化妆品彩盒质量控制计划
化妆品质量安全管理控制要求范本
化妆品质量安全管理控制要求范本1. 引言化妆品是一种应用于人体表面的化学物质，涉及到广大消费者的健康和安全。
为了确保化妆品的质量和安全，制定适当的管理控制要求是至关重要的。
本文旨在提供一份化妆品质量安全管理控制要求范本，以帮助企业建立和改进其化妆品质量管理体系。
2. 质量管理体系要求2.1 质量策略2.1.1 公司应制定一个明确的质量政策，并将其纳入组织的各个方面。
2.1.2 质量政策应包括对产品质量的承诺、质量目标的设定和质量管理的原则。
2.2 组织结构2.2.1 公司应建立一个适当的组织结构，以确保质量管理职责的明确和落实。
2.2.2 公司应确定质量管理的职责和权力，并向相关人员进行培训和沟通。
2.2.3 公司应设立一个质量管理部门，并指定一个质量管理负责人。
2.3 资源管理2.3.1 公司应确保拥有适当的人员、设备和设施，以满足产品质量和安全的要求。
2.3.2 公司应建立和维护一个适当的培训计划，以提高员工的技能和意识。
2.3.3 公司应确保所有工作环境和设备的安全性和适用性。
2.4 过程管理2.4.1 公司应制定适当的质量管理程序，并确保其有效执行。
2.4.2 公司应建立适当的检验和测试程序，以确保产品的质量和安全。
2.4.3 公司应建立记录和文档控制程序，以确保所有相关信息的准确性和可追溯性。
2.4.4 公司应建立一个不良品管理程序，以对不符合要求的产品进行处理和控制。
2.5 监控和改进2.5.1 公司应建立适当的质量监控程序，以确保产品质量和安全的效果。
2.5.2 公司应定期对质量管理体系进行内部审核，并及时采取纠正和预防措施。
2.5.3 公司应建立一个客户反馈和投诉处理程序，以识别和解决问题。
2.5.4 公司应参与相关行业的标准和法规制定工作，并及时调整和改进管理控制要求。
3. 安全管理要求3.1 原材料安全3.1.1 公司应仅采购和使用符合规定的原材料，并确保其符合相关的安全标准。
化妆品行业化妆品生产与质量控制管理方案
化妆品行业化妆品生产与质量控制管理方案第一章绪论 (3)1.1 化妆品生产与质量控制概述 (3)1.2 化妆品行业发展趋势与挑战 (4)第二章原料采购与质量控制 (4)2.1 原料供应商的选择与管理 (4)2.1.1 供应商选择标准 (4)2.1.2 供应商管理措施 (5)2.2 原料质量检测与验收 (5)2.2.1 原料质量检测 (5)2.2.2 原料验收流程 (5)2.3 原料储存与养护 (5)2.3.1 储存条件 (5)2.3.2 储存管理 (6)第三章生产工艺与设备管理 (6)3.1 生产工艺流程设计 (6)3.2 生产设备选型与维护 (6)3.3 生产环境与卫生管理 (7)第四章质量控制体系建立 (7)4.1 质量管理组织架构 (7)4.1.1 组织架构设置 (7)4.1.2 岗位职责划分 (8)4.2 质量控制流程与标准 (8)4.2.1 质量控制流程 (8)4.2.2 质量控制标准 (8)4.3 质量改进与持续优化 (8)4.3.1 质量改进 (9)4.3.2 持续优化 (9)第五章产品研发与创新 (9)5.1 产品研发流程与策略 (9)5.1.1 研发流程概述 (9)5.1.2 研发策略 (9)5.2 技术创新与研发投入 (10)5.2.1 技术创新 (10)5.2.2 研发投入 (10)5.3 产品试验与验证 (10)5.3.1 产品试验 (10)5.3.2 验证过程 (10)第六章生产过程质量控制 (10)6.1 生产过程监控与记录 (10)6.1.2 监控内容与方式 (11)6.1.3 记录管理 (11)6.2 生产过程异常处理 (11)6.2.1 异常分类与识别 (11)6.2.2 异常处理流程 (12)6.3 生产过程质量改进 (12)6.3.1 质量改进目标 (12)6.3.2 质量改进方法 (12)6.3.3 持续改进机制 (13)第七章成品检验与质量控制 (13)7.1 成品检验标准与方法 (13)7.1.1 成品检验标准 (13)7.1.2 成品检验方法 (13)7.2 成品质量检测与数据分析 (13)7.2.1 成品质量检测 (14)7.2.2 数据分析 (14)7.3 成品质量改进与追溯 (14)7.3.1 成品质量改进 (14)7.3.2 成品质量追溯 (14)第八章市场质量投诉与售后服务 (14)8.1 市场质量投诉处理流程 (14)8.1.1 投诉接收与登记 (15)8.1.2 投诉分类与评估 (15)8.1.3 调查与分析 (15)8.1.4 处理与反馈 (15)8.1.5 持续改进 (15)8.2 售后服务体系建设 (15)8.2.1 售后服务理念 (15)8.2.2 售后服务内容 (15)8.2.3 售后服务渠道 (15)8.2.4 售后服务人员培训 (15)8.3 市场质量反馈与改进 (16)8.3.1 市场质量反馈收集 (16)8.3.2 质量改进措施 (16)8.3.3 改进效果评估 (16)8.3.4 持续改进 (16)第九章质量安全与合规管理 (16)9.1 质量安全法规与标准 (16)9.1.1 法律法规框架 (16)9.1.2 标准体系 (16)9.1.3 内部质量控制规范 (16)9.2 合规性评估与审查 (17)9.2.1 合规性评估 (17)9.2.3 记录与追溯 (17)9.3 质量安全风险管理与应对 (17)9.3.1 风险识别 (17)9.3.2 风险评估 (17)9.3.3 风险控制 (17)9.3.4 应急响应 (17)第十章人力资源与培训 (17)10.1 人力资源配置与选拔 (17)10.1.1 人力资源规划 (18)10.1.2 人员选拔 (18)10.1.3 岗位培训与考核 (18)10.2 员工培训与发展 (18)10.2.1 培训体系建设 (18)10.2.2 培训实施与评估 (18)10.2.3 人才培养与选拔 (18)10.3 绩效考核与激励机制 (18)10.3.1 绩效考核体系 (18)10.3.2 绩效考核实施 (18)10.3.3 激励机制 (18)10.3.4 员工关怀与福利 (19)第一章绪论1.1 化妆品生产与质量控制概述化妆品生产与质量控制是化妆品行业的重要组成部分，涉及到化妆品的安全、有效性及消费者满意度。
化妆品质量安全管理控制要求范本（2篇）
化妆品质量安全管理控制要求范本一、引言为了保证化妆品的质量和安全，加强对化妆品生产和销售环节的监管，制定并执行严格的质量安全管理控制要求是至关重要的。
本文将重点介绍化妆品质量安全管理的相关要求，包括生产过程控制、原材料管理、质量检测、市场监管等方面的内容。
二、生产过程控制要求1.生产设备和场所：化妆品生产过程中，应使用符合卫生、安全和环境保护要求的设备，并保证设备的正常运行和定期维护。
生产场所应具备适宜的通风、灭火设施等必要的安全措施。
2.生产工艺：生产工艺应明确规定，各个环节的操作人员应按照规定程序进行操作，确保生产过程的合规性和可追溯性。
3.生产记录：对每一批次的化妆品生产过程进行记录，包括原材料使用情况、生产环境条件、检验结果等，以便溯源和质量追溯。
三、原材料管理要求1.原材料选择：原材料的选择应符合国家相关法律法规的要求，且符合化妆品安全标准的规定。
禁止使用禁用成分和超过规定限量的成分。
2.原材料供应商管理：化妆品生产企业应建立原材料供应商管理制度，对原材料供应商进行评估和监控，确保供应商符合相关要求，并建立起长期稳定的合作关系。
3.原材料质量检验：对进货的原材料进行严格的质量检验，包括外观、气味、质量指标等。
禁止使用质量不合格的原材料。
四、质量检测要求1.产品质量标准：化妆品生产企业应制定符合国家相关法律法规和标准的产品质量标准，确保产品的质量和安全。
2.质量检测方法和设备：化妆品生产企业应选择适合的质量检测方法和设备，确保检测的准确性和可靠性。
3.质量检测记录：对每一批次的产品进行质量检测，并对检测结果进行记录。
对不符合质量标准的产品，应及时采取措施，如重新生产、召回等。
五、市场监管要求1.产品包装标识：化妆品包装应明确标示产品的名称、规格、原产地、生产企业名称、生产批号、生产日期等必要信息。
2.用户投诉管理：化妆品生产企业应建立用户投诉管理制度，及时处理用户的投诉，并对投诉的问题进行分析和处理，防止类似问题的再次发生。
化妆品包装行业质量控制的关键问题和解决方案
化妆品包装行业质量控制的关键问题和解决方案在当今美容化妆品市场竞争激烈的环境下，化妆品包装的质量控制成为行业内关注的焦点。
优质的包装不仅能提升产品形象，还能保护产品的质量和安全性。
然而，化妆品包装行业也面临着一些关键性的问题，如材料选择、设计创新、环保要求等。
本文将探讨这些问题，并提出相应的解决方案。
一、材料选择的关键问题化妆品包装材料的选择对产品质量和安全至关重要。
然而，当前市场上存在着许多劣质材料，会对产品的质量产生不良影响，并可能引发健康风险。
这些劣质材料通常由于成本低廉而受到制造商的青睐。
因此，制定一套有效的材料筛选机制成为化妆品包装行业的关键问题之一。
解决方案：1. 加强供应链管理。
建立与供应商的紧密合作关系，要求供应商提供质量认证和合规性证明。
确保原材料的质量和安全性。
2. 引入第三方质量检测机构。
委托独立的第三方机构对材料进行质量检测，确保其符合相关标准和规定。
3. 加强内部质量控制。
建立健全的质量控制制度，对原材料进行严格筛选和测试，并进行定期抽检以确保质量的可控性。
二、设计创新的关键问题在如今的市场竞争中，优质的包装设计能够吸引消费者的眼球，提升产品的品牌价值。
然而，一些企业在包装设计上缺乏创新，导致产品形象单一、无法与竞争对手区分开来。
因此，如何进行设计创新成为化妆品包装行业的关键问题之一。
解决方案：1. 聘请专业设计师。
借助专业设计师的创意和才华，打造独特、个性化的包装设计，与市场主流进行差异化。
2. 关注消费者需求。
了解消费者的审美趋势和喜好，根据不同消费群体的特点进行定制化设计，提升产品的市场竞争力。
3. 利用新技术。
运用3D打印、可变形材料等新技术，增加包装的创新性和互动性，提升消费者的使用体验。
三、环保要求的关键问题随着环保意识的增强，消费者更加关注产品包装的环保性能。
传统的化妆品包装常使用塑料材料，存在着资源浪费和环境污染的问题。
因此，实现化妆品包装的环保要求成为化妆品包装行业的关键问题之一。
化妆品生产质量控制规定
化妆品生产质量控制规定一、前言化妆品作为人们生活中不可或缺的产品，对于其生产质量的控制显得尤为重要。
本文将从原材料选择、生产过程控制、质量检测等方面论述化妆品生产质量控制规定。
二、原材料选择1. 安全性选择化妆品的原材料应符合国家卫生标准，禁止使用含有有害成分的材料。
原材料供应商应提供完整的产品信息和安全报告，并与生产企业签订相关协议保证产品的安全性。
2. 联合采购针对较为常用的原材料，可以组织联合采购以降低成本，并确保来料的质量稳定。
三、生产过程控制1. 严格按照生产工艺操作化妆品生产过程中要求严格按照标准工艺操作，确保每个环节的操作规范，避免操作者因个人原因或疏忽带来的质量问题。
2. 设备维护保养定期对生产设备进行维护保养，确保其正常运行，并设立记录，以检测设备寿命和维护效果。
3. 生产环境控制生产车间环境应干净整洁，温度、湿度等环境因素应符合产品质量要求，并设有自动化、智能化的设备控制系统，提高生产效率和降低人为错误风险。
四、质量检测1. 原料检测对每批入库的原材料进行严格的检测，包括外观、气味、理化指标等。
确定原材料符合产品质量要求后方可使用。
2. 中间产品检测在生产过程中对中间产物进行抽样检测，确保产品在每个环节的质量符合标准。
3. 成品检测对生产完成的成品进行全面的检测，包括外观、气味、理化指标、微生物等多个方面。
确保产品质量符合国家规定，并设立质量档案用于追溯和反馈。
五、质量管理1. 质量控制体系建立建立完善的质量控制体系，包括质量管理文件、工作指导书、培训教育等，确保各个环节按照规定操作，避免质量问题的发生。
2. 质量责任制明确各个部门与人员的质量责任，建立相应的奖惩机制，提高质量意识和责任意识。
3. 客户反馈处理及时处理用户的投诉和反馈，分析问题原因，并采取改进措施，以提升产品质量和顾客满意度。
六、法规遵守生产企业应严格依法经营，遵循国家和地方相关规定，确保产品符合合法标准，不得涉及虚假宣传、法律违规行为等。
化妆品生产关键工序、质量控制点的控制措施
化妆品生产关键工序、质量控制点的控制措施一、质量控制的重要性在化妆品生产过程中，质量控制是至关重要的。
它能够确保产品的安全性、有效性和稳定性，保护消费者的权益，维护企业的声誉。
因此，制定适当的控制措施来管理关键工序和质量控制点是非常必要的。
二、关键工序的控制措施关键工序是指在化妆品生产中对产品质量影响较大的工序。
以下是几种常见的关键工序及其控制措施。
1. 原料采购：确保原料的质量符合标准，监督供应商的质量管理体系，进行必要的原料检验和评估。
2. 配方制定：根据产品质量要求和相关法规制定合理的配方，遵循相关技术标准和健康安全要求。
3. 生产工艺控制：建立标准的生产工艺流程，包括工艺参数的设定和监控，确保产品的一致性和高质量。
4. 包装工艺控制：制定规范的包装工艺流程，保证产品包装的完整性和卫生安全。
5. 清洁消毒控制：建立有效的清洁消毒制度，保证生产车间和设备的卫生状况符合要求，防止交叉污染。
三、质量控制点的控制措施质量控制点是指在关键工序中对产品质量起关键作用的环节。
以下是几个常见的质量控制点及其控制措施。
1. 原料检验：对原料进行必要的检验，确保原料符合质量要求，避免使用次品原料。
2. 在线监控：在生产过程中通过仪器和设备进行实时监测，确保各项工艺参数符合要求。
3. 中间检验：对中间产品进行必要的检验，及时发现和排除可能存在的问题，确保产品质量持续稳定。
4. 末检：对成品进行全面的检验，包括外观、性能、安全性等方面，确保产品质量符合标准。
四、其他质量控制措施除了关键工序和质量控制点的控制措施，还应采取以下一些常见的质量控制措施来提高整体质量管理水平。
1. 建立完善的质量管理体系，包括质量文件管理、纪录管理、不良品管理等。
2. 培训员工，提高员工的质量意识和技能水平，确保他们能够正确执行工艺和操作规程。
3. 进行定期的内部审核和外部认证，及时发现和解决质量管理中存在的问题。
4. 与供应商建立良好的合作关系，确保供应商的质量管理水平和产品质量符合要求。
化妆品行业的产品质量保证活动方案
化妆品行业的产品质量保证活动方案随着人们对个人形象和美容需求的增长，化妆品行业迅速发展。
然而，随之而来的是产品质量问题的不断浮现，给行业声誉和消费者信任造成了负面影响。
为了保证消费者的权益，化妆品行业需要积极推行产品质量保证活动。
本文将提出一种适用于化妆品行业的产品质量保证活动方案。
一、提升产品质量意识首先，化妆品行业应加强对企业和从业人员的产品质量意识教育。
通过组织相关培训和讲座，在行业内推广质量意识，让每个从业人员明白产品质量的重要性，并充分了解相关标准和法规。
此外，可以建立化妆品行业内的组织或协会，提供产品质量相关的信息和指导，促进行业自律和共同进步。
二、完善质量管理体系其次，建立完善的产品质量管理体系是保证化妆品质量的关键。
化妆品企业应制定质量管理制度，明确质量目标和责任分工。
建立质量保证部门，负责制定和执行质量保证计划，包括产品质量控制、质量监督和质量风险评估等方面的工作。
并定期进行内部质量审核和外部质量认证，确保产品符合相关质量标准，并取得认可。
三、加强产品质量监督和抽检要保证化妆品质量符合标准，必须建立完善的产品质量监督和抽检机制。
相关监管部门应加大对化妆品生产企业和销售渠道的监管力度，提高化妆品质量监督的频次和覆盖面。
加强对市场上化妆品产品的抽检，确保产品质量的稳定和可靠性。
针对不合格产品，要及时采取相应措施，包括召回和处罚措施，严重违法者依法追究法律责任。
四、加强与消费者的沟通与回馈机制为了满足消费者对产品质量的关注和需求，化妆品企业应建立与消费者的沟通与回馈机制。
可以设立客户服务热线或者网上平台，接受消费者的咨询和投诉，并及时做出回应。
对于消费者的意见和建议，企业应认真吸取，并及时改进产品质量和服务。
此外，可定期开展消费者满意度调查，了解消费者对产品质量的评价和期望，为产品质量改进提供依据。
五、加强国际质量认证与合作化妆品行业的产品质量问题不仅涉及国内市场，也关系到国际贸易和出口。
化妆品行业提升化妆品质量的控制目标
化妆品行业提升化妆品质量的控制目标化妆品作为现代人日常生活中必不可少的产品之一，对于人们的外貌和自信心具有重要作用。
然而，近年来化妆品行业中出现了一些质量问题，给消费者带来了担忧。
为了提高化妆品行业的质量，确保消费者的安全和满意度，制定并实施一系列的控制目标至关重要。
本文将探讨化妆品行业提升化妆品质量的控制目标，并提出一些可行的解决办法。
1. 强化原材料的质量管控原材料是化妆品质量的基础，直接影响到成品的品质和安全性。
为了提升化妆品的质量，化妆品行业应加强对原材料的质量管控。
首先，建立严格的原材料供应商审查制度，确保供应商具备必要的资质和生产能力。
其次，加强对原材料出厂检验的抽查和监控，确保原材料符合国家标准和行业规定。
此外，鼓励研发新的原材料替代品，减少对有争议或有潜在风险的原材料的使用。
2. 完善化妆品生产工艺和质量管理体系化妆品生产过程中的工艺和质量管理是保障产品质量的关键环节。
化妆品企业应建立健全的质量管理体系，如ISO9001质量管理体系，确保产品生产过程的可控与监测。
在工艺方面，应引进先进的生产技术和设备，采用精细化生产模式，减少生产过程中的人为误差和污染。
此外，强化质量检验人员的培训，提高其技术水平和判断力，确保化妆品质量符合标准要求。
3. 加强产品质量监管和市场监督为了提高化妆品质量，政府和监管机构应加强对化妆品行业的监管和监督工作。
首先，建立完善的化妆品监管制度，加强对化妆品生产企业的日常监管，确保其按照法律法规和相关标准进行生产。
其次，加强对市场的监督力度，严厉打击假冒伪劣产品和不合格产品的生产和销售，保护消费者的合法权益。
同时，加强对进口化妆品的检验和抽查，防止不合格产品进入市场。
4. 提升消费者的自我保护意识在化妆品质量控制方面，消费者的自我保护意识同样重要。
消费者应提高对化妆品质量的敏感度，选择正规渠道购买符合国家标准的产品。
同时，在使用化妆品时要注意产品是否过期，遵循正确的使用方法和注意事项，以免造成不必要的伤害。
化妆品质量控制确保化妆品安全使用的措施
化妆品质量控制确保化妆品安全使用的措施在化妆品行业，确保化妆品的质量控制和安全使用是至关重要的。
消费者对于化妆品的安全性和效果有着高度的关注，因此化妆品企业需要采取一系列措施来确保产品质量和安全性。
一、原材料采购和审查化妆品质量的控制首先要从原材料的采购开始。
化妆品企业需要与可靠的供应商建立长期合作关系，确保从合规的渠道采购高质量的原材料。
同时，化妆品企业需要对原材料进行严格的审查和测试，确保其符合相关的质量标准和法规要求。
二、生产过程质量控制在化妆品的生产过程中，质量控制是关键环节之一。
化妆品企业应建立科学的质量管理体系，包括制定标准化的生产操作规范（SOP），确保在生产过程中各个环节都符合质量要求。
同时，化妆品企业应配备专业的质检团队，对生产过程中的关键节点进行监控和检测，及时发现和纠正可能存在的质量问题。
三、产品质量检测化妆品企业应建立完善的产品质量检测体系。
对于每一个批次的化妆品产品，都需要进行全面的质量检测。
这包括对产品的物理性质、化学成分、微生物污染等方面进行检测，确保产品的质量符合相关的标准和法规要求。
此外，化妆品企业还可以委托第三方权威机构对产品进行检测，以增加检测结果的客观性和可信度。
四、质量溯源和回溯在化妆品行业，质量溯源和回溯是重要的措施之一。
化妆品企业应建立起完善的质量溯源体系，对每一个生产批次的化妆品产品都做好记录和追溯。
这使得在发生质量问题时，能够快速定位和回溯到问题的起源，采取相应的纠正和防范措施。
五、风险评估和管理化妆品企业应主动进行风险评估和管理，识别和评估可能存在的质量和安全风险，并采取相应的措施进行防范和管理。
此外，化妆品企业应关注国内外化妆品法规的更新和变化，及时调整和完善质量控制措施，以确保产品符合最新的法规要求。
综上所述，化妆品质量控制是化妆品企业确保产品安全使用的重要措施。
通过严格的原材料采购和审查、生产过程质量控制、产品质量检测、质量溯源和回溯、风险评估和管理等措施，化妆品企业可以确保产品的质量符合相关的标准和法规要求，最大程度地保障消费者的权益和安全使用化妆品的体验。
彩盒品质检验通用标准
功能缺陷影响正常使用；
性能参数超出规格标准；
漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c)次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 缺陷代码对照表 缺陷识别a)点状缺陷： 直径D(Diameter)=1∕2(L+W) d）锯齿 5,检验标准 5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等 6.可靠性测试标准 6.1测试要求 环保要求：所有材料需附有效SGS报告。 测试方法及标准
I,A。L=。（CR）、A。L=L。（MA）,A。L=2.5（Ml）o根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样 品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大 于或等于不合格判定数，则判定该批是通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
附着力/百格测试
参考标准：GB/T9286-1998
测试方法：选择10m∕m区域，百格刀划Imm2方格100个，使用3M600#胶纸附着牢固并以反方向60度角迅速拉 起，同一位置进行3次相同试验。检验要求：若产品面积不足10m∕m,则参照执行。针对喷涂（UV、橡胶油漆、普通 油漆）、真空溅镀表层性能测试。
判定标准：产品涂、镀层不可以出现附着力下降、裂纹及起皱现象。
彩盒品质检验通用标准
彩盒品质检验通用标准 1.目的 为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 .范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. .检验条件 目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2χ40W）的日光灯，光源距离被测面45~50cm,光强1000-1200luxo b）观察角度:待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。 c）验员视力：裸视或矫正视力在L。以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8so 检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3抽样方案 抽检方案依据A。L：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平I
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低温测试
测试
跌落测试
测试
将样品放在温度为-15℃的恒温 恒湿箱内，48小时取出，放于 2pcs/批 每批 室温30分钟后检查，无脱胶起 泡等不良。 按76cm高度自由跌落检查，产 成品生产 1箱 品不能有刮花、明显损坏、变 大货前 形等现象。
功能 性及 可靠 性测 试 振动频率120 RPM，测试时间 为2小时(先测试1小时,再将箱 模拟运输测 子转动90° 后继续测量1小时)， 成品生产 1箱 试仪 大货前 要求：测试后产品不能有刮花 、明显损坏、变形、皱角、开 胶、脱落现象。 目视 抽取2个样板,检验所有外观项 目,并保存以便追溯。 每天 2PCS/每 天
每批
5张 2张 2张 2张 10张 2张
每批
10张 1张 1张 2张 全部 5pcs/批 5pcs/批 1张 整批 1张/每h
每批 整批
印刷 工序 控制 点
印刷内容清晰，不能有明显的 外观缺陷（脏点、墨点、水干 、纸粉、等） 表面刮痕 目测 表面不能有明显的刮痕 3M810测试不起泡； 撕裂PP 撕裂/3M810 牢度 膜后油墨层被测试起 耐磨测试仪 表面处理耐 表面油层不能有明显擦花、刮 4lbs/400tim 磨性能 花、刮痕 es
检验方法
核对产品标 签 核对产品标 签 目视 与胶水供应 商spec核对 粘力测试
检验要求
与客户封样用胶水保持一致 不超过产品标示的保质期 无损伤 / 污染 / 泄漏 粘度/固含量符合Spec 胶片与纸张剥离时，纸张纤维 被撕裂面积需达90%以上
频次
抽样
1桶 1桶
每批
全部 1次 5个 1张 1张
核对产品标 与客户封样用灰板保持一致 签 按照生产申购单要求 厚度偏差 测厚仪 <±5% 无明显污脏、刮痕、色差、变 目视 色、纸线等 核对供应商的spec 克重偏差< 电子天平 ±5.0% 卷尺 纸板幅面尺寸偏差<±3.0mm 湿度测试仪 纸板湿度在12％以下 核对产品标 按物料申购单中要求的纸张 签 按照物料申购单要求 厚度偏 测厚仪 差<0.005mm 表面无明显污脏、刮痕、色差 目视 、变色、纸线等 128g C2S+20PET银箔， 克重 电子天平 偏差小于±5.0% 卷尺 纸张幅面尺寸偏差小于±3.0mm 同一位置，静置10S后45°，连 3M810胶带 续3次不起泡 核客签样 内外径尺寸偏差±1mm 目视 需跟客人签批样品的材料相同 目视/核对 按BOM中的要求 核对 同客户确认图文稿 目测 跟客户确认的颜色标准 目测 目测/核对 每张针位一致
覆膜作业 指导书
巡检报表
供应商 IPQC/SW D FQC
标识、隔离
标识、隔离 模切作业 指导书 巡检记录表 IPQC/SW D FQC 后工序分拣
裱糊作业 指导书
巡检记录表
IPQC/SW 标识、隔离、 D FQC 返工
包装作业 指导书
巡检记录表
IPQC/SW D FQC
标识、隔离
包装作业 指导书 成品检验 指引
成品
运输测试
产品 成品 留样
外观检验
量控制计检验 进料检验报告 供应商IQC 标准 退货
标识, 隔离, 来料检验 进料检验报告 供应商IQC 标准 退货
来料检验 标识，隔离， 进料检验报告 标准 SWD IQC 退货
标识、隔离
标识、隔离、 分拣 印刷检验 标准 巡检报表 IP QC 标识、隔离 标识、隔离 标识、隔离/ 汇报 标识、隔离
生产开始 2个/每次 生产中 2个/每次
生产结束 2个/每次
裱糊 工序 控制 点
组装 工序 控制 点
灰板半穿刀深度是纸板高度的 3分之2 刀口边缘需平滑、无毛边、膜 目测 边，压痕线饱满不爆裂、不起 泡 包面分中，图文位置对位偏差 对位准确 直尺 ≤±0.5mm 包面后，顶角位置无崩角（PP 顶角 目视 破裂） 不起层 撕裂后，纸板纤维撕裂面积不 撕裂 模切半成 牢度 低于80% 品 外观干净、无胶渍；表面平 外观 目视 伏，无凸起、无有感刮痕；无 漏灰。 裱糊后，天地盒需分开晾置， 湿度 湿度检测仪 水分控制在14±2%后，才能够 进入组装工序。 组装后，放入产品，产品上部 内玉契合度 核客签样 与天盒内顶面有适宜间隙，在 运输时不磨伤。 成型尺寸 直尺 允许偏差不超过±1mm 天地盖、 内玉 丝带长度 直尺 允许偏差不超过±1cm 丝带牢度 测试 拉开盖底，丝带不脱落 盖底组合 后不会自行滑落，用 契合度 测试 丝带拉开松紧适中 目测/按生 1.摆放方式与防护措施 产制造单要 2.单个产品套小PP袋 求 3.封箱方式，标签要素等 核对 与客户要求一致 将样品放在温度为50℃，湿度 75%的恒温恒湿箱内，48小 时，取出放于室温30分钟后检 查，无脱胶起泡等不良。
每批 20pcs/板 整批 生产中 整批 2Pcs/h
生产开始 2个/每次
哑膜达因值 达因笔 覆膜 工序 底盖彩面/ 牢度 撕裂/3M810 控制 封套彩面 点 外观 目视 色位 天盖彩面/ 模切 地盖覆膜 模切深度 工序 彩面/灰板 控制 /封套覆膜 点 丝印彩面 外观 测量 测量/目测
达因值不低于38 3M810测试不起泡； 撕裂PP 膜后油墨层被测试起 无蚊虫、气泡，无明显皱折及 划痕，膜边 模切位置偏差≤±0.5mm
每批
10pcs/h
每批
10pcs/h 10pcs/h 10pcs/h 2pcs/批
每批 10pcs/h
2pcs/批
每批
10pcs/h
包装 工序 成品、包 包装 控制 装箱等 点 符合 性声 出货COA 填写核对 明
每批
2箱/h
每批
每批
成品
高温测试
测试
每批
2pcs/批
功能 成品 性及 可靠 性测 成品 试
巡检记录表
IPQC/SW 重新包装标识 D FQC /隔离 供应商 /SWD
化妆品彩盒质量控制计划
检验项目 过程 物料 检验点
型号 保质期 粘盒胶水 外观 胶水COA 物料 抽检 控制 点 胶水粘力 型号 厚度 灰板 外观 纸张克重 纸张尺寸 湿度 型号 厚度 原材 料质 量控 制点 纸张 外观 纸张克重 纸张尺寸 附着力 EVA 尺寸 纸张材料 纸纹方向 印刷内容 印刷颜色 针位 印刷彩纸 外观