液压支架安装措施

1101工作面悬移液压支架安装施工组织实施方案

1101首采工作面切眼已与上下槽贯通，现准备进行液压支架及工作面刮板输送机的安装，为了保证安全、顺利地施工，特制定安装施工组织实施方案。

一、组织领导

成立1101工作面悬移液压支架安装施工领导小组

组长：万国庆

副组长：周景田刘国平张树凡张金生马池春于渊儒技术指导：北京宇田世纪矿山设备有限公司韩秋成张立江

成员：跟班矿长及各技术工种人员

二、落实责任，强化安全管理

1、由周景田具体负责地面上所需材料和设备的起吊、装车、运输事项及作业人员的安全管理工作。

2、由刘国平、张树凡、张金生具体负责井下材料和设备的运输、卸车、起吊、安装等工作及井下各工种作业人员的安全管理工作。每班一人，对各自所带班组井下安全情况进行交接班。

3、马池春负责井下用电设备及电气的检修维护，确保设备正常运转。

4、厂家技术人员和本矿技术人员组成技术服务小组，每班对工作面液压支架的安装工作进行现场指导，由本矿技术人员负责技术服务方面的协调工作，确保按技术要求施工。

三、安全技术措施

第一项切眼扩帮

1、原掘切眼规格为：上净宽1600 mm，下净宽2300 mm，中高：梁下到轨枕面1900 mm，棚距1000 mm。为有利于支架的安装，现扩大断面，要求

将原巷道中线平移1200 mm，贴煤2层底板扩切眼后帮（副帮），切眼上宽4000 mm、下宽4000 mm，要求平直、规矩。

2、原支护为11#矿用工字钢梯形棚，扩帮后替换成顶梁为4000 mm长杨木，两头棚腿为液压支柱的矩形抬棚。

3、施工前，准备好所用的材料及工具，并认真检查所用工具的完好性，使用的工具应齐全，并放在顺手处。

4、进入巷道时，班组长必须由外向里，逐架检查顶板及围岩状况，发现隐患及时处理，未处理完毕，严禁作业。

5、严格敲帮问顶，及时处理浮矸浮煤，并清理巷道内杂物，保持巷道畅通，保证行人、运料的安全。

6、扩帮、换棚过程中要时刻注意巷道周围顶板、两帮及支架的变化情况，发现问题立即处理。

7、采用由下向上逐棚扩帮，放炮后必须先行临时支护，使用前探杆或打带帽点柱，预防冒顶事故的发生。

8、必须坚持“先支后回”的原则，严防顶板冒落伤人。在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸，架设替换棚子。

9、架设或拆除支架时，在一架未完工前，不得中止工作。如果可能连续施工，每次工作结束前必须接顶封帮，确保工作地点安全。

10、在架设棚架前，应对工作场所内的顶板和两帮进行仔细检查，敲帮问顶，发现有危岩、浮石应及时处理。在确认顶板和两帮没有不安全隐患后，方可进行支护工作。

11、扩帮后的巷道支架及帮顶背护必须符合质量标准要求。巷道支护和围岩之间，严禁空顶空帮，巷道空顶、空帮处必须用背板背紧背实。

①架设支架应根据中腰线，按设计的规格找柱窝，柱窝要找到实底。

②架设的棚子平面与巷道中腰线垂直，棚腿不出现前仰、后倾、迈步等现象，迎山、棚距符合支护要求。

12、扩帮时，应采用镐刨的方式逐步推进，需要放炮时宜采用浅打眼、少装药、放小炮的方式，严防冒顶事故的发生。

13、严禁空顶作业、严禁违章指挥、严禁违章作业。

14、跟班矿长、带班人员及安全员现场监督指导施工，遇有重大问题及时汇报采取措施处理。

第二项支架安装

（一）安装前的准备

1、安装工具及材料准备

手拉葫芦（2吨）4个；大锤2个；撬棍1.5长的4根；小撬棍0.5米长的4根；活扳手300的4把；刻丝钳子2把；Ø18.5的钢丝绳扣4个；单体液压支柱10根；3米长∏型梁2根；绑支架卡具一套；装支架平板车一辆；4m长11#矿工钢梁8根；Φ180mm×3200mm圆木10根。

安装前备好所需物料，运到安装地点。所有物料要归类码放整齐，随用随搬，不得妨碍安装。

2、工作面的准备

将乳化液泵站安装调试好，接一根液压主管路到工作面，支架安装位置配备3把注液枪。

（二）支架运输

1、支架配件从地面工业广场运至主斜井井口，装车时，起吊设备、工具、绳索、钩环等要做详细检查。起吊时，要掌握好重心，避免碰、撞、摆、滑，工作人员要戴安全帽，严禁将手脚头部伸入物件下面，人员要撤离危险区。按照支架尾梁在前，前梁在后的顺序起吊装车，并用卡具、导链按规定捆绑牢固。

2、运输路线：主斜井→主井车场→副井运输巷→副井回风上山→一采区材料上山→1101工作面上顺槽→切眼安装地点。

3、入井运输支架时，主斜井绞车必须用动力制动，速度控制在0.5m/s 范围内，绞车司机必须是熟练工，并持证上岗。班班必须对钢丝绳、绳卡、钩环进行检查，确保运输安全。

4、支架车运输至主井车场后，使用蓄电池电机车牵引至副井运输巷,再用一采区两台JTB—0.8×0.6矿用隔爆提升绞车运输至1101工作面上顺槽，人力推车至上顺槽卸车点。提升运输时，上下两端都要有人警戒，运输

设备的下方和车辆不准有人，并躲开钢丝绳的波动范围，以防伤人。

5、用提升绞车运输支架时，必须对“一坡三挡”等安全设施仔细检查，合格后方可进行运输。

（三）井下卸车

1、顶梁卸车

（1）支架用上部小绞车下放至切眼轨道末端停车，将平板车用阻车器固定牢固，并在平板车上拴一根70m长的麻绳。

阻车器规格：用刮板链与M20×75mm的螺栓将道木（1200mm×150mm×150mm）捆在轨道两侧阻车；刮板链：Φ14×50，长度：500mm，数量：8条。共四副阻车器，一副使用，三副备用。

（2）起吊顶梁。在安装位置平行于支架用单体液压支柱配合∏型钢梁（或11#矿工钢）并排打两架抬棚，并在抬棚上用钢丝绳扣吊挂一个10T定滑轮，将绞车钢丝绳与捆绑在支架尾梁上的钢丝绳用卸扣体相连，然后将捆绑顶梁的卡具、导链取掉，用绞车钢丝绳通过定滑轮缓缓地起吊顶梁至合适位置，再将平板车用麻绳从支架下方拉出。拉平板车时，用棕绳牵拉进行，严禁任何人员进入支架下方用手直接推车。卸车时，支架车两侧及前后严禁站人。

（3）下放支架顶梁，在顶梁下面用圆木垫起，落稳顶梁并接实底板。

（4）支架顶梁卸车后，用单体液压支柱将支架顶梁调向，使其与切眼中线垂直，并将支架垫平垫稳。

（5）支架卸车至使用单体支柱顶推就位完成的整个过程中，支架车及架间范围内，除操作人员以外，任何人员不得停留或作业。

（6）借助单体支柱调向、就位时，柱头必须加垫旧胶皮或柱帽，除一人操作相关支架外，5m范围内不得有其他人停留或作业，防止单体支柱打滑或崩弹伤人。

（7）卸车工作由当班跟班矿长负责统一指挥。

（四）安装支架

1、起吊顶梁。每两根单柱为一组，支撑起两根∏型梁，钢梁与切眼中线垂直，单体柱必须放在见底板的柱窝或柱鞋中，不得打在浮煤或浮矸上。