钢筋直螺纹连接规范
钢筋焊接、直螺纹连接区别及验收规范
1.工程名称、取样部位；
2.批号、批量
3.钢筋生产厂家和钢筋批号、钢筋牌号、规格
4.焊接方法
4.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10,且不得大于1mm。
电渣压力焊
现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接
1.焊接夹具上下夹紧，不得晃动，且钢筋应同心；
2.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出融化金属和熔渣。
2.应满足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。
1.钢筋出厂质量证明书或试验报告单；
2.钢筋机械性能试验报告；
3.连接套筒合格证；
4.接头强度检验报告；
5.接头拧紧力矩的抽检记录。
同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批；不足300时，仍为一批计算；
每批随机切取6个接头，三个做拉伸试验，三个做弯曲试验；异径钢筋接头只可做拉伸试验。
1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；
2.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
3.接头处的弯折角不得大于2°；
每批随机切取3个接头，做拉伸试验；（注：同一批中若有三种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。）
1.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3.焊缝余高应为2-4mm；
钢筋直螺纹套筒国标
钢筋直螺纹套筒国标摘要：本文旨在介绍钢筋直螺纹套筒的国标规范。
钢筋直螺纹套筒是一种用于连接钢筋的重要构件。
国标对钢筋直螺纹套筒的尺寸、材料、加工工艺等方面都做出了详细规定。
通过遵守国标规范，可以确保钢筋直螺纹套筒的质量和可靠性。
本文将从国标的背景、内容和应用等方面进行详细的介绍。
1. 引言钢筋直螺纹套筒是一种常用于连接钢筋的重要构件，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
为了保证钢筋连接的质量和可靠性，国家制定了一系列的标准以规范钢筋直螺纹套筒的生产和使用。
本文将重点介绍钢筋直螺纹套筒的国标规范。
2. 国标规范的背景2.1 钢筋连接的重要性钢筋在建筑结构中承担着重要的作用，而连接的质量则直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
因此，确保钢筋连接的可靠性是非常重要的。
2.2 国家对钢筋连接的关注为了加强对钢筋连接的监管，国家制定了一系列的标准以规范钢筋连接的尺寸、材料、工艺和质量要求。
这些标准旨在确保钢筋连接的可靠性，减少工程事故的发生。
3. 国标规范的内容3.1 尺寸要求钢筋直螺纹套筒的国标规范对其尺寸做出了详细的规定，包括直径、长度、螺纹的标准等。
这些尺寸规范保证了钢筋直螺纹套筒的互换性，使得不同厂家生产的钢筋直螺纹套筒可以互相替代。
3.2 材料要求国标规范对钢筋直螺纹套筒的材料也做出了明确规定。
根据国标，钢筋直螺纹套筒的材料需要符合特定的强度和耐蚀性要求，以确保其在工程环境中的可靠性和耐久性。
3.3 工艺要求国标规范还对钢筋直螺纹套筒的加工工艺做出了要求。
包括螺纹的加工精度、表面处理等。
这些工艺要求保证了钢筋直螺纹套筒的质量，并使其能够顺利连接钢筋。
4. 国标规范的应用4.1 工程施工钢筋直螺纹套筒国标规范在工程施工中起到了重要的作用。
施工方在选择和使用钢筋直螺纹套筒时，应严格遵守国家标准，以确保连接的质量和可靠性。
4.2 质量监管国标规范为相关部门进行质量监管提供了依据。
通过对钢筋直螺纹套筒的尺寸、材料和工艺等方面进行检查，可以确保市场上销售的钢筋直螺纹套筒符合国家标准，从而保证了工程的质量和安全。
05钢筋直螺纹连接技术要求及相关规范介绍
钢筋直螺纹连接技术要求及相关规范介绍山东同力建设项目管理有限公司总工程师李先立目前越来越多的重大钢筋混凝土结构项目开始使用钢筋直螺纹连接技术，建设部也发布了JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》，并自2010年10月1日起实施。
其中，第 3.0.5、7.0.7条为强制性条文，必须严格执行。
原行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96同时废止。
钢筋机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接常用方式有：套筒挤压接头连接、锥螺纹接头连接、滚轧直螺纹接头连接等形式，目前我市使用的主要是滚轧直螺纹接头连。
钢筋机械接头分为三个等级：I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
例如由山东省建筑设计院设计的昌国医院图纸明确要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为I级；由淄博市建筑设计研究院设计的淄博公安局大楼图纸要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为Ⅱ级。
钢筋机械连接接头百分率要求：JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》第4.0.3条：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
直螺纹连接规范
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JGJJGJ-107-2010钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程(119人评价)|6336人阅读|852次下载|举报文档-------------------------------------------------------------------------------- JGJ-107-2010钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。
2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。
剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。
3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。
本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。
二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）FullPcrformanccKnob-cutRolled Parallel Threead Splicing of Redars把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
直螺纹套筒连接规范要求
1.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
3.滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。
力矩扳手的精度为±5％。
材料：
a) 直螺纹套筒宜采用牌号为45 号的圆钢或无缝钢管制造，其机械性能、化学成分应符合GB/T 699、GB/T 8162 的规定。
也可采用其它钢材，其力学性能应符合相应国家或行业标准的规定，并经过型式检验确认。
b) 需要与结构中型钢等钢材焊接的套筒，其材料应满足可焊性要求。
扩展资料：
直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明，达到国际先进水平；剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。
是直螺纹连接技术的一种新型产品。
采用直螺纹套筒用于建筑行业的几点好处：
1、在建筑工程行业使用钢筋连接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作简便，不受钢筋成份种类限制。
可提前预制，不占工期，加工效率高。
2、直螺纹套筒具有连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可全天候施工。
3、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。
钢筋直螺纹套筒规范
钢筋直螺纹套筒规范钢筋直螺纹套筒是一种结构连接件，常用于钢筋混凝土结构中钢筋的连接。
为了确保钢筋直螺纹套筒的安全和可靠性，需要遵守以下规范：一、材料选择：1. 钢筋直螺纹套筒的材质应符合GB/T 699-1999 低碳合金钢和GB/T 3077-1999合金结构钢的要求。
2. 钢筋直螺纹套筒的材料应具备良好的可焊性和耐腐蚀性。
3. 钢筋直螺纹套筒的硬度应符合设计要求，并经过必要的热处理。
二、加工要求：1. 钢筋直螺纹套筒的螺纹应符合GB/T 196-2006《规定阴、阳螺纹通用技术条件》的要求。
2. 钢筋直螺纹套筒的螺纹加工应采用机械加工或热处理的方式，确保螺纹的质量。
3. 钢筋直螺纹套筒的螺纹加工应采用适配的工艺和设备，控制好螺纹的尺寸公差和表面光洁度。
三、安装要求：1. 钢筋直螺纹套筒的安装前应进行检查，确保螺纹套筒的无损坏、无变形和无锈蚀。
2. 钢筋直螺纹套筒的螺纹应与钢筋的螺纹相匹配，确保安装的稳固性和密封性。
3. 在安装钢筋直螺纹套筒时，应采用适当的工具和力度，避免过度压紧或损坏。
四、质量检验：1. 钢筋直螺纹套筒的质量检验应符合相关标准的要求，包括外观质量、尺寸公差、力学性能和耐腐蚀性能等。
2. 钢筋直螺纹套筒的外观应无明显的缺陷和变形，螺纹应完整、清晰。
3. 钢筋直螺纹套筒的尺寸公差应在允许范围内。
4. 钢筋直螺纹套筒的力学性能应满足设计要求，包括强度和韧性等指标。
5. 钢筋直螺纹套筒的耐腐蚀性能应符合设计要求，可通过化学分析和腐蚀试验等检测方法确定。
钢筋直螺纹套筒的规范主要涉及材料选择、加工要求、安装要求和质量检验等方面。
遵守这些规范有助于确保钢筋直螺纹套筒的质量和性能，保证连接的安全和可靠性。
标准直螺纹连接规范
直螺纹连接规范直螺纹连接规范，以达到A级接头要求。
采用钢筋剥肋滚丝机（型号JBG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。
原理及机械参数：钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，板动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
型钢筋剥肋滚丝机技术性能(如图)滚丝头加工尺寸应符合Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×3、丝头长度35、完整丝扣圈数≥9规定。
丝头加标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。
工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切往分歧格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。
连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。
连接施工、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。
、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应。
、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的扳手的精度为±5%。
纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
直螺纹套筒连接的技术规范要求精编版
直螺纹套筒连接的技术规范要求直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50±0.5 ±0.5 6H/GB197-81＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3 螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
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摘 要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。 关键词：钢筋套筒 冷挤压 施工技术 一、概述 钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。 1、钢筋套筒冷挤压技术的特点 （1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。 （2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。 （3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。 （4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。 2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求 带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。 二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备 （一）材料 1、钢筋 挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。 2、套筒 套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求 表1-1 性能项目 力学性能指标 屈服强度N/mm2 225-350 抗拉强度N/mm2 375-500 延伸率δ5% ≥20
钢套筒型号及几何尺寸表 表1-2
钢套筒型号 钢套筒尺寸（mm） 理论重量
（kg） 外径 壁厚 长度
HG40 70 11 250 4.0 HG36 63.5 10 230 3.04 HG32 57 9.5 200 2.28 HG28 50 8 180 1.49 HG25 45 7 160 1.05 HG22 38 6.5 140 0.71 HG20 36 6 130 0.58 HG18 34 5.5 120 0.45
套筒尺寸的允许偏差（mm） 表1-3 套筒外径D 外径允许偏差 壁厚(t)允许偏差 长度允许偏差 ≤50 ±0.5 +0.12t -0.10t ±2
＞50 ±0.01D +0.12t ±2 -0.10t （二）设备
1、挤压设备 挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。超高压油泵是挤压的动力源，额定工作压力为80Mpa；压接器是钢筋挤压的执行部件，有两种型号，最大工作压力100Mpa；其中YJH-32型适用于压接φ16-φ32钢筋，YJH-40T适用于压接φ32-φ40钢筋。压模、套筒、钢筋应配套使用，压模共有九种规格，模具上标注的数字表示被接钢筋的直径，使用时应检查。 钢筋套筒冷挤压连接设备还包括挤压辅助设备和挤压专用设备。挤压辅助设备有：吊具、角向砂轮机等；挤压专用设备包括：标志卡、尺寸卡板。 三、钢筋大道筒冷挤压连接施工 （一）套筒、压模型号及压搪参数 1、相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数 相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数应符合表1-4中所示。 同规格钢筋连接时的参数 表1-4 连接钢筋规格(mm) 套筒型号 压模型号 压痕最小直径允许范围（mm） 压痕尺寸（mm） 每侧压痕道次 钢筋插入深度（mm）_ 40 HG40 HM40 60-63 ≥80 7 125 36 HG36 HM36 54-57 ≥70 6 115 32 HG32 HM32 48-51 ≥60 5 100 28 HG28 HM28 41-44 ≥55 5 90 25 HG25 HM25 37-39 ≥50 5 80 22 HG22 HM22 32-34 ≥45 4 70 20 HG20 HM20 29-31 ≥45 4 65 18 HG18 HM18 27-29 ≥40 4 60
2、不同规格钢筋连接，套筒的型号，模具型号及压痕最小直径，压痕道次等参数符合表1-5。
表1-5 连接钢筋规格 套筒型号 压模型号 压痕最小允许直径(mm) 压痕尺寸(mm) 每侧压痕道次 钢筋插入深度(mm) φ40-φ36 HG40 φ40端HG40 φ36端HG36 60-63 ≥80 7 125 φ36-φ32 HG36 φ36端HG36 φ32端HG32 54-57 ≥70 6 115 φ32-φ28 HG32 φ32端HG32 φ28U端HG28 48-51 ≥60 5 100 φ28-φ25 HG28 φ28U端HG28 φ25端HG25 41-44 ≥55 5 90 φ25-φ22 HG25 φ25端HG25 φ22端HG22 37-39 ≥50 5 80 φ22-φ20 HG22 φ22端HG22 φ20端HG20 32-34 ≥45 4 70
（二）冷挤压连接施工操作程序 1、钢筋冷挤压连接操作前检查挤压设备运转是否正常，并对挤压力进行标定，符合要求后方准作业。 2、按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合JGJ107、JGJ108中有关的规定。 3、清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物。 4、将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋，禁止用电气焊切超大部分。 5、用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志，定位标志即钢筋插入钢套筒的长度，检查标志距定位标志15mm，用来检查压接后钢筋是否插到位。 6、将钢筋按定位标志插入钢套筒，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm，注意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。 7、按规定压接道次和压痕进行压接。 四、钢筋套筒冷挤压连接质量检查及验收方法 钢筋套筒冷挤压连接施工质量检查的方法包括：外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。 1、施工质量外观检查 （1）检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头最小压痕应符合上述表中的规定。 （2）接头表面不得有肉眼可见的裂纹。 （3）接头处弯折≤40。 （4）接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。 （5）外观检查不合格数少于检查数的10%时，该批接头外观质量评定为合格，当不合格数超过被检数的10%时，应对该批接头逐个复检，外观检查不合格的接头应采取补救措施，不能补救的应作好标记，并在不合格的接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。 2、抗拉性能检查 （1）现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为一验收批，不足500个的也作一批。 （2）对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当3个试件的单向拉伸试验结果均符合《JGJ107-96》中的要求，则该批接头合格。 （3）如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复检，复检时仍有一个不合格，则该批接头不合格。 （4）在现场连续检验十个验收批全部一次合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。 （5）在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，试验合格后方能正式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺检验。工艺检验，每种规格试件不少于3根。检验结果应符合规范《JGJ107-96》要求。 五、劳动组织及安全事项 1、压接作业时，定型挡板应与压接器卡住。 2、高空作业时，模具与压接器应采用钢丝绳连接，以防止模具拆装时掉落，压接器应系保险绳以防坠落伤人。 3、挤压设备为超高压液压机械，作业时操作人员应避开高压软管反弹方向。高压软管避免负重拖拉、弯折、锐器划伤或重物挤压，当发现高压软管起鼓时，应及时更换，严禁带压拆卸高压软管。 4、操作人员在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。 5、进入施工现场的设备必须接地，雨天设备的电器装置要有防雨措施。非维修人员不得打开电器箱。 6、每次工作前，必须将高压软管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人。 7、施工前，必须对每一位操作人员进行认真的培训，并经考核合格后方能上岗操作。 六、结束语 钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。经过三峡水电站、小浪底工程、拉西瓦导流洞等几个大型工程的广泛的运用，去得了很好的效果。使用方便、灵活、简单，节省工期，提高效益。具有很好的推广使用价值。