控制，而财务人员由于不熟悉仓库实物而无法准确下

危险化学品储存、使用安全管理制度

危险化学品储存、使用安全管理制度按照《化学危险品安全管理条例》（国务院344号令2002年）和《常用化学危险品储存通则》（GB15603-95）制定本制度。 1 危险化学品储存的基本要求 1.1 危化品储存必须经公安部门批准，未经公安部门批准不得随意设置化学危险品仓库。 1.2 危化品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求。爆炸物品一级易燃物品、与湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。 1.3 危化品仓库必须配备有专业知识的，且熟悉各存储物品的危害性和泄漏紧急处理办法的专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 1.4 应根据危险品性能分区、分类、分库储存，各类危化品不得与禁忌物料混存，储存的危化品应有明显的标志，同一区域储存两种以上不同级别的危化品时，按最高等级危化品的性能标志。 1.5 危化品储存的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。 2 危险化学品储存的要求 2.1 危化品仓库不得有地下室，其防火等级、安全疏散和防火间距应符合国家有关规定，还应考虑对周围环境和居民的影响，设置警示标志，规定警戒区，无管人员严禁入内。 2.2 仓库内的配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志应符合安全要求，存储易燃易爆危化品的建筑必须安装避雷针设备。 2.3 危化品库必须安装通风设备，通排风系统应有消除静电的接地装置，不得使用蒸汽和机械采暖。 2.4 库房温度、湿度应严格控制，经常检查，及时调整。 2.5 易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存。 2.6 有毒物品应储存在阴凉、通风、干燥的场所，不得接近酸类物质。 2.7 腐蚀类物品包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其它物共存。 2.8 危化品在储存期内，应定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏等应及时处理，并做好记录。 3 危险化学品出入库管理 3.1 危化品入库前应按合同进行检查验收，登记核对数量、包装、危险标志，当商品性质未弄清不得入库。

危险化学品储存、使用安全管理制度

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危险化学品储存、使用安全管理制度 1危险化学品储存的基本要求 1.1危化品储存必须经公安部门批准，未经公安部门批准不得随意设置化学危险品仓库。 1.2危化品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求。爆炸物品一级易燃物品、与湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。 1.3危化品仓库必须配备有专业知识的，且熟悉各存储物品的危害性和泄漏紧急处理办法的专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 1.4应根据危险品性能分区、分类、分库储存，各类危化品不得与禁忌物料混存，储存的危化品应有明显的标志，同一区域储存两种以上不同级别的危化品时，按最高等级危化品的性能标志。 1.5危化品储存的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。 2危险化学品储存的要求 2.1危化品仓库不得有地下室，其防火等级、安全疏散和防火间距应符合国家有关规定，还应考虑对周围环境和居民的影响，设置警示标志，规定警戒区，无管人员严禁入内。 2.2仓库内的配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志应符合安全要求，存储易燃易爆危化品的建筑必须安装避雷针设备。 2.3危化品库必须安装通风设备，通排风系统应有消除静电的接地装置，不得使用蒸汽和机械采暖。 2.4库房温度、湿度应严格控制，经常检查，及时调整。 2.5易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存。 2.6有毒物品应储存在阴凉、通风、干燥的场所，不得接近酸类物第 2 页共 5 页

危险化学品储存管理规定

危险化学品储存管理规定 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】

危险化学品储存管理规定一、定义 1、隔离贮存：在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。 2、隔开贮存：在同一或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。 3、分离贮存：在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。 4、禁忌物料：化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。二、化学危险品贮存的基本要求 1、贮存化学危险品必须遵照国家法律、和其他有关的规定。 2、化学危险品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中。贮存化学危险品及贮存数量必须经公安部门批准，未经批准不得随意设置化学危险品贮存仓库。 3、化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。 4、贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 5、化学危险品按GB 13690的规定分为八类： a．爆炸品； b．压缩气体和液化气体。 c．易燃液体。 d．易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品。 e．氧化剂和有机过氧化物。 f．毒害品。 g．放射性物品。 h．腐蚀品。 6、标志：贮存的化学危险品应有明显的标志，标志应符合GB 190的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志。 7、贮存方式化学危险品贮存方式分为三种： a．隔离贮存。 b．隔开贮存。 c．分离贮存。 8、根据危险品性能分区、分类、分库贮存。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。 9、贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。

仓库管理中存在问题及改善措施

仓库管理中存在问题及改善措施任公司中高管，了解公司情况后，就是开展工作，先从公司急需解决单位着手，下面列出对仓库改善事例通过调查、观察及询问，仓库社区现从仓库组织结构、流程、收、管、发、盘等多方面将仓库存在的问题进行汇总，同时提出解决措施，具体报告如下：一、仓库组织结构不合理，责任不清 1、问题现状：仓库无具体组织结构图，仓管员无具体工作职责分工，三个仓管员职责不明，未设立仓库班长或组长(直接责任人)。 2、产生弊端：：现由生产计划部的***代管仓库，真正仓库无责任人，再加上三个仓库管理员无具体工作职责，分工不清，职责不明，容易造成“三个和尚无水喝”的局面。 3、改善措施：重新合理设置仓库组织结构图（具体在9月8号完成），仓库属计划部管，仓库设一班长（建议由***担任，此人工作主动性强，缺点：仓库管理经验欠缺），负责管理仓库工作，向***报告，合理设置管理层次。仓库各人员工作职责具体确定清楚，做到职责分明，有分工有合作。（仓管员工作职责计划于9月8号完成）。二、仓库管理流程及规范不适用，制度缺失 1、问题现状：200*年3月订立物料入出库管理、仓库管理一直未修订过，里面内容简单，以前也许公司规模小，适合当时情况，而现在公司经营发生变化，不能适应现公司需用，如文件里无：成品进仓管理规定、成品出仓管理规定、仓库盘点管理规定、危险物品管理规定、物料退库控制管理等。

2、产生弊端：：管理流程及规范不合理，不能按流程化进行，随意性大，造成管理混乱，对于仓库收、发、管、盘、账等方面工作将无据可依、出现的问题不能得到及时解决。 3、改善措施：对原有仓库管理流程、物料入出库管理规范进行修订，增加缺失的管理内容，完善后流程制度会适用现在公司仓库管理，通过制度的细化（标准化、流程化）来解决，并要求仓库强力执行。（修改流程及规范计划9月10号完成三、副料管理有缺失 1、问题现状：制造领取副料不用开领用单，拿多少由产线说，使用人只需在登记表上登记且不需核准，仓库就可发放,仓库自行登记在电脑系统中，发放时未进行以旧换新，月底没统计月发放统计分析等，会造成副料混乱，将是一笔糊涂帐。 2、产生弊端：副料管理，基本上属失控的,它助长任意挥霍,浪费的行为，副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例，产线对研磨工位消耗材料有管理，每月计算消耗费用，但只是一部分。 3、改善措施：制定副料进出管理表，产线据需要填写领取，并规定每周领取时间（特别情况除外）。规定副料领取为新领和更换(以旧换新)两种，新领需制造经理签字，更换(以旧换新)需车间组长签字，而更换下物品统一定期报上级批准后处理。制定具体副料管理办法，包副料分类、领取、发放、保管、盘点、申请等内容。（副料管理办法计划于9月9日完成）。四、副料申购不合理

危险物品储存使用管理办法

危险物品储存使用管理办法一、油料管理项目部根据需要和相关规定选择合适的位置建立油库，并配置相应的容器、安全环保设施，设置专人负责油料的收发及油库的管理工作。 1.燃油管理（1）燃油验收入库时应经磅称量，核准重量确认后方可验收入库。（2）燃油领用发放时用油单位和使用人员必须核对油表起码和止码。对领用的燃油数量与油库管理人员进行核对后方能签字确认。（3）运输车辆及自行轮式机械（如汽车吊、装载机等）原则上到油库加油。其他非自行设备及履带机械（如移动式空压机、钻机、挖掘机等）可选择合适的方法送至现场加油。（4）燃油加注前应沉淀24小时以上；出油口须高出油罐（桶）10cm以上并定期清理、排放罐（桶）底部燃油中的杂质。（5）采取有效措施，避免燃油在运输等各中间环节中灰尘、水分、杂质等混淆是混入其中，腐蚀发动机燃油系统。（6）提倡傍晚（下班前）加油制度，夜间加满油箱，将油箱中的空气排出，减少冷凝的水汽没油箱壁沉入燃油中，腐蚀发动机燃油系统。（7）用油单位需现场加油的应提前通知油库，说明需加油设备的具体位置、设备名称及用油型号以便安排送油。。（8）油库原则只对项目内部所属各作业队供油。（9）如果项目部所处位置比较方便，可在周边就近处选择指定一加油站供油，建立油料本加油制度，生活、运输车辆可以直接到指定加油站加油。 2、润滑油管理（1）按照经营管理部、材料部门核定的单机使用量发放。（2）各使用单位用油需提前将所需润滑油型号、数量计划报材料部门审核、采购、保管。（3）润滑油的保管以及发放应严格按照规定进行，严禁混装、混合使用。各种油料应堆放整齐、标识清楚（标识牌上应注明适用机型）。 3、油料的回收（1）各用油单位，在定期保养机械更换润滑油时，应将更换下来的废油分类摆放，并送回材料部门集中统一处理。严禁随意抛洒、倾倒废油和随地丢弃油桶。（2）对于润滑油料的有回收价值的包装容器，油库管理人员一定要回收保管，定期报请主管领导批准后处理。 4、安全管理（1）所有油料（特别是燃油）在运输、验收、储存、加注、以及设备的操作使用过程中，应严格按安全操作要求进行，确保安全。

危险化学品储存管理制度

护环境，特制定本制度。范围：我公司化学危险品的储存管理。职责：我公司内储存、使用化学危险物品的单位和个人。内容：一、化学危险品定义本标准所指化学危险物品是根据《危险化学品安全管理条例》分类，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。二、仓库设置 1危险化学品仓库按其使用性质和经营规模分为三种类型：大型仓库（库房或货场总面大于9000m2）；中型仓库（库房或货场总面积在550m2～9000m2之间）；小型仓库（库房或货场总面积小于550m2）； 2大中型危险化学品仓库应选址在远离市区和居民区的当在主导风向的下风向和河流下游的地域； 3大中型危险化学品仓库应与周围公共建筑物、交通干线（公路、铁路、水路）、工矿企业等距

4大中型危险化学品仓库内应设库区和生活区，两区之间应有2m以上的实体围墙，围墙与库区内建筑的距离不宜小于5m，并应满足围墙建筑物之间的防火距离要求； 5 危险化学品专用仓库应向县级以上（含县级）公安、消防部门申领消防安全储存许可证。三、建筑结构 1 危险化学品的库房建筑应符合GBJ 16-1987第4章的要求； 2危险化学品仓库的建筑屋架应根据所存危险化学品的类别和危险等级采用木结构、钢结构或装配式钢筋混凝土结构。砌砖墙、石墙、混凝土墙及钢筋混凝土墙； 3库房门应为钛门或木质外包铁皮，采用外开式。设置高侧窗（剧毒物品仓库的窗房应加高铁护栏）； 4毒害性、腐蚀性危险化学品库房的耐火等级不得低于二级。易燃易爆性危险化学品库房的耐火等级不得低于三级。爆炸品应储存于一级轻顶耐火建筑内，低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体类应储存于一级耐火建筑的库房内。四、储存规定 1认真贯彻执行《常用化学危险品贮存通则》(GB 15603-1995) 。 2化学危险物品的储存要有专用仓库，专用场地或专用储存室(柜)，要定量、定性储存，并设专人管理。易燃易爆物品禁止存放在冰箱内。 3化学危险物品仓库，应当符合有关安全防火规定，并根据物品的种类、性质设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、报警、灭火、防晒、调温、消除静电、防护围堤等安全设施。 4化学危险物品要分类、分项存放，标签完整清晰，封口严密。堆垛之间的主要通道要有安全距离，不得超量储存。 5 遇水、遇潮易燃烧、爆炸或产生有毒有害气体的化学危险品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼

仓库管理存在的问题与改进举措

仓库管理存在的问题与改进举措一、仓库管理中存在的问题： 1、仓库管理混乱，现有制度执行不到位仓库目前没有配备专门的仓库管理员，是财务内勤徐非兼任仓管一职，目前现实情况是仓库管理混乱，账实不符，由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确，由此造成公司利润的不准确，影响公司具体制定税负率政策、所得税申报工作和全面预算工作。 2、物资采购不够合理，采购计划管理准确性预见性不强物资采购把关不严，物资采购应有一定前瞻性，且应符合公司具体生产情况，此次盘点发现很多物资公司生产中较少用到或者已经确定不会再用到，却积压在仓库里，造成很大的资金浪费，大概有以下三种情况：（1）采购完成后发现型号不对等原因用不了，但是又不能退货，造成浪费。（2）研发和生产过程中采购物资过多，或公司生产工艺改进，导致物资不可用造成浪费。（3）采购工作计划性不强。一些用量小的物资采购过多，导致库存量很大，短时间内难以用完，占用了公司资金。 3、物资储备不够合理库存控制是企业物资管理核心之一,目前公司在库存控制方面存在两种现象:一种是有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘

点、清理、对账等工作带来不便。另一种是因为仓库管理的混乱，不能准确掌握库存情况，有的材料库存短缺,影响到企业的生产,增加急用料,使物流成本、采购成本上升。 4、缺乏退回物资处理机制此次盘点发现仓库中有很多客户退回物资，且没有检验过性能好坏、能否再次使用，全部积压在仓库中，既无法入库，又不能处理，为物资再利用以及盘点、清理工作带来困难。 5、估价入账太多估价入账是货到票未到时,为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在企业单位签订合同协议或新品种物资要归类编号,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。 6、人员业务水平有待提高目前大多数企业库房已引进库存管理软件,但由于生产单位的材料员和一些保管员学历和业务水平较低,缺乏专业的库房管理知识和计算机技能,导致计划批料领料还不能正常进行。二、提高仓库管理水平的对策：

危险化学品储存及出入库安全管理制度1

危险化学品储存及出入库安全管理制度 1.目的对危险化学品的出入库进行管理和有效控制，防止发生意外事故造成人员伤害、财产损失和环境污染，保证其存放及出入库安全，特制定本制度。 2.适用范围适用于公司危险化学品的储存与出入库管理。 3.职责 3.1安全管理部负责危险化学品的综合监督管理。 3.2物料管理部负责危险化学品的采购运输管理，并向供应商索要“一书一签”。 3.3仓储管理部负责危险化学品的储存、发放管理。 3.4生产技术部、仓储管理部、安全管理部、保卫部负责危险化学品进行日常监督和控制。 3.5使用单位负责危险化学品的安全操作与日常安全管理。 4、引用标准及相关文件 4.1《危险化学品安全管理条例》 4.2《化学品分类和危险性公示通则》（GB3690） 4.3《常用危险化学品贮存通则》GB15603 4.4《危险化学品储罐区作业安全通则》AQ3018 4.5《危险货物包装标志》GB20190 5、内容和要求

5．1基本要求 5.1.1危险化学品存储、使用部门根据《危险化学品名录》和《化学品分类和危险性公示通则》填写《化学品普查表》、《化学品鉴别分类报告》、《化验室化学试剂分类清单》，采购部门需建立《采购的危险化学品名录》，编制《危险化学品档案》并及时更新。 5. 1.2 危险化学品必须储存于专用仓库、专用场地或专用储存室内。 5.1.3 应根据危险化学品的种类、特性在库房设置相应的安全设施，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证安全要求。 5.1.4 危险化学品仓库，应符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显的标志，并按规定配备灭火设施，灭火设施应摆放在明显、易取的地方。 5.1.5 禁忌物品或灭火方法不同的物品不能混存，必须分间、分库储存。并通过有效的方法告知储存物质的名称、性质和灭火方法。 5.1.6 储存有火灾、爆炸性质危险化学品的仓库内，其电气设备和照明灯具要符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的要求，安装防爆电气和防爆照明灯具。 5.2存储要求 5.2.1 仓库周边防护距离的要求：危险化学品的储存数量构成重大危险源的储存设施与周边环境的距离应符合国家标准或国家有关规定。 5.2.2 仓库管理人员的安全要求：储存危险化学品仓库的管理员

危险化学品贮存安全管理

危险化学品贮存安全管理 1.危险化学品贮存安全（1）危险化学品的贮存方式。危险化学品的贮存方式，分为隔离贮存、隔开贮存和分离贮存三种： 1）隔离贮存，是指在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定距离，非禁忌物料（注：禁忌物料系指化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料）间用通道保持空间的贮存方式。 2）隔开贮存，是指在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。 3）分离贮存，是指在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。（2）根据危险化学品的性能分区、分类、分库贮存，化学性质相抵触或灭火方法不同的各类危险化学品，不得混合贮存。 1）爆炸物品不准和其他类物品同贮，必须单独隔离限量贮存； 2）压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存； 3）易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮，氧气不得与油脂混合贮存； 4）易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混台贮存，具有还原性的氧化剂应单独存放； 5）腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体

和其他物品共存。 6）有毒物品应贮存在阴凉、通风干燥的场所，不能接近酸类物质，、如氰化钾、氰化钠等氰化物，与酸类接触后会产生剧毒的氰化氢气体，引起附近人员中毒死亡。危险性物品共同储存的详细规则，可参考相关法规和技术标准。（3）危险化学品的存放应符合防火、防爆的安全要求。 1）爆炸物品、一级易燃物品、有毒物品以及遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险化学品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存； 2）受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中，其包装应采取避光措施、 4）危险化学品的贮存量及贮存安排，应符合下表的要求危险化学品的贮存量及贮存安排（5）凡是经雨淋、日晒而受影响及损坏的，但对气温、温度的

危险化学品储存、养护与出入库安全管理制度.

陶日木风电场危险化学品储存、出入库安全管理制度1目的为了提高陶日木风电场的安全生产管理水平，加强危险化学品的储存、养护与出入库管理，实现公司“综合治理、全员参与、持续改进”的安全生产方针，根据《危险化学品安全管理条例》等有关规定，制定本制度。 2适用范围风场危险化学品的储存、养护与出入库管理。 3法律依据 3.1《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号） 3.2《中华人民共和国消防法》（主席令第6号） 3.3《内蒙古自治区安全生产条例》 3.4《内蒙古自治区消防条例》 3.5《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号） 3.6《进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号） 3.7《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）4．职责 4.1仓库主任负责危险化学品储存与出入库的安全工作。 4.2仓储部门负责危险化学品储存与出入库的日常安全管理工作。 5术语

危险化学品：是指具有易燃易爆、有毒有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。 6控制程序 6.1危险化学品的储存 6.1.1储存方式和设施的安全要求 6.1.1.1危险化学品必须储存于专用仓库、专用场地或专用储存室内。 6.1.1.2应根据危险化学品的种类、特性在库房设置相应的安全设施，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证安全要求。 6.1.1.3危险化学品仓库，应符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显的标志。 6.1.1.4禁忌物品或灭火方法不同的物品不能混存，必须分间、分库储存。并在醒目处标明储存物质的名称、性质和灭火方法。6.1.1.5储存有火灾、爆炸性质危险化学品的仓库内，其电气设备和照明灯具要符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的要求，安装防爆电气和防爆照明灯具。 6.1.2仓库周边防护距离的要求危险化学品的储存数量构成重大危险源的储存设施与周边环境的距离应符合国家标准或国家有关规定。 6.1.3仓库保管人员的安全要求

危险化学品储存管理

编号：SM-ZD-99718 危险化学品储存管理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

危险化学品储存管理简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1危险化学品储存库房及场所应设专人管理，并配备必要的安全防护用品和应急器材、设备。管理人员、使用人员应经过专业培训，掌握储存物质的理化特性、储存方式、个体防护和应急处置措施。 2品管部仓库管理负责仓库储存危险化学品的保管，要明确管理第一责任人，并加强日常监管，做好危险化学品的出入库登记。 3危险化学品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。应对入库后的危险化学品采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏等应及时处理。 4危险化学品必须严格落实出入库管理制度，对进出物资进行检查验收、登记，验收内容为：数量、包装、危险标志。经核对后。方可办理出入库。当物品性质未弄清时，不得办理入库。

仓库管理存在的问题及改进对策

仓库管理存在的问题及改进对策集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

仓库管理存在的问题及改进对策一、仓库管理中存在的问题： 1、仓库管理混乱，现有制度执行不到位仓库目前没有配备专门的仓库管理员，是财务内勤徐非兼任仓管一职，目前现实情况是仓库管理混乱，账实不符，由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确，由此造成公司利润的不准确，影响公司具体制定税负率政策、所得税申报工作和全面预算工作。 2、物资采购不够合理，采购计划管理准确性预见性不强物资采购把关不严，物资采购应有一定前瞻性，且应符合公司具体生产情况，此次盘点发现很多物资公司生产中较少用到或者已经确定不会再用到，却积压在仓库里，造成很大的资金浪费，大概有以下三种情况：（1）采购完成后发现型号不对等原因用不了，但是又不能退货，造成浪费。（2）研发和生产过程中采购物资过多，或公司生产工艺改进，导致物资不可用造成浪费。（3）采购工作计划性不强。一些用量小的物资采购过多，导致库存量很大，短时间内难以用完，占用了公司资金。 3、物资储备不够合理库存控制是企业物资管理核心之一,目前公司在库存控制方面存在两种现象:一种是有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是因为仓库管理的混乱，不能准确掌握库存情况，有的材料库存短缺,影响到企业的生产,增加急用料,使物流成本、采购成本上升。 4、缺乏退回物资处理机制此次盘点发现仓库中有很多客户退回物资，且没有检验过性能好坏、能否再次使用，全部积压在仓库中，既无法入库，又不能处理，为物资再利用以及盘点、清理工作带来困难。 5、估价入账太多估价入账是货到票未到时,为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在企业单位签订合同协议或新品种物资要归类编号,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。