TRD与CSM防渗墙工艺比较
CSM双轮铣搅拌墙TRD工法水泥土
搅拌墙的比较
一、工程概况
本工程工期紧，任务重，需要机械设备多，但TRD设备有限且雄安新区造
管廊，机械设备大部分去了雄安周边，市场现有TRD无法满足工程进度。
二、 TRD工法水泥土搅拌墙、CSM双轮铣搅拌墙工法简介
已知待研究项目成桩深度为30米，基坑开挖深度为11米，内插18m型号为H700*300*11*18的型钢保证成桩质量，确保形成致密的桩体。根据待建项目的开挖面地层等各类情况的分析，现通过对比TRD工法水泥土搅拌墙、CSM双轮铣搅拌墙三种工法，比选最优工法，保证后续基坑开挖顺利实施。
1.TRD工法水泥土搅拌墙工法简介
1.1工艺概况
TRD工法(Trench－Cutting Re-mxing Deep Wall Method，水泥加固土地下
连续墙浇筑施工法）是一种把插入地基中的链锯式切割箱与主机连接，沿着横向
移动、切割及灌注水泥浆，在槽内形成对流，进行混合、搅拌、固结原来位置上
的泥土，从而形成等厚水泥土地下连续墙。
1.2施工流程
TRD工法施工采用3循环水泥土搅拌墙建造工序，即先行挖掘、回撤挖掘、固化搅拌成墙的施工方法。
TRD 工法施工工艺流程图
1.3施工步骤
(1)开挖沟槽
利用挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度约为
1000mm ，深度约为1000mm 。
(2)吊放预埋箱
用挖掘机开挖深度约3m 、长度约2m 、宽度
约1m 的预埋穴，下放预埋箱，然后将切割箱逐
段吊放入预埋箱内，待切割箱全部安装完成后，
回填预埋穴，回填应密实。
(3)桩机就位
在施工场地一侧架设全站仪，调整桩机的位置。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平整。
(4)切割箱与主机连接
用指定的履带式吊车将切割箱逐段吊放入
预埋穴，利用支撑台固定；TRD 主机移动至预埋
穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置
进行切割箱自行打入挖掘工序。
(5)安装测斜仪
切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜
仪。通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，
可进行墙体的垂直精度管理，确保1/250的精
度。
(6)TRD 工法成墙
测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接。在切割箱底部注入挖掘液或固化液，使其与原位土体强制混合搅拌，形成等厚水泥土地下连续墙。
(7)置换土处理
将TRD 工法施工过程中产生的废弃泥浆统
一堆放，集中处理。
(8)拔出切割箱
出，再重新组装切割箱进行后续作业。切割箱
的拔出应选择远离架空线的位置进行。
1.4施工参数
1.4.1水泥浆搅拌参数
参数名称水泥型号水灰比
数值P.O 42.5 1.5
1.4.2注浆搅拌参数
水泥掺量：每立方米土重量的25%，即每立方米土水泥掺量约450kg；
水灰比：1.5，即每桶浆按1500kg水、1000kg水泥进行配制；
搭接宽度：300mm-500mm；
搅拌成墙速度：48小时内的推进长度不得大于30米；
1.5转角处施工
TRD遇到转角时，有外拔切割箱和内拔切割箱两种处理方案。
1.5.1在施工墙体外侧拔出切割箱
(1)外拔情况对场地的要求：在设计墙体外侧至少5m范围内没有障碍物或地下埋设管线。
外拔情况示意图
(2)所用的材料：在设计墙体外侧修建的1.0m的防护区域（确保刚成型墙体浆液的均匀性）注入固化液；在拔出切割箱的过程中注入挖掘液。浆液按设计参数配制。
1.5.2在施工墙体内侧拔出切割箱
(1)内拔的情况：在不满足外拔的条件下，尤其是埋地高压线及架空高压线不满足施工范围条件下，选择从施工墙体内侧拔出切割箱。
内拔情况示意图
(2)所用的材料：先行挖掘土层及回撤横移过程注入挖掘液，浆液按设计参数配制；固化成墙及从转角处回撤至拔出位置的过程注入固化液，浆液按设计参数配制。拔出切割箱的过程注入固化液。
无论是内拔或外拔切割箱，为保障止水效果，每个拐角处都必须延设计墙体外侧多修建1米的保障区域。拔出切割箱过程的注浆量要能够填充切割箱的体积以及控制液面的沉降量。
1.5.3拔出切割箱的操作要求
拔出切割箱时必须控制拔出速度，防止因拔出速度过快引起沟槽泥浆的液面降低及切割箱的前端出现真空状态，从而发生沟槽壁坍塌及水份流失等现象，进而影响成墙质量。基于以上因素，施工过程中优先选择在施工墙体外侧拔出切割箱。
2.CSM双轮铣搅拌墙工法简介
2.1工艺概述
双轮铣搅拌墙是Cutter Soil Mixing （铣削深层搅拌技术）的缩写，现已成为了一种新型工法的名称，在累积了20 年制造连续墙成槽设备“双轮铣槽机”和使用经验的基础上，2003 年研发出新的深层搅拌技术“双轮铣深层搅拌墙”。
双轮搅施工中
双轮铣深层搅拌工法与传统三轴搅拌工法的相异之处在于使用两组铣轮以水平轴向旋转搅拌方式，形成矩形槽段的改良土体，而非以多轴搅拌钻具垂直旋转形成圆形的改良柱体。其大刀片垂直旋转的方式决定了该工法对土体的搅拌更均匀、更充分。该工法成桩直径最大可达1.2m，深度可达45m。
铣削头结构
刀盘采用两只力士乐160马达扭矩可达8吨.m
2.2双轮铣搅拌墙详细施工方案
2.2.1、双轮铣搅拌墙工艺流程
工艺流程包括清场备料→测量放线→安装调试→开沟铺板→移机定位→铣、削下沉搅拌、喷浆→回转提升喷浆→成墙移机→插入H型钢桩。
2.2.2、成墙效果
整墙效果
接缝效果
卵石地层效果
三、 TRD工法水泥土搅拌墙、CSM双轮铣搅拌墙工法比较
3.1各工法优缺点比较
工法名TRD CSM
工法概况地下插入轨链式切割箱体，转动轨链利
用轨链上的刀排对土体进行水平方向
的横向切削，再注入固化液后与原土进
行搅拌，所形成的水泥土搅拌墙。
切削头垂直方向削孔的同时注入水泥
浆液进行和原土的混合搅拌后形成的
墙体。
因为要保持连续性所以需要搭接施
工。
优点形成的墙体是连续的墙体，其强度离散
性小，各深度的强度基本保持一致，并
止水性能优秀，可任意间距设置芯材。
因为在切割箱内插入了测斜仪，在驾驶
因为是垂直进行施工，所以即使遇到
拐角等也可以正常的进行施工。
切削头内有测斜仪以及注浆计，在驾
驶室内就可以确认精度以及注入量，
3.2各墙型的参数比较
3.3各设备参数比较
通过对二种施工工法的比较，结合项目的地理位置以及施工地层条件，我司推荐使用CSM双轮搅工法进行施工。
下附与本次研究项目相似的成功案例供以参考
三亚解放路地下商业街项目
三亚解放路地下商业街项目位于三亚市河西区解放二路，是三亚市繁华的商业区，该区域居民密集，人车流量大，为充分利用地下空间作为地下过街通道、形成人车分流，并扩充该地段的商业容量及公共停车资源。规划沿河西区解放二路中轴线建设一条地下二层商场及人防工程，新风街至解放二路和平街路口，全路段长约1023m，宽约33.4m，东侧距三亚河约250 米，西侧距海约250 米，地下室基底深度为设计路面（±0.00）下13m 外，地下水位以下约 4.5 米。为增强该围护结构的抗渗性能和支护刚度，设计拟采用SMC 工程桩+型钢的支护形式。
其场地地质情况如下所示：
①杂填土：全场地分布，厚度0.4～1.0 米，松散～稍密状，成份以粉细砂为主，夹有少量建筑垃圾，顶部砼基路面约0.1 米，为筑路人工回填土。
②粉砂：全场地分布，厚度 2.5～9.3 米。顶板埋深0.4～1.0 米，松散～稍密状，稍湿～饱和，土黄、浅灰色，土质不均匀，局部渐变为粉土或细砂，部分含砾砂（石英质）较多，夹贝壳碎屑较多。
③粉质粘土：场地南段有分布，北侧（ZK1～ZK15 及ZK35～ZK49）缺失
该层，厚度1.5～8.9m，可塑状、局部地段硬塑状，切面光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。层顶深度 3.0～8.2m。
④粗砂：全场地分布，厚度0.9～10.6 m，层顶深度 6.5～12.5m，灰黄、灰白色，稍密～中密，湿～饱和，石英质，分选性一般，次磨圆状，粘粒含量约15～20％，局部夹含少量石英质卵石。
⑤粉质粘土：全场地均有分布，未揭穿。揭露厚度 1.80～13.30 米，平均厚度8.25 米, 层顶埋深11.20～18.50 米，平均埋深15.25 米，层顶高程-14.25～-6.68 米。地质分布情况如图6.4 所示。
图 1.4 三亚解放路项目每幅槽段施工周期
此次工程项目基于开发地下商城，施工要求需要开挖基坑至地平标高负14米，为了更好的起到防渗和支护作用，工地采用双轮铣削工程(SH36—SC35B),工地总长2.1 公里，设计防渗墙宽750mm，深度18m—24m,有效施工桩位850 幅，每幅成孔墙体需要间隔80mm 插入300mm*200mm*2000mm型钢以此工艺达到更好的支护和防渗的效果。同时，结合现场地质勘查报告及前期设备试桩情况，研发人员对刀盘铣刀的分布和构造不断改进，使得整根桩的施工时间了200mim 减小为90min，大大缩短了施工时间，降低了施工造价，提高了施工效率，得到业主单位的一致好评。其施工后效果如图 6.5 所示
图 1.5 工程开挖效果
CSM水泥土搅拌墙施工技术
CSM水泥土搅拌墙施工技术 牛洁雯;程月红;须立杰 【摘要】苏州地区某工程施工工作面不足、止水要求高、地质条件差,经综合考虑,决定采用CSM(双轮铣深搅)水泥土搅拌墙作为基坑的止水帷幕.结合施工实践,从双轮铣深搅工艺概况、施工方法、质量控制、工艺优势等方面对CSM技术作了详细的介绍,以期为类似工程提供借鉴. 【期刊名称】《建筑施工》 【年(卷),期】2017(039)009 【总页数】4页(P1318-1320,1329) 【关键词】基坑围护;止水帷幕;CSM工法;对比分析;优越性 【作者】牛洁雯;程月红;须立杰 【作者单位】中亿丰建设集团股份有限公司江苏苏州 215131;中亿丰建设集团股份有限公司江苏苏州 215131;中亿丰建设集团股份有限公司江苏苏州 215131【正文语种】中文 【中图分类】TU753.8 随着城市化进程的快速发展，地上空间已远不能满足人类社会的需求，地下空间是未来的发展方向，因此对基坑围护结构的要求也越来越高。CSM水泥土搅拌墙（以下简称CSM）作为一种新型的水泥土地下连续墙在国外应用广泛，但在国内尚未大范围应用。本文通过苏州高新区CSM止水帷幕工程施工实践，对CSM工
艺展开进一步的研究，并将其与传统三轴深层水泥土搅拌桩（以下简称三轴搅拌桩）技术进行对比分析[1-3]。 1 项目概况 1.1 工程概况 本工程位于江苏省苏州市高新区，为科研用楼，主要包括1幢23层的主塔楼、1 幢3层裙房、1幢1层门卫、1座2层全地下车库。基坑深度为8.65～10.60 m。局部超挖0.90～1.20 m，基坑长118 m、宽82 m，面积约8 350 m2。 原基坑支护设计采用φ800 mm@1 000 mm钻孔灌注桩＋φ850 mm@1 200 mm三轴搅拌桩止水帷幕＋立柱桩＋1道钢筋混凝土水平支撑的围护形式；坑内降水方式为管井降水。 1.2 工程地质条件 基坑东侧为运河路，距离约为7 m；基坑南侧为服装厂，距离约为2.1 m；基坑西侧为某公司办公楼，距离约为2 m；基坑北侧为河道，距离约为13 m。拟建场地为驾校拆迁地，地面大部分为平整的混凝土地坪，南侧部分地段为杂填土（主要为建筑垃圾）堆积区和自行开垦的菜地。 拟建工程场地止水帷幕深度范围内地基土层从上至下分别为：①1杂填土，②2素填土，②黏土，③粉质黏土，④粉土夹粉砂，④2粉砂，⑤粉质黏土，⑥1黏土，⑥2粉质黏土，⑦粉质黏土，⑧粉土夹粉砂，⑨1粉质黏土，⑨2粉质黏土，⑩粉 质黏土夹粉土。 2 施工难点分析及方案优化 2.1 施工工作面不足 场地南侧、西侧存在既有建筑，最近距离为2.3 m；场地围墙距离围护结构边线仅2.1 m，三轴搅拌桩施工需要宽1.5 m的工作面。在东南角、西南角2个转角处，工作面不够，需要将围墙拆除后方可施工，且机械摆放超出用地红线，需要与周围
CSM桩基坑支护施工工法最新版本
CSM桩基坑支护施工工法 完成单位：中铁建设集团有限公司中南分公司 主要完成人：可华雄汪洋陈海滨陈东熊潘剑 1 前言 长期以来，钻孔灌注桩、地下连续墙、人工挖孔桩等做法，在深基坑支护中的应用很广泛。CSM桩近年在深基坑支护中的应用逐步增多，轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，达到抗渗效果。 我们在南昌明园九龙湾G02、D05地块已成功运用CSM桩施工工艺，取得了良好的实施效益。 2 工法特点 CSM工法（双轮铣深搅工法）是通过双轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，是一种高效施工的新技术。 3 适用范围 双轮铣深搅工法主要应用于稳定软弱和松散土层，砂性与粘性土均使用。本工法源自宝峨双轮铣技术，在与其他深搅工法比较下，更适用于较坚硬的地层。 4 工艺原理 CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程
CSM工法桩单桩成桩工艺流程图 施工准备：预挖——预挖导购用于汇集多余的泥浆； 图5.1-12 成墙示意图 步骤1：将深搅铣轮对正待施工的地下墙体 的轴线，不需要做导墙。 步骤２：搅拌头持续性地深入地下，在铣轮 破碎土壤的同时，泵送液体材料至搅拌头底部， 与掘松的土壤充分搅拌，在铣轮向下搅拌的同时 加入压缩空气可以提高破碎和搅拌效果。铣轮的旋转方向可以随时变换，旋转的铣轮及铣齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，从而形成对土壤的强制搅拌效果。操作人员
CSM桩基坑支护施工工法
C S M桩基坑支护施工 工法 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
CSM桩基坑支护施工工法 完成单位：中铁建设集团有限公司中南分公司 主要完成人：可华雄汪洋陈海滨陈东熊潘剑 1 前言 长期以来，钻孔灌注桩、地下连续墙、人工挖孔桩等做法，在深基坑支护中的应用很广泛。CSM桩近年在深基坑支护中的应用逐步增多，轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，达到抗渗效果。 我们在南昌明园九龙湾G02、D05地块已成功运用CSM桩施工工艺，取得了良好的实施效益。 2 工法特点 CSM工法（双轮铣深搅工法）是通过双轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，是一种高效施工的新技术。 3 适用范围 双轮铣深搅工法主要应用于稳定软弱和松散土层，砂性与粘性土均使用。本工法源自宝峨双轮铣技术，在与其他深搅工法比较下，更适用于较坚硬的地层。 4 工艺原理 CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。 5 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程 CSM工法桩单桩成桩工艺流程图 施工准备：预挖——预挖导购用于汇集多余的泥浆； 图成墙示意图
步骤1：将深搅铣轮对正待施工的地下墙 体的轴线，不需要做导墙。 步骤２：搅拌头持续性地深入地下，在铣 轮破碎土壤的同时，泵送液体材料至搅拌头底 部，与掘松的土壤充分搅拌，在铣轮向下搅拌 的同时加入压缩空气可以提高破碎和搅拌效果。铣轮的旋转方向可以随时变换，旋转的铣轮及铣齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，从而形成对土壤的强制搅拌效果。操作人员可调整铣轮进尺速度和泵送泥（灰）浆量，以形成均匀的塑性拌合体，以便于搅拌头顺利下钻和提升，一般正常施工速度为～min。 图双铣轮施工示意图 步骤3：在达到设计深度后，慢速拔出搅拌轮的同时连续注入水泥浆。搅拌轮的旋转能够充分保证已搅拌过的流塑态的水泥浆与土壤的混合体与新注入的水泥再次均匀的混合。 图水泥浆注入图 施工顺序 CSM工法（双轮铣深搅工法）施工的水泥土连续墙是由一系列的一期槽与二期槽所构成。套铣邻近新完成槽段的工艺称为“软铣工法”。双轮铣亦可套铣已具有一定硬度的一期槽段，称“硬铣工法”，施工顺序如右图所示：P槽段为一期槽，S槽段为二期槽。 型钢下插施工 施工组织 本工程工法桩采用H型钢，型钢间距参考图纸资料，型号为700×300×13×24。 型钢插入宜在搅拌桩施工结束后3h内进行，故与搅拌桩施工交叉进行。 下插前期准备 （1）如投入H型钢未达到设计长度，应在搅拌桩施工前提前进场拼接。 （2）H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便下放过程顺利。 施工工艺流程 图施工工艺流程图 型钢的加工制作 型钢宜采用整材，因施工需要采用分段焊接时，采用坡口焊接，焊缝质量等级不得低于二级；单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头位置应避开弯矩最大处，相邻的接头竖向位置宜相互错开，竖向错开距离不宜小于1m。 涂刷减摩剂
CSM桩基坑支护现场施工工法
C S M桩基坑支护现场施 工工法 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
C S M桩基坑支护施工工法 完成单位：中铁建设集团有限公司中南分公司 主要完成人：可华雄汪洋陈海滨陈东熊潘剑 1前言 长期以来，钻孔灌注桩、地下连续墙、人工挖孔桩等做法，在深基坑支护中的应用很广泛。CSM桩近年在深基坑支护中的应用逐步增多，轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，达到抗渗效果。 我们在南昌明园九龙湾G02、D05地块已成功运用CSM桩施工工艺，取得了良好的实施效益。 2工法特点 CSM工法（双轮铣深搅工法）是通过双轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，是一种高效施工的新技术。 3适用范围 双轮铣深搅工法主要应用于稳定软弱和松散土层，砂性与粘性土均使用。本工法源自宝峨双轮铣技术，在与其他深搅工法比较下，更适用于较坚硬的地层。 4工艺原理 CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。 5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程
CSM工法桩单桩成桩工艺流程图 施工准备：预挖——预挖导购用于汇集多余的泥浆； 图5.1-12成墙示意图 步骤1：将深搅铣轮对正待施工的地下 墙体的轴线，不需要做导墙。 步骤２：搅拌头持续性地深入地下， 在铣轮破碎土壤的同时，泵送液体材料至 搅拌头底部，与掘松的土壤充分搅拌，在 铣轮向下搅拌的同时加入压缩空气可以提高破碎和搅拌效果。铣轮的旋转方向可以随时变换，旋转的铣轮及铣齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，从而形成对土壤的强制搅拌效果。操作人员可调整铣轮进尺速度和泵送泥（灰）浆量，以形成均匀的塑性拌合体，以便于搅拌头顺利下钻和提升，一般正常施工速度为0.5m～1.0m/min。 图5.1-13双铣轮施工示意图 步骤3：在达到设计深度后，慢速拔出搅拌轮的同时连续注入水泥浆。搅拌轮的旋转能够充分保证已搅拌过的流塑态的水泥浆与土壤的混合体与新注入的水泥再次均匀的混合。 图5.1-14水泥浆注入图 5.2施工顺序 CSM工法（双轮铣深搅工法）施工的水泥土连续墙是由一系列的一期槽与二期槽所构成。套铣邻近新完成槽段的工艺称为“软铣工法”。双轮铣亦可套铣已具有一定硬度的一期槽段，称“硬铣工法”，施工顺序如右图所示：P槽段为一期槽，S槽段为二期槽。5.3型钢下插施工 5.3.1施工组织 本工程工法桩采用H型钢，型钢间距参考图纸资料，型号为700×300×13×24。 型钢插入宜在搅拌桩施工结束后3h内进行，故与搅拌桩施工交叉进行。 5.3.2下插前期准备 （1）如投入H型钢未达到设计长度，应在搅拌桩施工前提前进场拼接。 （2）H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便下放过程顺利。 5.3.3施工工艺流程 图5.1-15施工工艺流程图 5.3.4型钢的加工制作
深基坑支护常用的支护方法
深基坑支护常用的支护方法 深基坑的定义：建设部建质200987号文关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》规定：一般深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。 1、锚喷支护：这是几种技术相似的支护方式的统称，它包括锚喷支护、喷射混凝土支护、锚、喷联合支护以及锚、喷与钢筋网联合支护。 2、排桩支护：排桩支护是指将柱列式间隔布置的钢筋混凝土挖孔、钻（冲）孔灌注桩作为主要挡土结构的一种支护形式。柱列式间隔布置包括桩与桩之间有一定净距的疏排布置形式和桩与桩相切的密排布置形式。柱列式灌注桩作为挡土围护结构有很好的刚度，但各桩之间的联系差必须在桩顶浇注较大截面的钢筋混凝土帽梁加以可靠联接。 3、地下连续墙：地下连续墙具有整体刚度大的特点和良好的止水防渗效果，适用于地下水位以下的软粘土和砂土等多种地层条件和复杂的施工环境，尤其是基坑底面以下有深层软土需将墙体插入很深的情况，因此在国内外的地下工程中得到广泛的应用。随着技术的发展和施工方法及机械的改进，地下连续墙发展到既是基坑施工时的挡土围护结构，又是拟建主体结构的侧墙，如支撑得当，且配合正确的施工方法和措施，可较好地控制软土地层的变形。在基坑深（一般h>10m）、周围环境保护要求高的工程中多采用此技术。 现今地下连续墙施工主要有三大成墙工艺，即等厚度水泥土地下连续
墙（TRD工法）、超深多轴水泥土搅拌桩（SMW工法）和水泥土地下连续墙基坑止水帷幕（CSM工法）。另外还有两种：旋挖钻机引孔成槽技术和液压抓斗施工工艺，由于成槽难度较大，在地下连续墙施工中应用已渐少。 1）TRD工法：全称等厚度水泥土地下连续墙工法，首创于日本，由其生产的TRD工法机进行施工。它的工作原理是将满足设计深度的附有切割链条以及刀头的切割箱插入地下，在进行纵向切割横向推进成槽的同时，向地基内部注入水泥浆已达到与原状地基的充分混合并凝固，从而形成地下连续的墙体。这样连筑而成的墙体具有垂直精度高、无接缝、等厚度、挡土和防渗等优点，如在浇注时插入工字钢芯材，还可将连续墙作为承重墙使用。 2）SMW工法：SMW工法亦称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入H 型钢等（多数为H型钢，亦有插入拉森式钢板桩、钢管等），将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。SMW工法连续墙在近年应用以来，普遍认为其性能良好，造价适宜。SMW工法常用的是三轴型钻掘搅拌机，现在已朝着多轴方向发展。目前我国已能生产。 3）CSM工法源于德国宝峨公司双轮切铣技术，它是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。与其他深层搅拌工艺比较，CSM工法对地层的适应性更高，可
CSM桩基坑支护施工工法
csMi基坑支护施工工法 完成单位：中铁建设集团有限公司中南分公司 主要完成人：可华雄汪洋陈海滨陈东 熊潘剑 1前言 长期以来，钻孔灌注桩、地下连续墙、人工挖孔桩等做法，在深基坑支护中的应 用很广泛。CS桩近年在深基坑支护中的应用逐步增多，轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，达到抗渗效果。 我们在南昌明园九龙湾G02 D05地块已成功运用CS桩施工工艺，取得了良好的实施效益。 2工法特点 CSM工法（双轮铣深搅工法）是通过双轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌， 从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，是一种高效施工的新技术。 3适用范围 双轮铣深搅工法主要应用于稳定软弱和松散土层，砂性与粘性土均使用。本工法 源自宝峨双轮铣技术，在与其他深搅工法比较下，更适用于较坚硬的地层。 4工艺原理 CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技 术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对 施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。 5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程 步骤1：将深搅铣轮对正待施工的地下墙体 的轴线，不需要做导墙。 步骤2:搅拌头持续性地深入地下，在铣轮破碎土壤的同时，泵送液体材料至搅拌头底部，与掘松的土壤充分搅拌，在铣轮向下搅拌的同时 -j W "J b PI SI n 2 . T 可 400/2.800 mm ----------------------- ■ CSM工法桩单桩成桩工艺流程图 施工准备：预挖一一预挖导购用于汇集多余的泥浆; 图5.1-12成墙示意图 加入压缩空气可以提高破碎和搅拌效果。铣轮的旋转方向可以随时变换，旋转的铣轮及铣齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，从而形成对土壤的强制搅拌效果。 操作人员可调整铣轮进尺速度和泵送泥(灰)浆量，以形成均匀的塑性拌合体，以便于搅拌头顺利下钻和提升，一般正常施工速度为0.5m〜1.0m/min。 图5.1-13双铣轮施工示意图 步骤3:在达到设计深度后，慢速拔出搅拌轮的同时连续注入水泥浆。搅拌轮的旋转能够充分保证已搅拌过的流塑态的水泥浆与土壤的混合体与新注入的水泥再次均匀的混合。 图5.1-14水泥浆注入图 5.2施工顺序 CSM工法(双轮铣深搅工法)施工的水泥土连续墙是由一系列的一期槽与二期槽所构成。套铣邻近新完成槽段的工艺称为“软铣工法”。双轮铣亦可套铣已具有一定硬度的一期槽段，称“硬铣工法”，施工顺序如右图所示：P槽段为一期槽，S槽段为二 期槽。 5.3型钢下插施工 5.3.1施工组织 本工程工法桩采用H型钢，型钢间距参考图纸资料，型号为700X 300X 13X 24。型钢插入宜在搅拌桩施工结束后3h内进行，故与搅拌桩施工交叉进行。 5.3.2下插前期准备 (1)如投入H型钢未达到设计长度，应在搅拌桩施工前提前进场拼接。 (2)H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便下放过程顺利。 5.3.3施工工艺流程 图5.1-15 施工工艺流程图 5.3.4 型钢的加工制作型钢宜采用整材，因施工需要采用分段焊接时，采用坡口焊接，焊缝质量等级不得低于二级；单根型钢中焊接接头不宜超过2 个，焊接接头位置应避开弯矩最大处，相邻的接头竖
CSM工法的应用与推广
CSM工法应用与推广 一、CSM工法推广背景 1、应用现状 宜昌中央商务区滨江配套设施工程位于“宜昌新区”江北片区，东至沈家店路，南至规划沿江大道，西至白沙路，北至伍临路，是“宜昌新区”的核心建设项目。其中沿江大道白沙路至沈家店路段设下穿通道，通道总长度1357m，施工难度大。 （1）通道基坑深度较大，最大开挖深度约13m，最大宽度34m，为一级深基坑，上部填土层局部厚度达到10余米，土层性质差，易失稳。 （2）场地西侧约50m为长江，卵石层空隙潜水与长江水有直接水力联系及相互补给的关系，根据调查本工程段长江最高洪水位约52m，卵石层具有透水特性，洪水季节存在管涌、突水风险。 综合考虑，设计采用850CSM工法型钢水泥土搅拌墙，作为下穿通道的止水帷幕和支护结构，这也是CSM工法首次在分公司项目的应用。 2、应用前景 超深基坑越来越多，环保要求日益严格，传统的水泥土搅拌墙施工工艺暴露出一些缺陷和矛盾： （1）传统三轴搅拌桩虽然经济性强，但施工深度受限制（一般不超过30米）、垂直度、止水效果与成墙品质等施工质量并非最理想。 （2）TRD工艺美中不足：如基坑形状不规则时，转角施工困难。面对更坚硬的复杂地层时，存在施工效率低等难题。 （3）TRD及三轴搅拌桩均存在大量的水泥置换土，给环境造成影响。 （4）社会进步对更高的劳动生产率的需求。 （5）在某些对造价严格限制的工程中，TRD单价显得过于昂贵。 为解决上述矛盾，引进CSM工法作为TRD的补充和完善，大面积普及后替代三轴搅拌桩。 二、CSM工法介绍 CSM工法是一种新型、高效、环保的等厚度水泥土搅拌墙施工技术。又称双
轮铣深层搅拌技术，是英文Cutter Soil Mixing的缩写。该技术从地下连续墙液压铣槽机的施工原理发展而来的。 其主要原理是通过钻杆下端的一对液压铣轮，对原地层进行进行铣、销、搅拌，同时掺入水泥浆固化液，与被打碎的原地基土充分搅拌混合后，形成具体一定强度和具有良好止水性能的水泥土连续墙。 三、CSM工法施工工艺 1、工艺流程 2、工艺模式 双轮铣深层搅拌工法与传统深层搅拌工法的不同之处在于使用两组铣轮以水平轴向旋转搅拌方式，形成矩形槽段的改良土体，而非以单轴或多轴搅拌钻具垂直旋转，形成圆形的改良柱体。该工法经过近几年的应用发展，形成了导杆式、悬吊式两种机型，施工深度已达到65m。该工法的原理是在钻具底端配置两个在防水齿轮箱内的马达驱动的铣轮，并经由特制机架与凯氏钻杆连接或钢丝绳悬挂。当铣轮旋转深入地层削掘与破坏土体时，注入固化剂，强制性搅拌己松化的土体。其不仅可以作为单一的防渗墙，且可以在其内插入型钢，形成集挡土和止水于一
防渗墙技术
近几年，防渗墙技术在病险水库的除险加固工程中应用较广泛，它施工简便、速度快、消耗少，在处理坝基渗漏、坝后“流土”、“管涌”等渗透变形隐患问题上效果较好。根据施工工艺的不同，防渗墙可分为槽段式、桩柱式和预制拼装式。特别是射水、锯槽、多头搅拌桩、插板、垂直塑膜等薄墙方法可较为经济有效地适用于堤防的垂直防渗。 一、槽段式防渗墙 槽段式防渗墙可采用抓斗、冲击钻劈打、轮铣、射水、锯槽、链斗、多头钻等成槽机具分一、二期跳打成槽。按槽厚可分为薄墙(20~60cm)和厚墙(60~120cm)。受机械尺寸所限，抓斗、冲击钻劈打、轮铣等机具仅能形成厚墙，槽孔长度多依据地质条件、混凝土供应强度、施工工艺等确定，多在2~5m间。而射水、锯槽、链斗、多头钻等成槽机具和改进的薄型抓斗（30～40cm）、轮铣(20~60cm)机具可以形成较薄的薄墙。各种机具都有其适用地层的问题，如卵砾石含量高且大的地层，多采用冲击钻造孔，抽桶出渣，甚至采用预爆破或定向聚能爆破作业处理。 1.射水法成墙射水法成墙机主要由造孔机、混凝土搅拌机和浇筑机组成。利用造孔机的成型器内射水喷嘴形成的高速水流（泥浆）切割土层，成型器上下运动切割修整孔壁，采用泥浆护壁，正循环或反循环出渣。槽孔成型后经灌注水下混凝土、塑性混凝土或钢筋混凝土形成防渗墙。墙体厚度22cm～45cm，深度可达30m,垂直度小于1/300，整体防渗系数小于1×10-7cm/s。该方法适用于密实黏土、亚黏土、淤泥、砂土及和粒径小于10cm的砂砾石地层，二序槽孔采用成型器侧向喷嘴冲洗一序槽孔侧壁进行连接。每台班工效可达50～70m2，水泥用量为100kg/m2，造价为150～170元/m2（厚22 cm混凝土墙）。 2. 锯齿掏槽法成墙成墙是由专门的锯槽机完成。主要由近乎垂直的锯管在功率较大上下摆动的装置或液压装置（又称液压开槽机）驱动下，锯管设置的刀刃切割地层，随锯槽机根据地层状况按0.1～40cm/min 的速度向前移动开槽。采用泥浆护壁，正循环或反循环出渣。成墙最大深度47m，成墙宽度0.15m～0.40m。槽孔成型后，根据需要可采用导管法水（泥浆）下浇筑混凝土、塑性混凝土或钢筋混凝土形成防渗墙，但需要采用水胀胶囊等隔浆装置隔离开槽区和浇筑区。由于该法连续成槽的特点，可以采用连续铺土工膜（垂直铺塑）和自凝灰浆技术成墙。该法适应于颗粒粒径小于100mm的松散地层，如黏土、砂土、砂、砾及小卵石等地层。垂直精度不会影响其连续性，每台班工效可达50～150m2，造价为150～250元/m2。 3. 液压开槽机连续成槽液压开槽机是由在同一轨道上行走的开槽机、水下混凝土浇筑机、清槽砂石泵及混凝土搅拌机组成。液压开槽机沿墙体轴线连续成槽，槽孔完全连续。墙体厚度20Cm左右，最大深度可达到40m。该法适用于砂壤土、粉土、黏士等地质条件，每台班工效可达150m2，造价为150元/m2（20m 深、22cm厚的墙体150元/m2）。 4.链斗法成墙采用链斗（也可采用旋转式、往复式等方法）开挖沟槽，链斗多为斜卧于槽内，也有直立形式（日本TRD工法）。槽厚可为16～50cm，深度可达15m（TRD工法可达60m），该法适应于砂、土层和含30%以下粒径小于槽厚的砂砾石地层。其浇筑混凝土和铺土工膜方法类似锯槽法成墙。 5.薄型抓斗成墙薄型抓斗斗宽30cm，开度1.7～2.8m，挖深16～40m。采用两序施工，槽段以接头管法连接，槽孔长度一般为5～8m，该法适应于砂、土层和砂砾石地层，每台班工效可达80～100m2，造价为200～300元/m2。 二、桩柱式防渗墙 桩柱式防渗墙可采用回转钻、冲击钻、螺旋钻、多头钻、搅拌钻等成孔机具成孔。墙体材料可采用混凝土、钢筋混凝土、塑性混凝土、水泥土等，采用套打连接成墙。 多头搅拌桩薄墙是利用多头小直径深层搅拌机，将水灰比为0.8～2的水泥浆喷入土体并搅拌成水泥土墙，防渗墙渗透系数小于A×l0-6cm/s(1 CSM双轮铣搅拌墙TRD工法水泥土 搅拌墙的比较 一、工程概况 本工程工期紧，任务重，需要机械设备多，但TRD设备有限且雄安新区造 管廊，机械设备大部分去了雄安周边，市场现有TRD无法满足工程进度。 二、 TRD工法水泥土搅拌墙、CSM双轮铣搅拌墙工法简介 已知待研究项目成桩深度为30米，基坑开挖深度为11米，内插18m型号为H700*300*11*18的型钢保证成桩质量，确保形成致密的桩体。根据待建项目的开挖面地层等各类情况的分析，现通过对比TRD工法水泥土搅拌墙、CSM双轮铣搅拌墙三种工法，比选最优工法，保证后续基坑开挖顺利实施。 1.TRD工法水泥土搅拌墙工法简介 1.1工艺概况 TRD工法(Trench－Cutting Re-mxing Deep Wall Method，水泥加固土地下 连续墙浇筑施工法）是一种把插入地基中的链锯式切割箱与主机连接，沿着横向 移动、切割及灌注水泥浆，在槽内形成对流，进行混合、搅拌、固结原来位置上 的泥土，从而形成等厚水泥土地下连续墙。 1.2施工流程 TRD工法施工采用3循环水泥土搅拌墙建造工序，即先行挖掘、回撤挖掘、固化搅拌成墙的施工方法。 TRD 工法施工工艺流程图 1.3施工步骤 (1)开挖沟槽 利用挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度约为 1000mm ，深度约为1000mm 。 (2)吊放预埋箱 用挖掘机开挖深度约3m 、长度约2m 、宽度 约1m 的预埋穴，下放预埋箱，然后将切割箱逐 段吊放入预埋箱内，待切割箱全部安装完成后， 回填预埋穴，回填应密实。 (3)桩机就位 在施工场地一侧架设全站仪，调整桩机的位置。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平整。 (4)切割箱与主机连接 用指定的履带式吊车将切割箱逐段吊放入 预埋穴，利用支撑台固定；TRD 主机移动至预埋 穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置 进行切割箱自行打入挖掘工序。 (5)安装测斜仪 切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜 仪。通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪， 可进行墙体的垂直精度管理，确保1/250的精 度。 (6)TRD 工法成墙 测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接。在切割箱底部注入挖掘液或固化液，使其与原位土体强制混合搅拌，形成等厚水泥土地下连续墙。 (7)置换土处理 将TRD 工法施工过程中产生的废弃泥浆统 一堆放，集中处理。 (8)拔出切割箱 渠式切割深层搅拌地下水泥土连续墙 （ TRD工法）新技术 摘要： TRD工法又称为“深层地下水泥土连续墙工法”或“渠式切割深层搅拌地下水泥土连续墙工法”，作为一种无缝水泥土墙具有极佳的止水效果，可插入不同类型芯材从而兼具挡土功能，可取代地连墙、灌注桩、三轴搅拌桩（SMW工法）等围护结构，广泛适用于地下室开挖、地铁、隧道、水库、围堰、填埋场等地下空间的开发。 一、TRD工法工艺简介 如图1所示，TRD机将满足设计深度的附有切割链条以及刀头的切割箱插入地下，在进行纵向切割横向推进成槽的同时，向地基内部注入水泥浆已达到与原状地基的充分混合搅拌，在地下形成等厚度水泥土连续墙，起到止水的功能；可以加入添加剂，形成土体治污防渗墙，起到高级别防渗的功能；可以插入H 型钢等芯材，形成刚性挡土墙，起到挡土的功能。 图1 TRD工法系统组成及施工示意图 TRD工法施工三步施工法：第一步横向前行时注入切割液切割，一定距离后切割终止；主机反向回切（第二步），即向相反方向移动；移动过程中链式刀具旋转，使切割土进一步混合搅拌，此工况可根据土层性质选择是否再次注入切割液；主机正向回位（第三步），箱式刀具底端注入固化液，使切割土与固化液混合搅拌。 施工主要工艺流程图如下：机械组装﹥放样复核﹥桩机定位﹥打入切割箱﹥先行挖掘（注入切削液）﹥回撤挖掘﹥搅拌成墙（注入固化液）﹥插入H型钢﹥拔除型钢。 图2 TRD工法施工步序示意图 二、TRD工法质量保证措施 2.1 TRD墙体搅拌施工 为确保工程质量，达到设计要求，严格按照施工设计图控制生产要素及施工 过程： 2.1.1原材料质量控制措施 （1）到场材料必须具有符合要求的合格证书等相关材料，复试合格后方可 用于工程。 （2）水泥应符合规范要求，到工地后必须进行复检，检验合格的方可使用，水泥在运输和储存过程中应有防雨、防潮措施，变质结块的水泥严禁使用。 （3）项目部派有专门材料员，对水泥的采购提前订购，确保施工期间水泥 的供应。 （4）无转角处外延不小于500mm，停打回行切割不小于500mm。 CSM工法施工方案 1.施工概况 1.1 施工范围概况 场地东侧高压线经业主协调后,可以进行搬迁，因此该段区域（下图圆框中所示)有条件进行槽壁加固。由于该区域距离围墙较近且邻近周边居民小区的通道，常规的三轴搅拌桩工艺无法施工，经我方与业主及设计单位协商后,决定使用CSM工法进行槽壁加固。 1。2施工现场布置 我方将根工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对现场合理利用、布局紧凑,有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。 1。实际施工需占用场地面积如下： 2.主机施工占地面积：沿止水帷幕墙15m宽条带(主机：10＊5m)； 3.泥浆搅拌站占地面积:12＊12m 4。施工设备组装拆卸占地面积：40＊15m 5.泥浆池占地面积：10＊10m＊2个 1.3施工现场管理 1)为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理. 2）现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。 3)凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。 4）材料及时清理并摆放整齐。 4。5施工程序 根据各方讨论后决定的初步施工图来看,本工程止水帷幕的主要特点为：（1）本工程地处中心闹市区对文明施工及噪音控制要求高； （2）施工周期短且施工精度要求高； （3）现场存在多种施工工艺，施工时交叉配合施工. 结合上述工程特点：本项目计划自施工现场北侧侧为起点,由北向南进行施工。 2.施工方案 2。1施工机械的选择 根据本工程现场情况,选用适宜本工程止水帷幕特点的双轮铣深搅设备进行施工。双轮铣深搅设备主要具备以下特点: （1）设备成桩深度大,最大深度48。5米，远大于常规设备； （2）设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证施工质量，工艺没有“冷缝"概念，可实现无缝连接,形成无缝墙体； （3）设备功效高，施工功效能达到同类设备的3倍左右; （4）设备对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可实施切削搅拌； （5）设备的自动化程度高,触摸屏控制系统，各功能部位设置大量传感器，信息化系统控制，施工过程中实时控制施工质量； （6）施工过程中几乎无振动; （7）履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工。可紧邻已有建构筑物施工,可实现零间隙施工； （8）成墙厚度现有0.8m、1。0m、1。2m三种规格,本工程暂定成墙厚度为0。8m。 双轮铣深搅（CSM)设备的主要组成及控制室见下图,设备总重近180吨,高53.5m，单侧行走履带宽1。0m，对地面承载力要求较高。本场地在施工csm工法前会对顶板采取加固措施，以保证大型设备正常行走。 针对本工程，双轮铣深搅设备组装成“35m mode”,此模式下成墙深度可达35m。 CSM止水帷幕施工工艺研究 摘要：在以地下连续墙为围护结构的超深基坑的防渗、止水工艺中，有三轴 深层搅拌桩、MJS水泥旋喷桩、CSM、TRD等相关技术及措施，三轴深层搅拌桩在 深度30米以下垂直度无法保证，MJS在深厚砂层富水的长江一级阶地应用效果有 待验证，施工质量参差不齐。在武汉二七路过江通道深基坑止水帷幕的选用上， 考虑采用CSM工法作为地下连续墙的止水帷幕。CSM是一种深层研磨搅拌技术， 该技术导致一组铣床切地层，强行破坏更换后的土体，同时向土体注入硬面糊材 料和高压气体，并使土层与固化的面糊液充分混合，以达到CSM工作方法可以形 成矩形硬墙槽截面，并且墙槽截面彼此紧密配合，以获得可靠的防渗透效果。CSM方法具有很强的地层适应性，可以剪切坚硬的岩层，从而确保不透水的垂直 墙与单独的透水岩层之间的裂缝质量。CSM方法对临近长江且周边建筑敏感止水 要求高的基坑被证明是合理、适用的防渗墙。 关键词：CSM；止水帷幕；施工工艺； 引言 海安会的施工技术，也称为双轮铣深层更换桩施工技术，是将施工现场的土 质层和原泥混合，形成防水墙、挡土墙或改良土质层。主要应用于软弱松散的土层，砂、粘性土均可使用，CSM制造方法结合了双轮液压铣床的技术特点和传统 的搅拌设备，使用导杆向下开挖，然后进行进料系统最后，铣床缓慢上升，高压 空气和水泥分别通过导管和注射管注入槽中，与槽中的残留土壤混合，形成用于 混合的固体水帘。 1CSM工法原理 将配置好的水泥浆和施工现场的原位土体一起进行搅拌，从而形成一个整体，该技术可用于防渗墙、挡土墙（可插入型钢）等水泥土墙，也可用于土体加固、 地质改良和土壤修复等各种工程。CSM工法相较于其他深层搅拌工艺，优势在于 能适应更多的地层环境，坚硬的地层环境也可以进行切铣。双轮铣深层搅拌法和 §1：TRD工法介绍 1.1：TRD工法概述 TRD工法（水泥加固土地下连续墙浇筑施工法）是以链锯式刀具为主要机具，在插入地基过程中链锯式刀具与主机连接，回旋刀链锯可竖向垂直或横向水平移动进行对地下土体的切削，同时以水泥作为硬化剂。 通过刀具在施工现场按照设计深度和护壁设计宽度将土体切割，在刀具端头喷出水泥浆硬化剂注入土体的同时注入高压空气使水泥浆与原位土体充分混合、搅拌将原位土体固结从而在地下形成一道等厚度的连续墙。然后在水泥土硬结前按照设计间距插入H型钢作为应力加强材料，待水泥土硬结后形成一道具有一定刚度和强度的型钢水泥土复合挡土墙。 以H型钢水泥土复合搅拌挡土墙为基坑围护的主体水泥土墙形成止水帷幕，H型钢起支护作用并附以各类支撑支护体系，构成复合结构，保证了开挖后基坑的安全性与稳定性。 在TRD工法型钢水泥土复合挡土墙的围护功能完成后用型钢拔除设备将型钢回收重复利用。较之传统的围护工艺而言，其安全性和稳定性都有了极大提高。该工法目前在日本业内取得一致好评并广泛应用，大大曾加了日本地下空间的利用率，对缓解地上空间压力起到了积极地作用。 1.2：TRD工法的主要设备 日本TRD施工法协会株式会社神户制钢所现生产3种型号TRD施工设备，我公司目前引进的为TRD-III型机器。 TRD-III主机 TRD-III的链锯式刀具整体图和刀端部位特写 TRD施工机械可通过改变刀具宽度，来形成不同宽度防渗 墙，可在450--1100mm调节，设计成墙深度65m,实际施工 达到70m, 1.3：TRD工法的现场示意图 1.4：TRD工法的优点 由于TRD工法的特殊施工工艺及所需的施工设备，目前在建筑业地基基础施工中属于最为先进的技术，超过了之前在上海和杭州推广的SMW工法技术，相比 其他传统围护工艺更是体现了诸多优点。 ①TRD机械仅高11.4m 而SMW工法 机械高度为35m，在提高施工现场的高空 安全度同时大大降低了对施工场地的大 小要求，缩短了机器拼装时间和占地面 积，使场地资源最大化利用。 ②对基坑工程周围环境的影响小： 由于回旋刀具均在地下施工作业故在切削过程中施工噪声低，震动小，废 土外运量比其他工法少，对环境的污染小，邻近地面下沉，房屋倾斜或地 老垃圾填埋场垂直防渗工艺比选 老垃圾填埋场垂直防渗工艺比选 韩晓峰 摘要：对于一些前期未进行垂直防渗规划设计的老垃圾填埋场，在进行垂直防渗处理时垂直防渗施工工艺的正确选择是保证垂直防渗效果达到规范要求的关键一步。以哈尔滨市某未进行前期规划的老垃圾填埋场垂直防渗治理工程为例，通过对多种施工工艺在适应地层、施工效率、造价、施工质量、防渗效果等特点的分析比较，选择了适宜的施工工艺，也为今后类似工程提供了一定的借鉴作用。 Abstract： For some old landfill sites without vertical anti-seepage planning and design in the early stage， the correct selection of vertical anti-seepage construction technology is a key step to ensure that the vertical anti-seepage effect meets the standard requirements. Taking a vertical anti-seepage treatment project of an old waste landfill that has not been planned in Harbin as an example， through the analysis and comparison of the characteristics of various construction techniques， including adapting stratum， construction efficiency， cost，construction quality，anti-seepage effect，etc.，the suitable construction technology is selected to provide a certain reference for similar projects in the future. 关键词：填埋场;垂直防渗;工艺比选 1 工程概况 哈尔滨市某垃圾堆肥处理场于1991年建场，1995年封场，封场时仅对垃圾分层铺设填土然后分层碾压简易处理，未做垃圾渗滤液防渗系统，已出现渗滤液泄露情况，对周围土壤、空气、地表水、地下水和临近河道造成了污染。该垃圾填埋场垃圾平均埋深11m，最大埋深为30m，因此治理过程无法实现水平防渗治理，需采用可靠的垂直防渗治理措施。 该垃圾场存在的主要问题：建设之初未做整体规划，未进行防渗设计，未采 浅谈 TRD工法机施工管理问题 摘要：TRD工法是一种水泥土搅拌墙施工的新型工艺，还称为等厚度水泥土搅拌墙技术，TRD工法是把原垂直轴螺旋钻杆水平分层搅拌方式提升为水平轴锯链式切割箱整体沿墙体深度垂直搅拌。TRD工法既具有施工深度大和无缝连接的优势，又具有成墙品质好和软土地质适用的特点，能够更好控制质量和更多选择带给基坑工程。 关键词：TRD工法；施工工艺；要点；控制质量措施 TRD工法属于原位置的搅拌工法，施工形成的墙为连续等厚的[1-2]。相对于多轴搅拌桩，TRD工法无须将切割箱抬起，机械施工高度低于5米，在高度受限的施工场地，其也可以很好地适用。从当前来看，TRD工法的规范标准比较欠缺，希望有关专家能够将这个空白尽快补充上，为更好地推广TRD工法奠定良好的基础。 1. 概述TRD工法 1. TRD工法施工技术 TRD工法施工技术，还称为等厚度水泥土搅拌墙技术[3-4]。相对于传统的单轴和多轴螺旋钻孔水泥土地下连续墙工法，有所不同，TRD工法先在地基中插入切削刀具多节切削链，挖掘到设计墙体的深度，再将固化剂和挖掘液注入，混合原位土体一同搅拌，并且横向连续进行掘挖，混合进行搅拌，水平方向推进，致使具有较高成品质量的水泥土连续墙筑成。 1. TRD工法的主要特点 施工的深度相对比较深，从最大成墙来看，成墙厚度能够达到 5.5～8.5米，深度能够达到60米；成墙的质量比较好，在深度的方向成墙厚度也能够很均匀，强度能够达到要求，并且具有很好的抗渗透性能；具有很强的适应性，不同类型 的地层都适用，直径低于1米的砂石、砂质土、砂砾层、软土地层以及黏性土都 包括在内；设备高度和重心都比较低，高度为10.1米，在高度有局限的地方施 工也可以用；控制垂直度的精度比较高，有效运用激光经纬仪将墙体垂直度控制，与传统设备垂直精度相比，控制垂直度的精度高很多；并且既绿色环保，又噪声小。 1. TRD工法的原理 TRD工法，应用动力箱液压马达驱动链锯式的切割箱，分段进行连接，钻到 预定的深度，横向推进和挖掘，并且切割箱底部将固化液注入，强制原位土体混 合进行搅拌，致使等厚度水泥土的搅拌墙形成，也可以将型钢插入，使搅拌墙的 强度和刚度都增加。在水泥土搅拌墙搅拌方式上，TRD工法把传统垂直轴螺旋钻 杆水平进行分层搅拌，提升为水平轴锯链式切割箱整体沿墙深度垂直搅拌。TRD 工法施工布置和配套设备图，见图1所示。 图1TRD工法施工布置和配套设备图 1. TRD工法施工工艺 由水泥土搅拌墙建造工序和切割箱自行打入挖掘工序以及切割箱拔出分解工 序构成TRD工法施工工艺[5-6]。水泥土搅拌墙建造工序包括1循环方法和3循环的 方法：其一，1循环方法。切割箱切入到预定深度以后，便开始将固化液注入， CSM工法在上海三林保障性住房3号地 块基坑工程中实践探究 摘要：CSM工法源于德国双轮切铣技术，是一种深层搅拌施工方法的创新， 它将液压铣槽机与深层搅拌技术进行了创新结合，创造出了岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加 固等工程。本文笔者结合上海三林保障性住房3号地块基坑工程实践，首先对CSM工法进行简单介绍，对CSM工法的施工工艺和质量控制进行详细阐述，实践 证明CSM工法的运用可以有效保证场地环境安全、施工方便、缩短工期，可供类 型工程项目提供借鉴。 关键词：基坑围护；止水帷幕；CSM工法；施工工艺；质量控制 引言 近些年来，城市建设步伐不断加快；城市建设用地稀缺的问题日益凸显，有 越来越多的开发商将目光从地面转向地下，开始重视开发利用地下空间。开发利 用地下空间，必须进行深基坑施工，但大中城市的地下水位普遍较浅，深基坑施 工要遇到地下水问题。因此，需要建造止水帷幕。建造地下止水帷幕，通常采用 双轴水泥搅拌桩或三轴水泥搅拌桩。这两种工法施工成本较低，经济性较好，但 这两种工法也有明显的缺点：双轴水泥搅拌桩制成的桩体垂直度较差，采用双轴 水泥搅拌桩工法，往往只能建造搭接长度不足的单排桩体，无法满足深基坑工程 防水需求；三轴水泥搅拌桩的成桩质量易受施工现场土体性质的影响，桩体容易 发生渗漏。而且，这两种工法难以建造深度超过30米的止水帷幕。因此，需要 研究新的地上止水帷幕工法。CSM工法是一种新型止水帷幕工法，CSM工法采用 双铣轮搅拌施工现场的深层土体，再向土体注入水泥成墙；制成的墙体质量较好。与双轴水泥搅拌桩、三轴水泥搅拌桩两种工法相比，CSM工法适用于砂性土层、 坚硬土层等多种土层，施工时间较短，施工效率较高，工程造价较低。因此，CSM工法具有明显的优势。TRD与CSM防渗墙工艺比较
渠式切割深层搅拌地下水泥土连续墙（TRD工法）新技术
双轮铣水泥土搅拌墙(CSM)施工方案
CSM止水帷幕施工工艺研究
TRD基坑围护工程
老垃圾填埋场垂直防渗工艺比选
浅谈TRD工法机施工管理问题
CSM工法在上海三林保障性住房3号地块基坑工程中实践探究