现代生产管理的技术发展与模式创新
企业技术管理,科技创新方面的建议和意见
企业技术管理，科技创新方面的建议和意见随着科技的迅猛发展，企业技术管理和科技创新已经成为了企业发展的核心竞争力。
在这样的背景下，如何更好地管理和利用技术资源，促进科技创新，已经成为了企业管理者必须面对和解决的重要问题。
本文将从以下几个方面展开，针对企业技术管理和科技创新提出一些建议和意见。
一、加强技术人才队伍建设1.在企业技术管理和科技创新中，技术人才是至关重要的环节。
企业需要加强技术人才队伍建设，引进和培养高端技术人才，提升整体技术水平和创新能力。
2.建立完善的人才培养机制，包括内部培训、外部进修以及重点岗位轮岗等方式，不断提升技术人才的综合素质和专业能力。
3.通过激励机制，对技术人才进行激励和奖励，激发其创新潜力和工作热情。
二、加强技术信息共享和传播1.建立企业内部的技术信息共享评台，鼓励技术人员之间的交流和合作，促进技术成果的共享和交流。
2.加强对外部技术信息的收集和整合，及时了解行业的最新动态和技术发展趋势，为企业的技术创新提供参考和支持。
3.利用现代信息技术手段，搭建企业技术信息评台，便于技术人员和各部门之间的信息交流和资源共享。
三、加强科技创新管理机制建设1.建立科技创新管理机制，明确科技创新的组织结构和工作流程，确保科技创新工作的有序进行。
2.加强对科技创新项目的规划和管理，合理配置资源，提高科技创新的成功率和效益。
3.建立科技创新成果的评价和推广机制，鼓励和奖励创新成果应用和推广，增强科技创新的持续动力。
四、加强技术管理与生产管理的结合1.技术管理与生产管理是相辅相成的，企业需要加强两者之间的结合，确保技术的有效应用和产出。
2.在产品设计和研发过程中，充分考虑生产的实际生产条件和流程，确保技术研发成果符合生产的实际需求。
3.加强技术管理与生产管理的沟通和协调，促进生产技术和管理水平的提升，实现高效生产和良好品质。
五、加强对外部技术合作与创新资源整合1.利用外部技术资源，开展技术合作和交流，引进先进的技术和理念，推动企业技术的升级和创新。
建筑工程管理模式现状及创新发展分析
建筑工程管理模式现状及创新发展分析摘要：建筑工程项目管理模式，其主要目标是确保建设项目的质量，提高有关企业的经济效益。
然而，由于现行的经营模式还存在着一些弊端，使其难以与当今社会的发展相适应，从而影响了建筑业的平稳发展。
为此，必须对目前建设项目管理的现状进行深入的分析，并对其进行科学的创新。
关键词：建筑工程；管理模式现状；创新1建筑工程创新管理的作用在建筑工程项目中，将创新管理运用到建设项目中，更好地实现建设项目管理模式的创新工作。
项目管理部门还要树立先进的科学的管理观念，从成本控制、质量管理、工期控制、安全环保等多个方面着手，提高项目管理的层次，强化项目管理的力度施工企业需要对项目管理理念展开进一步的优化与创新，从而为管理工作的改革提供理论支撑。
所以，在进行项目管理之前，必须对项目管理的现状及总体发展趋势进行深刻的分析，从而确定项目管理创新的价值及发展方向，发挥建筑工程创新管理作用。
在项目策划阶段，项目管理部门必须对项目的策划和施工工作落到实处。
对有关的规划文件进行分析，以掌握项目的施工需求，确保项目的后续管理工作的协调。
与此同时，工程管理部门也应该将精细化管理的理念贯彻到工作中，使其充分发挥创新模式的功能。
2建筑工程管理模式现状因为建筑工程施工环节的复杂性，所以为了提升整体的质量管理效果，在实际施工过程中，相关施工单位在对质量进行监管的时候，表现得过于形式化，部分施工企业还处于劳务管理和施工合同管理的阶段，在以往的施工管理中管理成效是非常明显的，并且产生了很大的经济效益。
然而，传统的管理模式已明显跟不上时代的发展，已不能适应现代项目管理的需要。
没有将新型的管理理念融入其中，仅仅是为了完成上级领导部门所下达的任务，有些技术方法并没有严格按照有关标准来进行正确实施，因此，对建筑工程造成的影响比较显著。
在工程建设中，由于对材料的质量管理措施达不到要求，给工程建设带来了很大的影响。
列如，就施工承包管理模式来说，在施工中，材料和设备都是由劳务公司来负责，这样的管理模式往往会妨碍项目的顺利进行，也无法保证建筑材料的质量和使用效率。
现代制造业的技术和管理
现代制造业的技术和管理随着全球经济的发展，现代制造业越来越成为各国维持着经济发展的重要制造业。
随着技术与科学的进步以及数字化的趋势，制造业将逐渐变得高度自动化和数字化。
利用先进的技术和管理，现代制造业将更加高效、可持续和竞争力强。
技术在现代制造业中，技术是最基本、最重要的，因为它是现代制造业的支柱，也是现代制造业的核心。
现代制造业利用机器、设备、工艺和材料等技术构建了制造化产品和服务。
这些技术使得生产过程变得高度自动化和数字化，能够更简便地生产高品质的产品和服务。
现代制造业的技术分为两个方面——生产技术和信息技术。
生产技术就是制造业含压力、热和电力等，就是制造物理变化的技术。
信息技术就是将计算机和网络应用于制造自动化和数据管理的技术。
先进生产技术许多现代技术都可以应用到制造流程中，提高生产效率并减少失败率，增加产品的品质和安全度。
其中一些技术包括：智能生产与工业4.0 ：指通过自动化、数字技能、云计算和物联网等先进技术，实现高度自动化和创造智慧型工厂的生产方式。
智能生产使制造工序更具灵活性和可定制性；而工业4.0 则是指社会的工业第4次变化，指一种创新制造网络技术，包括行业4.0 、商业4.0、生活社会4.0等。
3D打印：3D打印使得将设计图纸转化成实际对象变得更加容易，也大大缩短了生产时间。
制造商可以使用3D打印机生产零件或特殊工具，不再需要昂贵的生产模具。
3D打印技术还可以使得制造过程更加定制化，从而使得产品更加符合客户需求。
生产自动化：以机器人技术为代表，生产自动化使得大量工作变得更加容易、高效和安全。
制造商可以通过自动化工厂将复杂和危险的工作自动化，从而减少人力成本和人身伤害风险，并增加生产效率和产品品质。
物联网：物联网技术使得制造公司将整个生产环节实时连接起来，从供应商到消费者都能够与制造商进行实时交互。
这种交互可以提供供应链透明和开放性，增强企业关键技术支持能力和采购预测，从而提高企业竞争力。
现代生产技术的发展趋势
现代生产技术的发展趋势随着科技的不断进步和全球互联网的普及，现代生产技术正面临着快速的变革和巨大的发展机遇。
在全球化和信息化的时代背景下，现代生产技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 智能化和自动化趋势：现代生产技术追求更高的生产效率和质量，智能化和自动化是未来发展的重要方向。
随着人工智能、机器学习和物联网技术的日益成熟，企业将会更加依赖自动化系统和机器人来完成繁重、危险或重复性工作，从而实现生产过程的智能化和自动化。
2. 柔性生产和定制化服务：传统的大规模生产模式已经逐渐不适应市场个性化需求的变化。
随着消费者需求的多样化和个性化趋势的加强，企业需要从批量生产转向柔性生产，并提供定制化的产品和服务。
通过应用3D打印技术、虚拟现实和增强现实技术，企业能够更好地满足消费者的个性化需求。
3. 网络化和数字化管理：信息技术的进步推动了生产过程的数字化和网络化，企业越来越倾向于使用云计算、大数据分析和物联网等技术来获取、存储和分析生产数据。
这种数字化管理可以帮助企业实现生产流程的优化和资源的高效利用，提高企业的竞争力和生产效益。
4. 绿色可持续发展：随着全球社会对环境保护和可持续发展的关注不断增加，现代生产技术在发展过程中越来越注重环境友好和资源节约。
通过应用清洁能源、循环利用和低碳技术，企业能够减少对环境的不良影响，实现绿色可持续的发展。
5. 跨界融合和创新驱动：随着不同行业之间的融合和创新驱动力的增强，现代生产技术正面临着跨界融合的趋势。
例如，生物技术、新材料和新能源技术等领域的创新将会与传统制造业相结合，为生产技术的发展带来新的机遇和挑战。
6. 人机协作和人性化设计：虽然自动化和智能化在生产过程中起到重要作用，但人类的专业知识和创造力仍然是不可替代的。
未来的生产技术将更加注重人机协作和人性化设计，使得员工能够更好地与机器合作，发挥自己的价值和创造力。
总之，现代生产技术的发展趋势主要包括智能化和自动化趋势、柔性生产和定制化服务、网络化和数字化管理、绿色可持续发展、跨界融合和创新驱动，以及人机协作和人性化设计。
现代制造业生产管理技术
现代制造业生产管理技术引言现代制造业正处于快速发展的阶段，随着科技的进步和市场竞争的加剧，制造业企业面临着越来越多的挑战。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，制造业企业积极引进和应用各种现代化的生产管理技术。
本文将介绍几种常见的现代制造业生产管理技术，包括供应链管理、精益生产、柔性制造系统和物联网技术。
供应链管理供应链管理是指对整个生产过程中的供应商、原材料、生产过程、产品分发和售后服务等环节进行全面的协调和管理。
通过供应链管理，企业可以实现供应链上各个环节的高效协同，降低成本，提高响应速度和客户满意度。
供应链管理的一些关键技术包括物流管理、供应商管理、库存管理和信息流管理等。
•物流管理：物流管理是指合理规划和管理物流过程中的运输、仓储、包装和配送等环节，以实现高效的物流运作。
通过采用现代物流管理技术，企业可以降低物流成本，提高物流效率，缩短交付周期，提升交付可靠性。
•供应商管理：供应商管理是指与供应商建立良好的合作关系，优化供应商选择、评估和管理过程，以确保从供应商获取可靠的原材料和服务。
通过采用供应商管理技术，企业可以降低采购风险，提高供应链的稳定性和可靠性。
•库存管理：库存管理是指对企业库存进行合理的规划和管理，以平衡成本和服务水平。
通过采用现代库存管理技术，企业可以降低库存成本，提高库存周转率，减少库存损失，提升供应链的敏捷性和灵活性。
•信息流管理：信息流管理是指对生产过程中的信息进行采集、处理和传递，以实现信息的透明化和共享化。
通过采用信息流管理技术，企业可以实时了解生产过程中的各项指标和数据，及时调整生产计划和资源配置，提高生产效率和产品质量。
精益生产精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理理念和方法。
通过精益生产，企业可以排除各种非价值增加的活动和浪费，提高生产效率、降低成本，实现高质量、低成本、高速度的生产模式。
精益生产的一些关键技术包括价值流映射、流程改进和质量管理等。
•价值流映射：价值流映射是一种通过绘制整个生产过程中各个环节的价值流图，分析和评估物流、信息流和价值流中的各种浪费和瓶颈，提出改进建议的方法。
先进制造生产模式及管理
先进制造生产模式及管理引言随着科技的不断进步和全球化的发展，先进制造生产模式正成为趋势。
这种模式在制造业中采用了先进的技术和管理理念，旨在提高生产效率和降低成本。
本文将探讨先进制造生产模式及其相关的管理方法和实践。
先进制造生产模式的特征自动化生产先进制造模式的一个显著特征是自动化生产。
通过引入自动化设备和智能机器人，可以实现生产线上的自动化操作和流程控制。
这种自动化生产可以提高生产效率，降低错误率，并提高产品质量的一致性。
灵活的生产先进制造模式还涉及到灵活的生产。
传统的批量生产模式需要长时间的准备和调整，而先进制造模式通过采用柔性制造技术，使生产线能够快速地适应产品变化和市场需求的变化。
这种灵活生产能力可以使制造商更加迅速地响应市场需求，从而提高市场竞争力。
数据驱动决策先进制造模式还强调数据的重要性。
通过在生产过程中收集大量的数据，并借助先进的数据分析和预测技术，制造商可以更好地了解产品性能、生产效率和供应链的状况。
这些数据可以用来优化生产过程、提高产品质量，并支持决策制定。
先进制造生产模式的管理方法物流管理先进制造模式下的物流管理非常重要。
物流管理涉及到原材料、零部件和成品的运输和仓储。
通过采用先进的物流技术和管理方法，制造商可以实现物流的可视化、实时追踪和智能调度，从而提高物流效率和降低运输成本。
质量管理在先进制造模式下，质量管理也是至关重要的。
制造商需要建立强大的质量管理体系，确保产品符合规格和客户需求。
这可以通过采用先进的质量控制和质量保证方法来实现，如统计过程控制、六西格玛和全员质量管理等。
这些方法可以帮助制造商实时监测和改进生产过程，提高产品质量和一致性。
供应链管理先进制造模式要求建立高效的供应链管理系统。
供应链管理涉及到从原材料供应商到最终消费者的所有环节。
通过采用先进的供应链科技和管理方法，制造商可以实现供应链的可视化、协同和优化。
这可以帮助制造商降低物料库存、提高交付速度，并有效管理供应商的绩效。
生产运作管理发展趋势
生产运作管理发展趋势
一、综述
随着现代制造技术的迅猛发展，产线生产工艺灵活性及可靠性的不断
提高，实现全球产品无缝连接的技术也在不断渗入到许多行业中，现代制
造技术日新月异，当前的生产运作管理的发展趋势受到了广大企业的普遍
关注。
本文以生产运作管理发展趋势为核心，从现代制造技术的发展趋势，
大数据、人工智能的应用，智能制造在生产运作管理中的支撑，工厂一体
化以及流程可视化等角度，系统总结探讨了生产运作管理的发展趋势。
二、现代制造技术的发展趋势
现代制造技术发展趋势日益多元化，许多新兴技术和新材料的应用正
在横生于行业，促进了生产运作管理的发展。
例如：
（1）新材料技术
新材料技术可以实现高性能、高品质的制造，可提高产品使用寿命和
性能，大大改善产品质量，使产品更贴近市场需求，有助于提高企业经济
效益，也是加强生产运作管理的重要手段。
（2）数字化技术
数字化技术是制造业跨越传统制造到数字制造的关键，实现模拟技术、虚拟技术、物理技术、生物技术的融合，能够实现大规模、高效、真实的
生产管理，有助于提高产品质量，降低生产成本，提升企业的经济效益。
（3）3D打印技术。
现代制造业的技术与管理
现代制造业的技术与管理现代制造业是一个多元化的领域，在促进世界经济发展方面发挥着重要的作用。
现代制造业的产业链非常长，从原材料获取到销售均需要经过多个阶段和环节，涉及了相当广泛的技术和设备。
在这个高度竞争的领域中，制造商必须不断更新和提升其技术和管理水平，才能赢得市场份额和投资者的信任。
技术创新是现代制造业的重要驱动力。
随着科学技术的飞速发展，新型材料、新工艺和新技术层出不穷，给制造业带来了极大的机遇和挑战。
机器人技术、计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM），智能制造等新技术正在逐渐取代人工智能，生产线的自动化程度也越来越高。
这一系列技术改革使制造业的产量和效率大大提高，同时减少了人力成本，提高了制造过程的精度和准确性。
还有越来越多的虚拟现实技术，比如数字孪生技术、复合材料技术等，让人们可以对产品模型进行更高精度的仿真和验证，降低了设计和产品开发的成本，提高了产品质量和市场竞争力。
与此同时，制造业也面临着诸多挑战，如国际市场的竞争、环保和质量管理等压力。
为了在这样一个竞争激烈的市场中生存下来，制造商必须逐渐实现数字化和自动化，提高产品设计和生产的可重复性和可预测性。
随着3D打印和机器人技术的普及，制造企业不仅可以更快地生产整个零件，还可以精确地控制其机器的位置和动作，提高了生产效率和准确性，实现了产品的可重复性和生产线的自动化。
除了技术的创新，现代制造业的管理水平也越来越重要。
管理是决定制造业成败的关键之一。
随着制造业的全球化和竞争变得越来越激烈，现代制造企业必须有强大的管理团队来提高产品质量、降低成本以及强化生产线管理等方面的能力。
制造企业必须以“顾客第一”的服务态度，不断提高其服务质量，以赢得客户的信任和持续的业务。
为了达到这个目标，制造企业必须注重员工的培训和发展。
企业必须使每个员工的责任和义务变得清晰，并为员工提供必要的培训和支持，在工作的过程中不断开拓视野，发掘和学习新技术，提高生产效率和质量水平。
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现代生产管理的技术发展与模式创新 本专题重点掌握制造资源计划（MRPⅡ）、企业资源计划（ERP）、供应链管理、敏捷制造、JIT生产方式。
第二节 制造资源计划p106-110 MRPⅡ的发展大体经历了从订货点法到物料需求计划（MRP）、闭环MRP、制造资源计划（MPRⅡ）等几次飞跃。 （一）订货点法 （二）物料需求计划MRP （三）七十年代闭环MRP （四）八十年代的MRPⅡ 1．MRPⅡ的原理与逻辑p109 MRPⅡ的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地[]发挥作用。 2．MRPⅡ管理模式的特点p110 MRPⅡ管理模式的特点主要表现在以下几个方面： （1）计划的一致性与可执行性 （2）管理的系统性 （3）数据共享性 （4）动态应变性 （5）模拟预测性 （6）物流、资金流的统一
第三节 企业资源计划 一、ERP的管理思想 （一）ERP的概念p111 ERP的概念是由美国著名的IT分析公司加特纳集团公司(Gartner Group Group Inc) 根据IT技术的发展和企业对供应链管理的需要提出来的。所谓企业资源计划(ERP),是一个使财务、分销、制造和其他经营业务达到均衡协调的应用软件系统。 （二）ERP的管理思想p111-112 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面： 1.体现对整个供应链资源进行管理的思想 2.体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 3.体现事先计划与事中控制的思想 二、ERP系统与MRP-Ⅱ的区别p112-113 ERP是在MRPⅡ基础上进一步发展起来的企业管理信息系统，为了进一步理解ERP系统的概念及其主要功能，需要弄清ERP与MRPⅡ之间的区别。 （一）在资源管理范围方面的差别。 （二）在生产方式管理方面的差别。 （三）在管理功能方面的差别。 （四）在事务处理控制方面的差别。 （五）在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别。 （六）在计算机信息处理技术方面的差别。 三、ERP的实施p113-116 （一）ERP软件的选择 目前世界上ERP软件很多，他们各有侧重，各有所长，企业在选择ERP软件的时候要考虑多方面的问题。 1．明确需求 2．软件的功能 3．开发工具 4．软件文档 5．售后服务与支持 6.软件商的信誉和稳定性 7．价格问题 8．企业原有资源的保护 (二)实施前的准备工作 买来软件安装上，并不代表ERP可以实施成功，还需要企业做大量的准备工作： 1．知识更新 2．数据规范 3．机构重组 4．全面动员 5．风险控制 （三）实施的方法和步骤 ERP项目的实施一般要经过以下几个步骤： 1． 总体规划，分布实施 2．设立专项机构 3．教育与培训 4．原型测试 5．数据准备 6．模拟运行 7．系统切换 8．业绩评价
四、ERP应用成功的标志p116-117 ERP应用是否成功，原则地说，可以从以下几个方面加以衡量： （一）系统运行集成化 （二） 业务流程合理化 （三） 绩效监控动态化 （四） 管理改善持续化 第四节 供应链管理(SCM) 一、 供应链管理的概念 要弄清供应链管理的涵义，需要从弄清供应链的涵义和特征入手。 （一） 供应链的涵义p118 供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。 （二） 供应链的特征p118 供应链主要有以下几方面特征： 1.复杂性 2.动态性 3.面向用户需求 4.交叉性 （三）供应链管理的涵义p118 所谓供应链管理，就是为了满足顾客的需求，在从原材料到最终产品的过程中，为了获取有效的物资运输和储存，以及高质量的服务和有效的相关信息所做的计划、操作和控制。 二、供应链管理的内容 p119 供应链管理主要涉及四个主要领域：供应、生产计划、物流、需求。供应链管理是以同步化、集成化生产计划为指导，以各种技术为支持，尤其以internet/intranet 为依托，围绕供应、生产作业、物流（主要指制造过程）、满足需求来实施的。供应链管理主要包括计划、合作、控制从供应商到用户的物料（零部件和成品等）的信息。供应链管理的目标是提高用户服务水平和降低总的交易成本，并且寻求两个目标之间的平衡（这两个目标之间往往有冲突）。 在以上四个领域的基础上，我们可以将供应链管理分为职能领域和辅助领域。职能领域主要包括产品工程、产品技术保证、采购、生产控制、库存控制、仓储管理、分销管理。而辅助领域主要包括客户服务、制造、设计工程、会计核算、人力资源、市场营销。 由此可见，供应链管理关心的并不仅仅是物流实体在供应链中的流动，除了企业内部与企业之间的运输问题和实物分销以外，供应链管理还包括以下主要内容： ·战略性供应商和用户合作伙伴关系管理； ·供应链产品需求预测和计划； ·供应链的设计（全球节点企业、资源、设备等的评价、选择和定位）； ·企业内部和企业之间物流供应与需求管理； ·基于供应链管理的产品设计与制造管理、生产集成化计划、跟踪和控制； ·基于供应链的用户服务和物流（运输、库存、包装等）管理； ·企业间资金流管理（汇率、成本等问题）； ·基于internet/intranet的供应链交互信息管理；等等。 三、供应链管理的意义p119-121 实施供应链管理，可为企业和国家带来极大的效益，对我国企业实现”两个转变”，走向国际市场，增加市场竞争力和应变力具有重要的理论意义和现实意义。 （一）供应链管理的内部效益 1.供应链管理，可以有效地实现供求的良好结合。 2.供应链管理，可促使企业采用现代化手段，达到现代化管理。 3.供应链管理，可降低社会库存，降低成本。 4.供应链管理，可有效地减少流通费用。 （二）供应链管理的外部效益 1.供应链管理可实现信息资源共享 足先登。供应链管理充分意识到这一点，它不仅利用现代科技手段，采用最优流通渠道，使信息快速、准确反馈，而且在供应链联结的各企业之间实现了资源共享。 2.供应链管理，可提高服务质量，刺激消费需求。 3. 供应链管理，可产生规模效应，有效地提高供应链上各企业的竞争力。 （三）供应链管理的总效益 供应链管理的实施，可为企业带来巨大的效益。在企业内部，供应链的优化，加快了企业对市场的反映速度，使企业内部的物流渠道、物流功能、物流环节与制造环节集成化，使物流服务扩大化、系列化，并通过规范作业、确定目标关系，采用现代化手段，建立完善的物流网络体系，使各企业更加适应市场经济体制。并且，由于信息技术的应用，供应链过程的可见度明显增加，物流过程中库存积压、延期交货、送货不及时，库存与运输不可控等风险大大降低，从而为企业增加了效益。 在企业外部，通过供应链协调管理，利用现代科技手段，准确及时地获取信息，并依靠供应链的整体优势，迅速沟通生产厂商、客户、分公司、市场的信息，共享信息资源，降低应收账款，获得第三利润。
第五节 敏捷制造(AM) 一、 敏捷制造的涵义p121 敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制造业发展而支持的一项研究计划。该计划始于1991年，有10O多家公司参加，由通用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、AT＆T、摩托罗拉等15家著名大公司和国防部代表共20人组成了核心研究队伍。此项研究历时三年，于1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。在这份报告中，提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种新的生产方式，即敏捷制造。 二、敏捷制造的要素p122-123 敏捷制造主要包括三个要素，生产技术，组织方式，管理手段。 （一）敏捷制造的生产技术因素 （二）敏捷制造的组织方式 （三）敏捷制造的管理手段。
三、敏捷制造企业的特征p123 敏捷制造追求实现理论上生产管理的目标，是适应未来社会发展的21世纪生产模式。敏捷制造的企业具有以下特征： （一）产品系列具有相当长的寿命 （二）信息交换迅速准确 （三）以订单定生产
第六节 准时制生产方式 一、准时制生产方式的涵义p123-124 JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。生产系统如果真运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此JIT又被称为“零库存”管理。 JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率，这一生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的新型生产系统之一。 二、准时制（JIT）生产方式的目标p124 JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标： （一）废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。 （二）库存量最低（零库存），JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。 （三）准备时间最短（零准备时间）。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。 （四）生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 （五）减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。 （六）机器损坏低。 （七）批量小。
三、准时制（JIT）生产方式成功的条件p125 （一）快速应变的产品设计。 （二）重视人力资源的开发和利用 （三）与供应商建立长期可靠的伙伴关系 （四）均衡化生产。 （五）强调全面质量管理，目标是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题，JIT中还包含许多有利于提高质量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、质量问题可以及早发现等。
学习自测题 一、解释下列概念 制造资源计划(MRPⅡ)、企业资源计划(ERP)、供应链、供应链管理(SCM)、