现代生产管理技术概述
从狭义上讲BOM就是产品的结构，即一件产品是有由哪几部分组成的。
从广义上讲，BOM＝产品结构＋工艺流程。
一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料标识（或物料编码）、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）。
库存状态文件是MRP中变动最大的文件，每次运行MRP的同时，库存物料文件就会进行及时地更新。
库存数据包括每一个物件的现有库存量、计划入库量、已分配量等数据。
（4）独立需求
独立需求是指某项物料的需求不依赖于其他需求而独立存在。如企业生产的零部件备件是一种独立需求。
5、MRP的输出
MRP的输出可作为能力需求计划、车间作业计划、采购计划等其他生产管理模块的输入信息，其输出信息内容包括：
三、制造资源计划（MRPⅡ）
1、MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning）的原理
其基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销财各个环节进行有效的计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分发挥作用。
MPRⅡ在闭环MPR基础上增加的功能：
4.企业从按功能计划部门的固定组织形式，向动态的、自主管理的群体工作小组形式转变。
5.企业从单纯竞争，走向既有竞争又有结盟之路。
6.质量是企业尊严和品牌价值的起点，快速响应市场的竞争策略是制胜的法宝。
7.技术创新成为企业竞争的焦点。
第二节现代生产管理信息系统
一、物料需求计划-MRP
1、MRP产生的必要性
（2）要用到什么?（这些数据根据BOM表获得。）
（3）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得。）
（4）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得。）
（5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？（这些数据通过MRP计算获得。）
MRP是一种模拟技术，根据主生产计划，物料清单和库存余额，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量来满足需求且避免物料短缺。它将已有的最终产品的生产计划作为主要的信息来源，而不是根据过去的统计平均值来制定生产和库存计划。
（2）ERP支持混合生产类型和制造环境
（3） ERP是一种面向企业供应链的管理系统，可对供应链上所有环节进行有效管理。
（4） ERP 支持分散网络结构和C／S计算环境，从传统的集中式系统发展到分布式网络系统
4、ERP的特点
（1）ERP更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应；包含了供应链管理功能；支持企业后勤管理。
（2） ERP更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。
（3）ERP更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系；价值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。
（4）ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑了人的培训成本等。
2）ERP以MRPⅡ为核心，做了两个方面的扩展：
扩大了资源的范围，不仅对企业内部资源，而且将供应商、客户等整条供应链的资源集成进控制系统。
把时间作为资源计划的最关键部分纳入控制范畴，决策支持系统成为ERP不可缺少的重要组成部分，用以支持半结构化和非结构化决策问题。
因此，ERP被认为是顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的制造资源计划。
在BOM中，可以得到的信息是：
1）一个上属项(产品、部件、组件等)是由哪些下属项(原材料、坯料、零件等)所组成的。同理，也可以说明某个下属项应用于哪些上属项。上属项为父项，下属项为子项。
2）一个上属项对构成它的下属子工页的数量要求。BOM给出了每个子项在其父项中的需要量。
（3）库存状态文件
库存是指半成品和毛坯等中间库存。
（5）在生产制造计划中，ERP支持MRP-II与JIT（Just-In-Time）的混合生产管理模式，也支持多种生产方式的管理模式。
（6）ERP采用了最新的计算机技术。
5、ERP系统的构成
ERP系统的构成可参考下图：
第三节产品数据管理技术
一、产品数据管理（PDM）
1、定义
PDM是一种管理所有与产品相关的信息和过程的技术。其中，与产品相关的信息，即描述产品的各种信息，包括CAD/CAM文件、物料清单、产品结构配置、产品订单、供应商清单等；与产品相关的过程，即产品生产工作流程的定义与管理，包括加工工序、加工指南、工作流程、产品的变更过程等。
第五章 现代生产管理技术
所谓生产管理是指产品生产过程中的计划和管理，它是机械制造企业中的一个重要的职能领域，主要包含生产计划的合理制定、成本的有效控制、设备的充分利用、库存的管理和控制、产品质量的保证、财务状况的及时分析等管理任务。
第一节现代生产管理技术概述
一、制造业生产方式的演变
人类文明的发展与制造业的进步密切相关，回顾制造业的发展进程，其生产方式的演变过程大致经历了如下四个阶段。
3.柔性自动化生产方式
与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，柔性自动化生产工序集中，没有固定的节拍，物料的非顺序流动，将高效率与高柔性融于一体，生产成本低，具有较强的灵活性和适应性，较好的满足了多品种、小批量的自动化生产。
4.高效敏捷的集成经营生产方式
二、生产管理技术的发展
1.早期管理阶段
订货点法处理相关需求时的局限性
（1）独立需求库存理论假定需求是连续的、均衡的，但对于相关需求而言，由于生产往往是成批进行的，故需求是断续的、不均衡的。
（2）独立需求库存理论假定需求是独立的，但相关需求是取决于最终产品的。
（3）独立需求库存理论依据历史数据或市场预测来决定库存和订货的时间与数量，相关需求则是以确定的生产计划为依据。
3.现代生产管理阶段
这个阶段主要特征是计算机广泛应用于企业的生产管理过程。在这个阶段出现了MRP,MRPⅡ和ERP。
三、现代生产管理技术的特点
1.以技术为中心向以人为中心转变
2.企业的生产组织，从递阶多层管理结构形式向扁平网络式结构转变，强调组织结构简化，减少结构层次，增强生产组织体系的灵敏性。
3.由传统的顺序工作方式向并行作业方式转变。
徐州工程学院教案
年至年第学期第周星期
课题名称（含教材章节）：第5章现代生产管理技术
教学目的和要求：（⑴了解现代生产管理技术的特点⑵熟悉MRP、MRPⅡ与ERP的基本思想与功能特点⑶熟悉PDM的基本概念、构成以及与ERP之间的区别和联系⑷熟悉物流管理系统的基本概念及其发展、物流配送中心和供应链管理⑸了解准时生产的目标、基本思想和看板管理
因此，用订货点法来处理相关需求问题，是一种很不合理、很不经济、效率极低的方法。
独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性。
20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫•奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。从此形成了“在需要的时候提供需要的数量”的思想。
MRP要达到的目标：
在提供顾客最好服务的同时，最大限度地减少库存，以降低库存成本。
4、MRP的输入
（1）主生产计划（MPS）
MPS主要是指什么时候生产什么，它反映企业计划生产的名称、数量和交货日期。
MPS中产品需求来源：一是用户的订货量，通过统计用户订单求得；另一是对市场的预测，这是营销人员根据历年来的需求由经验分析估算求得。
（2）物料清单
BOM是Bill of Materials（物料清单）的缩写，它反映了产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。
（1）下达计划订单，包括外购件的采购订单和自制件的自制定单；
（2）计划日程改变的通知，即要求提前或推迟已下达定单的完工日期；
（3）由于生产进度的取消或暂停，而下间的计划定单。
二、闭环MRP
1、闭环MRP产生的必要性
MRP没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束，缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。
教学重点：MRP、MRPⅡ与ERP的基本思想与功能特点，PDM与ERP之间的区别和联系
教学难点：物流管理系统的基本概念及其发展、物流配送中心和供应链管理
教学内容（要点）
（1）现代生产管理技术概述；
（2）现代生产管理信息系统；
（3）产品数据管理技术；
（4）物流系统管理；
（5）及时生产技术
徐州工程学院教案纸
3、闭环MRP的特点
主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同，订单等）。
主生产计划与物料需求计划的运行(或执行)伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。
采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。
能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。
（2）ERP的管理思想
1）体现了对整个供应链资源进行管理的思想
2）体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想
3）体现了事先计划和事中控制的思想
2、ERP的实施
（1）ERP软件的选择
1）明确需求
2）软件的功能
3）开发工具
4）软件文档
5）售后服务与支持
6）软件的信誉和稳定性
7）价格问题
8）企业原有资源的保护
2、MRP的基本指导思想
只在需要的时间，向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料。当物料短缺影响到整个生产计划时，应该迅速及时地提供物料；当生产计划延迟而推迟物料需求时，物料的供应也应该相应被延迟。
3、MRP主要解决以下5个问题
（1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据根据MPS获得。）
2）实施前的准备工作
1）知识更新
先进制造技术第五章课件
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现代生产管理阶段 时间段: 20世纪70年代至今。
主要管理技术: 物料需求计划MRP用于生产计划与控制； 在MRP基础上发展成为集采购、库存、生产、销售、财 务等为一体的制造资源计划MRPII管理方法； 为适应全球经济发展，在MRPII的基础上又出现了以供 应链为核心的企业资源计划ERP管理模式。
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3, 4, 6, 7, 8, 9周需求量为零, 而5, 10周需求量为90和30。所以这种需求不 连续是离散的, 并且各周消耗量又不同, 库存消耗是不稳定的。在这种情 况下, 第3,4, 6, 7, 8, 9周虽然没有需求, 库存甚至可以为零, 但实际上, 库 存仍然保持为100。显然, 库存产生了积压现象。因此, 离散需求物料运 用订货点方法是不合适的, 它将使库存量增大, 库存资金大量积压。所以 对于物料管理来说, 订货点方法只是其中一种技术而已, 不能将其用于所 有的物料管理
• 技术创新成为企业竞争的焦点。
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第二节 现代生产管理信息系统
5.2.1 物料需求计划(MRP) 5.2.2 闭环MRP 5.2.3 制造资源计划(MRPII) 5.2.4 企业资源计划(ERP）
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制造业管理面临的问题 企业可能拥有卓越的销售人员推销产品, 但是生产线上的工人却没有办法如 期交货 。 仓库库位饱和, 资金周转很慢 。 生产上所需要的原材料不能准时供应或供应不足 零部件生产不配套、积压严重 市场和客户需求多变和快速, 使企业的经营和计划系统难以适应 ……
安全库存［Safety Stock (62S）］: 20； 订货数量(Order Quantity): 90； 需求(Demand）: 15／周； 现有库存(On Hand）: 40； 计划收到(Scheduled Receipts): 第二周90。 求: (1)订货点OP。 (2)订货时间 (3)订货数量
现代生产管理考点
生产管理小考点1.生产：就是人们使用劳动工具来制造某种新的物品——生产资料和生活资料（包括有形和无形的）的行为过程。
2.生产要素：即投入生产过程中所需的各种资源。
3.生产管理：简单的说就是对生产系统及其运行过程的管理。
生产管理有广义和狭义之分。
广义的生产管理是指对企业生产的全过程进行综合性的、系统的管理，也就是以企业生产系统作为对象的管理。
狭义的生产管理则是指以产品的生产过程为对象的管理。
4.生产能力：是知一定时期内直接参与生产过程的固定资产，在一定的技术组织条件下，可能生产一定种类的产品或加工处理一定原材料数量的能力。
5.期量标准：又交日历标准活作业计划标准。
是指对加工对象（毛胚、零部件、产品）在生产过程中移动所规定的时间和数量标准。
6.生产周期：是指某种产品从原材料投入生产开始，到制成成品出产时为止，整个生产过程所需的日历时间。
7.价值工程中价值的定义：价值就是产品（或作业）的功能与成本之比。
8.价值工程中功能的定义：指系统（产品或劳务）所具有的特定用途和使用价值的统称。
9.工作设计：是用来制定人们工作的标准方法和标准时间。
10.工艺装备：是指为实现工艺规程所需的各种刀具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称。
11.定置管理：是对生产现场中人、物、场所所及其有关信息之间的关系进行分析研究，使之达到最佳组合状态的一种现场管理方法。
12.目视管理：是利用形象直观。
色彩事宜的各种视觉感和信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的管理工作，人们又习惯称其为看得见的管理。
13.在制品定额：也称在制品占用量定额。
指在一定的组织条件下，为保证生产正常进行，生产过程中各环节所需占用的最低限度的在制品数量。
14.劳动标准：是工作中工人应该完成的定额标准，并依次发放工资和奖金的依据。
15.劳动定额：是指在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量预先规定的限额。
精品文档-先进制造技术(第二版)(赵云龙)-第5章
20世纪80年代，全面满足用户要求成为市场竞争的核心，通 过CIMS来改善产品上市时间、产品质量、产品成本和售后服 务等方面是当时的主要竞争手段；同时，制造资源规划 (Manufacturing Resources Planning，MRPⅡ)、MRPⅡ/JIT 和精益生产
(LP)管理模式成为此时的企业生产管理的主流。20世纪 90年代以来，市场竞争的焦点转为如何以很短时间开发出顾 客化的新产品，并通过企业间合作快速生产新产品，并行工 程作为新产品开发集成技术成为竞争的重要手段。
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(3) 集成化。现代企业管理系统集成了以往(4) 智能化。随着人工智能技术在企业管理中应用的不 断深入，智能化管理系统已成为现代管理技术的重要标志。
(5) 自动化。随着管理信息系统和办公室自动化系统功 能的完善，企业管理自动化程度将不断提高。
MRP也可称为是一种新的生产方式。
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在MRP系统中，主生产计划(Master Production Scheme， MPS)、物料清单(Bill of Material，BOM)表和库存信息被称 为三项基本要素。整个MRP系
统就是在MPS的驱动下，基于BOM表与库存信息等基本数 据来实现生产计划与控制的。MRP作为企业生产计划与控制系 统，其主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力需求计 划、执行物料计划和执行能力计划等部分。图5-1给出了典型 的MRP逻辑流程。
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它代表了一种新的生产管理模式和组织生产的方式。MRPⅡ的 基本思想是：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转 化组织制造资源，实现按需、按时生产。从一定意义上讲， MRPⅡ系统实现了物质流、信息流与资金流在企业管理方面的 集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划， 合理利用，提高企业的竞争力。
现代生产管理第11章 生产管理技术发展与模式改变
11.2 JIT生产方式的基本思想和主要方法
11.2.1 JIT生产方式的目标和方法体系
学习目标
了解生产方式的演变过程 了解JIT生产方式的目标和方法体系，理解JIT生产方式中的生产
计划与控制，了解生产同步化的实现、弹性作业人数的实现方法， 掌握实现JIT生产的重要工具——看板 了解精益生产的主要内容、精益生产方式的本质特征及其普遍意 义 了解计算机集成制造系统的功能与结构、MRPⅡ与其他CIMS单 元的关系、CIMS技术与精益生产的比较以及CIMS在我国的应用 了解最优生产技术（OPT）的基本内容、主要概念，理解OPT的 生产排序原则 了解敏捷制造企业的设想、敏捷制造的三要素、组织结构模型、 敏捷制造的信息系统和敏捷制造企业的特征
11.2 JIT生产方式的基本思想和主要方法
11.2.2 JIT生产方式中的生产计划与控制
11.2.2.1 JIT生产方式中生产计划的特点 其最独特的特点是，只向最后一道工序以外的各个工 序出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排 作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺 序计划只下达到最后一道工序 各工序只生产后工序所需要的产品，避免了生产不必 要的产品 只在后工序需要时才生产，避免和减少了不急需品的 库存量 生产指令只下达给最后一道工序，最后的生产成品数 量与生产指令所指示的数量是一致的
11.1 生产方式的演变过程
11.1.3 JIT生产方式的进一步升华——精益生产方式
安全生产的现代化管理手段
安全生产的现代化管理手段是指运用现代科学技术手段和管理理念，对安全生产进行全方位、全过程的管理。
它旨在通过科学的管理和先进的技术手段，提高企业安全管理水平，降低事故发生率，保障员工生命财产安全，实现安全与发展的有机统一。
下面将从技术手段和管理手段两个方面，介绍安全生产现代化管理手段。
一、技术手段1.信息化技术：安全生产管理信息化是现代化安全生产管理的重要手段。
通过建立和完善信息系统、使用无线通信、视频监控等技术手段，实时监测安全生产环境和设备状态，及时发现并排除隐患，提高安全生产管理的精准度和时效性。
2.无人机技术：无人机技术在安全生产领域的应用越来越广泛。
无人机可以实时获取高空、复杂地形的信息，对危化品储存区、高空设备等进行巡检和检测，不仅提高了安全检查效率，还降低了安全检查人员的风险。
3.传感器技术：传感器技术可以用于实时监测各种参数，如温度、湿度、气体浓度等，及时发现异常情况，并触发报警机制。
通过传感器技术与信息化技术的结合，可以实现安全风险的预警和事故的快速反应，提高安全生产管理的及时性和准确性。
4.虚拟现实技术：虚拟现实技术可以在虚拟环境中进行安全培训和演练，有效降低培训成本，提高培训效果。
通过虚拟现实技术，员工可以在虚拟环境中模拟各种危险情况，并学习相应的安全反应和应急措施，提高员工在现实环境中应对危险情况的能力。
5.智能安全设备：智能安全设备是指具备自动感知、自动识别和自动决策等功能的安全设备。
如智能消防器材、智能监测装置等。
智能安全设备在安全生产中能够自动启动报警装置、控制风险源、采取相应的应急措施，提高事故的报警和应急处理能力。
二、管理手段1.安全风险评估：安全风险评估是对安全生产过程中可能发生的事故和灾害进行评估，以确定安全措施和应急预案。
通过安全风险评估，可以针对性地采取措施，降低事故发生的可能性和严重性。
2.安全管理体系：建立健全的安全管理体系是现代化安全生产管理的基础。
第十五章 其它先进生产方式习题答案
第十五章其它先进生产方式习题答案一、简答题1、从广义上讲，现代生产技术管理是一项综合性工作，它涉及基础研究、应用研究、产品设计与改进、产品试制与制造等许多环节的各项管理工作，习惯上将其分为以下4个方面：现代生产技术的发展规划与重点项目选择；现代生产技术管理的分析方法和决策方法；现代生产技术管理组织控制；现代生产技术的信息管理。
基本原则大体包括以下几点：遵从系统统筹的基本管理原理；遵从研究与应用同步发展的基本开发原则；遵从领导重视，群体配合，各部门分工协作的基本组织原则。
2、主要包括：（1）数控机床技术(N/C)和工作中心技术，指通过存储在计算机中的控制软件，按照预定的程式控制机床，自动地完成整套加工指令的相关技术。
从本质上看，工作中心也是数控机床，区别在于工作中心的功能更强、自动化程度更高，是数控机床的高级发展阶段。
（2）工业机器人技术与机器视觉技术：所谓工业机器人是为完成一系列生产任务，专门设计的可自动对原材料进行处置以及更换工具的可反复编程的机器。
机器视觉系统的定义是用非触觉方式，自动地接收并转换一个真实场景的图像，从中获取信息，并控制机器以及生产过程的装置。
机器视觉系统通常由摄像机、图像分析装置、显示器和微型电子计算机组成。
（3）自动化制造系统及其使用的现代生产技术：主要包括计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造技术(CAM)、柔性制造系统技术(FMS)、原材料自动处理系统(AMH)、计算机集成制造技术(CIM)等。
3、（1）平衡物流，而不平衡能力。
（2）非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的。
（3）资源的“利用”和“活力”不是同义词，“利用”是指资源应该利用的程度，“活力”是指资源应该利用的程度。
（4）瓶颈上一小时的损失则是整个系统一个小时的损失。
（5）非瓶颈上获得的一小时是毫无意义的。
（6）瓶颈控制了库存和产销率。
（7）转运批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量。
现代生产与运作管理
现代生产与运作管理概述现代生产与运作管理是指一种以科学化、标准化、自动化为核心的管理思想和管理行为。
其主要目的是通过科学化的工艺流程、标准化的生产方式以及自动化的设备技术来提升企业的生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
在现代工业时代，随着技术的不断发展和生产方式的不断升级，企业必须不断地优化生产运作管理方式以适应市场的需求。
因此，现代生产与运作管理已经成为各企业与品牌之间竞争的重要战略。
核心理念现代生产与运作管理的核心理念是以客户为中心的生产理念。
在这种理念下，企业要始终把客户的需求作为企业的出发点和落脚点，以最大程度地满足客户需求为目标，同时，生产活动应当成功完成所承诺的各项任务。
通过科学化的工艺流程和标准化的生产操作，不断提升产品质量和生产效率，以最大程度地满足客户的需求。
核心策略现代生产与运作管理的核心策略是围绕转变传统生产管理模式为人机协同式管理模式，以此实现更多的自动化与智能化。
在这种管理模式下，生产过程中各个环节都可以通过自动化设备进行管理和控制，使得生产工艺变得更加稳定和可靠。
同时，不断创新和发展科技使得生产过程更加高效、安全、环保，并且实现生产成本的降低。
应用场景现代生产与运作管理已经成功地应用于各类企业中，包括制造业、服务业、金融业等。
实例有：制造业在制造业中，现代生产与运作管理被用来提高生产效率和产品质量。
通过自动化设备和流水线生产体系的应用，除了实现产品制造的标准化，企业还可以降低生产成本，提高劳动生产率和员工智能化程度。
服务业在服务业中，现代生产与运作管理的应用则主要体现在企业流程的标准化、信息化以及客户需求的协调。
通过规范服务流程、建立信息化系统、增强客户服务意识，企业可以最大程度地满足客户的需求并提高企业的竞争力。
金融业在金融业中，现代生产与运作管理的应用主要体现在业务生产流程的优化、信息化水平的提高和风险管理的协调。
银行通过建立贷款、交易等各种业务的标准化流程、信息化管理平台和风险预警指标，可以实现金融业务的高效运作和管理。
企业现代安全生产管理技术（三篇）
企业现代安全生产管理技术(1)生产与安全统一的原则：安全与生产的统一是要求：“‘谁主管、谁负责”的原则。
在安全生产管理中要落实“管生产必须管安全”的原则。
(2)“三同时”的原则：国家对企业新建、改建、扩建工程的劳动安全卫生设施要求必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的原则。
(3)“五同时”原则：要求企业领导在计划、布置、监察、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。
(4)“三同步”原则：企业在规划和实施自身生产经营发展、进行机构改革、进行技术改造时，安全生产方面要相应的与之同步规划、同步组织实施、同步运作投产。
(5)安全否决权的原则：安全具有否决权的原则是指安全工作是衡量企业经营管理工作好坏的一项基本内容，该原则要求，在对企业各项指标考核、评选先进时，必须要首先考虑安全指标的完成情况。
安全生产指标具有一票否决的作用。
2．科学的安全检查科学的安全检查方法有如下四种：①经常性检查：是指安全技术人员、车间和班组干部及职工对安全工作所进行的日查、周查和月查，其目的是辨别生产过程中物的不安全状态和人的不安全行为，并通过检查加以控制和整改，以防止事故发生。
②定期安全检查：使企业或主管部门根据生产活动情况组织的全面安全检查，如季节性检查、季度检查、年终或全年监察等。
③专业性安全检查：是根据设备和工艺特点进行的专业检查，如电气、锅炉、放火、防爆检查等。
④群众性检查：是指发动群众普遍进行的安全检查。
(二)安全评价技术1．安全评价概论安全评价是采用系统科学的方法，辨识和分析系统存在危害性，并根据其形成事故的风险大小，采取相应的安全措施，以达到系统安全的过程。
安全评价的一般过程是：辨识危险性，评价风险，采取措施，直至达到安全指标。
2．企业安全评价的主要内容：(1)建设项目职业安全卫生预评价：建设项目职业安全卫生预评价是根据建设项目可行性研究报告的内容，运用科学的评价方法，分析和预测该建设项目存在的职业危险、危害因素的种类和危险、危害程度，提出合理可行的安全卫生技术和管理对策，作为该建设项目初步设计中的安全卫生设计和建设项目安全卫生管理、监管和主要依据。
现代生产管理与控制的方法--中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第五节讲义1
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中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第五节讲义1
现代生产管理与控制的方法
一、MRP、MRPⅡ和ERP
（一）物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）
1.物料需求计划（MRP）概述
20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法。
订货点法能保证稳定均衡消耗情况下物料需求不出现短缺。
现实限制条件：
· 现代生产制造零部件数量成千上万，手工制订计划的工作量很大，效率极低。
· 企业环境条件总在变化，意外情况随时发生，修改计划也很困难。
随着计算机的迅速应用，MRP才逐渐出现，20世纪60年代中期。
· 基本MRP或开环式MRP：没有考虑生产企业现有生产能力和采购条件约束，计算出的物料需求的时间可能由于设备、原料或工时等原因无法针对相应物料进行生产。
· 闭环式MRP：20世纪70年代，开始从供应商、生产现场取得信息反馈，将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP。
2.物料需求计划（MRP）的原理：“反推法”
物料需求计划（MRP）的基本原理主要来自两个方面：
（1）遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。
（2）根据各相关物料的
需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货）时间。
综述：生产计划推出物料的需求（时间和量），然后再根据订货周期确定订货时间。
3.物料需求计划（MRP）的结构。
现代制造管理技术和系统
并行工程的定义： 1988年美国国家防御分析研究所（IDA—Institute of Defense Analyze）完整地提出了并行工程 （CE—Concurrent Engineering）的概念，即 “并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过 程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。这种 方法要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生 命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括 质量、成本、进度计划和用户要求。
团队的实质就是对个人能力的一种集成，
是将有限可塑性的人与复杂技术集成基本组 织单元。企业之所以采用产品开发团队的工 作方式是因为这样可使企业能直接面对目标， 能在产品设计时及早考虑产品的可制造性、 可装配性、可检验性等，同时也大大提高了 产品全生命周期各阶段人员之间的信息交流 与合作，便于控制和激励企业员工，使以人 为本思想得以真正体现。
并行工程是一种哲理、一种系统工程方法，也 是一种工作模式。并行工程的主要目的是使产 品的开发周期缩短，产品质量提高，产品成本 降低，服务质量优，企业竞争力提高。 并行工程中“并行”的概念主要是指在设计阶 段将有关产品研制周期的各部门的工程技术人 员集中起来，共同设计产品及其他有关过程， 并对产品性能和有关过程进行计算机仿真、分 析和评估，提出改进意见，以取得最优的结果。 通过“集成并行”力争实现产品设计的优化， 并使整个产品开发过程优化。
（2）团队的管理方法
团队领导代表的是一种在特定条件下向目标 迈进的行为或力量，是团队管理的核心。 领导具有定义角色，还要有参与意识。 团队要有激励措施 团队内部建立相互信任关系。 团队管理还要注意成员之间沟通与协调。
(3)团队管理的优点
1)团队组织的高柔性和应变能力的敏捷性。 2)团队为学习和创新提供了良好的环境。 3)团队管理以并行方式集成每一个人的全部知识 和技能，故表现出很强的创新能力和很高的工 作效率，尤其在新产品开发中表现尤为明显。