瓦斯监测系统

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检查瓦斯安全技术措施

检查瓦斯安全技术措施

检查瓦斯安全技术措施瓦斯安全技术措施是指一系列的技术措施和管理制度,旨在防止瓦斯事故,保障生产安全和职工的身体健康。

以下是对瓦斯安全技术措施进行检查的一些建议。

1.瓦斯监测系统检查:首先,要检查瓦斯监测系统的完整性和准确性。

瓦斯监测系统应涵盖煤矿内各个重要区域和工作面,并应定期检验校准。

同时,要确保监测数据能及时传输到监控中心,并对异常数据进行报警和处理。

2.通风系统检查:通风系统是煤矿防止瓦斯积聚和爆炸的重要手段。

检查通风系统是否正常运行,包括主风机、分流板、风流状态和风量等。

确保通风系统满足矿井内各个工作面和巷道的通风需求。

3.供气系统检查:供气系统应定期检查,确保瓦斯浓度的控制在安全范围内。

要检查瓦斯抽采机的运行状态和效果,确保能及时有效地抽采瓦斯。

此外,还要检查供气管道、调压器和气体泄漏等问题。

4.防爆电气设备检查:煤矿内的电气设备应符合防爆要求。

检查各个工作面和巷道的电气设备,包括配电箱、电缆、开关和照明等。

要确保电气设备正常运行,没有漏电、短路或其他安全隐患。

5.瓦斯抽放系统检查:瓦斯抽放系统是防止矿井瓦斯积聚的重要手段。

检查瓦斯抽放系统的布置和运行情况,包括抽放井口的布置、抽放罐的管理和瓦斯抽放管道的畅通等。

6.应急救援设施检查:煤矿应备有完善的应急救援设施,包括瓦斯检测仪器、呼吸器、灭火器和应急通信设备等。

检查这些设施是否齐全,并进行定期维护和演练,以确保在瓦斯事故发生时能够及时有效地处置。

7.瓦斯管理制度检查:煤矿应建立完善的瓦斯管理制度,明确责任和管理程序。

检查瓦斯管理制度的执行情况,包括瓦斯检查、记录和报告等。

同时,还要检查瓦斯监测数据的分析和利用情况,确保能及时发现和解决问题。

8.职工培训和安全意识检查:瓦斯安全技术措施的有效实施需要职工具备相关知识和技能。

检查煤矿职工的培训情况,包括瓦斯安全知识和应急处置技能的培训。

同时,还要检查职工对瓦斯安全的理解和重视程度,是否形成了安全意识和行为习惯。

AQ1029-2019瓦斯监测监控标准

AQ1029-2019瓦斯监测监控标准
21 2019/11/1
术语和定义
17. 主机 host 一般选用工控微型计算机或普通微型计
算机、双机或多机备份。主机主要用来 接收监测信号、校正、报警判别、数据 统计、磁盘存储、显示、声光报警、人 机对话、输出控制、控制打印输出、与 管理网络联接
22 2019/11/1
术语和定义
18. 馈电异常 abnormal feed 被控设备的馈电状态与系统发出的断电
具有甲烷浓度数字显示及超限报警功 能的携带式仪器
25 2019/11/1
术语和定义
21. 甲烷报警矿灯methane alarm head lamp
具有甲烷浓度超限报警功能的携带式 照明灯具
26 2019/11/1
术语和定义
22. 数字式甲烷检测报警矿灯 digital methane detect and alarm head lamp
具有甲烷浓度数字显示及超限报警功能 的携带式照明灯具
27 2019/11/1
一般要求
煤矿安全监控系统必须24h连续运行 煤矿安全监控系统传感器的数据或状
态应传输到地面主机 煤矿必须按矿用产品安全标志证书规
定的型号选择监控系统的传感器、断 电控制器等关联设备,严禁对不同系 统间的设备进行置换
在采区设计、采掘作业规程和安全技术 措施中,必须对安全监控设备的种类、 数量和位置,信号电缆和电源电缆的敷 设,断电区域等做出明确规定
32 2019/11/1
一般要求
安全监控设备之间必须使用专用阻燃 电缆连接,严禁与调度电话电线和动 力电缆等共用
井下分站(包括电源箱)应设置在便 于人员观察、调试、检验及支护良好、 无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中, 安设时应垫支架,或吊挂在巷道中, 使其距巷道底板不小于300mm 。必要 时宜加防护罩

监控系统瓦斯超限报警的处理程序

监控系统瓦斯超限报警的处理程序

监控系统瓦斯超限报警的处理程序作为一个监控系统的瓦斯超限报警处理程序,它应该具备以下主要功能:
1. 实时监测:程序应该能够实时监测瓦斯浓度的变化,并能够及时发现瓦斯浓度超过设定阈值的情况。

2. 报警通知:一旦检测到瓦斯浓度超限,程序应该能够自动触发报警通知,通知相关人员或部门。

通知可以通过短信、电话、邮件等形式进行。

3. 位置定位:程序可以通过设备的位置信息,确定超限报警的具体位置,方便相关人员前往现场进行处理。

可以通过地图或者其他定位服务进行实时的位置追踪。

4. 处理记录:程序应该能够记录瓦斯超限报警的相关信息,包括报警时间、报警位置、报警原因等。

这些记录可以作为后续分析和处理的依据。

5. 处理流程:一旦超限报警被触发,程序应该能够自动启动相应的处理流程。

例如,可以自动打开通风设备,关闭相关设备,通知维修人员等。

6. 报警解除:当瓦斯浓度下降到安全范围之内时,程序应该能够自动解除报警状态,并记录相关信息。

总的来说,监控系统瓦斯超限报警的处理程序需要具备实时监测、报警通知、位置定位、处理记录、处理流程和报警解除等功能,以保障安全生产和及时处理瓦斯超限的情况。

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煤矿瓦斯安全自动监测与报警系统研究

煤矿瓦斯安全自动监测与报警系统研究

应用科技煤矿瓦斯安全自动监测与报警系统研究郑伟(山东省济宁市鲁泰煤业鹿洼煤矿,山东济宁272350)j}’’?j。

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j j j4’㈠一’|j’|1’j’j hj B商要l影响煤矿安全的一个重要方面就是煤矿瓦斯安全,从近年来煤矿重大安全事故采看,瓦斯安全隐患是造麓矿难的主要原因之一,,:7;探索科学高效的煤矿瓦斯安全自动监测与报警系统,实现对瓦斯安全情况的实时监洲,可以有效减少利簧防瓦斯安全事故的发生。

本文阐;,述了瓦斯基苯概述及其主要危害,提出了煤矿瓦斯安全自动监烈与报警系绫被计思想,重点探讨了煤矿瓦斯安全自动监测与报警系统的设7计与实现途径。

,‘饫键闭煤矿;瓦斯;自动监刻;报警;研究7:1引言我国是—个煤炭大国,煤炭是我国的基础能源,在国民经济中发挥了重要作用。

然而与世界各主要产煤国家相比,我国的煤炭主要依靠并工开采,而且高瓦斯矿井多,瓦斯事故多发,死亡人数所占比例最大。

因此,研究开发新型煤矿瓦斯安全自动监测与报警系统,实时监测井下瓦斯浓度,把瓦斯浓度控制在安全范围内,是避免矿井事故的主要戳2瓦斯概述及其危害‘煤矿瓦斯的危害主要表现在瓦斯窒息和爆炸事故方面:同时煤矿瓦斯大量地排入大气,增大了大气层的温室效应,恶化了气象条件。

瓦斯突出是—个灾害的专用术语,是指随着煤矿开采深度的增加、瓦斯含量的增加,在,某层中形成了在地应力作用下,瓦斯释放的引力作用下,使软弱煤层突破抵抗线,瞬间释放大量瓦斯和煤而造成的一种地质灾害。

煤矿开采深度越深,瓦斯瞬间释放的能量也会越大。

瓦斯爆炸是一种热一链式反应(也叫链锁反应)。

瓦斯爆炸就其本质来说,是—定浓度的甲烷和空气中的氧气在-定温度作用下产生的激烈氧化反应。

煤矿安全在煤炭生产中占有特别重要的地位。

煤矿事故发生的主要形式为瓦斯爆炸、瓦斯突出及中毒窒息。

其原因主要有:地质条件变化使掘进面或工作面的瓦斯异常涌出并大量积聚;全局和局部通风结构及管理不善,导致异常涌出的瓦斯得不到排除或稀释;现场监控报警手段落后,不能及时发现和排除事故隐患,不能及时发出报警:上级煤管机关对各矿井下瓦斯变化,缺少直接、定量、有效、客观的监控条件与手鼠3煤矿瓦斯安全自动监测与报警系统设计思想目前,煤矿井下作业远寓地面,地形复杂、环境恶劣、与地面^员问沟通不便。

基于工业现场总线的煤矿瓦斯环境监测系统设计

基于工业现场总线的煤矿瓦斯环境监测系统设计

传 输 。 实验 结果 表 明 , 该 系统具 有较 高 的稳定性 、 可 靠性和抗 干扰 能力 。 关 键词 : 矿 井 ;瓦斯环境 监 测 ;工业 以太 网 ; C A N o p e n现 场 总线 ;单 总线技术
中图分类号 : T P 3 3 6 文献标 识码 : A 文章 编号 : 1 0 0 1— 0 8 7 4 ( 2 0 1 3 ) 0 4— 0 0 2 8— 4 0
Ab s t r a c t : I n o r d e r t o s o l v e t h e p r o b l e ms o f s h o r t t r a n s mi s s i o n d i s t a n c e, we a k a n t i . i n t e r f e r e nc e a b i l i t y,
Hu a n g Hu a n g,Xu Cu i hu a,La n Fe i
( X i ’ a n R e s e a r c h I n s t i t u t e o f C C T E G, X i ’ a n 7 1 0 0 7 7 , C h i n a )
d e s i g n s c h e me o f g a s e n v i r o n me n t mo n i t o r i n g s y s t e m b a s e d o n I n d us t ia r l Et h e me t ,CANo p e n ie f l d b us a n d 1 - wi r e b u s a c c o r d i n g t o c o mp l e x pr o d u c t i o n e n v i r o n me n t ,l o n g t r a ns mi s s i o n d i s t a n c e a n d wi d e mo n i t o in r g r a n g e a t u n d e r g r o u n d mi n e .T h e s y s t e m t a k e s C8 0 51 0 40 s i ng l e - c h i p mi c r o c o mp u t e r a s c o r e o f s ub — c o mp u t e r s y s t e m a n d c a n a u t o ma t i c a l l y mo n i t o r e n v i r o n me n t pa r a me t e r s o f t e mpe r a t u r e,wi n d s p e e d a n d g a s c o n c e n t r a t i o n a t u n de r ro g u n d mi n e b y u s e o f 1 - ・ wi r e b u s a nd mu l t i - - s e n s o r;t h e n r e a l - ・ t i me l y t r a n s mi t s t h e pa r a me t e r s t o up p e r c o mp u t e r t hr o u g h CANo p e n ie f l d bu s a nd I n du s t ia r l Et h e r n e t . Th e e x pe ime r n t a l r e s u l t s h o ws t h a t t he s y s t e m ha s h i g h s t a b i l i t y, r e l i a b i l i t y a nd a n t i — i n t e r f e r e nc e a b i l i t y .

干河煤矿瓦斯监测监控系统安装与建构

干河煤矿瓦斯监测监控系统安装与建构

监控 系统设 备 的完整 性 , 部件必须 齐全 、 零 电缆无破损 、 缘导 绝
通性 良好 。此外 , 还需要检查安装瓦斯监测监 控系统需要使用的
壁不小于 2 0r 风速 、 0 m; a 压力 、 一氧化碳传感器必须悬挂在能正确 反映该点测值 的地点 。传感器和井下分站的安装位置和瓦斯传感
仪等装置能够 正常工作 2 4h或以上 时间。
12 井下 安 装 .
悬挂的方法 固定瓦斯传感器 ;对于回采工作面的瓦斯传感器则可
以使用吊挂 的方式进行固定 , 吊挂点距离顶板应该保持在 30m 0 m
安装瓦斯监测监控系统前 , 必须制定详 细的作业规程 、 安全
技术措施 , 在使用单位 的协助下 , 负责系统 的安装 、 调试 。瓦斯监
范围以内, 距离巷道侧壁应该控制在 2 0m 0 m范围以内; 对于 回风 瓦斯传感器 同样使用 吊挂 的方式进行固定 ,吊挂点距离回刚 颐槽
口 1- 51, 0 1 1 1距离顶板 3 0m 距 离巷道侧壁应该控制在 20m 0 m, 0 m
测监控系统必须按产品使用说明书的要求进行安装 ,在入 井前
内, 应敷设在 电力 电缆上方 01m以上 的地方 。 .

供断电条件 , 接通井下 电源及控制线。瓦斯监测监控系统所使 并 用的电缆必须是专用阻燃或者光缆 ,不允许使用调度 电缆 或者
收稿 日期 : 0 2 0 — 9 2 1— 5 2
作 者简介 : 张明明 , ,9 3年 出生 ,08年毕 业于 中北 大学 。 限制 : 男 18 20 在井筒 内, 应敷设在距 电力 电缆 03m以外的地方 ; . 在巷道 助理工程 师,34 0 山西省霍州矿务局霍 宝干河煤矿有限公司 0 10 ,

瓦斯浓度监控报警系统的设计与仿真

瓦斯浓度监控报警系统的设计与仿真论文(毕业设计)目录摘要 (I)ABSTRACT.............................................................................................................................. I I 1 绪论. (1)1.1课题研究背景及意义 (1)1.2 国内外研究现状及发展方向 (1)1.3课题的主要研究内容和要求 (2)2系统功能和主要元器件的说明及方案选择 (4)2.1系统功能描述 (4)2.2 系统方案选择 (4)2.2.1系统设计方案选择 (4)2.2.2 传感器的选择 (6)2.2.3 A/D转换芯片的选择 (8)2.2.4 单片机的选择 (11)2.2.5 液晶显示器的选择 (13)2.3本章小结 (18)3 硬件设计 (19)3.1 硬件系统功能设计 (19)3.2 各个模块仿真原理图及工作原理 (19)3.2.1信号采集电路 (19)3.2.2单片机最小系统电路 (20)3.2.3 液晶显示电路 (21)3.2.4声光报警电路 (22)3.3 本章小结 (23)4软件设计 (24)4.1 软件设计方法 (24)4.2 软件实现功能 (24)4.3 各部分软件设计 (25)4.3.1数据采集部分设计 (25)4.3.2 显示部分设计 (26)4.3.3报警部分设计 (27)4.4 本章小结 (28)5仿真调试 (29)总结 (31)致谢 (33)参考文献 (34)附录 (35)附录一仿真原理图 (35)附录二源程序 (36)瓦斯浓度监控报警系统的设计与仿真摘要随着我国经济的快速发展,对于煤炭的需求量越来越大,因此煤炭行业日趋旺盛,而由此引发的矿井安全问题也日益严重。

此次课题研究的是瓦斯浓度监控报警系统,课题是仿真模拟类的不需要做实物。

研究可以分为两部分:一部分是瓦斯浓度监控,另一部分是系统的报警。

GPRS煤矿瓦斯抽放监测系统

维普资讯

7 8・
《 测控技术 ̄06年第 2 卷第 l 期 20 5 2
G R 煤 矿瓦斯抽放监测 系统 PS
郭晓岩 , 尹积婷
( 中 科学院 研究生院 , 隶 北 10 3 ) 0 0 9
摘要: 介绍 了应 用 G R P S的煤矿 瓦斯抽 放监 测 系统 的组 成方 式 、 能 、 功 主要 设 备 、 点 。 特 关键 词 : 瓦斯抽放 ; 测 系统 ; P S 监 G R 中图分类号 :D 1 ;N 2 T 72 T 99 文献 标识 码 : B 文章 编号 :00— 8 9 20 )2— 0 8— 3 10 82 (06 1 07 0
Ab t a t T e s u t r d , u ci n ma n i sr me ta d fa u e o a nt r g s se i P o sr c : h t cu e mo e f n t , i n t r o u n n e t r fg s mo i i y tms w t G RS fr o n h t a e o t n ie o t h a r n r d c d o tk u d gv u e g sa e it u e . a t o Ke r s tk u n ie o t f a ; n trn y t m; P y wo d :a e o t d gv u s mo i i g s成
瓦斯抽放系统是监测瓦斯抽放过程中的各种参数 , 包括瓦斯浓度 、 温度 、 压力 、 流量 , 从而计算出瓦斯抽放 量的监测系统。目前大部分使用的是井下的瓦斯抽放 系统 , 井上一部分远距离的抽放系统 , 因为敷设专线成
收 稿 日期 :06—1 20 0—1 7
本太高, 只能使用无线方式。采用 G R (ee l akt P S gnr ce ap r i s v e通用无线分组服务) aoe i , d rc 的煤矿瓦斯抽放系统 解决了远距离的地 面抽放系统的监测问题。该系统是 由传感器 、 分站、 P SD U模块组成。分站采集各个 G R T 传感器的数据, 通过 G R 把数据传送给服务器 , PS 服务 器再进行各种计算 、 显示、 存储等, 可方便地生成 日报、 月报 、 年报等报表 。本系统使用的是 S LSr r 00数 Q e e20 v 据库, 运行在 Wi 820/ P等操作系统 , n /00X 9 操作简单方 便 。终端通过 网络也可 以显示 和打印报表 。 本系统 由带软件 的应用程序服务器 ,P SD U、 G R T 分站 , 流量变送器等传感器组成 。 ①应用程 序服务器。运行 瓦斯抽放系统 的计 算 机, 它通过 G R P S网路 与 D U相连 , T 主机要配置一个 固定 的 I 址 和互 联 网 出 口。用 于 发 送 监 测 中心 计 P地 算机的指令和接收无线 网络发过来 的信息 , 并将信息 通过网络通信接 口送入计算机。 @G R T 。选用 厦 门桑荣 科技 的 Sr l0 P SD U a 33P o G R T , P S U 它采用 S m n C 9 模块 , D i esM 3i e 内嵌 T P I C /P 协 c栈 , 义 提供标准的 R - 242标准接 口, S2 /2 3 可直接与 下位机设备透明通信。实现监控 中心主站与分站的通 信, 提供安全 、 透明的传输信道。数据终端永远在线 。

基于单片机的矿井瓦斯检测报警系统设计研究

基于单片机的矿井瓦斯检测报警系统设计研究摘要:随着经济的迅猛发展,无论对于矿产资源还是人力资源我国的需求量都提升到了一个新的高度,在煤炭的生产量方面也拥有更加严苛的要求,但是由于煤炭企业近年来连发的安全事故,使得社会和国家不得不将更多的精力转移到了安全生产的方面,在引发事故的原因中,瓦斯的爆炸占到了很大的比重。

本文主要提出一种基于单片机的矿井瓦斯监测系统,通过对系统的简单介绍,希望能够有效的控制瓦斯事故的发生。

关键词:矿井瓦斯的监测预警单片机的控制煤炭企业中的矿难事故时有发生,造成矿难发生的原因当然会有很多种,但是这些因素中瓦斯的爆炸占有的比例非常大。

因而,本文对矿井之内的瓦斯监测和预警系统进行了一定的研究。

1 在该单片机的矿井瓦斯系统中主要解决的问题矿井的瓦斯的主要成分就是甲烷,但是还掺有其他几种易燃易爆的气体。

对甲烷来说,其爆炸的极限是3.5%~16%,也就是当空气与其的混合比例在3.5%~16%之间的时候,一旦遇到明火就能爆炸。

所以,为了避免这种情况的发生,需要对瓦斯的浓度加以监测和限制,适时的进行控制就显得非常重要。

在目前瓦斯的检测过程中,存在很多的遗留问题,例如:元件的寿命相对较短,一旦发生过期引起检测结果失效,很容易引发事故;还有传感器由于受到矿井环境的影响,会发生零点飘移的现象,使得传感器无法稳定的进行工作。

因而在这种单片机的系统下,主要对这些问题进行解决。

在这个系统中,由于对现代的单片机相关处理技术的有效运用,使得传感器的精度和稳定性得到了很大的提升。

另外由于PIC单片机软硬件的相互结合,不仅使得系统的监测性能得到了提升,同时也使得系统的生产成本降低了。

2 该单片机矿井瓦斯监测预警系统工作原理将催化元件、补偿元件和桥臂电阻构成惠斯顿电桥,加一恒定电压,由于热催化元件的骨架是铂丝材料,电流流过时加热,使温度为500℃左右当遇到瓦斯气体时,瓦斯气体接触催化元件表面时会发生氧化反应(也称作“无焰燃烧”),产生大量的热量,使催化元件温度升高,阻值增大,电桥输出不平衡电压,反映被测瓦斯的浓度。

基于多传感器数据融合瓦斯浓度监控系统研究

基于多传感器数据融合瓦斯浓度监控系统研究摘要:在瓦斯浓度监控系统中采用多传感器数据融合方法,弥补了单一传感器带来的缺陷。

通过对失效数据的剔除和对有效数据进行融合,提高了监控系统的精度。

通过试验表明,该系统监控瓦斯浓度准确、可靠。

关键词:多传感器数据融合瓦斯中图分类号:tp392 文献标识码:a 文章编号:1674-098x(2011)12(b)-0095-01引言瓦斯灾害是煤矿中最严重的灾害之一,对瓦斯浓度的准确监测是防范瓦斯灾害的关键。

由于煤矿井下的工作环境恶劣,温度、湿度、电源波动等环境因素干扰会对瓦斯监测系统的测量产生严重的影响。

传统的单一传感器检测误差大,工作稳定性和可靠性较差,如何提高测量准确度是整个瓦斯监测系统的关键。

信息融合技术的采用能够扩展整个系统的时间、空间覆盖率,增加系统的信息利用率,提高整个系统的精度、可靠性和容错能力,通过融合获得比任何单个输入数据源更准确的信息。

1 瓦斯浓度监测系统的组成瓦斯浓度监测系统以pc作为数据融合处理、数据库管理及浓度监控工作主机。

系统由pc机,多路瓦斯浓度传感器,调整电路,驱动电路,冷却系统组成。

主机上配有a/d采集卡及控制器输出接口和通信接口。

瓦斯浓度传感器将获得的测量信号转换为电压信号,经插在主机pci接口上的a/d采集卡转换成数字量并存储到主机中。

计算机对送入的多传感器数据进行融合计算,一旦瓦斯浓度超过设定警戒线,计算机自动报警。

2 多传感器数据融合方法数据融合指的是模仿人脑的数据综合处理能力,利用计算机技术对按时序获得的多传感器观测信息在一定的准则下予以分析和综合,以完成所需要的决策和估计而进行的信息处理过程。

利用多传感器数据融合技术的瓦斯浓度监测系统,当某一区域中,某一个甚至几个传感器失效时,借助其它非失效传感器提供的信息,还是能获得准确的结果。

多传感器数据融合包括失效数据剔除与有效数据融合。

2.1 基于相融矩阵的失效数据剔除方法多个瓦斯浓度传感器测量同一区域瓦斯浓度时,设第i个传感器和第j个传感器所测得的数据为ti和tj,且ti和tj服从正态分布。

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我国煤矿监测监控系统现状与发展趋势 1 前言 自2000年以来,随着国家对煤矿企业安全生产要求的不断提高和企业自身发展的需要,我国各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井陆续在装备矿井监测监控系统。系统的装备大大提高了矿井安全生产水平和安全生产管理效率,同时也为该技术的正确选择、使用、维护和企业安全生产信息化管理提出了更高的要求。 本文详细论述了近年来我国煤矿安全生产监测监控系统的研制开发、推广使用、维护管理经验和存在的问题,对系统的软件技术和功能、硬件及接口技术的可靠性和兼容性、传感器技术的稳定性和可靠性、企业安全生产信息化管理技术的发展提出了展望。 2 现状 (1)发展过程 我国监测监控技术应用较晚,80年代初,从波兰、法国、德国、英国和美国等(如DAN6400、TF200、MINOS和Senturion-200)引进了一批安全监控系统,装备了部分煤矿;在引进的同时,通过消化、吸收并结合我国煤矿的实际情况,先后研制出KJ2、KJ4、KJ8、KJ10、KJ13、KJ19、KJ38、KJ66、KJ75、KJ80、KJ92等监控系统,在我国煤矿已大量使用。实践表明,安全监控系统为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用,各局矿已作为一项重大安全装备。由于当时相当一部分监控系统由于技术水平低、功能和扩展性能差、现场维修维护和技术服务跟不上等原因,或者已淘汰、或者停产。因此造成相当一部分矿井无法继续正常使用已装备的系统。特别是近年来由于老系统服务年限将至,已无继续维修维护的必要,系统面临更新改造的机遇。 随着电子技术、计算机软硬件技术的迅猛发展和企业自身发展的需要,国内各主要科研单位和生产厂家又相继推出了KJ90、KJ95、KJ101、KJF2000、KJ4/KJ2000和KJG2000等监控系统,以及MSNM、WEBGIS等煤矿安全综合化和数字化网络监测管理系统。同时,在“以风定产,先抽后采,监测监控”十二字方针和煤矿安全规程有关条款指导下,规定了我国各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井必须装备矿井监测监控系统。因此,大大小小的系统生产厂家如雨后春笋般的不断出现,为用户提供了更多的选择机会、也促进了各厂家在市场竞争条件下不断提高产品质量和服务意识。 (2)系统组成 系统由早期的地面单微机监测监控已发展成为网络化监测监控以及不同监测监控系统的联网监测。其主要由监测终端、监控中心站、通信接口装置、井下分站、传感器组成。 3 我国煤矿监测监控系统的技术水平 3.1 系统中心站 环境监测。主要监测煤矿井下各种有毒有害气体及工作面的作业条件,如高浓度甲烷气体、低浓度甲烷气体、一氧化碳、氧气浓度、风速、负压、温度、岩煤温度、顶板压力、烟雾等。 生产监控。主要监控井上、下主要生产环节的各种生产参数和重要设备的运行状态参数,如煤仓煤位、水仓水位、供电电压、供电电流、功率等模拟量;水泵、提升机、局扇、主扇、胶带机、采煤机、开关、磁力起动器运行状态和参数等。 中心站软件。具有测点定义功能;具有显示测量参数、数据报表、曲线显示、图形生成、数据存储、故障统计和报表、报告打印功能。其中,部分系统可实现局域网络连接功能,并采用国际通用的TCP/IP网络协议实现局域网络终端与中心站之间实时通信和实时数据查询。 随着计算机软件技术日新月异的发展,目前,各厂家的系统应用软件正不断更新版本,如KJF2000系统中心站应用软件版本2.40和MSNM局域网络终端应用软件版本1.1的操作界面全部实现了可视化和图形化功能,而且具备矿井采空区火灾早期预测预报和专家决策分析功能;具备皮带运输机全线火灾监测功能;具备井下瓦斯抽放监控功能。 3.2 局域网络 网络系统应用软件。抚顺分院开发率先开发的WEBGIS数字化矿山安全监测监管网络系统应用软件版本1.10,采用人性化设计,利用Web GIS技术使得大到省煤矿安全生产监督管理局、矿业集团公司所辖各矿井分布位置,小到各矿采区工作面实际尺寸及设备实际使用位置,以任意无级缩小或无级放大图形的形式达到图形和数据的无缝集成和浏览;提供完备的安全监测与安全信息管理和监管功能;建立煤矿基础数据库、对主要图纸(通风系统图、采掘工程平面图、井下运输系统、抽排水管路系统图、电气系统布线图等)实现动态浏览;实现安全信息的共享和设备隐患排查;安全信息的网上公开(公司内部);安全隐患排查及信息发布(如对各矿下达整改通知)等。与WEBGIS安全监测系统相配合,可实现对矿井通风系统安全性分析、诊断、评价、管理及通风网络调整的科学决策。 3.3 煤矿监控系统井下分站。 尽管各厂家的监控系统井下分站形式多样,但基本上具备了如下功能: 开机自检和本机初始化功能 通信测试功能 分站设程控功能(实现断点仪功能、风电瓦斯闭锁功能、瓦斯管道监测功能和一般的环境监测功能等) 死机自复位功能且通知中心站 接收地面中心站初始化本分站参数设置功能(如传感器配接通道号、量程、断电点、断电点、报警上限和报警下限等) 分站自动识别配接传感器类型(电压型、电流型或频率型等) 分站本身具备超限报警功能分站接收中心站对本分站指定通道输出控制继电器实施手控操作功能和异地断电功能。 3.4 系统配接的各种传感器控制器 传感器的稳定性和可靠性是煤矿监测监控系统能正确反映被测环境和设备参数的关键技术和产品。目前国内生产和用于煤矿监测监控系统的传感器主要有瓦斯、一氧化碳、风速、负压、温度、煤仓煤位、水仓水位、电流、电压和有功功率等模拟量传感器,以及机电设备开停、机电设备馈电状态、风门开关状态等开关量传感器,以上传感器的开发和应用基本满足了煤矿安全生产监测监控的需要,但国产传感器在使用寿命、调校周期、稳定性和可靠性方面与国外同类产品相比还有很大差距,某些传感器(如瓦斯传感器)的稳定性还不能满足用户的需要。 实践表明,综合评价我国现有煤矿监测监控系统及配套传感器等设备的现场应用效果,煤炭科学研究总院重庆分院的KJ90、天地科技股份公司常州自动化分公司的KJ95、煤炭科学研究总院抚顺分院的KJF2000和北京瑞赛公司的KJ4/KJ2000等系统无论在软硬件功能、稳定性和可靠性、专业技术服务能力、企业性质和生产规模等方面几本代表了我国煤矿监测监控系统的技术水平。 4 目前存在的问题 4.1 通信协议不规范 由于现有厂家的监控系统几乎都采用各自专用通信协议,所以,很难找到两个相互兼容的系统。目前,信息传输系统的兼容性已成为装备监控系统的各集团公司、矿井进一步补套和扩充系统功能的制约因素,主要是用户在装备了某厂家的系统后,在众多型号、价格不同、功能各具特色的监控系统的软件、硬件(如分站)的补套以及服务等方面,就别无选择地依赖于这个厂家。有些矿井为了安全生产的需要,在系统存在严重问题和得不到技术服务的条件下,不得不废弃原有系统而另选择其他的系统。因此,通信协议不规范的后果是造成设备重复购置、系统补套受制于人和不能随意进行软硬件升级改造。 4.2 井下信息传输设备物理接口协议不规范 井下信息传输设备物理接口协议不规范也是制约用户进一步补套和扩充系统功能的关键因素。如KJF2000和KJ4/KJ2000系统,尽管两种系统均采用FSK技术,以及信息传输波特率均为1200bps或2400bps,但其传输信息的调制频率不同和传输信息的收发电压幅值不同也造成这两种系统的分站不能兼容。 4.3 传感器等质量不过关 与监测监控系统配接的甲烷传感器已成为矿井瓦斯综合治理和灾害预测的关键技术装备,并越来越受到使用单位和研究人员的普遍重视。 据统计,国产安全检测用甲烷传感器几乎全部采用载体催化元件,然而,长期以来我国载体催化元件一直存在使用寿命短、工作稳定性差和调校期频繁的缺点,严重制约着矿井瓦斯的正常检测,与国外同类传感器比较差距较大。主要问题是: a.抗高浓冲击性能差。在巷道瓦斯涌出量大的情况下元件激活。反复作用的结果造成零点漂移并使其催化性能下降,抗高浓冲击性能差是造成元件使用寿命低、稳定性差的主要原因。 b.对过分追求低功耗的元件,在矿井高湿度环境条件下,CH4在元件表面燃烧生成的水蒸气易于凝结在元件表面,降低元件使用寿命。 c.抗中毒性能差; d.载体催化元件制作工艺水低,元件一致性差。4.4 现场管理和维护水平有待于加强 尽管国家和各省、地、市煤炭管理部门强制性要求各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井必须装备矿井监测监控系统,并加大了对矿井安全生产的管理力度,但一些地方国有煤矿,特别是乡镇小煤矿,多数由于缺乏专业技术人员而不能正常使用和维护已装备的系统,甚至对系统配接的传感器根本不进行调校。 4.5 市场秩序亟待规范 大大小小的系统生产厂家的不断出现,无疑存在着市场竞争条件下初级阶段的恶性竞争,其结果是不仅损坏了厂家的利益,而且由于导致生产企业的系统研发后劲不足、技术支持能力降低,最终将影响产品用户的正常使用。此外,由于煤矿监测监控系统涉及计算机的软硬件技术和网络化管理技术、系统传输设备的软硬件技术、各种传感器技术、系统的完善和升级改造技术、技术支持和服务能力等综合性技术。因此,在选择某种系统时必须特别强调厂家的企业规模、研发能力、系统的技术水平和技术支持能力等。 5 发展趋势 a.系统不仅能实现监测监控,而且在软件技术上应研究开发能根据被监测环境地点的参数进行有效的危险性判别、分析和提出专家决策方案。同时系统应用软件应向网络化发展,按统一的格式向外提供监测数据。 b.针对通信协议不规范和传输设备物理层协议不规范尽,应尽快寻找一种解决系统兼容性的途径或制定相应的专业技术标准,这对促进矿井监控技术发展和系统的推广应用均具有十分重要的意义; c.研制高可靠性瓦斯传感器; d.矿井瓦斯爆炸多半是由电气火灾引起的,因此应研制智能化的高压开关柜、高压真空馈电开关、低压真空馈电开关等,依此向系统提供多参数的信息,如电流、电压、单相/三相漏电电流、开关运行状态、开关机械/电气闭锁状态等; e.制定科学、合理的政策法规,研究提高煤矿安全管理水平的管理技术,使我国的煤矿安全生产管理从以人治为主,发展到以法治理。

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