现代生产管理-需求式流程技术
现代生产管理方式简介
2．企业资源计划基本思想
企业资源计划的基本思想就是实现对整个供应链的有 效管理，主要体现在以下三个方面：
①体现对整个供应链资源进行管理的思想 ； ②体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 ； ③体现事先计划与事中控制的思想 。
现代企业管理
现代企业管理
现代生产管理方式简介
一、新型生产方式 （一）精益生产方式（Lean Production, LP） 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，
其后又被称为准时制（Just-In-Time, JIT）生产方式，它的突出特点是在多 品种小批量生产条件下高质量、低成本地进行生产。 精益生产方式具有如下特点：①通过排除各种浪费降低成本；②“只在必 要的时候，按必要的量，生产必要的产品”； ③零库存生产；④弹性配置 作业人数；⑤将质量控制融入每一道工序，产品每经过一道工序就被把一 次关；⑥ “连续改进、追求尽善尽美”的经营理念。
①计划的一贯性与可行性； ②管理的系统性； ③数据共享性； ④动态应变性； ⑤模拟预见性； ⑥物流、资金流的统一。
（三）企业资源计划
1．企业资源计划的概念 进入20世纪90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞
争空间与范围的进一步扩大，制造资源计划主要面向企业内部 资源全面计划管理的思想逐步发展为怎样有效利用和管理整体 资源的管理思想，企业资源计划（ERP)随之产生。企业资源计 划在制造资源计划的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。 从本质上看，企业资源计划仍然是以制造资源计划为核心，但 在功能和技术上却超越了制造资源计划，它是以顾客驱动的、 基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
计算机集成制造的核心在于集成，不仅是设备、机器 等硬件的集成，更重要的是技术的集成、信息的集成， 立足于整体，将各子系统有机地结合起来，实现企业 生产经营管理的整体优化。这也是计算机集成制造的 目标。计算机集成制造系统基本部分通常包括四个应 用分系统：①管理信息分系统；②技术信息分系统； ③制造自动化分系统；④计算机辅助质量管理分系统。
现代生产管理的特征及主要方法
现代生产管理的特征及主要方法1. 引言现代生产管理是指以科学管理理论为基础，在企业生产过程中运用先进的方法和技术，以实现高效生产和提高企业竞争力的管理方式。
本文将探讨现代生产管理的特征及其主要方法。
2. 现代生产管理的特征2.1 全面性现代生产管理不仅关注生产过程中的各个环节，还关注组织的各个层面和全局。
它从产品设计、原材料采购、生产计划、生产调度、质量控制、物流配送等方面进行全面管理，以实现生产过程的协调和优化。
2.2 系统性现代生产管理将生产过程看作一个系统，强调各个环节之间的相互作用和协同配合。
它注重对生产过程进行系统分析和整体优化，以提高生产效率和降低成本。
2.3 高效性现代生产管理追求高效率和高质量的生产。
它通过优化生产工艺、改进生产设备、提升员工素质等方式，提高生产效率和产品质量，以满足市场需求。
2.4 灵活性现代生产管理注重灵活应对市场需求的变化。
它通过改进生产计划和调整生产能力，实现生产过程的灵活调度，以适应市场的快速变化。
2.5 数据化现代生产管理注重数据的收集和分析。
它通过采集生产过程中的各种数据，如生产能力、产量、质量指标等，进行数据分析和预测，以辅助决策和改进生产管理。
3. 现代生产管理的主要方法3.1 LEAN生产管理LEAN生产管理是一种以降低生产成本和缩短生产周期为目标的管理方法。
它通过消除浪费和提高流程效率，实现生产过程的优化。
其中最常用的工具包括价值流图、5S整理法、持续改进等。
3.2 六西格玛管理六西格玛管理以减少缺陷和误差为目标，通过统计和数据分析方法，提高产品质量和生产过程的稳定性。
它采用DMAIC的方法论，包括定义、测量、分析、改进和控制五个阶段。
3.3 供应链管理供应链管理是一种以整合供应商、生产商和分销商资源，最大化供应链的效益的管理方法。
它通过优化供应链的各个环节，如供应商选择、物流配送、库存管理等，实现供应链的高效运作。
3.4 信息化管理信息化管理是通过信息技术手段，对生产过程进行管理和优化。
第八章 现代企业生产管理
二、按生产的工艺特征分类
2．加工装配生产方式
特点 ：产品是由许多零部件构成的，各零件
的加工过程彼此是独立的，所以整个产品的 生产是离散的，制成的零件通过部件装配和 总装配最后成为产品。
范围：汽车制造、机械制造、家具制造、船
舶制造等 。
三、按生产的稳定性和重复性分类
1．大量生产
特点：生产的品种少，每一品种的数量大，经
标准产品
订单型生产
定制产品或新产品
对产品的需求 成本
交货期 设备 人员
可以预测 是先确定
由产品库存决定 多采用专用高效设备 专业化人员
难以预测 订货时确定
由生产响应速度决定 采用通用设备 多种操作技能人员
二、按生产的工艺特征分类
1．流程式的过程加工生产方式
特点：工艺过程是连续进行的，不能中 断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生 产设施按照工艺流程布置；劳动对象按照固 定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和 装置，被加工处理成为成品。 范围：化学工业、石油精炼、金属冶炼、 造纸等行业。
二、生产过程的构成
1．生产技术准备过程
是指产品在投入生产前所进行的各种生产 技术准备工作。具体包括市场调研、产品 开发，产品设计、工艺设计、工艺装备的 设计与制造、标准化工作、定额工作、新 产品试制和鉴定。
二、生产过程的构成
2．基本生产过程
是指直接为完成企业的产品生产所进行的生产 活动，如汽车制造企业的冲压、焊接、油漆、 装配等；钢铁企业的炼铁、炼钢、轧钢等；机 械制造的毛坯准备、机械加工、装配等；化工 企业的预热、提炼、合成等。
三、合理组织生产过程的要求
2．生产过程的平行性
含义：是指生产过程的各个阶段，各个工序
16163-生产运作管理(第三版)-思考与练习部分答案
第1章生产运作管理导论一、判断题1.服务业不仅不制造产品，而且往往还要消耗资源，因此服务业不创造价值。
（×）2.企业产出物是产品，不包括废弃物。
（×）3.服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
（√）4、生产运作管理的研究对象是生产产品。
（×）5、生产运作管理属于经济学。
（×）6、企业管理的三大职能是生产、财务、营销。
（√）7、运作的实质是一种生产活动。
（√）8、传统生产管理模式中企业生产“多动力源的拉动方式”使库存大量增加。
（×）9、生产运作决策是提高产品的质量。
（×）10、运作活动的过程是把输入资源按照社会需要转化为有用输出，实现价值转化的过程。
（√）二、选择题1、生产系统改进的目标是（ C）。
A、提高质量B、降低生产成本C、满足市场需求D、提高生产效率2、汽车厂的转换功能是（D ）。
A、钢板、发动机、零部件等B、工具、设备、工人C、成品车D、加工与装配汽车3、生产系统的主要功能是（A ）。
A、转换B、输入C、输出D、生产4、现代生产运作管理的特征表现为（A ）。
A、生产运作管理与经营管理联系密切B、少品种、大批量生产将成为生产方式的主流C、现代生产运作管理的范围与传统的生产管理相比，变的更窄D、大批量生产5、现代观点和做法是把降低成本的重点放在( A )上。
A、提高生产能力和降低库存B、坚持以销定产C、实施可持续发展战略D、柔性化技术6、传统生产管理模式更新的内容之一是（ A ）。
A、从粗放式生产转变为精益生产B、以零件为中心转变为以产品为中心C、多品种、小批量生产转变少品种、大批量D、由程序化转变为非程序化。
7、制造生产与服务运作的区别（ C ）。
A、产品价值形态不同B、产品物理形态不同C、产品物质形态不同D、产品功能形态不同8．用户购买产品和要求提供服务的第一需要是（C ）。
A.品种B.价格C.质量D.数量9．实现生产运作系统各项功能的基础是（ A ）。
优秀PMC经理人必备的七种能力
优秀PMC经理人必备的七种能力01全面的PMC理论知识PMC经理人必须深入研究PMC管理的科学理论，把握世界PMC管理的发展趋势，了解本行业PMC标准的最新成果。
PMC经理人对PMC知识的掌握是全方位的、全面的、永无止境的。
此外，对各种PMC体系应有深刻的认识，并有PMC体系认证、维护等方面的丰富经验。
正是由于PMC管理专家中大师级的人物的工作决定了现代PMC管理的发展，所以作为一个企业中的PMC专家——PMC总监，就必须深入了解克劳士比、戴明、朱兰、费根鲍姆、石川馨和田口PMC管理理论及思想。
这些PMC管理的泰斗对现代企业PMC管理、PMC控制以及公司的生产方式产生了巨大的影响。
02PMC认证知识PMC认证体系知识其实就是PMC专家理论的具体化，是企业PMC管理活动的总结，也是有关PMC理论与实践的系统化、程序化。
PMC经理人必须了解ISO9000、ISO14000、SA8000、QC080000等PMC认证体系和我国及欧盟的PMC认证体系。
03现代管理科学知识PMC经理人要掌握的管理方面的知识是相当广泛的，既有现代管理的理论与方法，又有现代生产管理技术，还应掌握最新的知识与成果，如业务流程重组（BRP）等。
一般管理理论与方法现代管理理论的一般有系统论、控制论、信息论、运筹学等。
A.系统论系统的思想古代早已有之，而科学的系统论则是由美籍奥地利生物学家贝塔郎菲于20世纪40年代创立的。
他提出的普通系统论在二战后得到迅速发展，其系统论的思想及其研究方法广泛应用于军事、政治、经济、科技等领域。
系统论主要有以下几个基本观点：a.相关性观点，b.有序性观点，c.整体性观点，d.动态性观点在系统理论高度发展和成熟的基础上产生了系统方法。
它要求人们在处理与系统有关的问题时，从系统的整体出发，始终着眼于系统与内部要素、系统与外部环境之间的互相联系和相互作用的关系，综合地、精确地考虑对象，以期达到整体最佳的一种思维方法和实用技术。
现代生产管理知识点总结
现代生产管理知识点总结一、现代生产管理的概念与发展1.1、现代生产管理的概念现代生产管理是指以信息技术为基础，以市场需求为导向，以降低成本、提高效率和优化资源利用为目标的管理方式。
它以生产要素的有效配置和协调为核心，强调企业内外部资源的优化配置，通过科学的规划、组织、领导、控制等管理手段，使企业在市场环境中快速变化的环境中有效调适、适应、优胜、抗弱的能力。
1.2、现代生产管理的发展历程现代生产管理的发展经历了手工生产、机械生产、大规模生产、柔性生产、精细生产、智能生产等几个阶段。
手工生产时期，主要以人工作为生产要素，依靠工匠的手艺进行生产；机械生产时期，机械设备开始被引入，生产效率有了显著的提升；大规模生产时期，以批量生产为主，生产效率进一步提高；柔性生产时期，生产管理开始注重灵活性和快速变化的应对能力；精细生产时期，注重产品质量和流程优化；智能生产时期，以信息技术和智能制造技术为基础，实现生产的智能化、自动化和自适应性。
1.3、现代生产管理的基本特征现代生产管理的基本特征包括全面性、灵活性、自动化、高效率、智能化等。
全面性指的是生产管理需要兼顾企业内外部的各种关系和要素，是一个综合性的体系。
灵活性指的是生产管理需要具备快速调整、适应市场变化的能力。
自动化指的是生产过程需要实现自动化控制和自适应性。
高效率指的是生产过程需要在降低成本，提高生产效率的基础上实现企业的经济效益。
智能化指的是生产过程需要依靠信息技术和智能制造技术实现生产的智能化和自适应性。
二、现代生产管理的组织结构与流程设计2.1、现代生产管理的组织结构现代生产管理的组织结构一般由生产部门、质量管理部门、物流管理部门、采购部门等相关部门组成。
生产管理部门负责生产计划的制定、生产进度的控制、生产效率的管理等相关工作；质量管理部门负责产品质量的检验、质量管理体系的建设和维护等相关工作；物流管理部门负责原材料、零部件的供应、产品的配送等相关工作；采购部门负责采购成本控制、供应商管理等相关工作。
海尔的现代生产运作管理方式
海尔的现代生产运作管理方式海尔集团简介海尔集团创立于1984年，多年来持续稳定发展，已成为在海内外享有较高美誉的大型国际化企业集团。
产品从1984年的单一冰箱发展到拥有白色家电、黑色家电、米色家电在内的96大门类15100多个规格的产品群。
海尔集团是世界第四大白色家电制造商、中国最具价值品牌。
海尔在全球30多个国家建立本土化的设计中心、制造基地和贸易公司，全球员工总数超过5万人，已发展成为大规模的跨国企业集团。
海尔的产品线特别长，每种产品的规格又很多，牵涉到的零部件可能会达到几万甚至是十几万种，而且海尔倡导满足用户个性化需求，推行柔性制造，承接大量B2C订单，强调以速度取胜的海尔选择了精益生产方式，并取得了显着成效。
一、海尔推行JIT生产的基础海尔为了推行精益生产专门从精益生产的发源地——日本聘请专家，利用外脑，对人员进行系统培训，在硬件上、生产设备上同样舍得投入，但海尔成功推行精益生产并有所发展，更与海尔自身不断创新的管理模式、企业文化是分不开的，海尔文化的核心是创新，创新是海尔的灵魂。
海尔文化以观念创新为先导、以战略创新为方向、以组织创新为保障。
海尔实施精益生产不是生搬硬套，而是结合自身实际，将应用与创新有机融合，在应用中创新，在创新中应用。
在海尔多年的发展历程中海尔在管理创新的道路上不断推陈出新，其中很多创新成果对精益生产的推行产生了积极作用，包括：（1）OEC（Overall Every Control and Clear）管理和管理信息化是海尔推行精益生产的基础（2）SBU（Strategical Business Unit）是海尔推行精益生产的人力资源基础（3）市场链业务流程再造是海尔推行精益生产的组织和流程基础二、海尔集团JIT的实施及其效果（一）海尔集团如何实施JIT海尔现代物流模式的核心——三个JIT（1）JIT采购体系海尔通过准时化生产的思想演变，总结出准时化采购体系，实现把合适的数量、合适质量的物品，在合适的时间供应到合适的地点中。
生产流程管理
生产流程管理生产流程管理是指对企业生产过程中的各个环节进行全面、系统的管理，以实现生产过程的高效、优质和有序进行。
在现代工业生产中，生产流程管理是非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、产品质量以及企业整体竞争力的提升。
首先，生产流程管理需要从生产计划开始。
企业需要根据市场需求和自身资源情况，制定合理的生产计划，确定生产目标和生产任务。
生产计划要充分考虑原材料供应、生产设备状况以及人力资源等因素，以确保生产过程的顺利进行。
其次，生产流程管理需要对生产过程中的各个环节进行精细化管理。
这包括原材料的采购、入库管理、生产线的布局、生产作业的安排、产品质量的检验等方面。
企业需要建立完善的生产管理制度，明确各个环节的责任与权限，以确保生产过程的各个环节有序进行，避免出现混乱和失误。
另外，生产流程管理还需要注重生产过程中的信息化建设。
随着信息技术的不断发展，企业可以借助信息系统对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现问题并进行调整。
信息化建设可以提高生产过程的透明度和可控性，有利于提升生产效率和产品质量。
此外，生产流程管理还需要注重人员培训和技能提升。
生产过程中的每个环节都需要有专业的操作人员进行操作，他们的技能水平直接关系到生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
因此，企业需要加强对生产人员的培训，提升他们的技能水平，使他们能够熟练掌握生产设备的操作技巧，提高生产效率和产品质量。
最后，生产流程管理还需要注重持续改进和创新。
随着市场需求和技术的不断变化，企业需要不断地对生产流程进行优化和改进，以适应市场的需求变化。
同时，企业还需要注重技术创新，引进先进的生产技术和设备，提升生产效率和产品质量。
总之，生产流程管理是企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
通过合理的生产计划、精细化的生产管理、信息化建设、人员培训和持续改进，企业可以实现生产流程的高效、优质和有序进行，提升企业整体竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
K 10
PROCESS END
5 VA / EMPLOYEE
LINE DESIGN
Demand
FORECAST DEMAND FLOWRATE TAKT TIME
DESIGN REVIEW BETTER MANUFACTURABILITY /
Flow Technology
LINE BALANCE DFT DOCUMENTATION
TESTABILITY NVA ELIMINATION
QUALITY IMPROVEMENT PROCESS
TQC WORKSHEET SOE LINE LAYOUT TRAINING RECORDS
YIELD IMPROVEMENT
CUSTOMER SATISFACTION
MATERIAL HANDLING
Press start button to start the printing process.
(Tekan suis ‘Start’ untuk memulakan process seterunya.)
VERIFY Ensure the solder thickness hourly is according to spec by using the Z-Checker (Pastikan ketebalan solder paste setiap jam mengikut spec dengan menggunakan “ZChecker”.) Ensure there is no solder paste defects such as no solder paste, insufficient solder and misalignment. (Pastikan tiada kecacatan solder paste seperti tiada solder paste, kekurangan solder paste dan ’misalignment’.) After printing of every 5 panels, stencil has to be cleaned by brush and micro-wire paper. (Bersihkan stencil dengan berus dan ‘micro-wire paper’ selepas di ‘print’ 5 panel.)
动
• ▪ PPrrooductts/dSeefrevcictess tha次t a品re not required by consumers – The 8th Waste *2
产品/服务并不是客户所要求的 - 第8种浪费
*1 Toyota Manufacturing System 丰田制造体系
*2 The Machine That Changed The World 机器改变世界 by James P. Womack, Daniel T. Jones & Daniel Roos - IMVP, Massachusetts Institute of
用DFT我们将达
最小化无附加价值工作 减少生产周期 降低存货水平
减少空间需求 降低废料和返工 降低产品成本
Flex Factory
DFT Development Cycle
SCREEN PRINTING SMT (TOP) REFLOW
SMT (BOTTOM) TEST
ASSEMBLY No. PCBA
X
4.0
4.0
MOVE
M
L
PROCESS I.D. LINE #3
TQC INFORMATION
Verif y program code Verif y PCB alignment Verif y component placement Verif y machine settings Visual f or foreign materials
• In Traditional Manufacturing, focus is mainly on reduction of labor cost (mistakenly) 在传统的制造业里，将重点放在了减少劳动力成本 (是错误的)
• Material and finished goods inventory costs are often overlooked 物料和制成品库存成本往往被忽视
• At pre-determined Response Time 预先设定响应时间
• Achieve highest possible Inventory Turns 达到尽可能高的存货循环
• Eliminating Non Value Added activities (Waste) 消除无附加值活动(浪费)
SEQUENCE OF EVENTS
10 K
FEEDER LINE 10 K
10 K 10
GOALS / TARGETS 1 QUALITY PRODUCTS 2 ON-TIME-DELIVERY 3 INVENTORY TURNS 4 MANUFACTURING CYCLE TIME
PRODUCT SYNCHRONIZATION
8
Manufacturing the Traditional Way
Store 货仓
Plan Queue Work 计划 排期 工作
Buffer 缓冲区
Buffer 缓冲区
Plan Queue Work 计划 排期 工作
Buffer 缓冲区
Buffer 缓冲区
Stock 库存
Plan Queue Work 计划 排期 工作
Buffer 缓冲区
Buffer 缓冲区
Plan Queue Work 计划 排期 工作
Buffer 缓冲区
Buffer 缓冲区
Manufacturing The DFT Way
• DFT links Manufacturing Processes together DFT将所有制造过程联结在一起 • Materials are kept close to point of use (RIP) 物料的储存靠近使用点(RIP) • Reduces Work In Process Inventory or Buffers 减少在线存货量和缓冲区
Squeegee type : Metal Squeegee.
Printing speed : 30mm/s
Printing pressure : 4.5 TO 5.5kgF
Solder paste thickness : 6 –9 mils
WORK CONTENT
S/N P/NUMBER
DESCRIPTION
QTY
LOC
1 59574F
PCB
1
-
2 SOLDER PASTE
Kester, RMA222
REMARKS :
Load in the panel into machine in the direction shown.
(Masukkan panel kedalam mesin pada arah yang ditunjukkan.)
TRAINING GENERIC TRAINING PRODUCT/PROCESS TRAINING FLEXING
SUPPLIER PARTNERSHIP QUALITY DELIVERY KANBAN
KANBAN SIZE RIP KANBAN CARD DEMAND FENCE CUSTOMER RESPONSIVENESS LINEAR PLANNING
TQC
Check stencil set-up by the maintenance is correct.
(Pastikan stencil betul telah di sediakan oleh maintenanace.)
Check for the correct PCB Rev and solder paste used is as stated in work content.
Flex Factory
Demand Flow Technology 需求式流程技术
General Training material for Staff 职员培训资料
Demand Flow Technology
Flextronics has adopted Demand Flow Technology as the Manufacturing Strategy
供应商
机器 #1 机器 #2
机器单元
在线暂存料
存货区
MAN生UFA产CTU流RIN程G FLOW PROCESS
补充程序
在线暂存料
成品
What DFT will achieve ??
With DFT we will ： 到: • Minimize non-value added work • Reduce product cycle time • Reduce the inventory levels • Reduce floor space requirements • Reduce scrap and rework • Reduce product cost
VA / NVA QUALITY CRITERIA TOTAL CYCLE TIME PROCESS EFFICIENCY
10
10
K 10
10
10Βιβλιοθήκη MANUFACTURING FLOW PROCESS
K
K
K
K
K
10 K
10 FEEDER LINE
IN-PROCESS KANBAN
K