粉尘防爆场所安全检查表
粉尘爆炸危险场所安全检查表
粉尘爆炸危险场所安全检查表检查人：检查时间：序号检查内容检查结果备注1 员工是否知道粉尘爆炸危险场所的具体位置，都采取了哪些有效防爆控制措施。
2 爆炸危险场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，作业场所通道畅通。
3 爆炸危险场所从业员工均经安全生产和粉尘防爆教育，了解本车间粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。
4 爆炸危险场所设置的防爆安全装置运行是否良好。
5 粉尘爆炸危险场所是否严禁烟火。
7 爆炸危险场所有无乱拉私接临时电线、电气。
8 锌粉是否密封在防止粉尘泄漏的容器内，防止粉尘外逸的措施是否有效；所有产尘点是否装设吸尘装置；9 不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如锌粉进出设备处)，是否采取了有效的除尘措施；除尘设施是否保持正常使用运行。
10 检修时应使用防爆工具，不应使用发火工具敲击各金属部件。
11 明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘；进行明火作业期间，要严禁可燃粉尘进入明火作业场所。
12 每天对车间地面和设备进行清洁，使所积累的粉尘量降至最低，清扫方法符合安全要求，禁止使用压缩空气进行吹扫。
13 工作人员操作中是否认真贯彻减少粉尘的作业方法，检查人员对工作场所定置管理、生产秩序的评价。
14 粉尘爆炸危险场所尽可能减少同时作业的人数，避免粉尘产生量大的设备同时运行。
在生产安排时，是否遵守这一原则。
15 工作人员按照要求佩戴个人劳动防护用品，检查人员对员工工作状态的评价。
16 配备1立方米的消防沙保持干燥，可燃粉尘燃烧时使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。
17 编制防止粉尘爆炸事故应急救援预案，配备适合本车间粉尘爆炸的应急器材，定期组织应急演练。
检查记录1）存在问题和隐患整改责任人：。
粉尘防爆专项安全检查表
确清理范围、清理周期、清理方式和责任人员，并在相关粉 《工贸企业粉尘防爆安
尘爆炸危险场所醒目位置张贴。并如实记录清理记录，保证 全规定》第十八条
每班清理一次。
通风除尘、粉尘爆炸预防及控制等安全设备设施应确保持续
有效，未经企业安全管理部门或安全负责人批准，不应更换 GB15577-2018 4.6
或停止使用。
GB15577-2018 4.8
粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械点燃源的工艺，是否 规范采取杂物去除或者火花探测消除等防范点燃源措施，并 定期清理维护，做好相关记录。
《工贸企业粉尘防爆安 全规定》第十六条
粉尘防爆相关的安全设备的设计、制造、安装、使用、检测 、维修、改造和报废，相关设计、制造、安装单位是否提供 相关设备安全性能和使用说明等资料
粉尘防爆专项安全检查表
检查内容
参考标准
检查方式
是否辨识所存在的粉尘爆炸危险场所，确定可燃性粉尘爆炸 危险性以及粉尘爆炸危险场所的数量、位置、危险区域等， 分析存在的粉尘爆炸危险因素，评估粉尘爆炸风险，并制定 能消除或有效控制粉尘爆炸风险的措施。 是否建立粉尘防爆安全管理制度和岗位安全操作规程，安全 操作规程应包含防范粉尘爆炸的安全作业和应急处置措施等 内容。 安全生产责任制中是否明确主要负责人、相关部门负责人、 生产车间负责人及粉尘作业岗位人员粉尘防爆安全职责。 是否组织相关从业人员进行粉尘防爆专项安全生产教育和培 训，并经考试合格后上岗。是否如实记录粉尘防爆专项安全 生产教育和培训的时间、内容及考核等情况，纳入员工教育 和培训档案。 是否为粉尘作业岗位从业人员提供符合国家标准或者行业标 准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩 戴、使用。
是否符合《建筑设计防火规范》的规定。
金属粉尘防爆安全检查表
金属粉尘防爆安全检查表（专业部分）基本信息企业名称企业负责人联系电话企业安全生产负责人联系电话检查人员检查时间金属粉尘包括铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉等，如铝粉（表面处理）属于导电可燃性粉尘（ⅢC），高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为320℃，粉尘云的引燃温度为590℃，粉尘平均粒径为5-15微米，爆炸下限为37-50g/m3。
本企业爆炸危险场所粉尘类别：铝粉□镁粉□锌粉□钛粉□锆粉□其他□一、安全基础管理（见通用部分）二、作业场所管理序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果1建(构)筑物结构与布局（1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，按GB 50016规定的甲类火灾危险性建筑进行设计。
应与其他建（构）筑物分离，与其他厂房建筑之间不得低于12米，与民用建筑之间不得低于25米。
【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区与周边建筑安全距离】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.1条《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果（2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。
【现场检查：建筑物结构、材质】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.2条（3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。
【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.3.1、5.3.2条序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果（4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。
【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门】《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第4.1.4条《深入开展铝镁制品机加工企业安序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果全生产专项治理的通知》（安委办〔2012〕38号)（5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
粉尘爆炸场所安全隐患排查表
粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内。
4
建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
5
多层建筑物宜采用框架结构，不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口。
6
有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。
7
工作区应有疏散通道，疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
8
爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。
9
与粉尘直接接触的设备或装置（如光源、加热源等），其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。
10
存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：
工艺设备的轴承应防尘密封，如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；
不宜使用皮带传动，如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置，当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。
没有与明火作业等效的保护措施，不应使用旋转切盘进行研磨和切割。
19
宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统，所有产尘点均应装设吸尘罩，风管中不应有粉尘沉降。各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。
20
根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱，在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。
21
必须配备遇湿易燃金属粉尘：锂、钠、钾、钙、钡、镁、镁合金、铝、铝镁、锌等等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。
12当存在静电危险时所在金属设备装置外壳金属管道支架构件部件等一般应采用防静电直接接地不便或工艺不允许直接接地的可通过导静电材料或制品间接接地
粉尘爆炸场所安全隐患排查表
序号
排查内容
粉尘防爆专项检查表
气设备粉尘涉爆企业安全生产专项检查表
检查人员： 检查日期：
第 1 页
32条；70号令GB 15577
、
生
产
第 2 页
检查意见：
检查负责人（签字）：
说明:
1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。
粉尘类型：涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉
、炭黑粉等金属粉尘；煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘；玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘；血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘；聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。
具体填写请填写具体粉尘名称，比如铝粉。
2. 所属行业：产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、
纺织品加工 、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。
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涉爆粉尘作业场所安全检查表
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
场所位置
1）涉及可燃爆粉尘作业场所严禁设置在居民区内或消防通道内。
实地查看2场所来自范1）通风除尘。安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。
涉爆粉尘作业场所安全检查表
企业人员
企业负责人、安全管理员。
目的
进一步落实可燃爆粉尘企业的安全生产主体责任，坚决消除涉及可燃爆粉尘重大安全隐患，有效防范涉及可燃爆粉尘生产安全事故
要求
全面排查治理可燃爆粉尘企业各类安全隐患，督促企业落实整改措施，进一步提升可燃爆粉尘作业场所安全条件。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次
2）禁火制度。生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。
3）检维修作业制度。生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。
1）管理制度。建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。
查看费料现场抽查
教育培训
1）企业负责人应通过安全技能训练和安全培训教育，并经考核合格。
现场抽查模拟演练
检查人签名:
陪同检查人签名:
2）器材配备。根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳动防护用品。
3）电器电路。生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关、金属管道等应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁私拉乱接临时电线、增加设备。
粉尘爆炸场所专项检查表
摩擦、碰撞火花的管理
粉尘云可碰撞产生火花的需采取防碰撞措施，同时进修工具应使用防爆工具；
19
摩擦、碰撞火花的管理
在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞；
20
摩擦、碰撞火花的管理பைடு நூலகம்
应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花；
11
火源的管理
与粉尘直接接触的设备或装置（如光源、加热源等）其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火点
12
火源的管理
存在粉尘爆炸的危险场所，其设备和装置的传动机构应当：
a、旋转轴承应当密封，如有过热可能应加装连续测轴温的监测装置；
b、如使用皮带应安装放打滑装置，并具备连锁停机条件；
13
电弧及电火花的管理
9
自燃的管理
煤粉：输粉管道的最小负荷工况设计流速应不小于15m/s，当必须布置水平管道时，额定负荷工况涉及流速应不小于25m/s。
10
火源的管理
存在粉尘爆炸的危险场所应执行动火票制度
a、动火作业前需清除作业场所内的可燃粉尘并配备灭火器；
b、进行动火作业的区段应与其它区段有效分隔；
c、进行动火作业期间及作业后的冷却期间，应采取控制措施，防止粉尘进入动火作业场所；
5
自燃的管理
对存储粉料温度进行监测或溢出的气体进行监测，并制定降温、冷却方案；
6
自燃的管理
输送系统等传运途径需有防止粉尘聚集的措施；
7
自燃的管理
煤粉：煤粉仓、布袋收尘器灰斗壁、输粉管路内壁应光滑，下料椎体壁与水平面夹角应不小于70度。
8
自燃的管理
煤粉：输粉管道与水平面夹角应不小于45度，应避免水平管道；
涉爆粉尘作业场所安全检查表6
号一、建(构)筑物的结构与布局1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.1条2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.2条3多层建筑的结构要求如下：多层建筑物宜采用框架结构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.3.1、5.3.2、5.3.3条4梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。
工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。
非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。
工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。
工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入。
工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.5条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.3.1、5.3.2条5疏散通道要求如下：工作区应有疏散通道。
疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定门应向外开启，并不得设门槛。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.6.1条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.3.3条6疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.6.2条二、工艺设备7如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.4条号8有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。
A1475-粉尘爆炸场所安全检查表
按照《粉尘防爆安全规程》（GB15577－2007）、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T 17919－2008）要 求，粉尘爆炸场所安全检查表主要内容如下:
序号
检查内容及要求
1 安全生产技术措施 有粉尘爆炸危险场所的企业的新建、改建、扩建工程，应严格按照《粉尘 1.1 防爆安全规程》等标准规定要求执行。不符合标准规定的企业，要立即整改。
收尘系统一旦停运，必须随即停止相关生产作业。
2.6 保持作业场所清洁，不得有洒落粉尘聚集。严禁采用正压气体吹扫。
检维修作业时，生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维 2.7
修作业；严禁交叉作业。
2.8 必须建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。
2.9 2.10
企业从业人员必须经安全培训合格后，方可上岗；企业负责人、从业人员 要定期参加安全教育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。
生产场所应采用防爆设备与防碰撞火花作业工具。所有金属设备、装置外 1.8 壳、金属管道、支架、构件、部件等，必须采取防止静电积累及静电火花措
施。
检查记录
结论
序号
检查内容及要求
根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳动防护用品。粉尘燃 1.9
烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火。
1.10 生产作业的人员，应穿着阻燃材质的工作帽和衣裤。
1.5 器设置在建筑物外，并设有泄爆装置和防雨措施，离明火产生处不少于 6 米， 回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。
1.6 所有产尘点均应装设吸尘罩，风管中不应有粉尘沉降。
生产场所所有电气设备必须采用防爆电气设备。电气线路应当采用镀锌钢 管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应当采 1.7 用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁 乱拉私接临时电线、增加设备。
工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表
工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表湖南省安全技术中心编制湖南省安全生产监督管理局发布2015年2月编制人员李兵荣、曹基联、张胜军、杨秋文、姜科军、刘秀云龙敏、马姝审核人员王志、佘宏彦、陈代光、李再贵、冯卫、刘永吴洁葵、刘璟、文旗、郭毅、何杰、罗卫武目录1使用说明 (1)2知识要点 (3)3安全基础管理（通用部分） (7)4金属粉尘防爆安全检查表（专业部分） (11)5煤粉防爆安全检查表（专业部分） (21)6粮食粉尘防爆安全检查表（专业部分） (31)7饲料粉尘防爆安全检查表（专业部分） (40)8烟草粉尘防爆安全检查表（专业部分） (48)9亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全检查表（专业部分）（棉纺企业参照执行） (56)10木材加工粉尘防爆安全检查表（专业部分） (66)11塑料与合成树脂粉尘防爆安全检查表（专业部分） (75)12粉尘爆炸危险作业场所综合安全检查表（专业部分） (85)1使用说明1.1 本检查表适用于工贸行业具有爆炸性粉尘作业场所的企业开展粉尘防爆安全检查及安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构（专家）开展粉尘爆炸作业场所专项监督检查。
1.2 本检查表所指爆炸性粉尘主要有金属、煤炭、粮食、饲料、农副产品、林产品、合成材料等七类。
如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、染料粉等。
1.3 本检查表主要依据的法规、规章、标准规范：《严防企业粉尘爆炸五条规定》（安监总局令﹝2014﹞68 号）国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38 号）GB 15577-2007粉尘防爆安全规程GB/T 29304-2012爆炸危险场所防爆安全导则GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范GB/T 17919-2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则AQ 3009-2007 危险场所电气安全防爆规范GB 17269-2003 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB 16543-2008高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 17440-2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB 19081-2008饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB 18245-2000烟草加工系统粉尘防爆安全规程AQ 4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范GB 19881-2005亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程AQ 4232-2013 塑料生产系统粉尘防爆规范1.4 本检查表分为 7 大类，共 9 个检查表。
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粉尘防爆场所安全检查表 序号 检查内容 检查依据 检查结果 检查说明
一、建(构)筑物的结构与布局
1 安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第5.1条
2 建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第5.2条
3 多层建筑的结构要求如下： 多层建筑物宜采用框架结构； 不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口； 如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第5.3.1、5.3.2、5.3.3条
4 梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。 工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。 工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。 工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入。 工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。 窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第5.5条 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003 第5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.3.1、5.3.2条 5 疏散通道要求如下： 工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定 门应向外开启，并不得设门槛。 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第5.6.1条 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003 第5.3.3条 6 疏散路线应设置明显的路标和应急照明 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 序号 检查内容 检查依据 检查结果 检查说明
第5.6.2条 二、工艺设备
7 如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第5.4条
8 有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第5.7条 9 与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第6.2.2条
10 存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定： ——工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器； ——不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第6.2.3条 11 在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第6.4.2条 12 应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第6.4.3条 13 爆炸时实现保护性停车。 应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第7.2条 14 工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第8.1条
15 设备外壳应由非燃材料制成。 《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》 GB17440-2008 第5.2.1.4条 16 设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、《粮 食 加 序号 检查内容 检查依据 检查结果 检查说明
卡、擦现象。 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》 GB17440-2008 第5.2.1.8条
17 工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第7.5.1条
18 泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方；应尽量在围包体顶部或上部开设，不得泄向易燃易爆危险场所，以免点燃其他可燃物；不得泄向公共场所以免泄爆伤人。 《粉尘爆炸泄压指南》 GB/T15605-1995 第4.5.7条 三、防雷防静电 19 粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施； 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第6.3.1条
20 当存在静电危险时，应遵守下列规定： 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地； 直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成； 所有金属管道连接处(如法兰)，应进行跨接； 操作人员应采取防静电措施； 不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第6.3.2.1、6.3.2.2、6.3.2.3、6.2.2.4、6.3.2.5条 四、防爆电气 21 粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定。 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第6.3.3条
22 粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第6.3.4条 23 防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。 《危险场所电气防爆安全规范》 AQ3009-2007 第5.1条 序号 检查内容 检查依据 检查结果 检查说明
24 防爆电气设备选型。除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构（标志为DP）的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及其它爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92 第3.4.2条
25 配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB 50257—96 第3.3.1条 26 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求： 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。 管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB 50257—96 第3.3.2.1、3.3.2.2条 27 钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管： 电机的进线口； 钢管与电气设备直接连接有困难处； 管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB 50257—96 第3.3.6.1、3.3.6.2、3.3.6.3条 28 在20区、21区和22区内不宜用移动式电气设备。若必须使用移动式电气设备时，导线应选用YC或YCW橡胶电缆。 《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》 GB17440-2008 第6.2.9条 五、通风、除尘 29 宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统； 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第6.6.1条
30 所有产尘点均应装设吸尘罩； 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第6.6.2条 序号 检查内容 检查依据 检查结果 检查说明
31 风管中不应有粉尘沉降； 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第6.6.3条
32 宜采用袋式收尘器并优先采用外滤型式。 《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》 GB/T17919-2008 第4.1.3条 33 收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立隔（阻）爆装置。 《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》 GB/T17919-2008 第4.1.8条 34 在收尘器进、出风口处宜设置隔离阀，并安装温度监控装置。 《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》 GB/T17919-2008 第4.1.13条 35 脉冲喷吹灰袋式收尘器宜采用N2、CO2或其他惰性气体作为清灰气源。 《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》 GB/T17919-2008 第4.3.1条 六、消防 36 应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂； 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第8.4.1条
37 灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云； 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第8.4.2条 38 若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应用水灭火 《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第8.4.3条 七、作业安全 39 粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具；
《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第6.4.1条 40 没有与明火作业等效的保护措施不应使用旋转《粉尘防爆安 序号 检查内容 检查依据 检查结果 检查说明
磨轮和旋转切盘进行研磨和切割 全规程》
GB15577-2007 第6.4.4条
41 所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫；
《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第8.3.1条
42 不应使用压缩空气进行吹扫
《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第8.3.2条
43 在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤
《粉尘防爆安全规程》 GB15577-2007 第9.1.3条