炼钢厂转炉托圈制作时焊接变形的预防及控制
各种焊接变形的原因及控制方法
各种焊接变形的原因及控制方法焊接变形的原因及控制方法在焊接过程中由于急剧的非平衡加热及冷却，结构将不可避免地产生不可忽视的焊接残余变形。
焊接残余变形是影响结构设计完整性、制造工艺合理性和结构使用可靠性的关键因素。
针对钢结构工程焊接技术的重点和难点，根据多年的工程实践经验，本文主要阐述实用焊接变形的影响因素及控制措施和方法。
钢材的焊接通常采用熔化焊方法，是在接头处局部加热，使被焊接材料与添加的焊接材料熔化成液体金属，形成熔池，随后冷却凝固成固态金属，使原来分开的钢材连接成整体。
由于焊接加热，融合线以外的母材产生膨胀，接着冷却，熔池金属和熔合线附近母材产生收缩，因加热、冷却这种热变化在局部范围急速地进行，膨胀和收缩变形均受到拘束而产生塑性变形。
这样，在焊接完成并冷却至常温后该塑性变形残留下来。
一、焊接变形的影响因素焊接变形可以分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和在室温条件下的残余变形。
影响焊接变形的因素很多，但归纳起来主要有材料、结构和工艺3个方面。
1.1材料因素的影响材料对于焊接变形的影响不仅和焊接材料有关，而且和母材也有关系，材料的热物理性能参数和力学性能参数都对焊接变形的产生过程有重要的影响。
其中热物理性能参数的影响主要体现在热传导系数上，一般热传导系数越小，温度梯度越大，焊接变形越显著。
力学性能对焊接变形的影响比较复杂，热膨胀系数的影响最为明显，随着热膨胀系数的增加焊接变形相应增加。
同时材料在高温区的屈服极限和弹性模量及其随温度的变化率也起着十分重要的作用，一般情况下，随着弹性模量的增大，焊接变形随之减少而较高的屈服极限会引起较高的残余应力，焊接结构存储的变形能量也会因此而增大，从而可能促使脆性断裂，此外，由于塑性应变较小且塑性区范围不大，因而焊接变形得以减少。
1.2结构因素的影响焊接结构的设计对焊接变形的影响最关键，也是最复杂的因素。
其总体原则是随拘束度的增加，焊接残余应力增加，而焊接变形则相应减少。
焊接变形控制措施
焊接变形控制措施1焊接变形的控制措施全面分析各因素对焊接变形的影响，掌握其影响规律，即可采取合理的控制措施。
1.1焊缝截面积的影响焊缝截面积是指熔合线范围内的金属面积。
焊缝面积越大，冷却时收缩引起的塑性变形量越大，焊缝面积对纵向、横向及角变形的影响趋势是一致的，而且是起主要的影响，因此，在板厚相同时，坡口尺寸越大，收缩变形越大。
1.2焊接热输入的影响一般情况下，热输入大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢，使接头塑性变形区增大。
1.3焊接方法的影响多种焊接方法的热输入差别较大，在建筑钢结构焊接常用的几种焊接方法中，除电渣以外，埋弧焊热输入最大，在其他条件如焊缝断面积等相同情况下，收缩变形最大，手工电弧焊居中，CO2气体保护焊最小。
1.4接头形式的影响在焊接热输入、焊缝截面积、焊接方面等因素条件相同时，不同的接头形式对纵向、横向、角变形量有不同的影响。
常用的焊缝形式有堆焊、角焊、对接焊。
1)表面堆焊时，焊缝金属的横向变形不但受到纵横向母材的约束，而且加热只限于工件表面一定深度而使焊缝的收缩同时受到板厚、深度、母材方面的约束，因此，变形相对较小。
2) T形角接接头和搭接接头时，其焊缝横向收缩情况与堆焊相似，其横向收缩值与角焊缝面积成正比，与板厚成反比。
3) 对接接头在单道(层)焊的情况下，其焊缝横向收缩比堆焊和角焊大，在单面焊时坡口角度大，板厚上、下收缩量差别大，因而角变形较大。
双面焊时情况有所不同，随着坡口角度和间隙的减小，横向收缩减小，同时角变形也减小。
1.5焊接层数的影响1)横向收缩：在对接接头多层焊接时，第一层焊缝的横向收缩符合对接焊的一般条件和变形规律，第一层以后相当于无间隙对接焊，接近于盖面焊道时与堆焊的条件和变形规律相似，因此，收缩变形相对较小。
2)纵向收缩：多层焊接时，每层焊缝的热输入比一次完成的单层焊时的热输入小得多，加热范围窄，冷却快，产生的收缩变形小得多，而且前层焊缝焊成后都对下层焊缝形成约束，因此，多层焊时的纵向收缩变形比单层焊时小得多，而且焊的层数越多，纵向变形越小。
控制焊接变形的方法
控制焊接变形的方法焊接变形真让人头疼！那有啥办法控制呢？嘿，办法还不少呢！先说说预留收缩余量法。
就好比你买衣服稍微买大一点，等瘦了还能穿。
焊接前预估好会变形的量，提前多准备点材料，等焊接完变形了也不怕。
这招简单吧？但得算准了，不然留多留少都麻烦。
反变形法也超棒！就像你提前知道要摔跤，故意歪一下身子保持平衡。
在焊接前给焊件一个相反方向的变形，等焊接的时候，变形就相互抵消啦。
这得多有经验才能用好呀！刚性固定法呢，就像给调皮的孩子戴上紧箍咒。
把焊件固定得死死的，让它没法随便变形。
不过固定的时候可得注意力度，别把焊件弄伤了。
合理选择焊接方法和参数也很重要。
这就跟做饭掌握火候似的，火候不对，饭就不好吃。
焊接方法和参数选得好，变形就小。
那可得好好研究研究。
焊接过程中的安全性和稳定性咋保证呢？那得小心操作呀！像走钢丝一样，一点都不能马虎。
做好防护措施，别让自己受伤。
焊件固定好了，也能增加稳定性。
那这些方法都啥应用场景呢？大型钢结构焊接的时候，预留收缩余量法和反变形法就很管用。
精密仪器焊接就得用刚性固定法，保证精度。
不同场景各有优势，选对方法事半功倍。
咱来看看实际案例。
有个大工程，用了预留收缩余量法，焊接完效果那叫一个好。
变形控制得死死的，质量杠杠的。
这就说明方法用对了，效果就是不一样。
控制焊接变形的方法真的很重要。
用对了方法，焊接质量有保障，安全性稳定性也高。
大家在焊接的时候一定要根据实际情况选择合适的方法，让焊接变得轻松又高效。
钢结构焊接变形控制
钢结构焊接变形控制钢结构在建筑和工程领域中被广泛使用，因其强度和稳定性而受到青睐。
然而，在钢结构的焊接过程中，由于热应力和收缩等因素的影响，会导致结构发生变形。
因此，控制钢结构焊接变形是一个重要的问题，需要采取相应的措施来减少变形。
正确的焊接顺序和方法是控制焊接变形的关键。
在焊接过程中，应按照设计图纸要求的顺序进行焊接，以避免焊接变形的累积效应。
同时，选择合适的焊接方法也是至关重要的。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊和电子束焊等。
不同的焊接方法对焊接变形的影响不同，需要根据具体情况选择合适的方法。
合理的焊接参数设置也是控制焊接变形的重要手段。
焊接参数包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等。
合理设置这些参数可以控制焊接热输入和冷却速度，从而减少焊缝区域的变形。
此外，还可以通过预热和后热处理等措施来降低焊接变形。
预热可以减少焊接区域的温度梯度，后热处理可以缓解焊接残余应力，从而减少变形的发生。
使用适当的焊接变形控制技术也可以有效地减少焊接变形。
常用的控制技术包括焊接顺序控制、焊接变形补偿和焊接变形预测等。
焊接顺序控制是通过改变焊接顺序来减少焊接变形的累积效应。
焊接变形补偿是通过对变形部位施加相反方向的力或应力来抵消变形。
焊接变形预测则是通过数值模拟或试验手段来预测焊接变形的大小和形状，从而采取相应的措施进行控制。
合理的焊接工艺设计和优化也可以降低焊接变形。
在焊接结构设计阶段，应考虑到焊接变形对结构的影响，并采取相应的设计措施来减少变形。
例如，可以通过增加焊缝长度、改变焊缝形状或使用适当的补偿件等来减小焊接变形。
控制钢结构焊接变形是一个复杂的问题，需要综合考虑材料特性、焊接方法、焊接参数和焊接工艺等多个因素。
只有通过科学合理的措施和方法，才能有效地降低焊接变形，保证钢结构的稳定性和安全性。
因此，我们需要在实际工程中注重焊接变形控制的研究和应用，以推动钢结构焊接技术的发展和进步。
焊接变形及预防措施
什么是焊接变形?(一)基本类型1. 纵向收缩变形：构件焊后在平行焊缝的方向上尺寸缩短。
2. 横向收缩变形：构件焊后在垂直焊缝的方向上尺寸缩短。
3. 弯曲变形：由于焊缝的布置偏离焊件的形心轴。
4. 角变形：焊后构件的平面围绕焊缝产生的角位移。
5.波浪变形：焊后构件呈波浪形，在焊薄板中出现。
6.错边变形：两焊接热膨胀不一致，所引起的长度或厚度方向上的错边。
(二) 设计措施1. 合理选择焊件尺寸。
焊件的长度、宽度和厚度等尺寸对焊接变形有明显的影响。
例如，板的厚度对于角焊缝的角变形影响较大，当厚度达到某一数值(钢约9mm)时角变形最大。
在制造T形或工形焊接梁时，由于焊件细长，以致于焊接区收缩变形引起焊件弯曲变形是一个突出问题。
解决这一问题的最好办法就是要精心设计结构尺寸参数(如板厚、板宽、板长和肋板间距等)和焊接参数(如单位线能量等)。
2. 合理选择焊缝尺寸和坡口形式。
焊缝尺寸的大小,不仅关系到焊接工作量，而且还对焊接变形产生较大的影响。
焊缝尺寸大，焊接量也大,填充金属消耗量多，造成焊接变形大。
因此在设计焊缝尺寸时，在保证结构承载能力的条件下，应采用较小的焊缝尺寸。
片面加大焊缝尺寸对减小焊接变形极其不利。
所以对并不承受很大工作应力的焊缝,不必采用大尺寸焊角，只要能满足其强度要求就好。
另外，还要合理设计坡口型式。
例如对接接头要采用角变形为零的最佳X 形坡口尺寸。
对于受力较大的T形接头和十字接头，在保证相同强度的条件下，采用开坡口的焊缝比不开坡口焊缝动载强度高，焊缝金属量少，而且对减小焊接变形也是有利的，尤其对厚板而言，更有意义。
3. 尽量减少不必要的焊缝。
在焊接结构设计中，应该力求使焊缝数量减至最少。
一般在设计中常采用加肋板来提高结构的稳定性和刚度，特别是有时为减轻主体结构重量而采用较薄板，势必增加肋板数量，从而大大增加装配和焊接的工作量，其结果是不但不经济，而且焊缝致使焊接变形过大。
所以实践证明合理选择板厚，适当减少肋板，使焊缝减少，即使结构可能稍重，还是比较经济的。
圆套焊接变形控制措施包括
圆套焊接变形控制措施包括圆套焊接是一种常见的焊接方式，用于连接圆形零件或管道。
然而，在进行圆套焊接时，往往会遇到变形的问题。
变形会影响工件的精度和质量，因此需要采取措施来控制变形。
本文将介绍圆套焊接变形的原因和控制措施。
1. 变形原因。
圆套焊接变形的原因主要包括焊接热量引起的热变形和残余应力引起的冷变形。
在焊接过程中，焊接热量会使工件产生热膨胀，导致热变形。
同时，焊接后冷却过程中，焊接接头会受到不均匀的收缩力，产生残余应力，引起冷变形。
这些变形会导致工件的形状和尺寸发生变化，影响工件的装配和使用。
2. 控制措施。
为了控制圆套焊接的变形，可以采取以下措施：2.1 合理设计焊接接头。
在进行圆套焊接时，应根据工件的形状和尺寸，合理设计焊接接头。
通过优化接头形状和尺寸，可以减少焊接热量对工件的影响，降低热变形的发生。
同时，合理设计接头还可以减少焊接残余应力的产生，减小冷变形的程度。
2.2 控制焊接参数。
在进行圆套焊接时，应根据工件材料和厚度，合理选择焊接参数。
通过控制焊接电流、焊接速度和焊接温度，可以控制焊接热量的输入，减少热变形的发生。
同时，合理的焊接参数还可以减小焊接残余应力，降低冷变形的程度。
2.3 采用预热和后热处理。
在进行圆套焊接前，可以采用预热的方式，对工件进行加热处理。
预热可以提高工件的温度，减少焊接热量的影响，降低热变形的发生。
在进行焊接后，还可以采用后热处理的方式，对焊接接头进行加热处理，释放焊接残余应力，减小冷变形的程度。
2.4 采用辅助固定装置。
在进行圆套焊接时，可以采用辅助固定装置，对工件进行固定和支撑。
通过辅助固定装置的使用，可以减少焊接过程中工件的变形，保持工件的形状和尺寸稳定。
2.5 采用适当的焊接顺序。
在进行圆套焊接时，应根据工件的结构特点，采用适当的焊接顺序。
通过合理的焊接顺序，可以减少焊接热量的积累，降低热变形和残余应力的产生，控制工件的变形。
综上所述，圆套焊接变形控制措施主要包括合理设计焊接接头、控制焊接参数、采用预热和后热处理、采用辅助固定装置和采用适当的焊接顺序。
钢结构焊接变形控制措施_secret
钢结构焊接变形控制措施姓名： ***申报资格： *** 申报单位：申报日期： 2011年5月 25日钢结构焊接变形控制措施摘要：根据实际施工经验，结合国内同行相关资料，并对常见的钢结构焊接变形种类及控制措施进行阐述，用以减少焊接变形，提高工程总体质量。
关键词：焊接变形预防控制钢结构焊接过程是一个高温加热过程，根据热胀冷缩原理，构件极易产生变形，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。
归纳起来，常见的主要为纵横向收缩变形、挠曲变形、角变形，本文主要讲述各种变形的控制措施用以提高工程质量。
控制焊接变形的措施可归结为设计方面、施工方面的预防措施及焊接变形矫正措施。
本文主要对施工方面的控制措施进行阐述。
1、施工预防措施在施工过程中可采取多种措施预防焊接变形，主要可归纳为反变形法、刚性固定法、合理选择焊接方法、选择合理的装配焊接顺序等。
1.1反变形法：就是在构件施焊前，确定其焊接变形的大小方向，施加与焊接变形相反作用力来抵消焊接变形，使构件焊后达到设计要求。
1.2刚性固定法：就是在没有采取反变形的情况下，将构件固定增加焊件刚度，限制焊接变形。
按变形相反方向，用夹具或点焊方式将焊件固定，从而限制焊接变形。
1.3合理地选择焊接方法：焊接的原始温度越高，热能越高，引起的变形越大，故选择能量较低的焊接方法可以有效地防止焊接变形，如采用C02气体保护焊代替手工电弧焊，采用多层焊的方式降低能量。
1.4选择合理的装配焊接顺序：这种方式就是使物件在焊接过程中，通过合理的装配焊接顺序，使焊接变形能够互相抵消，从而达到降低变形的目的。
2、焊后矫正焊接变形的方法2.1机械矫正法：利用外力，使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，与焊接变形相抵消，从而达到消除焊接变形的目的。
2.2火焰矫正法：利用火焰在与焊接变形方向相反的对应部份局部加热产生压缩塑性变形，使较长的金属在冷却后收缩，来达到矫正变形的目的。
圆套焊接变形控制措施有哪些
圆套焊接变形控制措施有哪些圆套焊接是一种常见的焊接工艺，用于连接管道、管件和其他圆形零件。
在进行圆套焊接时，由于热量的作用和材料的收缩，往往会导致焊接变形。
焊接变形不仅会影响工件的外观和尺寸精度，还可能影响其使用性能。
因此，控制焊接变形是非常重要的。
本文将介绍一些常见的圆套焊接变形控制措施，以帮助焊接工程师和操作人员有效地控制焊接变形。
1. 合理设计焊接接头。
合理设计焊接接头是控制焊接变形的关键。
在设计焊接接头时，应尽量减少焊接变形的发生。
例如，可以采用对接焊、角接焊或者T型接头，以减少热量的积聚和材料的收缩。
此外，还可以采用间隙补偿、预留收缩量等设计手段，以减小焊接变形的影响。
2. 采用适当的焊接顺序。
在进行圆套焊接时，焊接顺序对控制焊接变形至关重要。
一般来说，应尽量采用对称的焊接顺序，以均衡热量的分布。
同时，还应避免在同一位置连续进行焊接，以减小热量的积聚和材料的收缩。
此外，还可以采用交替焊接、分段焊接等方式，以减小焊接变形的影响。
3. 采用适当的焊接参数。
适当的焊接参数可以有效地控制焊接变形。
在进行圆套焊接时，应根据材料的性质和厚度选择合适的焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数。
同时，还应根据实际情况调整焊接参数，以减小热量的积聚和材料的收缩。
此外，还可以采用预热、焊后热处理等方式，以减小焊接变形的影响。
4. 使用适当的焊接方法。
适当的焊接方法可以有效地控制焊接变形。
在进行圆套焊接时，应根据材料的性质和厚度选择合适的焊接方法。
例如，可以采用手工焊接、自动焊接、气体保护焊接等方法，以减小热量的积聚和材料的收缩。
同时，还应根据实际情况选择合适的焊接位置和角度，以减小焊接变形的影响。
5. 采用适当的焊接辅助措施。
适当的焊接辅助措施可以有效地控制焊接变形。
在进行圆套焊接时，可以采用支撑、夹具、预应力等辅助措施，以减小热量的积聚和材料的收缩。
同时，还可以采用填充材料、支撑材料等方式，以减小焊接变形的影响。
焊接变形控制方法
焊接变形控制方法焊接变形是指在焊接过程中，由于焊接热量的作用，导致工件发生变形。
焊接变形不仅影响外观和尺寸精度，还可能导致工件的力学性能降低或破坏。
因此，控制焊接变形是焊接工艺中的一个重要问题。
焊接变形的控制方法可以分为几个方面：1. 选用合适的焊接工艺：合适的焊接工艺可以减小热输入，减少焊接变形。
一般来说，低热输入的焊接方法，如TIG焊、脉冲MIG焊等，会比高热输入的焊接方法，如电弧焊、气焊等，产生更小的变形。
2. 控制焊接参数：控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，可以调节焊接热量的输入，从而控制焊接变形。
通常需要根据具体情况进行试验和优化，找到一个合适的参数组合。
3. 采用适当的焊接顺序：焊接顺序的选择可以减小残余应力和变形。
一般来说，从中心向两侧对称地焊接，或者采用逆序焊接等方法，可以减小焊接变形。
4. 使用夹具和焊接变形补偿：使用合适的夹具和焊接变形补偿方法，可以在焊接过程中限制工件的变形。
夹具可以限制工件的自由变形，而焊接变形补偿可以根据工件的预期变形，调整焊接过程中的维度和形状。
5. 控制焊接速度和温度：控制焊接速度和温度，可以调节焊接热量的输入和分布，从而减小焊接变形。
通常需要根据材料的热导率和热膨胀系数等参数，合理选择焊接速度和温度。
6. 采用预约束或后约束：预约束是在焊接前施加应力，限制工件的自由变形，后约束是在焊接后施加应力，矫正工件的变形。
通过预约束或后约束，可以控制焊接变形。
总之，焊接变形控制方法的选择应根据具体工作情况进行综合考虑，通过合适的焊接工艺、参数调节、焊接顺序、夹具使用等方法，最终实现对焊接变形的有效控制。
同时，需要注意在实际焊接过程中进行试验和优化，根据实际情况进行调整。
焊接变形的控制，你不一定全知道哦
焊接变形的控制，你不一定全知道哦
控制变形的方法：
1、选择正确的焊接方法。
焊接条件允许的情况下，为控制变形尽量采用气体保护焊。
焊接变形程度与焊件受热状况有关，受热面积越大，变形越大。
2、尽量采用小的规范焊接。
焊接电流电压越大，焊件受热量越大，变形越大。
在满足焊接质量要求下，尽量采用小规范焊接。
3、刚性固定法。
是利用工装夹具或临时支撑对工件进行机械式固定，等工件冷却后再取下。
4、反变形法。
预先将工件向相反方向制成变形或预留收缩量再进行焊接的方法。
5、散热法。
是指在焊接部件旋转铜垫板或水冷却焊接部位背面，把焊接部件的热量迅速散去，以达到减少焊接变形的方法。
6、锤击法。
是指在焊接后立即用锤对焊缝进行锤击展延以防止熔敷金属收缩减少变形的方法。
7、采用合理的焊接顺序和方向。
合理的焊接顺序和方向：先两端，后中间；先内部，后外部；先焊接短缝，后焊长焊缝；先焊焊缝少的一侧，再焊焊缝多的一侧；对称焊缝保证对称，同向；长焊缝分段倒退焊。
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范要求。
（ ） 固焊 ２点
构 件进行组 装时 ， 求点焊长度 １ Ｏ １０ 要 ０ ～ ｍｍ 长 度 ， 防 ５ 以 变形撕裂 ， 施焊 时， 随时监测焊点 的变化情况。
（ 刚 性 加 固支 撑 （ 图 ２） ３） 如
［ 差羔
图 ２
使 用 １ ６工 字钢作为支撑材 料 ，由于腹 板 自由度 大于翼 ５ 板 ， 以将 此 支 撑 上 、 两 层 固定 在 腹 板 上 ， 层 之 间 拉 筋 加 所 下 两
３ １ Ｉ １平缝角缝 ｌ ２～ ６ Ｉ ０— ５ Ａ １ ６ ｍｌ １Ｎ ４ ２Ｖ ０ ４ ０ ｍ， ｎ ３
２３ ０ 立缝 １ １ｖ ７
否加 热 均 匀 、 透 。 热
３３ 控 制 层 间温 度 ．
－＝ 谨防及 ：＝ 抹 ＝＿ 币 ＝ ３ 焊 接变＝Ｉ 控 制 形的预
焊后（ 变化 量 ）
８ ９（ ） ３ ３一９
３ ３ ｆ ） ４ ２＋４ ５
误 差
一１
＋０ ２
８９ ３４
３３ ４ ５
８Ｏ ４４
３ ３１ ４
剖 分 托 下 口 Ａ Ｄ
圈一 ０ Ｅ
Ｂ Ｃ
８９ ３４
３３ ４５
８Ｏ ４４
３３ ４２
６９ ８２
３ ３ ＋２ ５ ４ ６（ ．）
＋１
＋１
剖 分 托 下 口 Ａ Ｄ 圈 二 Ｏ Ｅ
Ｂ Ｃ
８９ ３４ ３３ ４５
８ ４２ ４０ ３ ３１ ４ 用 与 预 热 相 似 ，焊 好 一层 时 焊 缝 区 的 温 度 部 应 低 于 １ ０Ｃ， 此 ， 求 连 续 施 焊 ， 温度 也 不 能 高 于 ２ ＯＣ， 度 过 ０。 因 要 但 ０。 温
高时 ， 需停一下再继续施焊。 （ ） 接顺 序 １焊 由于 托 圈剖 分 为 半 圆 箱 体 形 结 构 ， 度 大 ， 材 厚 ， 接 变 刚 板 焊
固， 间距 １ Ｏ ｍｍ ， 方 法 有 效 的控 制 了箱 体 向 心 收 缩 引 起 的 ０ ５ 此 焊 接 变形 。 ３２ 焊 前 预 热 ＿ 焊 接 时 产 生 的温 差 是 产 生 焊 接 应 力和 变 形 的 根 本 原 因 ， 因 此 ， 量 缩 小 就 焊 口与 母 材 之 间 的温 差 ， 尽 使残 余 应 力 变 小 ， 接 焊 变 形也 就 变 小 了。另外 ， 过预 热 还 可 排 除 焊 缝 区 的水 蒸 气 ， 通 减
形 较 复 杂 ， 果 不 采 用 合 理 的焊 接 顺 序 ， 生 焊 接 变 形 将 难 以 如 产 进 行修 复 ， 以 ， 据 其 结构 特 点 采 取 以下 的焊 接 顺 序 。 所 根 先焊 一 遍 箱 体 内立 筋 板 ， 由中 间 向 两 边 焊 ， 称 分 段 ， 向 对 反 跳 焊 。 （ 图 ３ 如 ）
图 １
所 以 ， 须 把 托 圈 剖 分 （ ）二 ） 焊 接 变 形 的 预 防 及 控 制 必 一 （ 的 作 为重 点未 抓 ， 过 一 系列 预 防 及 控 制 ， 得 了较好 的效 果 。 通 取
２ 主 要焊接 工 艺参数
（ ） 接材料 ： 丝 ３ １ ｉ ２ １焊 焊 １ Ｎ ｍｍ
８ ９ ｆ ２ ３ ２一１ ）
３ ３ ｌ ４ ４ ７＋ ）
６８ ８９
一 ２
＋ ２
对角线 Ｂ Ｃ
上口 Ａ Ｄ
Ｏ Ｅ
（ 差 １ 相 ｍｍ）
６ ９１ ８
（ 差 ２ ｍ） 相 ｍ
６ ８ ８ ７
８９ ３４
３３ ４ ５
８０ ４３
３ ３ ４ ２５
８ ９ （ ８ ３ ５一 ）
专 工 与备 栏Ｉ 艺 设
炼钢厂转炉托圈制作时焊接变形的预防及
摘 要： 文章主要从焊接技术上对水钢二炼钢厂 １ Ｏ Ｏ Ｔ转炉托 圈制作工 艺进行 了阐述 ， 并对其预防方面作 了详 细论述。 关键词 ： 转炉托圈制作 ； 焊接技 术： 预防控制
１ 概 述
水 钢 二 炼 钢 厂 １ ０ 转 炉 是 氧 气顶 吹 转 炉 ，转 炉 托 圈 为三 ０ｔ 支点承 重 ，内水冷箱体 结构 ，全部 为焊缝连接 ，托圈 内径 为 ６ ７ ｍｍ ， 断 面 箱 形 高 ２ ０ ｍｍ， 宽 ８ ０ ８Ｏ ０Ｏ ０ ｍｍ ， 上 下 板 厚 １０ Ｏ ｍｍ ， 板 厚 ８ ｍｍ ， 内筋 板 厚 ６ ｍｍ ， 圈 箱 体 分 剖 分 腹 ０ 箱 Ｏ 托 （ ）二 ） 半体 制作 ， 重 ４ ｔ 右 ，如 图 １ ， 一 （ 两 段 Ｏ左 （ ）由于 剖 分 （ ） 一 （ ） 板较厚 ， 量大 、 度 大 ， 旦产生复杂 的焊接变形 ， 二 钢 重 刚 一 将 难 以修 复 ， 接 影 响到 耳 轴 的 装 配 。 直
３１ 预 防和 控 制 焊 接 变 形 的 方法 很 多 ， ． 主要 采 取 以 下 几 种进 行 （ ） 变形 ． １反 根据 经验 及 变 形趋 势 分 析 ， 们 大 胆 采 取 了反 我 变 形 法 ， 变 形 量见 表 ２ 反 。
表 ２
图纸 尺 寸 焊前 组 对
上口 Ａ Ｄ
焊 丝 ２ ３ ｍｍ Ｏ ①２
少了气孔和 “ 裂” 氢 产生的可能性。
预热方式 ： 、 氧 乙炔 焰 烤 加 热 。
（ ） 接 设 备 ： 芯 自保 焊机 Ｄ 一 ０ ２焊 药 Ｃ ６Ｏ （ 焊接方法 ： ３） 自保焊 ， 参数如表 １
袁 １
预热温度 ： 根据 材料的厚度机 含碳量。我们把焊接前预热
温度 定 在 １ ０ ２ ０ 之间 。 ～Ｏ℃ ５ 预 热 区 域 ： 口及 周 围 １ Ｏ 焊 ０ ｍｍ 以 内。 测 温 方法 ： 点 式 测 温 仪 ， 量 加 热 部 位 的 反面 ， 知 其 是 触 测 可
４一 ５ Ｏ ５
焊接材料 Ｊ焊缝形式 Ｊ 焊接电 Ｊ 电流 ｊ送丝 压 速度 Ｊ 焊接 层数