化妆品生产质量控制培训教材
化妆品良好生产规范GMPC培训GMPC培训
• GMPC简介 • GMPC在化妆品生产中的应用 • GMPC对化妆品企业的重要性 • GMPC的未来发展 • GMPC培训的意义和价值
01
GMPC简介
GMPC的定义和目的
定义
化妆品良好生产规范(GMPC)是一种标准，它规定了化妆品从 原料采购、生产、包装、储存到运输的全过程应遵循的卫生 和质量要求，以确保产品的安全性和有效性。
GMPC的严格要求可以增加企业在行业内的竞争力，使其在市场上获得更大的份额 和更多的机会。
遵循GMPC要求的企业更容易获得相关认证和许可，这有助于提高企业的知名度和 信誉度。
符合法规要求，降低风险
GMPC是各国政府对化妆品行业的管 理要求，遵循GMPC要求可以帮助企 业符合相关法规和标准，避免因违规 行为而导致的处罚和损失。
提高企业生产和管理水平，使其更加 规范化和标准化，降低风险和隐患。
提升企业的竞争力和可持续发展能力
提高企业产品的安全性和质量水平，增强消费者对产品的信 任度和忠诚度，从而提升企业的市场竞争力。
有利于企业长期稳定发展，实现可持续发展目标，提高企业 的社会形象和声誉。
THANKS
感谢观看
生产过程的控制和管理
工艺流程管理
制定合理的工艺流程，确保生产过程 有序、高效，同时对关键工艺参数进 行监控和记录，保证产品质量稳定。
设备维护与校准
定期对生产设备进行维护和校准，确 保设备正常运行，提高生产效率和产 品质量。
产品的检验和质量控制
质量标准制定
根据产品特点和市场需求，制定科学、合理的质量标准，包括理化指标、微生 物指标等。
操作性。
中国政府鼓励企业加强自身管理， 提高产品质量和安全水平，推动
化妆品生产质量控制培训课件
提高生产效率：通过质量控制， 提高生产效率，缩短生产周期， 提高企业的竞争力。
化妆品生产质量控制的主要内容
原料选择：选择优 质、安全、有效的
原料
包装和运输：确保 包装和运输过程中 产品的安全和质量
生产工艺：优化生 产工艺，确保产品
质量稳定
法规和标准：遵守 国家和行业法规和 标准，确保产品合
规
质量检测：建立完 善的质量检测体系， 确保产品符合国家
度等
检验方法：感官 检验、理化检验、
微生物检验等
检验标准：国家 标准、行业标准、
企业标准等
检验结果：合格、 不合格、待定等
放行条件：检验 合格、符合标准、 符合企业要求等
放行文件：检验 报告、合格证、
放行单等
化
3
控 制 技 术
妆 品 生 产 质
量
生产工艺控制技术
1
原料选择：选择优质、安全、无污 染的原料
化
2
控 制 流 程
妆 品 生 产 质
量
原料采购与验收
生产过程控制
01
原料选择：严格筛选原料供应商，确保原料质量
02
生产工艺：优化生产工艺，确保产品质量稳定
03
质量检测：建立完善的质量检测体系，确保产品合格
04
包装运输：确保包装和运输过程符合要求，避免产品损坏
成品检验与放行
检验项目：外观、 气味、颜色、粘
标准
培训和考核：加强 员工培训和考核， 提高员工质量意识
化妆品生产质量控制的法律法规
《化妆品卫生监督条例》 《化妆品安全技术规范》 《化妆品生产经营企业质量安全责任规定》 《化妆品生产质量管理规范》 《化妆品生产经营企业质量安全承诺书》
化妆品质量安全培训教材
化妆品质量安全培训教材一、引言化妆品质量安全是保障消费者健康的重要基础，也是化妆品生产企业必须高度重视的事项。
本教材旨在提供一份详尽的化妆品质量安全培训材料，帮助化妆品从业人员全面了解并掌握化妆品质量安全管理的重要知识与技能。
通过本教材的学习，期望能够进一步提高化妆品企业自我管理能力，促进行业健康可持续发展。
二、化妆品质量安全管理体系1. 质量安全管理原则1.1 顾客满意为导向1.2 风险评估与管理1.3 法律合规与持续改进2. 质量安全管理流程2.1 产品研发与设计2.2 原料采购与供应商管理2.3 生产过程控制2.4 检验与检测2.5 销售与售后服务三、化妆品法律法规概述1. 国内化妆品法规1.1 化妆品行政许可管理制度 1.2 化妆品标签和说明书要求 1.3 化妆品广告管理1.4 化妆品召回管理2. 国际化妆品法规2.1 欧盟化妆品法规2.2 美国化妆品法规2.3 日本化妆品法规四、化妆品原料安全管理1. 原料安全评估与筛选1.1 原料的安全性评价1.2 原料采购管理2. 原料质量控制与监管2.1 原料供应商管理2.2 原料入厂质量检验2.3 原料质量追溯与处理五、化妆品生产过程控制1. 规范生产工艺流程1.1 清洁、消毒与防护1.2 原料称量与配制1.3 成品灌装与包装2. 生产环境与设备管理2.1 车间环境和设备要求2.2 温湿度控制与清洁管理2.3 检测与校准设备管理六、化妆品质量控制与检测1. 产品质量指标与标准1.1 化妆品质量指标要求1.2 化妆品国家标准与企业标准2. 产品质量检测与抽检2.1 生产过程中的自检与互检 2.2 外部产品抽检与监测七、化妆品风险评估与管理1. 产品安全风险评估1.1 化妆品风险评估方法与流程1.2 化妆品风险评估报告编制2. 产品风险管理策略与控制措施 2.1 化妆品风险控制策略2.2 事故应急预案与处理八、化妆品质量记录与文档管理1. 化妆品生产记录要求1.1 原料检验记录1.2 生产过程记录1.3 产品检测记录2. 化妆品质量文档管理2.1 文档编制、审查与批准2.2 文档存档与变更管理九、化妆品召回与投诉处理1. 化妆品召回管理要点1.1 召回程序与流程1.2 召回范围与影响评估2. 化妆品投诉处理与客户投诉管理2.1 投诉受理与记录2.2 投诉调查与整改十、化妆品市场监管与处罚1. 化妆品市场监管机构与职责1.1 国家市场监督管理总局1.2 地方市场监督管理机构2. 化妆品违法行为与处罚2.1 违法行为类型与处罚依据2.2 处罚措施与后果十一、总结与展望本教材通过详细介绍了化妆品质量安全管理的相关知识与技能，希望能够帮助从业人员形成全面的质量安全管理意识，并能够将所学知识应用到实际生产中。
化妆品生产质量管理体系培训--如何保证产品质量(二)
如何保证产品质量
培训议题
一、近期质量事故的分析 二内容 五、如何保证产品的质量
一、近期质量事故分析
针对近期出现甚至反复出现的质量事故，我们 要反思的问题：
质量监督管理的问题出在哪里？ 生产管理的问题出在哪里？ 管理人员的意识及管理程序有没有问题？ 各级人员各岗位的培训情况如何？ 执行力存在哪些问题？ 责任心在哪里？
出料口如此包装
2.环境卫生---一般生产区
2.1 窗明壁净见本色，无浮尘，无霉斑，无渗漏，无不清洁的死 角。
2.2 地面光滑、平整、清洁、无积水，无杂物。 2.3 一切非生产用品不得带入工房，不得在工房内吸烟、吃饭、
睡觉、会客，不得从事与生产无关的活动。 2.4 生产中的废弃物应有指定的存放地点及容器，每日必须及时
洁净区地面垃圾
环境卫生
洁净区死角 卫生不容忽 视
3.设备卫生
3.1 设备主体要清洁、整齐，无跑、冒、滴、漏，作到轴见光，沟 见底，设备见本色。设备周围要做到无油垢、无污水、无油污及杂 物。 3.2 设备管道应按照规定的设备操作、维护、保养规定定期检查、维 修、清洗、保养。 3.3 设备及管道的保温层要求全部包扎平整、光洁，不得有颗粒物质 脱落，并能承受冲洗清洁、消毒而不渗漏。
2. 质量职责
QA/QC
生产 设备 仓储 采购
一定要认真对待自己 的质量职责！
3.了解化妆品的相关定义
污染：在产品内出现的任何外来物质。
清洁：去除污物、残渣、污垢、油脂或其它物质。
包装线清场：清除包装线上与前一生产操作有关的所有物料，以 防止任何的混淆---最容易出问题的地方
返工：将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批待包装产品 、成品的一部分或全部返回到之前的工序，采用相同的生产工艺 进行再加工，以符合预定的质量标准。
化妆品生产培训资料
化妆品生产培训资料一、化妆品生产概述化妆品作为人们日常生活中不可或缺的一部分，其需求量日益增长。
化妆品生产从原材料的采购到成品的包装都需要严格掌握一系列的技术和知识。
本文将介绍化妆品生产的关键要点和培训资料，以便帮助初学者快速掌握相关技能。
二、化妆品生产流程1. 原料准备化妆品的主要原料包括基础油、活性成分、稳定剂、乳化剂等。
在进行化妆品生产之前，需要准备所需的原料，确保其质量合格，同时注意储存条件，避免受潮和变质。
2. 配方设计根据不同产品的需求，设计合理的配方是化妆品生产中至关重要的一步。
需要考虑产品的功效、安全性以及使用感受等方面的要求。
可以根据市场需求和消费者反馈进行调整和优化。
3. 原料混合将各种原料按照一定的比例混合，并通过搅拌等操作使其均匀混合，形成稳定的乳状液体。
这个过程需要控制好混合时间、温度和搅拌速度，以确保产品质量。
4. 加热反应对于某些产品，需要进行加热反应来激活活性成分或改变产品质地。
在加热过程中，需要注意温度控制，避免原料烧结或产生有害物质。
5. 杀菌消毒化妆品生产过程中，卫生和安全至关重要。
需要对产品进行杀菌消毒，避免细菌和其他微生物的污染。
常用的杀菌方法包括高温杀菌、紫外线消毒等。
6. 包装与储存在生产完成后，需要对产品进行包装和储存。
包装应符合相关法规，确保产品的质量和安全，同时能够吸引消费者的眼球。
储存条件应避免阳光直射和高温环境，防止产品变质。
三、化妆品生产中的质量控制1. 原材料检测化妆品生产中，原材料的质量直接影响最终产品的品质。
化妆品生产过程中应进行原材料的检测，确保其符合相关标准和要求，避免使用劣质原料。
2. 生产过程监控在化妆品生产过程中，应对各个环节进行严格的监控，确保产品的质量和安全。
可以通过抽样检测、记录生产参数等方式进行监控，及时发现问题并采取相应措施。
3. 产品质量检验化妆品生产完成后，需要进行产品质量检验。
包括外观检查、理化指标检测、微生物检测等。
化妆品生产培训资料
化妆品生产培训资料一、化妆品生产基础知识化妆品生产是一个涉及多个方面的复杂过程，需要掌握一些基本的知识。
1. 化妆品生产概述化妆品生产是指将原材料经过一系列的工艺加工和配方调制，制成适合人体使用的化妆品产品。
化妆品生产包括产品研发、临床试验、原料采购、配方调制、生产环境和设备管理等多个环节。
2. 化妆品生产流程化妆品生产主要包括原料准备、原料混合、混合物加热、乳化、杀菌、灌装等工序。
详细的生产流程根据不同的产品类型可能会有所差别。
3. 化妆品生产设备化妆品生产设备包括混合机、乳化机、灌装机等。
这些设备的选择与产品类型及规模有关，合理的设备配置能够提高生产效率和产品质量。
4. 化妆品产品安全性评估化妆品产品的安全性评估是确保产品符合国家相关法规要求的重要环节。
安全性评估需要对原材料进行全面的风险评估和安全性测试，确保产品对人体无害。
二、化妆品原料知识化妆品的质量和功效主要取决于所使用的原材料，在化妆品生产过程中需要了解各类原材料的特性和使用方法。
1. 主要原料分类化妆品原料主要分为基础原料和功能性原料两大类。
基础原料包括水、油和乳化剂等，而功能性原料则是赋予化妆品特定功效的成分，如保湿剂、抗氧化剂、防晒剂等。
2. 常用原料特性及使用方法针对不同类型的化妆品产品，需要合理选择原材料，掌握其特性和使用方法。
比如，保湿剂可提供肌肤水分，防晒剂可防止紫外线辐射，色素可以提供产品的色彩等。
三、化妆品配方调制化妆品配方调制是化妆品生产中最关键的环节之一，它直接影响着产品的质量和功效。
1. 配方设计原则在制定化妆品的配方时，需要考虑产品类型、功效要求和市场需求等多个因素。
合理选择和配比不同的原料，确保产品达到预期效果。
2. 配方稳定性测试配方稳定性测试是确保产品在存储和使用过程中不发生质量变化的重要环节。
测试内容包括物理稳定性、化学稳定性和微生物稳定性等。
3. 配方调整和改进根据用户反馈和市场需求，可以对现有产品配方进行调整和改进，以提高产品质量和适应市场变化。
化妆品生产与质量控制技术手册
化妆品生产与质量控制技术手册第一章绪论 (2)1.1 化妆品行业概述 (2)1.2 生产与质量控制的重要性 (3)第二章原料的选择与处理 (3)2.1 原料的选择标准 (3)2.2 原料的处理方法 (3)第三章产品配方设计 (4)3.1 配方设计原则 (4)3.2 配方设计流程 (5)第四章生产工艺 (5)4.1 生产设备的选择与配置 (5)4.2 生产工艺流程 (6)4.3 生产过程中的质量控制 (6)第五章质量检验方法 (6)5.1 物理检验 (6)5.2 化学检验 (7)5.3 微生物检验 (7)第六章质量控制标准 (8)6.1 国际标准与国内标准 (8)6.1.1 国际标准概述 (8)6.1.2 国内标准概述 (8)6.1.3 国际标准与国内标准的关系 (8)6.2 企业内控标准 (8)6.2.1 企业内控标准概述 (8)6.2.2 企业内控标准的制定原则 (8)6.2.3 企业内控标准的制定方法 (9)6.2.4 企业内控标准与警戒限/行动限的关系 (9)第七章生产环境与设备管理 (9)7.1 生产环境要求 (9)7.2 设备管理与维护 (10)第八章产品包装与储运 (11)8.1 包装设计 (11)8.1.1 包装设计的重要性 (11)8.1.2 包装设计的原则 (11)8.2 储运管理 (11)8.2.1 储运管理的重要性 (11)8.2.2 储运管理的要点 (12)第九章质量管理体系 (12)9.1 ISO 9001质量管理体系 (12)9.1.1 ISO 9001标准概述 (12)9.1.2 ISO 9001质量管理原则 (12)9.1.3 ISO 9001质量管理体系要求 (13)9.2 GMP质量管理体系 (13)9.2.1 GMP标准概述 (13)9.2.2 GMP质量管理体系要求 (13)9.2.3 GMP质量管理体系实施 (14)第十章安全生产与环境保护 (14)10.1 安全生产措施 (14)10.1.1 安全培训与教育 (14)10.1.2 安全生产责任制 (14)10.1.3 安全生产检查 (14)10.1.4 安全防护设施 (14)10.1.5 应急预案与救援 (15)10.1.6 安全生产投入 (15)10.2 环境保护措施 (15)10.2.1 环保法规遵守 (15)10.2.2 污染防治设施 (15)10.2.3 清洁生产 (15)10.2.4 节能减排 (15)10.2.5 环保宣传教育 (15)10.2.6 环保投入 (15)第十一章市场监管与法规 (15)11.1 市场监管政策 (15)11.2 法规要求 (16)第十二章产品研发与创新 (16)12.1 研发流程 (16)12.2 创新策略与实践 (17)第一章绪论化妆品行业作为现代社会的重要组成部分，以其独特的魅力和广泛的市场需求，日益受到人们的关注。
化妆品生产质量管理规范培训PPT(2022年7月1日生效)
✓ 根据质量管理体系运行需要，经法定代表人书面同意，可以指定本企业的其他人员协助履行上 述职责中除（一）（二）外的其他职责。
✓ 被指定人员应当具备相应资质和履职能力，且其协助履行上述职责的时间、具体事项等应当如 实记录，确保协助履行职责行为可追溯。
训，并达到岗位职责的要求； ✓ 负责其他与产品质量有关的活动。 • 质量安全负责人、质量管理部门负责人不得兼任生产部门负责人。
第二章 机构与人员
第九条 生产部门负责人-资质：
✓ 具备化妆品、化学、化工、生物、医学、药学、食品、公共卫生或者法学 等化妆品质量安全相关专业知识。
✓ 熟悉相关法律法规、强制性国家标准、技术规范，并具有化妆品生产或者 质量管理经验。
✓ 对协助履行职责情况进行监督，且其承担的法律责任并不转移给被指定人员。
第二章 机构与人员
第八条 质量管理部门负责人-资质：
✓ 具备化妆品、化学、化工、生物、医学、药学、食品、公共卫生或者法学等化妆品 质量安全相关专业知识。
✓ 熟悉相关法律法规、强制性国家标准、技术规范，并具有化妆品生产或者质量管理 经验。
✓ 熟悉相关法律法规、强制性国家标准、技术规范。 ✓ 并具有5年以上化妆品生产或者质量管理经验。 • 产品质量安全管理和产品放行职责： ✓ 建立并组织实施质量管理体系，落实质量安全管理责任，定期向法定代表人报告质量管理体系
运行情况； ✓ 产品质量安全问题的决策及有关文件的签发；
✓ 产品安全评估报告、配方、生产工艺、物料供应商、产品标签等的审核管理，以及注册、备案 资料的审核（受托生产企业除外）；
人、生产部门负责人以及其他化妆品质量安全相关岗位的职责。 ✓ 各岗位人员应当按照岗位职责要求，逐级履行相应的化妆品质量安全责任。 第六条：法定代表人职责：对质量安全工作全面负责，提供必要的资源，制定并实 施质量方针，确保实现质量目标。
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6.霉变和发胀
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7.严重干缩
二、润肤霜的主要问题和控制方法
1.耐热48℃24h或数天后油水分离； 2.贮存若干时间后，乳剂色泽泛黄； 3.乳剂内混有细小气泡； 4.霉变和发胀。
1.耐热48℃24h或数天后油水分离
1.耐热48℃24h或数天后油水分离
1.耐热48℃24h或数天后油水分离
气溶胶类化妆品的 质量控制
气溶胶类化妆品也称气压式化妆品。最初的 气溶胶制品是指以液化的气体为推动力的能 自动喷射出来的产品，这种产品当从容器内 压出时，由于液化气体突然膨胀，使产品成 细雾状分布于空气中。随着科技的发展和产 品的日新月异，目前，气溶胶已成为凡是利 用气压容器的一般原理，当气阀开启时，内 容物能自动压出的制品的商业名称。
化妆品生产质量控制
乳剂类产品 水剂类产品 粉剂类产品 气溶胶类产品 美容类产品 牙膏 肥皂
乳剂类产品生产工艺
一、生产程序 二、乳化剂的加入方法 三、转相的方法 四、低能乳化法 五、搅拌条件 六、混合速度 七、温度控制 八、香精和防腐剂的加入 九、粘度的调节
乳剂类产品的质量控制
1.雪花膏有粗颗粒
1.雪花膏有粗颗粒
1.雪花膏有粗颗粒
1.雪花膏有粗颗粒
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2.出水－严重破乳
2.出水－严重破乳
2.出水－严重破乳
2.出水－严重破乳
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3.起面条
3.起面条
3.起面条
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4.变色、变味
4.变色、变味
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5.刺激皮肤
5.刺激皮肤
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6.霉变和发胀
6.霉变和发胀
1.乳剂稳定性差
1.乳剂稳定性差
2.色泛黄
四、冷霜的主要质量问题和控制方法
1.瓶装冷霜经过热天，冷霜表面 渗出油分；
2.盒装冷霜在三辊机研磨时出水； 3.冷霜发粗； 4.冷霜油分渗至铁盒外面； 5.颜色泛黄。
水剂类产品质量控制
2.贮存若干时间后，乳剂色泽泛黄
2.贮存若干时间后，乳剂色泽泛黄
2.贮存若干时间后，乳剂色泽泛黄
3.乳剂内混有细小气泡
3.乳剂内混有细小气泡
3.乳剂内混有细小气泡
4.霉变和发胀
三、蜜类产品主要质量问题和控制方法
1.乳剂稳定性差； 2.在贮存过程中，粘度逐渐增加； 3.颜色泛黄。
水剂类化妆品质量控制
1.混浊和沉淀 2.变色、变味 3.刺激皮肤 4.严重干缩甚至香精析出分离
香水类生产工艺
水剂类化妆品的质量控制
1.混浊和沉淀
2.变色、变味
1. 酒精质量不好 2. 水质处理不好 3. 空气、热或光的作用 4. 碱性的作用
3.刺激皮肤
4.严重干缩甚至香精析出分离
气压制品的分类
空间喷雾制品 表面成膜制品
泡沫制品 气压溢流制品 粉末制品
能喷出成细雾，颗粒小于50微米，如香水、 古龙水、空气清新剂等
喷射出来的物质颗粒较大，能附着在物质的表 面上形成连续的薄膜，如亮发油、去臭剂、喷 发胶等。
泡沫制品，压出时立即膨胀，产生多量的泡沫， 如剃须膏、摩丝、防晒膏等
单纯利用压缩气体的压力使产品自动压出，而 形状不变，如气压式冷霜、气压牙膏等
一、雪花膏的主要质量问题和控制方法 二、润肤霜的主要质量问题和控制方法 三、蜜类产品主要质量问题和控制方法 四、冷霜的主要质量问题和控制方法
雪花膏生产工艺
雪花膏的主要质量问题和控制方法
1.雪花膏有粗颗粒 2.出水 3.起面条 4.变色、变味 5.刺激皮肤 6.霉变和发胀 7.严重干缩
（二）指甲油质量问题和解决方法
粘度不恰当，过厚或太薄 粘着力差 光亮度差
发类化妆品
发类化妆品的质量控制
染发剂分类
牙膏应具备的性能
适宜的磨擦力 优良的起泡性 具有抑菌作用 提高牙齿和牙周组织的抗病能力 有舒适的香味和口味 良好的感官的使用性能 稳定性 安全性
香粉质量问题和控制方法
香粉质量问题和控制方法
香粉质量问题和控制方法
粉饼主要质量问题和控制方法
粉饼主要质量问题和控制方法
粉饼主要质量问题和控制方法
胭脂主要质量问题和控制方法
胭脂主要质量问题和控制方法
胭脂主要质量问题和控制方法
美容类化妆品生产工艺
美容类化妆品
唇膏 眼部化妆品
眉笔 睫毛膏 眼线液
粉末悬浮在喷射剂内，和喷射剂一起喷出后， 喷射剂立即挥发，留下粉末，如气压爽身粉等。
气压式化妆品容器的基本结构
一、喷射剂 二、气压容器 三、冷却灌装 四、压力灌装
阀门的工作状态
气压式化妆品的质量控制
气压式化妆品的质量控制
气压式化妆品的质量控制
喷雾状态 泡沫形态 化学反应 溶解度 腐蚀作用 变色 香气 低温考验 注意环保和安全生产
指甲油 面膜
唇膏生产工艺
唇膏生产工艺
准备工艺 制备色浆 原料熔化 真空脱泡 保温浇铸 加工包装
唇膏对开式模具
火焰表面上光
眉笔生产工艺
眼影生产工艺
指甲油生产工艺
烫发液生产工艺
美容类化妆品的质量控制
（一）唇膏主要质量问题和控制方法
1.唇膏发汗 2.唇膏表面粗糙 3.耐热40℃24h唇膏变形 4.耐寒0 ℃24h恢复室温后不易涂擦 5.唇膏有油哈喇气味
牙膏生产中应注意的问题
加料次序 离浆现象 解胶现象 物料之间的配伍性 膏体的触变性 膏体的粘度 腐蚀现象
粉饼的生产
溶解胶粉 加羊毛脂、白油、香精和胶质水溶液混合 过筛 压制粉饼
胭脂的生产
混合磨细（球磨机－陶瓷） 加胶合剂、香精、过筛 压制胭脂 包装（固定、塑料纸、粉扑）
粉类化妆品的质量控制
香粉主要质量问题和控制方法 粉饼主要质量问题和控制方法 胭脂主要质量问题和控制方法
香粉质量问题和控制方法
粉类化妆品的质量控制
粉类化妆品
粉类化妆品需具有的特性
➢ 清爽性－滑石粉 ➢ 粘附性－硬脂酸镁、锌和铝盐 ➢ 吸收性－沉淀碳酸钙、碳酸镁、
胶性粘土、淀粉和硅藻土等 ➢ 遮盖力－氧化锌、二氧化钛
粉类生产工艺流程图
香粉生产工艺过程
准备工作 混合、磨细、过筛、加香精 加脂香粉 粉料灭菌 包装