危险化学品存储监督检查记录
危险化学品储存安全生产检查要点
危险化学品储存安全生产检查要点1. 网格化管理：建立严格的化学品储存区域，划定好储存区域的边界，并设置明确的标识和警示标志。
储存区域应设立固定的门岗，加强出入口的监控和管理。
2. 储存条件：检查储存区域的温度、湿度和通风等条件是否符合规定。
确保储存环境稳定，避免温度过高或过低、湿度过大或过小等情况。
3. 容器标识：检查储存容器上的标识是否完整、清晰可见，并符合规定要求。
容器上应标注化学品的名称、危险性等级、储存日期等信息，以便操作人员正确识别和处理。
4. 防火措施：检查储存区是否配备合适的消防设备，并确保消防设备的完好性和有效性。
储存区域应设置防火墙或防火分隔区，以减少火灾蔓延的风险。
5. 排水系统：检查储存区域的排水系统是否畅通，并定期清理排水管道和检修排水设备。
确保化学品泄漏时能够及时排放，避免造成环境污染和安全事故。
6. 通风设施：检查储存区域是否安装了通风设施，并定期清洁和维护通风系统。
通风设施应保证通风效果良好，降低有害气体积聚的风险。
7. 库存管理：核对储存区的化学品清单和实际库存数量是否一致，检查库存记录的准确性和完整性。
定期盘点库存，及时发现和处理问题。
8. 作业规程：检查储存区域是否建立了详细的作业规程，并对操作人员进行培训和考核。
作业规程中应明确储存区域的安全操作流程和禁止行为。
9. 废弃物处理：检查储存区域的废弃物处理设施是否正常运作，废弃物是否按规定分类、储存和处置。
废弃物应及时清理，避免对环境和人员健康造成影响。
10. 应急救援准备：检查储存区域是否配备了应急救援设备和物资，并进行定期的检测和维护。
培训储存区域的工作人员熟悉应急救援流程和操作方法。
11. 监测与报警：检查储存区域是否安装了合适的监测与报警设备，并定期检测和校准。
报警系统应能及时发出警报，以便采取应急措施。
12. 安全培训：核查储存区域的工作人员是否具备相关的安全知识和技能，并参加过相应的安全培训。
定期组织安全培训，加强员工安全意识和应急能力。
易制爆化学品仓库检查内容
电子巡查系统的巡查路线、巡查时间应能根据安全管理需要进行设定和修改。
《易制爆危险化学品储存场所治安防范要求》（GA1511-2018）第8.2.4.1条
10
巡查记录保存时间应大于等于90天。
《易制爆危险化学品储存场所治安防范要求》（GA1511-2018）第8.2.4.2条
11
电子巡查系统的其他要求应符合XF/T644的相关规定。
《中华人民共和国安全生产法》第二十四条
14
生产经营单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。
《中华人民共和国安全生产法》第四十六条
15
生产经营单位必须依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。
《中华人民共和国安全生产法》第四十八条。
1
构成重大危险源的易制爆危险化学品，应当在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。
《易制爆危险化学品储存场所治安防范要求》（GA1511-2018）第6.6条
5
易制爆危险化学品从业单位应定期对治安保卫人员、保管员开展以防盗抢、防丢失为主要内容的培训教育，每月至少召开一次安全会议并有记录。
《易制爆危险化学品储存场所治安防范要求》（GA1511-2018）第6.7条
6
保卫值班室出入口应设置防盗安全门。
《易制爆危险化学品储存场所治安防范要求》（GA1511-2018）第8.2.4.3条
12
系统应能对系统内具有计时功能的设备进行校时，设备的时钟与北京时间误差应小于等于10s。
《易制爆危险化学品储存场所治安防范要求》（GA1511-2018）第8.2.5条
13
生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。
危险化学品出入库核查登记制度
危险化学品出入库核查登记制度危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、易燃性、爆炸性、致窒息性、放射性等危险特性，并且对人体和环境有潜在危害的化学物质。
由于其危险性，危险化学品的管理十分重要。
危险化学品出入库核查登记制度是一种重要的管理制度，旨在确保危险化学品的安全运输、储存和使用。
以下是一个关于危险化学品出入库核查登记制度的1200字以上的详细阐述。
一、制度背景与目的随着工业化进程的加快和人们生活水平的提高，我国危险化学品的使用规模逐年扩大。
然而，危险化学品的管理难度也与日俱增。
为了加强对危险化学品的管理，防止危险化学品被非法使用或造成安全事故，制订危险化学品出入库核查登记制度是必要的。
1.规范危险化学品的出入库管理流程，确保危险化学品的安全运输和储存。
2.提高对危险化学品的监管能力，减少危险化学品的非法使用。
3.及时掌握危险化学品的库存情况，为应急处理提供准确的数据支持。
4.保护环境和人民生命财产安全，减少事故的发生概率。
二、登记制度的内容与执行流程1.即时登记：危险化学品的出入库活动必须及时进行登记，登记内容包括危险化学品的名称、规格、数量、批号、生产日期、供应商等信息。
3.检查货物状态：在危险化学品出入库时，需要对货物的包装完整性和标识是否齐全进行检查。
如有问题，应及时通知相关人员进行整改。
4.库存盘点：定期进行库存盘点，核实实际库存和账面库存是否一致。
如存在差异，需要进行调查并记录相关情况。
5.应急处理：对于发生事故或异常情况的危险化学品，应根据应急预案进行处理，并记录相关信息。
同时，应及时上报相关部门。
执行流程如下：1.出库申请：出库人员向库管人员提出出库申请，并说明出库的原因。
库管人员核实申请人员的身份，并检查货物状态。
2.出库登记：库管人员根据出库申请信息，填写相应的登记表，并由出库人员签字确认。
4.出库备案：出库申请经过审核通过后，需要保存相关申请文件，并标注出库日期和数量。
5.入库登记：入库人员将危险化学品运输到仓库后，需要填写相应的入库登记表，并检查货物状态。
危化品检查表
序号
项目
1 是否建立危险化学品安全隐患排查治理制度并严格落实
2
是否建立危险化学品管理制度（应包含贮存、采购、出入库管理、使 用是、受登否记根、据处储置存等的关危键险环化节学）品并的严种格类落和实危险特性，在作业场所设置相
应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防
5
生产、储存危险化学品的单位，应当在其作业场所设置通信、报警装 置生，产并、保储证存处危于险适化用学状品态的。企业，应当委托具备国家规定的资质条件的
机构，对本企业的安全生产条件每3年进行一次安全评价，提出安全
6 评价报告。安全评价报告的内容应当包括对安全生产条件存在的问题
进行整改的方案。
7
生产、储存危险化学品的企业，应当将安全评价报告以及整改方案的 落生实产情、况储报存所剧在毒地化县学级品安或监者部国门务备院案公。安部门规定的可用于制造爆炸物
检测、检验结果；重大危险源应急预案、评审意见、演练计划和评估
报告；重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称；重
大危险源场所安全警示标志的设置情况。 1)在氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）应设置室外消火栓；
21 2)室外消火栓型式可为地下式消火栓或地上式消火栓，距氨压缩机房 和设备间（靠近贮氨器处）门口的距离不宜小于5m ，并不大于15m 冷库的库房与加工车间贴邻建造时，应采用防火墙分隔，当的确需要
融霜压力控制及 紧急切断装置；紧急切断装置应采用自动控制，人 员密集区域的制冷装置（如快速冻结装置30m以外便于操作的位置或
快速冻结装置附近的安全出口门外设置关闭热氨融霜紧急切断装置的
人工启动按钮。
47
氨制冷系统应采用专用钢制阀门，不应使用灰铸铁阀门。 1)安全阀的泄压管出口应高于周围50m范围内最高建筑物（冷库除
危险化学品重大危险源企业专项检查表
八、全压力式液化烃储罐是否按国家标准、行业标准设置注水措施。
4施。
干粉、泡沫等灭火药剂储备应符合要求。
十六、企业专职消防队、工艺处置队是否组织实战训练和联合演练，建立完善应急处置联动机制。
大中型石油化工企业应依据标准设置企业专职消防队和工艺处置队；其他企业应设微型消防站和工艺处置队。
专职消防队（微型消防站）应结合工艺装置加强贴近实战的技能训练和综合演练；工艺处置队要全流程熟悉工艺流程、管道阀门、危险品特性和安全防护等专业知识；“专职消防队（微型消防站）、工艺处置队要应定期开展、联合演练。
10.1应建立并严格执行承包商管理制度。
12.2.1应建立外来人员安全教育台账。
未经许可的机动车辆及外来人员禁止进入罐区。
十二、一、二级重大危险源监测预警系统是否正常投用，视频监控系统是否24小时处于正常投用状态。
4.12设置的集散控制系统、紧急停车系统和安全联锁系统应正常投用。
5.16有爆炸危险场所应设置并保证正常使用视频监控设施，做到24小时有人监控，接警、处置及时；位于爆炸危险区域的视频探头应防爆，且视频监控影像记录保存时间不少于3个月。
（备注：监督检查清单中所列序号为《重庆市危险化学品从业单位安全生产标准化等级评定细则及监督检查清单》中要素号。）
4.12重大危险源储罐及储罐区罐容大于100m3甲、乙、丙A类储罐应设置温度、压力、液位、组分等信息的不间断采集，并具有远传和连续记录、事故预报警和联锁报警的功能。
5.16有爆炸危险场所应设置并保证正常使用可燃、有毒气体检测报警设施；可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单独设置。
危险化学品企业安全检查表
查资料
抽查工艺变更资料：
是否对变更可能导致的风险进行识别评估；
2.2.6 是否根据变更风险识别评估结果制定控制措施；
查变更资料
是否及时将变更内容传达给相关人员，并对相关操作人员进行培训；
变更结束后是否对变更情况进行验收。
(三)现场工艺安全管理
可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口连接应符合下列规定：（1）可燃液体设备的安 全阀出口泄放管应接入储罐或其他容器，泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道 2.3.1 、塔或其他容器；（2）可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全 查现场 泄放设施；（3）泄放后可能立即燃烧的可燃气体或可燃液体应经冷却后接至放空设 施；（4）泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后接至火炬系统。
查资料、查 DCS、查现场
进行核实）
2.1.4
1.涉及危险化工工艺的大型化工装置是否装设紧急停车系统； 2.危险化工工艺装置的自动化控制和紧急停车系统是否正常投入使用。
查设计安全专 篇，查现场
2.1.5
企业涉及易燃、易爆和有毒有害危险化学品加热过程的浓缩、精制、干燥、结晶、溶 剂回收、废液处理等蒸馏（蒸发）过程，是否按规定安装、使用了与温度、液位、压 力等重要参数相关联的自动控制系统。
（4）装卸作业完成后充分静置，再进行倒罐作业或向使用装置送料等；
（5）装卸作业前对车辆进行静电接地；
（6）装卸作业前后，对车辆静置10分钟以上消除静电。
2.4.17 易燃易爆介质的装卸场所是否设置独立接地系统。
查现场
第4页
检查情况
存在问题及建议
得分
工艺
序号
检查内容
检查方式
2.4.18
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系 统。
危险化学品仓库安全检查技术（三篇）
危险化学品仓库安全检查技术危险化学品仓库的安全检查技术是为了确保危险化学品储存和管理过程中的安全，并防止事故的发生。
下面将介绍一些常用的危险化学品仓库安全检查技术。
1. 安全设备检查：首先要检查仓库内的安全设备是否完好，包括消防设备、泄漏处理设备、排风系统等。
确保这些设备能够在危险事件发生时起到及时救援和控制危害的作用。
2. 安全标识检查：检查危险化学品仓库是否有明确的安全标识，包括危险品标识、应急处理标识、禁止吸烟标识、防火标识等。
这些标识的存在能够提醒员工和访客注意安全，并指导应急处理措施。
3. 安全操作规程检查：检查仓库内的安全操作规程是否制定并得到执行，以确保危险化学品的储存和管理过程符合规范和要求。
检查项包括危害识别、防护措施、事故处理等。
4. 库存管理检查：检查危险化学品仓库的库存管理工作是否规范，包括物资登记、出入库记录、库存调整等。
通过对库存的管理，能够及时发现异常情况并采取相应的措施。
5. 安全培训检查：检查仓库内的员工是否接受过足够的安全培训，并能熟悉并掌握相关的安全操作规程和应急处理措施。
培训覆盖的内容包括危险化学品的特性、安全操作技能、事故处理等。
6. 定期巡检：定期对危险化学品仓库进行巡检，检查仓库内的安全状况和可能存在的隐患。
巡检内容包括场地整洁、容器完整、通风状况、温度湿度等。
7. 应急演练：定期组织危险化学品仓库的应急演练，检验员工的应急处理能力和配合程度。
演练内容包括危险化学品泄漏、火灾等常见事故的应急处理。
8. 安全记录检查：检查危险化学品仓库的安全记录是否完整、准确。
这些记录包括事故报告、安全会议记录、安全培训记录等。
通过对这些记录的分析，能够发现存在的安全风险和问题，并及时采取措施加以解决。
综上所述，危险化学品仓库的安全检查技术是一个全面的工作，需要从安全设备、安全标识、操作规程、库存管理、安全培训、巡检、应急演练、安全记录等多个方面进行检查。
只有通过不断的检查和改进工作，才能确保危险化学品仓库的安全运营。
实验室安全管理监督检查表
实验室安全管理监督检查表实验室是进行科学研究和实验教学的重要场所，其安全管理至关重要。
为了确保实验室的安全运行，保障人员和设备的安全，特制定本实验室安全管理监督检查表。
一、实验室环境与设施1、实验室布局实验室内部布局是否合理，是否存在通道狭窄、物品堆积等影响通行和疏散的情况。
实验区域与办公区域是否有明确的划分。
2、消防设施灭火器是否配备齐全，且在有效期内。
消防栓是否完好无损，水带、水枪是否齐全。
疏散通道是否畅通，疏散指示标志是否清晰可见。
3、通风系统通风设备是否正常运行，能否有效排出实验产生的有害气体。
通风管道是否有泄漏、堵塞等情况。
4、电气设施电线、插座是否完好，无破损、老化现象。
电器设备是否接地良好，有无漏电保护装置。
5、照明设施照明灯具是否正常工作，亮度是否满足实验需求。
6、给排水系统水龙头、水槽是否正常，有无漏水现象。
排水管道是否畅通，有无堵塞。
二、危险化学品管理1、化学品储存危险化学品是否按照其性质分类存放，有无混放现象。
储存柜是否符合防火、防爆、防腐蚀等要求。
化学品储存区域是否有明显的警示标识。
2、化学品使用实验人员在使用危险化学品时是否佩戴相应的防护用品。
是否严格按照操作规程进行取用和使用。
3、化学品台账是否建立危险化学品台账，记录化学品的名称、数量、来源、使用情况等信息。
台账是否及时更新，数据是否准确。
三、仪器设备管理1、设备登记实验室仪器设备是否进行了登记，建立了设备档案。
2、设备维护定期对仪器设备进行维护保养，是否有维护记录。
设备出现故障时，是否及时维修并记录维修情况。
3、设备操作操作人员是否经过培训，熟悉设备的操作方法和注意事项。
设备是否有明确的操作规程，并张贴在显眼位置。
4、特种设备对于特种设备（如压力容器、起重设备等），是否定期进行检测和校验，操作人员是否持证上岗。
四、实验人员管理1、培训与教育新进入实验室的人员是否接受了安全教育培训。
定期组织实验人员进行安全知识和操作技能的培训和考核。
危险化学品仓库安全检查技术范本（二篇）
危险化学品仓库安全检查技术范本危险化学品仓库的安全检查是保障工作人员和周围环境安全的重要措施，以下是一个关于危险化学品仓库安全检查的技术范本示例：一、仓库外部安全检查1. 仓库周围环境安全检查：a. 检查周围区域是否有可燃物料或易燃物品堆放，是否存在明火或电弧产生的危险；b. 检查周围环境是否有足够的通风设备，以确保释放的有害气体可以及时排除；c. 检查仓库周围道路和出入口是否畅通，并确保紧急情况时能迅速疏散。
2. 周围建筑物和设施安全检查：a. 检查周围建筑物是否与危险化学品仓库保持安全距离；b. 检查周围设施是否有可能对仓库造成损害，如火源、振动源等。
3. 防火措施安全检查：a. 检查消防设备是否完好，并定期维护和测试消防设备；b. 检查仓库周围是否配备足够数量的灭火器，并确保使用人员能熟练操作。
二、仓库内部安全检查1. 安全通道检查：a. 检查仓库内部通道是否保持畅通，是否有堆放物料阻挡通道的情况；b. 检查紧急疏散通道是否有标识明确，是否能顺利使用。
2. 温度和湿度检查：a. 检查仓库内部的温度和湿度是否适宜存放危险化学品，是否超过存储要求；b. 检查仓库内是否安装了温湿度监测设备，并确保设备正常工作。
3. 照明和通风检查：a. 检查仓库内的照明设备是否正常工作，并是否能提供足够的照明；b. 检查仓库内的通风设备是否正常工作，并是否能保证空气质量合格。
4. 存储区域检查：a. 检查危险化学品的存储区域是否设置合理，是否与其他物品分开存放；b. 检查存储货物的包装是否完好，是否存在破损或泄漏情况。
5. 防火设施检查：a. 检查仓库内是否配备了适当的防火设施，如防火墙、防火门等；b. 检查防火设施是否完好，并定期维护和测试防火设施。
6. 泄露处理设施检查：a. 检查仓库内是否配备了应急泄露处理设施，如泄露收集器、堵漏剂等；b. 检查泄露处理设施是否符合相关标准，并是否易于操作和存储。
7. 工作人员培训和安全措施检查：a. 检查仓库内工作人员是否具备相关的危险化学品储存和处理知识，并是否进行定期培训；b. 检查仓库内是否设有必要的安全警示标识和安全设施，并是否定期检查和维护。
危险化学品库房现场安全检查表
危险化学品库房现场安全检查表
（含酒精库、香精香料库、油漆库、汽（柴）油库、加油点等，含香精和酒精配制场所、
印刷包装企业的油墨库房和油墨配制间等）
检查人：日期：
安全生产十项注意事项
一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。
二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。
三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。
保持设备齐全有效灵敏可靠。
五、不准随意启动设备。
机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。
开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。
六、不准吊装物及下行人。
多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。
不准超负荷使用机器。
七、不准在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。
八、不准在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。
十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。
有事请假经领导批准后方可离开岗位。
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检查时间： 年 月 日 时
检查人员：
检查内容（标准）
标识清楚
渗漏现象
有效日期
质量变质现象
数量准确、是否超限
库内外有醒目的安全警示标志，已分类贮存、有安
全间距
包装是否破损或缺件
辅助应急设施状态(如通讯、报警、通风机、温湿度
计、喷淋系统、锁具、应急防护用品等）是否异常
是否需技术养护
周边环境有无异常改动
其 它
危险化学品存储监督检查记录
部门：
YH/OEP021-R001 保存期限：2年 保存部门： 检查人员： 检查时间：
检 查 结 果
处理办法：
说 明：所在单位管理人员参检不少于2人。