先进制造技术ppt
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先进制造技术课件
工业机器人编程与操作实践
工业机器人概述
工业机器人是一种能够自动执 行工作任务的机器装置，具有 高度的灵活性、精确性和可靠 性，广泛应用于焊接、装配、 搬运、喷涂等领域。
工业机器人编程技 术
工业机器人编程是实现机器人 自动化作业的关键技术，包括 示教编程、离线编程和自主编 程等方式，通过编程实现对机 器人运动轨迹、作业顺序和作 业参数等控制。
05 精益生产与持续改进方法
精益生产理念及实施步骤
精益生产理念
追求卓越、消除浪费、持续改进、 全员参与。
实施步骤
明确目标、识别价值流、消除浪费、 持续改进。
关键成功因素
领导层的支持、员工的参与、持续 改进的文化。
价值流图分析和改善措施
价值流图分析
识别生产过程中的价值流和非价值流，找出浪费和瓶颈。
发展历程
从手工制造到机械制造，再到数字化、 智能化制造，先进制造技术经历了多 个发展阶段，不断推动着制造业的转 型升级。
特点及优势分析
特点
高精度、高效率、高柔性、集成化、 智能化等。
优势分析
先进制造技术能够显著提高生产效率 、降低生产成本、提高产品质量和一 致性，同时能够满足个性化、定制化 生产需求，提升企业竞争力。
循环经济模式
以资源节约和循环利用为特征， 通过废弃物回收、再生利用等手 段，将经济活动组织成一个“资 源-产品-再生资源”的反馈式流 程。
清洁生产技术与循环 经济的关系
清洁生产是实现循环经济的基础 和手段，而循环经济则为清洁生 产提供了更广阔的应用空间和政 策支持。
企业实施绿色制造战略路径选择
加强绿色技术创新
增材制造的应用领域
增材制造技术广泛应用于航空、医疗、汽车等领域，如制造飞机发动机零件、人体植入物 、汽车轻量化零件等。
先进制造技术概述(PPT 128页)
微型机械远远超出了传统机械的概念和范畴， 是基于现代科学技术，用崭新的思维方法指导的产 物。
特点：
1) 体积小、精度高、重量轻 2) 性能稳定，可靠性高 3) 能耗低、灵敏性和工作效率高 4) 多功能和智能化 5) 适于大批量生产，制造成本低廉
具有一般机械所不能及的优势：
计算机集成制造系统(CIMS)更是将制造中的信 息(技术、管理、控制等)集成，保证了统一的计划 与调度，进一步缩短了在制品通过时间和设备利用 率。
统计表明： 制造业采用CIMS的实际效益与期望 值尚有距离。
CIMS实际上是快速按定单生产的自动化系统， 其硬件设备的柔性是有限的，它只能针对某一类型 的产品才保持柔性。产品市场一旦疲软，其巨额投 资则可能成为企业的包袱。
刀具寿命还要长。
超高速切削对机床的主要要求：
1) 要有一个适应于超高速运转的主轴部件 及其驱动系统。
2) 要有一个快速反应的数控伺服系统和进 给部件。超高速机床必须是精密的数控机床。
3) 高压大流量喷射冷却系统。 4) 要有一个“三刚”(静刚度、动刚度、热
刚度)特性都很好的机床支承件。
超高速加工技术的发展趋势：
前提：刀具技术
关键设备：数控机床、加工中心
1) 有必要实现干切削或准干切削状态的绿色超 高速加工。
2) 有必要在重切削工艺中引入超高速切削加工 3) 有必要开发和完善各种超高速加工工艺方法 4) 如何有效地采用超高速加工机床来加工难加
工材料，是一个有待解决的问题 。
步的重要使命。各国政府和军方对超精密加 工技术都十分重视，并投入大量的资金和人 力来开发这项技术。
一。超精密加工的领域
1。超精密切削
特点：
1) 体积小、精度高、重量轻 2) 性能稳定，可靠性高 3) 能耗低、灵敏性和工作效率高 4) 多功能和智能化 5) 适于大批量生产，制造成本低廉
具有一般机械所不能及的优势：
计算机集成制造系统(CIMS)更是将制造中的信 息(技术、管理、控制等)集成，保证了统一的计划 与调度，进一步缩短了在制品通过时间和设备利用 率。
统计表明： 制造业采用CIMS的实际效益与期望 值尚有距离。
CIMS实际上是快速按定单生产的自动化系统， 其硬件设备的柔性是有限的，它只能针对某一类型 的产品才保持柔性。产品市场一旦疲软，其巨额投 资则可能成为企业的包袱。
刀具寿命还要长。
超高速切削对机床的主要要求：
1) 要有一个适应于超高速运转的主轴部件 及其驱动系统。
2) 要有一个快速反应的数控伺服系统和进 给部件。超高速机床必须是精密的数控机床。
3) 高压大流量喷射冷却系统。 4) 要有一个“三刚”(静刚度、动刚度、热
刚度)特性都很好的机床支承件。
超高速加工技术的发展趋势：
前提：刀具技术
关键设备：数控机床、加工中心
1) 有必要实现干切削或准干切削状态的绿色超 高速加工。
2) 有必要在重切削工艺中引入超高速切削加工 3) 有必要开发和完善各种超高速加工工艺方法 4) 如何有效地采用超高速加工机床来加工难加
工材料，是一个有待解决的问题 。
步的重要使命。各国政府和军方对超精密加 工技术都十分重视，并投入大量的资金和人 力来开发这项技术。
一。超精密加工的领域
1。超精密切削
先进制造技术第2章课件
•30
•先进制造技术(第2章)
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•先进制造技术(第2章)
•32
•先进制造技术(第2章)
•33
•先进制造技术(第2章)
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•先进制造技术(第2章)
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•先进制造技术(第2章)
•先进制造技术(第2章)
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•先进制造技术(第2章)
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•5Biblioteka •先进制造技术(第2章)•6
•先进制造技术(第2章)
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•先进制造技术(第2章)
•12
•先进制造技术(第2章)
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先进制造技术教学课件PPT先进制造工艺技术.ppt
19子线分析
手段：优化加工方法；开发和研制新型刀具材料；研
制超精密机床；对加工精度进行监控。
2020/7/2
7
21世纪的超精密加工将向分子级、原子级精度推进
2020/7/2
8
（2）切削加工速度迅速提高
刀具材料发展。
2020/7/2
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20世纪前，碳素钢，耐热温度低于200ºC，切削速度不超 过10m/min；
、电火花、激光切割；
• 堆积成形 将材料有序地合并 堆积成形，如快速原形制造、焊 接等。
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6
二、先进制造工艺的产生和发展
先进制造工艺是在传统的机械制造工艺基础上发展来的， 优化后的工艺和新型加工方法。是核心和基础。
（1）制造加工精度不断提高
18世纪，其加工精度为1mm； 19世纪末，0.05mm； 20世纪初，μm级过渡； 20世纪50年代末，实现了μm级的加工精度； 目前达到10nm的精度水平。
1900
2020/7/2
普通加工
加工设备 车床,铣床
精密车床 磨床
测量仪器 卡尺
百分尺 比较仪
精密加工
坐标镗床 坐标磨床
气动测微仪 光学比较仪
金刚石车床 光学磁尺
精密磨床
电子比较仪
超精密加工
超精密磨床 激光测长仪 精密研磨机 圆度仪轮廓仪
超高精密磨床 激光高精度 超精密研磨机 测长仪
1920 1940
代 码
名称
0
1
2
3
4
5
6
7 89
中类名称
0 铸造
砂型铸造 特种铸造
1 压力加工
锻造
轧制
冲压 挤压 旋压 拉拔
先进制造技术课件(PPT 292页)
第二十一页，共291页。
绿色(lǜ sè)设计与制造
回收(huíshōu)费让成本涨一成 ，冰箱最高回收 (huíshōu)费用为20欧元/件、洗衣机和空调的回收 (huíshōu)费用为10欧元/件、微波炉的回收(huíshōu) 费用为5欧元/件、其他小家电的回收(huíshōu)费用为 1欧元/件。
方法有：注塑、压铸、吸塑、挤塑等。 特点：材料利用率高，但产生变形的能
量消耗较大，内部结构复杂的零 件制造(zhìzào)困难。
第二十八页，共291页。
添加(tiān jiā)成型（增材成型）：
采用材料添加的方法分层制造零件 (línɡ jiàn)，能成型复杂零件(línɡ jiàn)， 材料利用率高。
快速成型技术属于添加成型（或增材 成型）。
第二十九页，共291页。
快速成型技术的 加工(jiā gōng)方法 ：
采用 “分层制造，逐层叠加”的方 法， 即将一个复杂(fùzá)的三维实体离 散成一系列二维层片的加工，是一种降 维制造，极大降低了加工难度，易以成 型结构复杂(fùzá)的零件。
第三十页，共291页。
应掌握的知识： 零件成型的方法。 快速成型的发展历程。 快速成型的特点。 光固化技术（SLA）、层状实体制造技术（LOM）的 特点、工艺过程(guòchéng)和应用。
第二十三页，共291页。
一、快速成型技术产生的背景 快速成型技术的产生是由于从20世纪末开始， 消费需求日益个性化、多样化，产品更新加速， 开发周期、生产周期缩短，快速响应市场需求 已成为(chéngwéi)企业的重要走向。市场需 要一种更快的方式推出产品原型（样机）， RP技术应运而生。
制造(zhìzào)信息的数字化，将实现CAD／ CAPP／CAM／CAE的一体化，使产品向无图纸制 造(zhìzào)方向发展。
绿色(lǜ sè)设计与制造
回收(huíshōu)费让成本涨一成 ，冰箱最高回收 (huíshōu)费用为20欧元/件、洗衣机和空调的回收 (huíshōu)费用为10欧元/件、微波炉的回收(huíshōu) 费用为5欧元/件、其他小家电的回收(huíshōu)费用为 1欧元/件。
方法有：注塑、压铸、吸塑、挤塑等。 特点：材料利用率高，但产生变形的能
量消耗较大，内部结构复杂的零 件制造(zhìzào)困难。
第二十八页，共291页。
添加(tiān jiā)成型（增材成型）：
采用材料添加的方法分层制造零件 (línɡ jiàn)，能成型复杂零件(línɡ jiàn)， 材料利用率高。
快速成型技术属于添加成型（或增材 成型）。
第二十九页，共291页。
快速成型技术的 加工(jiā gōng)方法 ：
采用 “分层制造，逐层叠加”的方 法， 即将一个复杂(fùzá)的三维实体离 散成一系列二维层片的加工，是一种降 维制造，极大降低了加工难度，易以成 型结构复杂(fùzá)的零件。
第三十页，共291页。
应掌握的知识： 零件成型的方法。 快速成型的发展历程。 快速成型的特点。 光固化技术（SLA）、层状实体制造技术（LOM）的 特点、工艺过程(guòchéng)和应用。
第二十三页，共291页。
一、快速成型技术产生的背景 快速成型技术的产生是由于从20世纪末开始， 消费需求日益个性化、多样化，产品更新加速， 开发周期、生产周期缩短，快速响应市场需求 已成为(chéngwéi)企业的重要走向。市场需 要一种更快的方式推出产品原型（样机）， RP技术应运而生。
制造(zhìzào)信息的数字化，将实现CAD／ CAPP／CAM／CAE的一体化，使产品向无图纸制 造(zhìzào)方向发展。
钛合金的先进制造技术PPT培训课件
钛合金电子束熔炼的特点
钛合金电子束熔炼具有高纯度、高密度、低孔隙 率、高力学性能等优点，可以制备出高品质的钛 合金材料。
电子束熔炼技术的发展趋势
随着科技的不断发展和环保要求的提高，电子束 熔炼技术的能源消耗和环保性能问题越来越受到 关注，未来将会有更多研究致力于降低能耗和减 少污染。
钛合金的激光熔覆技术
航天器构件
在航天领域，钛合金用于制造火 箭发动机壳体、卫星支架和航天 飞机结构部件，满足极端温度和 环境条件下的性能要求。
汽车工业领域的应用案例
发动机部件
钛合金在汽车工业中用于制造发动机 气瓶、阀体和排气系统部件，提高发 动机性能和燃油经济性。
车身和底盘结构
钛合金在汽车车身和底盘结构中的应 用，能够减轻车身重量，提高车辆的 操控性和燃油效率。
钛合金粉末冶金的特点
钛合金粉末冶金具有高纯度、高密度、 低孔隙率、高力学性能等优点，广泛 应用于航空航天、医疗、体育等领域。
粉末冶金技术的发展趋势
随着科技的不断发展，粉末冶金技术 也在不断创新和改进，如纳米粉末冶 金、快速凝固粉末冶金等，为钛合金 的制备提供了更多可能性。
钛合金的喷射成形技术
喷射成形技术简介
模锻造
在模具中限制钛合金的变 形，使其按照模具的形状 和尺寸进行锻造。
等温锻造
在恒温下进行锻造，减少 温度变化对钛合金的影响， 提高材料性能。
轧制技术
热轧
温轧
将热处理的钛合金坯料加热至高温， 然后通过轧机轧制成所需规格和形状。
将半热处理的钛合金坯料加热至一定 温度，通过轧机轧制成所需规格和形 状，兼具热轧和冷轧的优点。
钛合金喷射成形的特点
喷射成形技术流程
喷射成形技术的发展趋势
《先进制造技术》课件(全套)
26
河南省精品课程“先进制造技术”
第1章
概述
Introduction
1.3 先进制造技术的特点和发展趋势
Characteristics of Advanced Manufacturing Technology And Its Developing Trend
……
与大、小制造概念相对应，对于制造技术的理解也 有广义和狭义之分。广义理解制造技术涉及生产活动的 各个方面和生产的全过程，制造技术被认为是一个从产 品概念到最终产品的集成活动，是一个功能体系和信息 处理系统。
8
1.1.2 制造系统
制造系统结构
经营管理 财务
经营管理信息流 生产管理信息流 技术信息流 物质流
制造业是高技术产业化的载体和实现现代化的重基石
20世纪兴起的核技术、空间技术、信息技术、生物医学技 术等高新技术无一不是通过制造业的发展而产生并转化为规 模生产力的。其直接结果是导致诸如集成电路、计算机、提 动通信设备、国际互联网、机器人、核电站、航天飞机等产 品相继问世，并由此形成了制造业中的高新技术产业。
生产 技术 信息 产品 设计 产品 设计 信息 工艺 过程 计划 工艺 过程 信息
需求 订货 信息
综合 生产 计划
生产 计划 信息
生产 进度 计划
进度 计划 信息
作业 计划
作业 计划 信息
生产 实施
生产 结果 数据
生产 控制
生产 控制 信息
计划阶段
实施阶段
控制阶段
图1-6 制造系统的程序特性
研究制造系统程序特性，主要从管理角度出发如何使 生产活动达到最佳化。
制造业是国家安全的重要保障
美国在一段相当长时间内忽视了制造技术的发展，结果 导致经济衰退，竞争力下降，出现在家电、汽车等行业不 敌日本的局面。20世纪80年代，发生了轰动一时的“东芝 事件” 。美国重新关注制造业的发展，至 1994 年美国汽 车产量重新超过日本。
先进制造技术培训课件(PPT 27页)
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。1 2:27:39 12:27:3 912:27 11/26/2 020 12:27:39 PM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 11.2612 :27:391 2:27No v-2026 -Nov-2 0 重于泰山，轻于鸿毛。12:27:3912:27:3 912:27 Thursd ay , November 26, 2020 不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.26 20.11.2 612:27:3912:2 7:39No vember 26, 2020 加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月26日 下午12 时27分2 0.11.26 20.11.2 6 追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 1月26 日星期 四下午1 2时27 分39秒1 2:27:39 20.11.2 6 严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年11月 下午12 时27分2 0.11.26 12:27N ovember 26, 2020 重规矩，严要求，少危险。2020年11 月26日 星期四1 2时27 分39秒1 2:27:39 26 November 2020
第一章
1.2.2 先进制造技术产生背景
1）社会经济发展背景 消费需求：主题化、个性化和多样化，产品寿命周 期缩短 全球性产业结构调整：制造商之间既有激烈竞争， 又有基于实力的合作。 快速响应市场：满足已有和潜在顾客需求，主动适 应市场，引导市场，是赢得竞争，获取最大利润的 关键
第一章
2)科学技术发展背景 制造技术在向宏观(制造系统)和微观(超精密加工)两 个方向发展 现代制造业成为技术密集、知识密集型产业 信息成为制造业决定性因素，Intranet/Internet对制 造业产生重大影响
第一章
1.2.2 先进制造技术产生背景
1）社会经济发展背景 消费需求：主题化、个性化和多样化，产品寿命周 期缩短 全球性产业结构调整：制造商之间既有激烈竞争， 又有基于实力的合作。 快速响应市场：满足已有和潜在顾客需求，主动适 应市场，引导市场，是赢得竞争，获取最大利润的 关键
第一章
2)科学技术发展背景 制造技术在向宏观(制造系统)和微观(超精密加工)两 个方向发展 现代制造业成为技术密集、知识密集型产业 信息成为制造业决定性因素，Intranet/Internet对制 造业产生重大影响