钢筋混凝土结构施工质量保证措施
混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施
混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施摘要：当前现浇板结构工程施工，钢筋保护层厚度超标或者厚度不足一直是钢筋工程施工中出现的一个主要问题，并且因为在建筑混凝土浇筑之后，这一问题被一定限度的掩盖，后期工程验收容易忽视。
加之合适的钢筋现浇板一方面能够使整个工程建筑结构构件截面的高度得到保证，另一方面还能够大大延长工程结构构件的耐用度，并减少后期工程维护费用，使得工程社会效益与经济效益能够实现最大。
本文主要阐述了混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施。
关键词：钢筋保护层；马镫；负弯矩；1前言钢筋保护层厚度的存在一是在结构上要保证混凝土与钢筋共同工作，也就是要满足受力钢筋粘结锚固要求；二是要保证混凝土中钢筋的耐久性。
混凝土保护层厚度无论过厚或过薄，都会对构件产生影响。
保护层厚度过簿，混凝土保护层很快会被完全碳化，这样会减少钢筋表面钝化时间，使得钢筋提前开始锈蚀并加快钢筋失去力学性能，这样会导致降低构件的耐久年限，从这方面来看，加大钢筋保护层厚度，可以保证建筑物的使用寿命。
钢筋保护层厚度过厚将会降低构件的有效截面面积，削弱构件的承载能力。
无论是板、墙还是梁，受拉钢筋总是靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。
如挑梁的受力筋设在构件上部受拉区，如果上部受拉区混凝土保护层过大，构件抗弯能力降低，就会降低梁的承载能力。
对于楼板支座负筋，钢筋保护层偏厚，会使得支座承受负弯矩的能力减小，这样很可能会引起板上部产生裂缝。
所以，混凝土钢筋保护层在工程质量中占有很重要的地位，在设计、施工、检测过程中加强对混凝土钢筋保护层控制是很重要的。
2混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题在施工过程中由于钢筋混凝土工程属于隐蔽工程，一般情况下钢筋的位置和钢筋保护层厚度的偏差在混凝土浇筑后很难被发现，事后也不容易补救。
在通过钢筋位置检测仪检测过程中，枪测结果发现在实际工程中混凝土保护层厚度偏差的严重性明显大于构件尺寸偏差的严重性，楼板负弯矩钢筋保护层偏大及现浇框架结构中主次梁交界处主梁的上部负弯矩钢筋保护层偏大的问题尤为突出。
钢筋与混凝土浇筑现场质量管控的方法与要点
钢筋与混凝土浇筑现场质量管控的方法与要点钢筋与混凝土浇筑是建筑施工中至关重要的环节，质量管控是保证工程质量的基础。
本文将从不同角度探讨钢筋和混凝土浇筑现场质量管控的方法与要点。
一、原材料的选择与检验在钢筋与混凝土浇筑现场，正确选择合适的原材料至关重要。
首先，钢筋的选材应符合设计要求，使用符合国家标准的产品，并进行抽样检验以确保质量。
其次，混凝土的原材料如水泥、骨料等也需选择质优的产品，并严格按照施工配比进行配制。
对原材料进行必要的抽样检验，以免因不合格材料引发质量问题。
二、施工工艺与操作规范钢筋与混凝土浇筑的施工工艺和操作规范对于质量管控至关重要。
施工前需要根据设计图纸制定详细的施工方案，并确保施工人员熟悉并按照规范进行操作。
钢筋的加工、安装、绑扎要符合相应标准，混凝土的搅拌、运输、浇筑等流程也需要严格按照工艺要求进行操作，以确保质量的可控性。
三、现场质量检测与监控现场质量检测与监控是提高施工质量的重要手段。
通过使用必要的检测设备，对钢筋与混凝土进行抽样检验，检测其强度、含水率、密实度等关键指标，以确保符合设计要求。
在施工过程中，对关键节点进行现场监控，如混凝土浇筑前的模板检查、混凝土卸料高度的控制等，及时发现并解决潜在问题。
四、施工环境与条件的控制施工环境与条件对钢筋与混凝土浇筑的质量影响巨大。
在施工前需确保施工现场的环境整洁、空气流通，避免灰尘和杂质对混凝土质量的影响。
同时，施工过程中需注意天气条件的掌控，例如在高温天气下合理安排施工时间，采取措施避免混凝土过快失水导致强度降低等。
五、人员培训与交流人员的培训与交流是保证质量管控有效实施的重要环节。
施工人员应接受相关技术培训，熟悉工艺流程、质量要求和操作规范，确保施工人员具备相应的技能和素质。
同时，施工现场需要建立良好的沟通机制，加强与设计师、监理等各方的交流，及时解决问题，避免质量隐患的发生。
六、质量问题的处理与修复即便在质量管控过程中，仍有可能出现一些问题。
钢筋工程、混凝土工程质量通病及预防措施
预防和杜绝质量通病，提高工艺质量是保证工程质量的重要途径。
在施工作业中要贯穿“自检、互检、交接检”的三检制度，确保每一道工序质量有保证。
每一个施工作业人员都要在施工中了解各分项工程的质量通病，自觉地避免易造成质量通病的操作方法，同时坚持施工作业标准化，制定正确的工序作业工法。
那么工程常见质量通病预防措施分别有哪些呢？技术帖，必须收藏！一、钢筋工程质量通病预防措施二、混凝土工程质量通病预防措施（1）根据土的种类、物理力学性质（如土的内摩擦角、粘聚力、湿度、密度、休止角等）确定适当的边坡坡度。
对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之间。
（2）开挖基坑（槽）和管沟，如地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于其底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度，应按规定采用，且挖方边坡可做成直立壁不加支撑，但挖方深度不得超过规定的数值，此时砌筑基础或施工其他地下结构设施，应在管沟挖好后立即进行。
施工期较长，挖方深度大于规定数值时，应做成直立壁加设支撑。
（3）做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。
当基坑（槽）开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至离基底0.5m 以下方可开挖，并持续到回填完毕。
点这免费下载施工技术资料（4）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。
相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。
4．治理方法（1）对沟坑（槽）塌方，可将坡脚塌方清除做临时性支护（如堆装土编织袋或草袋、设支撑、砌砖石护坡墙等）措施。
（2）对永久性边坡局部塌方，可将塌方清除，用块石填砌或回填2∶8或3∶7灰土嵌补，与土接触部位做成台阶搭接，防止滑动；或将坡顶线后移；或将坡度改缓。
（5）每层密实度应由试验员现场环刀取样，通过检测达到设计要求后方可进行上层摊铺；（6）回填土宜优先采用基槽中挖出的土。
混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案
混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案一、混凝土施工质量通病重难点分析1、露筋（1）现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
（2）原因分析①、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放．钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；②、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密．如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；③、因配合比不当．混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；④、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；⑤、混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
2、麻面（1）现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
（2）原因分析①、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；②、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板收去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面：③、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘缔模板，引起麻面；④、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙露浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；⑤、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡将停留在模板表面，形成麻点。
3、蜂窝（1）现象混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙．形成蜂窝状的孔洞。
（2）原因分析①、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；②、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；③、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；④、混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；⑤、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施钢筋作为重要的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
然而，在钢筋工程中，存在着许多常见的质量问题，这些问题给建筑工程质量和安全带来了隐患。
为了预防和解决这些问题，需要采取相应的技术措施。
本文将介绍钢筋工程的质量问题及其预防和安全技术措施。
钢筋工程质量通病1. 预埋件未嵌实在钢筋混凝土结构组合中，预埋件的作用是通过与钢筋焊接或嵌入混凝土中，形成必要的结构连接。
但在施工中，预埋件未嵌实的现象很常见。
未嵌实预埋件对连接件的强度和稳定性产生不良的影响，造成危险隐患和建筑质量问题。
2. 钢筋保护层不足钢筋在混凝土内起着增强混凝土、抵抗外部荷载、抵抗内部应力等重要作用。
因此，钢筋与混凝土的粘结力和钢筋的保护能力是保证钢筋混凝土结构安全和耐久的重要指标。
可是，在一些工程中，钢筋保护层不足的现象比较突出，这样不仅破坏了钢筋混凝土结构的整体力学特性，而且也降低了混凝土表面的美观度。
3. 钢筋弯曲度不合格在钢筋混凝土结构施工过程中，钢筋的弯曲度是一个重要的施工质量指标。
通过弯曲度检查可以及时掌握钢筋的实际质量，保证钢筋混凝土结构的整体强度和稳定性。
但是，一些工程中存在着钢筋弯曲度不达标的现象。
预防和安全技术措施1. 加强预埋件的管理在预埋件的施工过程中，要严格按照施工规范进行操作，确保预埋件的焊接或嵌入混凝土中的质量和效果。
在施工前，还要制定详细的施工方案和管理措施，加强预埋件的监管和检查，及时发现和处理预埋件未嵌实的问题。
2. 加强钢筋混凝土质量检验钢筋混凝土结构的主要功能是承受和传递荷载，因此应重视钢筋甚至钢筋混凝土的质量检验。
在施工前，应制定详细的质量检验计划和检验标准，并针对不同的工程情况，选择适当的检测方法和设备，对钢筋混凝土结构的质量进行全面检测。
3. 强化施工质量监管在钢筋混凝土施工过程中，要加强施工质量监管，特别是对钢筋保护层、弯曲度等关键施工环节进行监督检验。
对于施工不合格的情况，要及时责令整改，并进行相关追究。
房屋建筑工程钢筋混凝土结构常见质量问题及预防措施
房屋建筑工程钢筋混凝土结构常见质量问题及预防措施摘要：钢筋混凝土结构以其较高的性价比和较强的稳定性成为了目前房屋建筑工程最常用的结构形式，钢筋混凝土结构常见的质量问题如蜂窝、麻面、胀模、错台、开裂等对项目整体的外观和使用性能造成较大影响，因此需要参建单位提高对混凝土结构的重视。
本文对房屋建筑工程施工中常见混凝土结构质量问题产生原因进行了探讨，并针对问题提出了预防措施。
关键词：建筑工地混凝土结构质量问题防治措施1.概述钢筋混凝土结构作为房屋建筑工程的主要受力构件，其施工质量直接关系着项目的使用性能、耐久性、安全性，决定着整个项目的成败，因此对于混凝土结构常见质量问题预防措施对于施工质量显得尤为重要。
2钢筋混凝土结构常见质量问题及预防措施钢筋混凝土结构常见质量问题一般分为混凝土表面质量问题，如：蜂窝、麻面、孔洞等，混凝土尺寸位置类质量问题，如胀模、错台、露筋等。
混凝土强度质量类：如强度不足、开裂、夹层等。
混凝土开裂等问题。
2.1混凝土表观质量问题，蜂窝、麻面、孔洞等产生原因如下：一是混凝土本身质量方面，配合比设计不合理，粗细骨料计量出错，施工现场随意加水改变配合比等。
二是混凝土模板方面，表现为模板表面光滑不够，模板表面清理不到位，安装质量差，接缝处密封不到位导致振捣时接缝处漏浆，模板支撑系统松动，导致振捣时接缝处模板移位等。
三是施工方法不当，如振捣不足、未分层浇筑或分层过厚导致混凝土离析，没有连续溜槽，导致粗骨料集中，出现离析情况。
四是局部钢筋布置较密，导致混凝土粗集料无法通过产生孔洞等问题。
五拆模方面，主要是拆模过早等问题，导致表面质量差。
混凝土表观质量问题主要预防方式。
一是从混凝土本身方面，严格按照配合比拌制混凝土，严格做好混凝土进场验收，对于现场发现明显的粗细骨料级配不合理，坍落度检测不合格的等不合格混凝土不得投入使用。
二是模板方面，模板周转使用前做好表面清洁，木模板如表面损坏应及时更换，钢模板应保证边框平直，浇筑前应确保表面湿润或脱模剂涂刷均匀。
钢筋工程施工质量保证措施
钢筋工程施工质量保证措施(1) 在钢筋工程施工前根据创结构长城杯的要求，编制〈钢筋工程施工方案>,方案内容应包括:1) 编制依据,明确钢筋分项施工参照规范、规程、图纸及各类文件；2) 工程概况，首先通过调查评价选择合格的钢筋供方、劳务队伍（包括直螺纹加工队伍）；其次通过表格的形式明确不同部位所用钢筋的类型、强度、规格、工艺形式、加工方法、搭接与锚固长度、保护层厚度及控制方法、箍筋形式等；3) 施工安排，首先根据不同部位如基础底板（含反梁）、地下室墙柱、地下室顶板、地上非标层（1、2 层）墙体、标准层墙体、顶板、电梯间等不同部位确定钢筋施工方法、下料尺寸、数量、形式等内容；其次根据不同部位的工程量合理确定劳动力数量、施工工期等内容；4) 施工准备，包括技术准备、机具准备、材料准备，技术准备中应重点明确对图纸的审查与熟悉、技术交底的编制、样板的制作、现场交底等内容；机具准备应根据工程特点明确钢筋加工所需的各中机具，指明规格、型号、数量、操作注意事项等内容；材料准备应包括钢筋的采购、运输、验收、试验、加工等内容；5) 主要工艺施工措施，本工程应对钢筋的滚压直螺纹工艺、基础底板筋的绑扎、墙体筋的绑扎、楼梯筋的绑扎、阳台筋的绑扎、空调板筋的绑扎以及各类控制筋（梯子筋、马凳、卡具等）的制作与安装、各种起步筋的施工工艺进行明确；6) 成品保护，应重点加强墙体钢筋在水电预留洞处、板面负弯矩筋在混凝土浇筑时、楼梯筋以及工序交接等的保护措施；7) 安全注意事项，应加强施工人员在钢筋加工、制作、施工过程中机械操作、安全作业的各类注意事项。
(2) 钢筋工程工作流程见图4-5。
(3) 钢筋采购：钢筋采购严格执行公司《物资采购控制程序》，对分供方经过调查、评价、考核后，选择质量稳定、信誉好、价格合理、供货及时的分供方。
特别是对于纵向受力部位的钢筋，其除应满足有关国家标准的基础上，还应满足关于抗震的力学性能要求。
(4) 钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，取样数量中30%以上应为见证试验，复试合格后方可加工使用，由于本工程按二级框架抗震设计，故用于框架部位的纵向受力钢筋还应对其进行抗震要求的验算，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
现浇箱梁施工质量保证措施
现浇箱梁施工质量保证措施现浇箱梁是一种常用的混凝土结构，在施工过程中需要采取一系列的质量保证措施，以确保施工质量。
下面将详细介绍现浇箱梁施工质量保证措施。
首先，在施工前需要对相关资料进行查阅和分析，包括施工图纸、设计要求、工程规范等，确保施工过程符合要求。
其次，对相关材料进行质量检查和试验。
混凝土应满足设计要求，其中水泥、骨料、矿粉等原料应符合国家标准，并进行抽样检测。
钢筋应符合设计要求，并进行抽样检测，确保质量合格。
第三，现场施工前需要对施工设备进行检查和校准，确保设备工作正常。
特别是混凝土搅拌车、隧道型钢模板、吊篮等关键设备，需要定期检修和保养，确保施工安全和质量。
第四，施工前需要对现场进行清理，确保施工场地整洁有序。
尤其是钢筋在架设前需要清理和除锈，以保证混凝土与钢筋的良好结合。
第五，现浇箱梁施工时需要合理设置模板，并进行检查和调整。
模板应具有足够的强度和稳定性，确保混凝土浇注时不会发生变形或渗漏现象。
第六，混凝土浇注前需要进行试块鉴定。
根据设计要求，将一定数量的混凝土试块制作完成，并送往实验室进行试验，以确定混凝土强度合格后方可进行浇注。
第七，混凝土浇筑时需要注意自由落差，避免混凝土发生分层和气孔等现象。
同时，浇筑过程中需要进行振捣，以保证混凝土的紧密性和均匀性。
第八，混凝土浇筑完成后需要进行养护，保持适当的湿度和温度，以促使混凝土的早期强度发展，并避免开裂和渗漏的发生。
第九，现浇箱梁施工完成后需要进行检验和验收。
检查项目包括箱梁尺寸、外观质量、钢筋设施、混凝土质量等，确保施工质量符合设计要求和工程规范。
最后，对施工过程中的质量问题和事故进行总结和分析，并及时采取措施进行整改和改进，以提高施工质量和安全水平。
综上所述，现浇箱梁施工质量保证措施包括对资料的分析、材料的检查和试验、设备的检查和校准、现场的清理、模板的设置、混凝土试块鉴定、混凝土浇筑的注意事项、混凝土的养护、施工的检验和验收以及质量问题的总结和分析等。
钢筋混凝土水池施工质量通病及预防措施
钢筋混凝土水池施工质量通病及预防措施1. 引言钢筋混凝土水池是一种常见的水利工程建筑物，常用于储存和供应水资源。
然而，在钢筋混凝土水池的施工中，会存在一些常见的质量问题，如裂缝、渗漏等，这些问题会直接影响到水池的使用寿命和安全性。
为了保证钢筋混凝土水池的施工质量，必须采取一系列预防措施。
2. 施工质量通病2.1 裂缝裂缝是钢筋混凝土水池施工中常见的问题之一。
裂缝可能出现在水池的墙壁、底板或顶板上，严重影响水池的使用寿命和稳定性。
2.2 渗漏渗漏是另一个常见的施工质量问题。
水池的渗漏往往由于建筑材料的选择、施工方法的不当或施工工艺的缺陷等原因引起。
2.3 结构不牢固水池的结构不牢固也会带来严重的安全隐患。
这可能导致整个水池的崩塌或部分结构失效，给周围环境和人员带来潜在危险。
3. 预防措施为了解决上述施工质量通病，以下是一些预防措施的建议：3.1 施工材料的选择选择高质量的建筑材料是预防裂缝和渗漏的关键。
例如，选用抗渗、抗裂性能良好的混凝土材料，以及耐腐蚀、耐久性好的钢筋。
3.2 施工方法的优化合理的施工方法也是防止施工质量问题的重要因素。
应确保施工过程中，混凝土的浇筑均匀、振捣到位，以避免产生空洞和裂缝。
3.3 施工工艺的完善合理的施工工艺对预防结构不牢固问题至关重要。
在设计和施工过程中，应注意制定合理的工序和安全操作规范，确保每个环节的质量控制。
3.4 定期检测和维护钢筋混凝土水池的定期检测和维护是确保施工质量的重要手段。
定期检测可以及时发现问题并采取修复措施，保证水池的安全使用。
4. 结论钢筋混凝土水池施工质量问题会直接影响到水池的使用寿命和安全性。
通过选择合适的材料、优化施工方法、完善施工工艺并定期检测和维护，可以有效地预防施工质量通病。
相信本文提供的预防措施能够对钢筋混凝土水池的施工工作起到一定的指导作用。
钢筋混凝土工程安全技术措施
钢筋混凝土工程安全技术措施1. 引言钢筋混凝土工程是建筑领域中常见的结构体系，其结构安全是确保建筑物使用寿命和人员安全的重要保障。
为了保证钢筋混凝土工程的安全性，采取一系列的技术措施是必要的。
本文将介绍钢筋混凝土工程中常用的安全技术措施，并详细分析其原理和应用。
2. 混凝土配合比设计混凝土配合比设计是钢筋混凝土工程安全的基础。
在配合比设计中，需要考虑到混凝土的强度、耐久性和变形等因素。
常见的设计方法有极限状态设计法和典型状态设计法。
针对不同的工程需求，可以选择适当的设计方法，以确保混凝土工程的安全性。
3. 施工作业安全控制在钢筋混凝土工程的施工过程中，严格的安全控制非常重要。
以下是常见的安全措施：3.1 工地安全规划在施工前，应制定详细的工地安全规划。
规划内容包括施工区域的划分、安全措施的具体方案、作业人员的培训和安全指导等。
3.2 施工人员培训施工人员应接受相关培训，了解安全操作规程和使用安全设备的方法。
培训内容涵盖工地安全规章制度、安全设备的使用方法和应急处理等方面。
3.3 安全检查定期进行安全检查，确保施工过程中存在的潜在危险得到及时发现和处理。
检查内容包括施工现场的整洁度、安全通道的畅通、安全设备的使用情况等。
3.4 安全设备的使用合理使用安全设备，如安全帽、安全鞋、安全防护网等。
同时，对设备进行定期检查和维护，确保其正常使用，减少事故发生的可能性。
3.5 安全警示标识在施工现场设置必要的安全警示标识，包括禁止通行、安全出口、高处作业注意事项等。
4. 结构安全检测钢筋混凝土工程结构的安全性需要进行定期检测。
以下是常见的结构安全检测方法：4.1 结构力学性能测试通过对结构体系的静力和动力性能进行测试，评估其承载能力和稳定性。
测试方法包括静载试验、振动试验、应力分析等。
4.2 结构材料性能检测对混凝土和钢筋等材料进行抽样检测，评估其强度、耐久性和变形性能。
常见的检测方法有抗压试验、抗弯试验、腐蚀检测等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章 钢筋混凝土结构施工质量保证措施 第一节 模板工程施工质量保证措施 一、一般要求 1、模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。其施工前应编制详细的施工方案。施工过程重点检查：施工方案是否可行，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、防水、防冻、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂及涂刷、平面位置及垂直度、预埋件及预留孔洞等是否符合设计和规范要求，并控制好拆摸时混凝土的强度和拆摸顺序。重要结构构件模板支拆，还应检查支拆模方案的计算方法。 2、模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 3、施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。 4、现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 5、竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。 6、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。 7、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 8、柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 9、楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装.再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。 10、支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 11、上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。 12、主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。 13、对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的相应规定办理。 14、模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。混凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的有关规定办理。 15、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 16、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 17、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 二、模板工程质量缺陷控制措施 （一）梁柱节点拼缝不严防治措施 梁柱节点采用8块L形模板拼接，可以更好的保证节点部位混凝土的方正、顺直。而且便于模板的拆除，增加了模板的周转次数。
（二）墙柱根部处理不当防治措施 待楼层混凝土可以上人时，根据测量放线，从柱模板边线外返一个模板面板厚度，用水泥钉钉5cm宽废模板条（框内侧板条要刨直），一边留置清扫口，将柱模板立在框内。此做法避免了混凝土浇筑时，模板整体位移及根部的涨模。
外墙柱采用预埋螺杆，在下层墙体结构浇筑时，离结构层高100mm处预埋Φ12螺栓，间距300mm。 （三）墙柱阴阳角拼缝不严防治措施 墙柱阴角采用120×120的企口木方，阳角采用2mm厚的单面胶。保证阴阳角的方正顺直及防止阴阳角漏浆。 （四）螺杆洞处混凝土漏浆防治措施 在模板支设时，将传统的穿墙PVC管和撑铁合二为一，即将PVC管作成与墙厚一样长，在PVC管两端套两个胶杯，紧贴在模板螺栓孔内侧，既可以保证混凝土结构得截面尺寸，又可以保证模板螺杆孔洞处不漏浆。
（五）增加模板的拆模带 在模板支设时，在每一跨跨中处设一条“拆模带”，每次拆模板时，先从“拆模带”处的木方开始拆，然后再拆除顶板模板，这样就避免了硬撬的现象。 第二节 钢筋工程施工质量保证措施 一、钢筋进场、绑扎措施 1、钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列检验。施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试报告、成型加工质量、钢筋连接实验报告及操作者合格证，钢筋安装质量（包括：纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、几何尺寸、间距、保护层厚度等），预埋件的规格、数量、位置及锚固长度，箍筋间距、数量及其弯钩角度和平直长度。验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查记录”后，方可浇筑混凝土。 2、钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。 3、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。 4、钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放，并有标识牌，标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等，内容要详细。 5、成品钢筋分部位、分规格集中堆放，并有标示牌。 6、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。 7、钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。 8、钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。浇筑混凝土前必须搭马凳。浇筑混凝土时不要过于集中堆放。 二、钢筋机械连接 （一）施工准备 1、设备机具：GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、普通扳手（管钳）、扭矩扳手及钢卷尺等。 2、钢筋：用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定； 3、连接套筒： 连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，连接套筒应有保护端套，套筒内不得混入杂物。 4、其他材料 塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。
（二）接头工艺检验 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 3、根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。 （三）机械接头制作操作要点 1、砂轮切割机进行端面平头
2、挡铁控制螺纹长度：在钢筋套丝端作长度标记（φ22钢筋在距端部35mm处作标记，φ25钢筋在距端部40mm处作标记）, 这样便容易控制套丝长度。 3、戴保护帽分类堆放：丝头加工完毕检验合格后应及时戴帽保护以免在运输或装卸中损伤丝头。
4、丝头表面、长度及直径要求：丝头加工时应采用水溶性液体，不得使用油性润滑液；丝头中牙形应饱满，表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效长度必须符合设计要求，并不得小于1/2连接套筒的长度；丝头直径用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入的长度不得超过3P，不合格的丝头应切去重新加工。 5、钢筋连接接头单向拉伸试验按JGJ107—2003的有关规定检验： （1）接头的现场检验应按检验批进行。接头的现场检验批具体划分：前5批每200个为一批，如果检验都合格后每500个为一批连续10批，都合格后每1000个为一批。 （2）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 （3）现场截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接方法补强。 三、钢筋绑扎 （1） 为保证钢筋不发生位移现象，设计制作墙体钢筋进行定位。 （2） 为保证钢筋绑扎间距符合要求所以顶板钢筋在模板上弹线后按线绑扎
（3） 浇筑混凝土前对墙体钢筋进行包裹保护；顶板钢筋搭设操作马道，防止负弯矩筋被踩下 四、钢筋工程质量通病防治 （一）钢筋工程常见问题 （1）柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位。 （2）松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成。 （3）箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形。 （4）组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向。 （5）梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。 （6）梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。 （7）板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差。 （8）梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均。 （9）滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求。 （10）梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断。 （11）箍筋平行、间距不均匀。 （二）钢筋工程常见问题的防治措施 (1) 主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。
(2) 松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。