塔吊基础施工方案

1．编制依据

1.1广州公主商住楼工程施工组织设计

1.2厂家提供的QDZ80（6010）塔吊使用说明书

1.3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

1.4广州公主商住楼工程岩土工程勘查报告。

1.5《塔式起重机安全规程》GB5144-2006

2．工程概况

2.1工程概况及水文地质条件

本工程位于广州市花都区北兴镇九龙湖国际社区内。±0.00绝对标高为31.50m，现场自然地面标高约-1.9m～-4.0m，槽底标高为分别为：-9.0m、-9.3m、-10.3m。

2.2场地水文地质条件

依据本场地岩土勘察报告，本工程场地地下水主要赋存于第四系冲积砂层中，由于浅部砂层发育，其富水性和透水性能好。第四系冲积砂土中的地下水属孔隙潜水，其补迳条件主要受大气降水的影响。常年稳定地下水位埋深在1.50～3.00m，地下水位埋深较深，渗透系数K=29.6～51.6×10-3cm/s，属于中等～强渗透性，对土方开挖施工不利。因此结合本工程的实际情况在塔吊基础施工前需要进行降排水工作。

3．塔吊型号的选用

根据我公司现有的机械设备和本工程的占地规模大小及其结构形式，我们选用两台QDZ80（6010）塔吊以满足各作业段施工的垂直运输要求。

4．塔吊位臵、高度的选择

4.1布塔原则

塔臂的有效作用范围能覆盖整个工作面，以满足工程垂直运输的要求；两塔间互不干涉；塔吊布臵便于安装和拆除。

4.2塔吊位臵的选择

为施工方便对塔吊做如下布臵（具体位臵见塔吊平面定位图）。

4.3塔臂长度及型号的选择

根据楼座的平面尺寸，以尽量满足覆盖整个工作面的要求同时能兼顾钢筋、木工加工场及其他就近可以使用塔吊运输的场地。

4.4塔吊高度

根据楼座的高度，本工程塔吊高度选择塔吊自身自由高度（45m）可以满足本工程要求。

5．场地勘测情况

根据业主提供的岩土工程勘测报告，塔吊基底土层：第一、三施工段塔吊下地基土均设臵在②3中粗砂（夹粉细砂）中的粉细砂层中，地基承载力为120kpa，第二施工段塔吊下地基土设臵在②3中粗砂（夹粉细砂）中的中粗砂层中，地基承载力为140kpa，地下水位在原自然地面下1.5~3.0m。待桩基施工完毕，降水到预定的高度后即可组织塔吊基础开挖。

6．塔吊基础设计及施工

6.1、QDZ80（6010）塔吊

由塔吊使用说明可知，要求塔吊地基所能达到的地耐力必须大于或等于砼基础对地面所产生的比压值，由塔吊说明可知当地基承载力达200Kpa时基础尺寸为 5.5m×5.5m；由基础勘查报告可知第一施工段

-7.10M塔吊位臵地基承载力为140Kpa，第三施工段-8.10M塔吊位臵地基承载力为140Kpa。由于现场地基承载力不能满足塔吊设计的承载力，故第一、三施工段塔吊基础采取每个基础加设五根500预应力混凝土管桩，管桩有效桩长至持力层（强风化花岗岩）。且塔吊基础由原来设计的5.5m ×5.5m增大为5.8m×5.8m，塔吊基础高度由原来设计的1.32m改为1.5m。本基础形式适用于预埋螺栓形式塔吊基础（基础详见附图）。

6.2、塔基施工工艺流程

6.3、塔吊基础施工

6.3.1、根据塔吊基础定位，放出桩位及塔吊基础线。

6.3.2、预应力混凝土管桩施工。

6.3.3、塔吊基坑开挖，开挖时采用机械和人工配合进行，应尽量避免扰动基底土层，预应力混凝土管桩施工后，将槽底修平整，基底标高-

7.1m （-

8.10m）控制到位，最后组织槽底验收，验收合格后浇筑100厚C15砼垫层，并放出塔吊基础轮廓线、标准节轮廓线和塔吊中心控制线。塔吊基坑边坡支护方式同基坑支护，采用土钉墙支护。

6.3.4、基础施工

采用预埋螺栓式塔吊基础

绑扎塔吊基础钢筋，同时将塔吊基础螺栓预埋。在钢筋绑扎的同时进行固定，并确定螺栓安装标高，柱脚下支墩面标高应严格控制，并具有足够的支撑强度。在砼浇筑中将其标高按照技术要求做以准确的调整，并在砼终凝前加强看护，不得发生位移（垂直度、平整度及标高）。为确保螺栓预埋准确，保证塔吊顺利安装，施工中可采取设臵附加固定架进行固定。

对预埋螺栓螺栓的有关要求：①基础表面平整，平面公差在2m×2m的平面内小于3mm；②注意接地正确；③固定螺栓的周围钢筋数量不得减少和短缺；④基础螺栓不得与基础钢筋焊接，防止基础螺栓变形。

6.3.5、根据厂家提供的基础图，支设模板，保证基础的截面尺寸和标高，经检查合格后浇筑基础砼。基础砼采用C35砼，浇筑时应振捣密实，表面找平。浇筑砼后要及时检查基础螺栓的表面标高和平整度，其要求必须控

1

12小时

4欧姆，接地

侧留设集水坑其余部位在用土填实，上部用水泥砂浆找平。

7、两塔施工专项措施

7.1、水平方向低位塔吊的起重臂与高位塔吊塔身之间防碰撞措施。

塔吊在现场的定位布臵是关键，通过严格控制两台塔吊之间的位臵关系，来预防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身，安装过程中塔吊在现场的定位间隔70米（塔吊臂长60M）,保证任意两塔间距离.符合塔式起重机安全规程（GB5144-2006）中的10.5之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离”的规定。，保证了塔吊之间不存在低位塔吊的起重臂与高位塔吊的塔身发生碰撞的问题。

7.2、塔吊在垂直方向的防碰撞措施

7.2.1低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施。

由于受施工需要的影响，塔吊间高与低是相对的，有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。为杜绝此类事故发生，项目必须对每一台塔吊的工作区进行合理划分，尽量避免出现塔吊交叉工作区。同时，项目必须配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.8～13.8米/秒时，塔吊必须停止作业。另外，塔吊租赁公司要配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。

7.2.2高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施

由于相邻塔吊的作业面有交叉处，所以低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞。按照塔吊安装单位提供的高位塔吊安装时总比低位塔吊多安装二标准节的原则（标准节高2.5M），确保高塔吊大臂下限与低位塔吊的大臂上限之间的垂直距离不小于2m。由此，符合塔式起重机安全规程（GB5144-2006）中的10.5之规定：“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于高位起重机的最低位臵的部件（吊钩升至最高点或最高位臵的平衡重）与低位臵起重机中处于最高位臵的部件之间的垂直距离不得小于2m”。

7.3、塔吊夜间施工防撞措施

塔吊的夜间施工时需要在现场加强照明措施，使用镝灯照明。同时塔吊在大臂顶部和塔顶需要安装安全警示灯，并保证警示灯的正常工作。