污水处理厂设备安装技术方案
污水处理厂设备安装施工技术方案
11。1 设备安装施工方案
11。1.1工程概况
污水处理生产构筑物包括有:粗格栅进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、A-A2/O生物池、鼓风机房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、厂内高位井及排海泵房.
污泥处理生产构筑物包括有：储泥池、污泥浓缩脱水车间.
宁波北区污水处理厂按建、构筑物由粗格栅进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、A—A2/O生物池、鼓风机房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、厂内高位井及排海泵房；储泥池、污泥浓缩脱水车间等区域组成。设备主要为泵、风机、搅拌机、起重等通用设备和污水污泥处理专用设备。本方案对通用设备按常规安装工作加以说明,安装时应严格按照招标技术规格及有关规范标准要求进行施工,对专用设备还应根据GB50334—2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》、设备随机文件及设计要求进行施工与验收。
对功率较大、转速较高的设备，底座的制作和安装必须牢固，并且有足够的稳定性.设备与管道的连接必须准确，否则将形成应力,造成设备振动加剧，甚至损坏设备.对于应由生产厂家指导安装的设备,应严格按厂家要求进行安装.
11.1.2 编制依据
①工程招标文件、技术规格及设计文件。
②同类工程的施工技术资料。
③有关规范及标准
GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50275—98《压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范》
GB50278—98《起重设备安装工程施工及验收规范》
11。1。3 设备安装程序及步骤
⑴设备安装施工程序
一般动设备施工程序
⑵设备安装前的准备工作
①重、大设备应编制运输及吊装方案。
②设备安装前应认真与土建和业主做好协调，安排有条件施工的设备先安装。
③安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在
此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。
⑶设备安装步骤
①基础验收：基础验收应在甲、乙双方及监理方、基础施工方的共同参与下，按照设
计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收.重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形,基础孔的几何尺寸,偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续，并且提供一份完整的基础竣工资料。
②设备开箱检查验收：设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参
与下进行，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查,也要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损,规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件,是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录,并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进行.对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的，应复箱封闭好，对露天放置的箱件必须加设防雨罩.
③设备基础、铲平及垫板：
重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密,不平处凿平并磨合,垫铁与垫铁之间也需磨合铲平,不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0。05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利灌浆层的强度.垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工.
④设备安装就位:设备可采用叉车、汽车,吊车运输到吊装施工现场,吊装时可采用吊
车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位.对安装难度较大的及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施.设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定.
⑤设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求,地脚螺丝的丝扣要
高出螺帽1.5-—5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底,要有50毫米左右.
设备的粗平用水平仪,水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上,如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级.
⑥设备精平：待地脚螺栓孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以满足精度
等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方或监理共同检查,认证后填写设备安装记录.垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。
⑦联轴器的安装调整：采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面
间隙应符合设备的技术文件要求，若有矛盾与有关部门洽商,如无要求则依GB50231—98第五章第三节要求执行.
⑧设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，
在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，设备相连管线无应力加于设备上,设备入口管线已吹扫干净，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方案)等工作完成，电已到位,电机转向正确的情况下，可以开始设备的单体试车.
⑨有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。试车步骤:
先无负荷试车，后有负荷;
由部件到组件,最后到主机；
先手动，后自动；
先点动,后连续。
试车时要注意观察各运转部位的温升，最高温度滑动轴承一般不应超过70℃,滚动轴承不超过80℃.传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳,无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师确认的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述.
11.1.4 主要设备安装及技术要求
⑴螺旋输送机
①螺旋输送机的固定应牢固，并保证与格栅机落料口和垃圾筒之间的正确连接，防止
垃圾洒落。
②螺旋叶片和槽体应正确配合，无卡阻现象。
③螺旋输送机的传动应平稳，过载装置的动作应灵敏可靠。
④螺旋输送机安装允许偏差应符合下表的规定。
⑵卧式螺旋离心脱水机
①卧式螺旋离心脱水机的水平度和安装质量应符合产品随机文件技术要求和产品设
计规定。
②管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏。
③卧式螺旋离心脱水机安装允许偏差应符合下表的规定。
注：A、停止点：公司有关责任工程师、质监站有关人员必须到场
B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场
C、一般点：施工员与施工班长负责
△—-主要责任人,○-—配合
11.2 管道安装施工方案
11。2.1工程概况
本工程管道包括污水处理厂的污水、污泥、空气、投药等工艺管道及设备本体配管等的管道安装、油漆.
本工程管道安装范围主要为构筑物内及至构筑物外一米的生产管线。
11.2。2编制依据
①工程招标文件、技术规格及设计文件。
②同类工程的施工技术资料。
③有关规范及标准
GB50334-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》
GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50268—97 《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》
HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
SY/T0447－96 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
SY/T0420-97 《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》
11。2.3 管道施工原则程序
⑴管道工程施工原则
管道安装施工在设备就位灌浆找正后进行，此前可进行空气管道及设备配管的预制工作.管道的施工顺序是：先地下后地上，先大口径后小口径，同时也必须执行有利有时有效的原则。
⑵工艺管道施工程序：
⑶埋地管道施工程序
11.2。4 主要施工方法及技术要求
⑴施工前准备
①施工前,应对参加施工的人员进行技术交底,使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级安全教育,同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）、设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏,所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。
②开工前,对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工具还应进行测试.计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。
③施工前,对施工中需要使用的所有材料都应按GB50235-97和GB50268-97及有关规范进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证.
④根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。
⑤配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组，按计划配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。
⑥提供有效的施工技术资料,编制合理的施工技术方案及作业指导书。
⑵管道预制
①根据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进行预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。
②管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、规范要求的，严禁使用。
③管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记；
④管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得
使用；
⑤管道组成件有使用前应进行外观检查,其表面应符合以下要求:无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求；有产品标识。
⑥管子的切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐,本工程碳钢管预制的切割采用机械和氧乙炔焰相结合的方法,对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的方法，对工程塑料管采用机械切割的方法。钢管切割的质量要求，切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷.切割后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置。
⑦焊口组对：管道预制的组对工作,在管道加工钢平台上进行，不锈钢管道应在木质平台上进行。管道的预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口,严防杂物进入.
⑧管道支吊架制作，应外形平整美观，焊接牢固,无漏焊、欠焊,裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行除锈处理,并应有标记.
⑶管道的安装
①管道的安装应具备如下条件：
1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求。
2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
3）管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。
4)管道、管件和阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量
应符合设计文件要求。
②预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
③钢制管道的安装
管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须焊接牢固，管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：
1）直管段两环焊缝间距≥管径或150mm；
2）环焊缝距支吊架净距离≥50mm;
3）在管道焊缝上不得开孔;
4)管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。
管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1。5‰，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接还应保持同轴度,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，且保证自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺检,安装方向一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝；紧固后的螺栓与螺母宜齐平.
穿墙及过楼板的管道，应加套管；穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm.管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
④与设备连接的管道
与传动设备安装的管道：安装之前必须将管内清理干净。安装时，应从机器侧开始，先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。管道系统与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上架百分表监测,使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。固定焊口应远离设备。
与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能有螺栓孔中顺利通过；法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距,应符合下表的规定：
⑤工程塑料管的安装：应符合操作技术规程或设计的要求.
粘接连接的管道在施工中被切样时，须将插口处倒角，锉成坡口后进行连接,切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线,坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约管壁厚度的1/3～1/2,坡口完毕后，应将残屑消除干净。
管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。粘接前应试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出承口深度的标线。承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。
承插接口连接完毕后,应及时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间应满足规范要求.
⑥阀门的安装
1)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1。5倍,试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏不合格;密封面试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。对于强度试验不合格的阀门应进行修复。试验合格的阀门,应及时排尽内部积水，关闭进出口，2）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试合格后，填写安全阀调试记录，并进行标记。
3）阀门试验合格后，在安装管道的同时也应安装管道上的阀门.在安装前应按设计图纸要求核对阀门的规格、型号、介质流向、压力等级、操纵杆位置及方向要求;安装焊
接阀门时，阀门不得关闭，且焊缝底层宜采用氩弧焊;安装法兰或螺纹连接的阀门时，阀门应处于关闭状态。
4）阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求,在设计不明确的情况,其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门,离操作平台或地面的高度应为1000～1200mm （特殊情况除外)。
⑷管道的焊接
①管道焊接的准备
在管道焊接之前要进行焊接工艺评定和焊工资格的确认工作，那些未经焊接工艺评定的项目，应按规范规定组织参加施工焊工和技术人员,会同技术部门进行焊接工艺评定工作.对参加工程施工而无施焊项目合格证的焊工应在组织培训,并经考试合格取得合格证后方可施焊。
焊接材料：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在保质期内。对于标识不明,出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工中禁止使用。焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
②焊接工艺
1）原则上钢质管道按GB50238—98规范要求进行施工，具体应符合设计图纸要求。
2)原则上，工艺管道对于管径小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氩弧焊;其他管道焊接采用手工电弧焊。不锈钢管道氩弧焊焊接还需进行充氩保护。
3)焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、铁锈、毛剌等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷.
4）焊口组对时,壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不小于壁厚的10％,且不大于2mm；对于壁厚不相同的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修整后方可组对焊接。
5）管道焊接时，不允许在焊件表面引弧和试验电流,并防止电弧擦伤母材;为减少焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
6）除工艺或检验的特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，
应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
③不锈钢管道的焊接
1）不锈钢管道焊接时应选择合适的焊接材料和焊接方法。
2）焊接方法：对于DN≤50的管道选用手工钨极氩弧焊焊接,对于DN>50的管道采用氩电联焊的焊接方法。
3）不锈钢管运输和堆放时,应与普通碳钢分开，以免铁锈等污染。
4）为保证焊缝成分的稳定,应保证焊接工艺参数的稳定性，以减少焊缝的热敏感性。严格控制有害杂质和尽量减少焊缝过热，对于防止焊缝产生凝固裂纹非常有效。
5)焊接时管内应充满氩气。
6)焊后焊口需进行酸洗钝化处理，酸洗钝化后要用清水冲洗净表面残液。
⑸焊缝检验
①焊缝在焊接完毕后立即去除渣皮、飞溅物；焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％。
②当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验,直至合格。
③角焊缝的焊脚高度应符合设计规定.
注：b为焊缝宽度，δ为管壁厚。
⑤根据设计或规范要求进行无损检测的焊缝，应按规定比例和方法进行,焊缝缺陷等级的评定应符合现行JB/T4730-2005《承压设备无损检测》或GB3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》的规定。
⑹管道试验
①试验前准备：管道安装完毕后，应由施工人员、质检员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作,检查内容包括，工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完
成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片等是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，有正反方向要求的阀门、过滤器等介质流向是否与设计相符。对管道支吊架也按设计要求进行检查。试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，待试验结束后再恢复.
管道试验前应编制试验方案，并经有关单位和部门审查批准后方可进行管道系统试验.
②压力试验
压力试验的介质为无腐蚀性和无杂质的洁净水，当所试验的管道系统为奥氏体不锈钢或所试验的管道系统中含有奥氏体不锈钢设备或管道时，水中的氯离子含量不超过25ppm。试压前，对试压所用的管件、阀门、仪表等要进行检查和校验，合格后方可使用。试压用压力表的精度等级为1。5级，压力表量程为试验压力的1.5～2倍，压力表数量一般为两块，分别安置于管线两端。对高差较大的则在高处再设压力表，压力表应设在全程管线最高处.
管道应充满水并在工作压力至少放置24小时，然后用泵加压水以达到规定的试验压力,并进一步加压以维持该压力不小于1小时，在这期间检查管道的可见的渗漏点。如果是吸附材料的管道,那么该段时间延长，直到吸附作用消失。然后停止泵水，记录试验压力下降10%的时间(T）然后再重新泵水,记下恢复到试验压力泵入的水量(Q),损失率应用水量Q除以时间来算。
10。5.29压力管道试验标准
管道系统试压完毕后，应及时填写管道系统试压记录。
⑺管道系统吹扫冲洗
管道在压力试验合格后，即可进行管道吹扫清洗，吹扫清洗管道前应编制详细的管道吹扫清洗方案.
①管线吹扫清洗前的准备工作:1)不允许吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离；2）吹扫前应将管道相联的仪表加以保护，重要的阀门、调节阀、安全阀、仪表、孔板等应采取相应的保护措施。3）检查管道支吊架是否牢固可靠,必要时应予以加固。4)吹扫拆除的零部件及临时盲板应做好标记,妥善保管,管道吹扫合格后复位。
②吹扫冲洗的程序：主管→支管→疏排管.
③管道吹扫的气源可利用外供的压缩空气，吹扫所使用的贮气罐的设计压力应大于吹扫压力,吹扫应间断性进行，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s，吹扫过程中，应在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格.吹扫合格的管道，及时对管道进行密封，并填写管道吹扫记录.
工艺和设计要求用水冲洗的管道，应以最大流量进行冲洗，流速不得小于 1.5m/s,水冲洗应连续进行,检查时以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗奥氏体不锈钢管道系统时,水中的氯离子含量不得超过25ppm。水冲洗完成后将管道内的水及时排尽，必要时可用压缩空气吹干.
11。3 电气安装施工方案
11.3.1 工程简介
本工程电气安装范围,由变、配电所，用电设备供配电,电缆敷设，防雷接地工程等组成。不包括各构筑物照明及厂区道路照明、构筑物防雷保护系统、室内、外电缆沟及沟内电缆支架的安装.
11。3.2 施工依据及标准
⑴施工依据:最终设计施工图纸及设计修改补充通知单、设备说明书和有关技术文件。
⑵执行的施工验收规范及标准：本工程执行国家现行有关施工及验收规范及工程技术文件规定的国内标准，主要有：
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148—90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171—92
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96
《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255—96
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—96
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257—96
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
《电力建设安全工作规程》DL50091—92
《继电保护和自动装置技术规程》DL400—91
国家标准图集《35KV及以下电缆敷设》（94D164)
国家标准图集《爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装》（94D801）
国家标准图集《接地装置安装》（86D563）
国家标准图集《建筑物构筑物防雷设施安装》（D562）
11.3。3 施工程序及原则
⑴严格按照ISO9001标准，建立健全电气施工组织机构和施工质量保证体系，配置强有力的专业施工管理人员和施工班组，运用先进、合理安全可靠的施工方法。严格执行规范、标准，保证施工质量，加快施工进度，确保安全生产.
⑵质量管理目标：分部工程一次交验合格率为100％，质量事故为零。
⑶原材料、设备、配件等必须做到检验合格,材料质保书、合格证齐全，并与实物数量相等才能入库，按公司管理手册要求，分类保管发放给有关施工班组，对有质量问题的材料、设备必须及时作退库处理，不合格材料决不流向施工现场。
⑷施工过程中使用的各种记录表及时填写并及时整理,做到资料与工程同步.
⑸实行过程控制，严格工序检查制度，把好质量关，对质量监检控制点会同监理公司等有关单位一起重点检查。
⑹电气施工按照先地下后地上、先土建后安装、先变电所后装置及配套设施的原则进行。施工过程中,要加强统筹安排,灵活机动确保进度控制节点准时到达。
⑺所有金属构件、支吊架应使用热镀锌材料,对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆，严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。
⑻配电柜（盘)运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施，室内优先采用特制的滚动小车搬运，做到柜体无滚动磨擦,无振动安装。
⑼电缆敷设应在电气设备基本安装完，桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。
⑽土建工程施工中,安装电工要及时介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作,接地工程要在地下管网和设备基础完工后,创造条件先上.
⑾遵循按图施工原则,严格执行标准工艺的操作规程，安装中允许偏差值不得超出规范的规定.
⑿电气设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查，型号、规格性能应符合设计要求,外观检查合格。产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全，发现问题要尽早提出，以免延误工期。
⒀设备在安装前须对土建工程进行验收,要门窗齐全，墙面、顶棚施工完毕,要符合设备防雨、防尘、防潮等技术条件.设备基础几何尺寸及预埋件要满足设备安装和规范要求.
⒁电气工程安装程序：
施工前准备→电气设备安装→电缆桥架、保护管制安→电气设备单体调试→电缆安装→系统调试及模拟试验→受送电及试运转→交工验收
11。3。4 高、低压配电柜（盘）安装
⑴基础槽钢的安装要平直,其水平度、不直度要控制在规范要求内，接地应明显可靠。
⑵盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防翻倒、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施.充有SF6气体的真空断路器柜在运输和装卸过程中不得倒置，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输，当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定装运。
⑶盘柜到达现场后，在规定期限内会同甲方共同作验收检查，并应符合下列要求:
①开箱检查前包装应无残损。
②绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。
③柜内的零件、设备及专用工具应齐全,无损伤和锈蚀变形。
④柜内元器件及二次线完整无损伤.
⑤充有SF6气体的部件，压力表的指示值应符合产品的技术规定。
⑥出厂证件及技术资料应齐全。
⑷开关柜到达现场后的保管应符合下列要求：
①暂时不能安装就位时，应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀的场所，在室外应垫上枕木，并应有防雨水，防小动物进入柜内等措施。
②充有SF6硫的断路器，应定期检查其预充压力值，并做好记录,有异常时应及时采取措施。
⑸盘柜安装前建筑工程应具备下列条件:
①层顶楼板施工完毕，不得渗漏。
②结束室内地面工作,室内沟道无积水、杂物。
③预埋件及预留孔符合施工图要求，预埋件应牢固。
④门窗安装完毕。
⑹盘柜就位、找正、固定后,最大允许偏差为：垂直度＜1。5‰。水平度:相邻两盘盘顶＜2mm，成排柜顶部＜5mm。盘面不平度：相邻盘边＜1mm，成列盘面＜5mm，盘间接缝＜2mm.
⑺配电盘、开关柜安装,宜采用螺栓固定,也允许用焊接方法固定。
⑻设备安装用的紧固件,应用镀锌制品，并宜采用标准件。
⑼盘柜安装完成后，应符合下列要求：
①漆层完整无损，绝缘子无损伤，所有连接螺栓应紧固。
②机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠.
③动、静触头的中心线应一致,触头接触应紧密.
④抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，备用抽屉应能互换。
⑤二次回路连接插件接触良好,控制回路辅助开关的切换点应动作准确。
⑥柜内照明、加热器齐全完好.
⑽开关柜安装：
①基础槽钢的安装要平直,其水平度，不直度要控制在规范要求内,接地应明显可靠。
②吊装口选在配电室大门进入，其门柜高度应能使开关柜带底座木船加滚扛的总高度能顺利通过。如达不到要求，在土建砌墙时，预留洞孔.
③开关柜就位运输，利用汽车吊及滚扛、手拉葫芦拖运相结合,预先在配电室进入口处先搭道木堆，堆上放置数根滚扛，拆除开关柜外包装,保留开关底部木船，利用吊车
吊起开关柜柜顶上的4个专用吊装环，吊至预先放置好的滚扛上,利用葫芦和人力拖运至基础槽钢边,折除木底座移至基础上就位调正。
④柜体的固定宜采用螺栓连接，也允许用电焊焊接固定，焊接固定宜在柜体底座部四角用短焊法固定,焊接处补刷防锈漆，柜间连接采用镀锌螺栓。
⑤柜体就位找正、位号排列应符合设计图纸要求.
⑥柜内母线连接应符合制造厂的规定和技术要求，在母线搭接处涂一层均匀的电力复合脂，连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固力矩应符合规范规定，连接后应紧固可靠。
⑦安装过程中禁止用铁锤直接敲击柜体，以防损坏柜体及柜内元件。
⑧控制继电保护屏等安装参照上述方法。
⑾二次线路安装：
①施工前安排有工作经验的熟练工，熟悉有关规范和二次图，包括原理图、端子排列图、安装接线图.
②控制电缆引入盘、柜、箱应排列整齐，避免交叉，电缆头固定应一致，用花瓶或头套包扎严密，防止潮气侵入线芯，且固定牢固。不同电压回路的线路,应分别成束分开排列。
③异形管、电缆挂牌拟用编号机打印，再进行热加工,做到正确、清晰,不易脱色，且应排列整齐。
④二次线路进盘、柜的线槽前，宜用绑扎带固定，要求线路排列有序、整齐。
⑤二次线路接线应牢固，端子处接线余度一致,做到端子排不受应力作用，整体整齐美观。每个接线柱接线不得超过二根，且二根线间应有垫片。
11。3。5 电缆桥架及电缆保护管安装
⑴桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆重量。桥架走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。其水平偏差≤5mm，支架间距≤3m,左右偏差≤10mm。
⑵桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥架经切割后的锋利刃口及尖端处，应进行打磨光滑，所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。
⑶桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层开始。
污水处理厂主要设备安装方案
污水处理厂主要设备安装方案 1.设备安装工艺流程 设备安装是一个非常重要的环节，需要按照一定的工艺流程进行。首先，需要进行现场勘测和设计方案制定。然后，进行设备基础施工和地脚螺栓安装。接着，进行设备的吊装和定位。最后，进行设备的连接和调试。 2.设备安装的一般技术要求 1）地脚螺栓安装技术要求 地脚螺栓的安装需要满足一定的技术要求。首先，需要保证地脚螺栓的数量和位置符合设计要求。其次，需要保证地脚螺栓的质量和强度满足要求。最后，需要进行地脚螺栓的固定和灌浆。 2）垫铁
在设备安装过程中，垫铁的作用非常重要。垫铁可以起到平衡和支撑设备的作用，同时还可以减小设备与基础之间的接触面积，从而减小摩擦力。 3）地脚螺栓灌浆 地脚螺栓灌浆是设备安装过程中的一个重要环节。在灌浆过程中，需要保证灌浆材料的质量和强度符合要求，同时还需要注意灌浆的时间和方法，以保证灌浆效果。 4）设备的精平 设备的精平是设备安装过程中的一个关键环节。在精平过程中，需要使用精密仪器进行测量，以保证设备的水平度和垂直度符合要求。 3.设备的吊装和运输 1）曝气机安装
曝气机是污水处理设备中的重要组成部分。在曝气机的安装过程中，需要进行吊装和定位。在吊装过程中，需要保证吊装设备的质量和强度符合要求，同时还需要注意吊装的时间和方法。在定位过程中，需要使用精密仪器进行测量，以保证设备的位置和角度符合要求。 2)吸泥机安装 吸泥机也是污水处理设备中的重要组成部分。在吸泥机的安装过程中，需要进行吊装和定位。在吊装过程中，需要保证吊装设备的质量和强度符合要求，同时还需要注意吊装的时间和方法。在定位过程中，需要使用精密仪器进行测量，以保证设备的位置和角度符合要求。 3) 钢制卷管的卷制 在进行钢制卷管的卷制时，需要先检查钢板是否符合要求，并对其进行切割、整形、焊接等工艺处理。然后，将钢板卷曲成所需的管形，并进行焊接和校直，最后进行表面处理和检验。 4) 阀门检验
污水处理厂设备安装施工方案
污水处理厂设备安装施工方案 一、项目背景 污水处理厂设备安装施工方案是为了满足某地区污水处理厂的建设需求。该污水处理厂旨在处理该地区的污水，确保环境的清洁和人民的健康。本文将详细介绍污水处理厂设备安装的施工方案。 二、施工目标 1. 确保设备安装的质量和安全性。 2. 按照设计要求完成设备的安装。 3. 保证施工进度的合理性和高效性。 三、施工方案 1. 设备选型和采购 根据污水处理厂的设计要求，选定适合的设备，并进行采购。确保设备的质量和性能符合要求。 2. 施工准备 （1）制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、材料准备等。 （2）组织施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉设备安装的要求和操作规程。 （3）准备必要的工具和设备，包括起重机械、焊接设备、螺丝刀等。 3. 施工流程 （1）设备安装前的准备工作：
a. 清理施工区域，确保施工区域干净整洁。 b. 检查设备和材料的完整性和数量是否符合要求。 c. 检查设备的基础是否符合要求，如有问题需要进行修复或加固。 （2）设备安装： a. 按照设备安装图纸和说明书进行安装，确保每个设备的位置和连接方式正确无误。 b. 采用专业的工具和方法进行设备的固定和连接，确保设备的稳固性和可靠性。 c. 定期检查设备的安装质量，如有问题及时进行调整和修复。 （3）设备调试： a. 在设备安装完成后，进行设备的调试工作。按照设计要求调整设备的参数和运行模式，确保设备正常运行。 b. 检查设备的运行情况，如有异常及时排除故障。 （4）设备验收： a. 完成设备安装后，进行设备的验收工作。按照设计要求进行设备的性能测试和功能测试。 b. 编制设备安装验收报告，记录设备的安装情况和测试结果。 4. 施工安全措施 （1）施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。 （2）施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
污水处理设备安装施工方案
污水处理设备安装施工方案 污水处理设备安装施工方案 一、背景介绍 污水处理设备是针对污水处理工程的废水进行处理和净化的一种技术设备。它可以有效地去除废水中的污染物，达到国家和地方环境排放标准，保护环境和人民健康。本文将详细介绍污水处理设备的安装施工方案。 二、前期准备工作 1. 确定施工地点：根据当地的环境保护政策和废水排放情况，选择合适的地点进行污水处理设备的安装。 2. 做好施工材料准备：根据污水处理设备的设计要求，准备好所需的设备、管道、阀门和其他施工材料。 三、施工流程 1. 设备安装：按照设备的布局和设计要求，将污水处理设备逐个安装好。设备的安装要注意设备的稳固性和密封性，确保设备在正常运行中不产生震动和漏水现象。 2. 管道连接：根据设备的布局设计，将设备之间的管道进行连接。管道的连接要注意密封性和规范性，确保污水在流动过程中没有漏水和外泄现象。 3. 阀门安装：根据设计要求，在合适的位置上安装阀门。阀门的安装要注意阀门的开关灵活性和密封性，以便在需要时能够有效地控制污水的流量和流向。 4. 电气接线：根据设备的电气控制系统设计要求，进行设备的电气接线工作。电气接线要注意接线的规范性和安全性，确保
设备在正常运行中不发生短路和火灾等电气事故。 5. 调试与测试：安装完成后，进行设备的调试和测试工作。通过调试和测试，检查设备的运行状况和出水水质，以确保设备的正常工作和达到排放标准。 四、安全措施 1. 施工期间应戴好防护工具，如安全帽、手套、护目镜等，确保施工人员的人身安全。 2. 施工现场应设置警示标志，保障周围人员的安全。 3. 污水处理设备安装过程中，应严格遵守施工要求和规范，确保设备安装质量和工程安全。 五、总结 污水处理设备的安装施工是一个复杂而关键的过程，需要按照设计要求和施工规范进行。本文从前期准备工作、施工流程和安全措施等方面介绍了污水处理设备的安装施工方案。通过本文的阐述，相信读者对污水处理设备的安装施工有了更清晰的认识，能更好地指导实际工程的实施。六、设备操作和维护1. 设备操作：在设备安装完成后，操作人员需要接受相关的操作培训，了解设备的操作流程和步骤。操作人员应按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行。 2. 设备维护：定期进行设备维护和保养工作，包括清洁设备、更换耗损件、检查设备运行状况等。维护人员应按照维护计划和维护手册进行操作，以保证设备的长期稳定运行。 七、应对突发状况 1. 检修和维护：在设备运行过程中，如发现设备出现故障或异
污水处理厂设备安装施工方案范文
污水处理厂设备安装施工方案 1. 背景介绍 近年来，随着城市化的进步和人民生活水平的提高，污水 处理厂逐渐普及，成为城市建设中不可或缺的重要设施之一。然而，污水处理厂设备的安装施工过程中也面临着不少的问题和挑战，因此，在保证工程进度的同时，保证安全和质量尤为重要。 2. 设备安装准备 在污水处理厂设备安装施工之前，需要对设备进行详细的 规划和设计，并确定所需的材料、工具和设备。确保工作人员具备相关的技能和资质，并制定合理的施工方案和时间表。同时，要对施工现场进行全面的勘察和评估，确保施工环境安全、稳定和卫生。施工前还需要进行必要的安全培训和演练。 3. 设备安装流程 污水处理厂设备安装一般可以分为以下的几个主要步骤： 3.1 地基处理 地基处理是污水处理厂设备安装的重要步骤之一。必须为 每一个设备设计和建造一个坚固的地基，以确保设备的稳定和安全使用。在地基处理时，首先需要清理施工场地，清除所有的障碍物和垃圾。然后进行地基的打桩或梁式处理，以便为设备提供稳定的支撑。 3.2 设备安装 设备安装是污水处理厂设备安装流程的重要步骤之一。在 进行设备安装时，要确保所使用的工具、设备和材料符合设计
要求和标准。并需要对设备引线、管道等进行正确的布置和连接。 3.3 状态检查 设备安装完毕后，需要进行一次状态检查，以确保设备的正常使用。状态检查包括设备的电气测试，管道连接测试，传动元件测试等。只有通过状态检查的设备才能被使用。 3.4 清理施工现场 完成设备安装后，需要对施工现场进行清理。清理施工现场的主要任务是清除施工中遗留的材料、工具和垃圾，并对设备和环境进行清洗和消毒。 4. 施工安全注意事项 污水处理厂设备安装施工是一项高风险的作业，需要严格遵守相关的安全标准和规定。在设备安装施工过程中需要注意以下安全事项： 4.1 电气安全 在进行设备的电气连接时，需要按照相关标准和规定，确保设备的接地有良好的电气接触，并排除电气危险。设备电源接线必须进行严格的检查和测试，以确保其符合标准和规定。电器工作的带电部位必须进行隔离和安全防护，并且必须进行合适的防爆措施。 4.2 操作安全 在进行设备操作时，操作员必须具备相关的技能和经验，并严格遵守操作规程和安全条例，同时需要戴好安全帽、手套等防护用品。应注意操作人员的精神和身体状况，以确保施工质量和安全。
污水处理厂设备安装技术方案
污水处理厂设备安装施工技术方案 11。1 设备安装施工方案 11。1.1工程概况 污水处理生产构筑物包括有:粗格栅进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、A-A2/O生物池、鼓风机房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、厂内高位井及排海泵房. 污泥处理生产构筑物包括有：储泥池、污泥浓缩脱水车间. 宁波北区污水处理厂按建、构筑物由粗格栅进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、A—A2/O生物池、鼓风机房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、厂内高位井及排海泵房；储泥池、污泥浓缩脱水车间等区域组成。设备主要为泵、风机、搅拌机、起重等通用设备和污水污泥处理专用设备。本方案对通用设备按常规安装工作加以说明,安装时应严格按照招标技术规格及有关规范标准要求进行施工,对专用设备还应根据GB50334—2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》、设备随机文件及设计要求进行施工与验收。 对功率较大、转速较高的设备，底座的制作和安装必须牢固，并且有足够的稳定性.设备与管道的连接必须准确，否则将形成应力,造成设备振动加剧，甚至损坏设备.对于应由生产厂家指导安装的设备,应严格按厂家要求进行安装. 11.1.2 编制依据 ①工程招标文件、技术规格及设计文件。 ②同类工程的施工技术资料。 ③有关规范及标准 GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50275—98《压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范》 GB50278—98《起重设备安装工程施工及验收规范》 11。1。3 设备安装程序及步骤 ⑴设备安装施工程序
一般动设备施工程序 ⑵设备安装前的准备工作 ①重、大设备应编制运输及吊装方案。 ②设备安装前应认真与土建和业主做好协调，安排有条件施工的设备先安装。 ③安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在 此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。 ⑶设备安装步骤 ①基础验收：基础验收应在甲、乙双方及监理方、基础施工方的共同参与下，按照设 计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收.重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形,基础孔的几何尺寸,偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续，并且提供一份完整的基础竣工资料。 ②设备开箱检查验收：设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参
污水处理厂设备安装施工方案
污水处理厂设备安装施工方案 一、背景介绍 污水处理厂作为城市环保的重要设施之一，必须要保证设备的正常运转和规范 的处理流程。为了实现这一目标，我公司为某市污水处理厂编制了设备安装施工方案，旨在保证设备安装质量和工期的控制。 二、安装施工方案 1. 前期准备 在进行设备的安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括以下几个方面：•准确测量现场的地面高程、基础尺寸等重要参数。 •根据设备图纸制定详细的施工方案，包括施工流程、施工顺序、安全措施等。 •根据现场实际情况确定施工所需的材料、工具和设备，并进行采购和调配。 2. 设备安装 2.1 设备卸载 设备卸载前需要进行以下几个步骤： •清理设备周围区域并进行防护措施，避免污染。 •卸载设备前需要进行清洁和处理，以避免对环境和健康的影响。 •卸载设备时要注意安全，使用吊车或起重机进行卸载，避免设备损坏或人员受伤。 2.2 设备安装 设备安装的步骤如下： •安装设备前首先需要确认设备位置的正确性，保证设备的水平和垂直方向符合要求。 •然后安装设备支架，并根据设备图纸进行调整和校准。 •安装设备管道、阀门、电缆、仪表等配套设备，并进行联接和试运转。 •最后进行设备检查和调试，保证设备的稳定运行和高效处理。
3. 安全措施 在进行设备安装施工前，必须要制定并实施详细的安全措施，包括以下几个方面： •建立严格的安全管理制度，确保人员和设备的安全。 •提供必要的个人防护用品和设备，如安全帽、手套、防护镜等。 •检查和维护设备，保证设备的安全性和稳定性。 •在施工现场设置安全警示标志，提醒和警示施工人员。 三、施工进展和效果 经过我们公司的专业团队的努力，设备安装施工得到了顺利完成，整个施工过 程中，我们严格遵循施工方案要求，精细高效的工作流程，确保施工顺利进行，设备安装质量得到了高度保障。 四、总结 设备安装施工是污水处理厂建设中至关重要的一环，好的施工方案和规范的施 工流程对设备安装质量和工期控制都至关重要。因此，我们建议在进行设备安装前，需充分考虑前期准备工作和安全措施，确保设备的正常运行和处理效果。
污水处理厂设备安装方案
污水处理厂设备安装方案 随着城市人口的不断增加和工业化进程的加快，污水处理厂的重要 性日益凸显。一个高效、可靠的设备安装方案对于污水处理厂的运行 和环保效益具有至关重要的影响。本文将从设备选型、安装位置、流 程设计等方面探讨污水处理厂设备安装方案。 一、设备选型 在污水处理厂的设备选型过程中，首先要考虑的是工艺要求。根据 不同的污水水质和处理工艺，选择适合的处理设备是关键。例如，一 般的污水处理工艺流程包括格栅除渣、沉砂池、曝气池、沉淀池等环节，对应的设备包括格栅除渣机、污泥处理设备、曝气设备等。另外，还应考虑设备的耐腐蚀性、耐磨性和可靠性等因素，以保证设备长期 稳定运行。 二、安装位置 设备安装位置的选择直接关系到污水处理厂的设备运行效果和后续 维护方便程度。一般来说，污水处理厂的主要设备应集中布置在一个 区域内，以便于操作和管理。此外，还应考虑设备的运输和安装方便性，避免长距离搬运和安装过程中的损坏。 具体到不同设备，格栅除渣机通常位于初级处理工艺的入口处，通 过净化格栅的清除作用，去除废水中的大颗粒、杂质和固体废物。沉 砂池和沉淀池的安装位置通常靠近处理厂的排放水体，以方便沉淀和
沉降物的处理和排放。曝气池和生物池的布置则需根据工艺流程和气体排放的要求来确定。 三、流程设计 污水处理厂的流程设计直接影响到设备的安装和运行效果。在流程设计过程中，需要考虑废水的水质、水量以及排放标准等因素。根据工艺要求，确定各个设备的安装顺序和站点布置。此外，还应考虑设备之间的衔接和连通，以确保废水能够顺利地流经各个处理环节。 对于大型污水处理厂，还可以考虑采用PLC控制系统，实现自动化控制和监测，提高处理效果和设备利用率。此外，在流程设计中还应考虑备用设备和容错措施，以应对突发情况和设备故障带来的影响。 总结： 污水处理厂设备安装方案的制定需要综合考虑设备选型、安装位置和流程设计等因素。通过合理的方案设计，可以提高污水处理厂的处理效果和环保效益，减少对环境的污染。同时，厂家应加强设备安装和管理的培训，提高操作人员的技能水平，确保设备安全运行。通过不断改进和创新，我们相信污水处理厂的设备安装工作将更加专业和高效，为城市环境保护做出更大的贡献。
污水处理厂设备安装方案
污水处理厂设备安装方案 1、通用设备安装 1.1 设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方允许后，并出具设计变更，方可按照修改后的设计施工。 1.2 设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可后，方可隐蔽，并做好隐蔽记录。 1.3 设备运输 从设备暂时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。 1.4 设备开箱检查 (1)在设备到货后，我方可配合甲方做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或者零部件丢失，易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。开箱检查应甲、乙、监理三方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。 (2)开箱要求： 1)设备不损坏，附件不丢失。
2)开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。 3)检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，签字认可。 4)按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并做好记录。 5)进口设备在开箱前一定读懂随机文件，清晰无误后方可开箱。 6)检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。 1.5 基础检查验收 (1)设备基础在施工完成后，要求会同甲方、监理、土建单位进行基础验收。 (2)设备基础要检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度等符合规范要求。 (3)预留和预埋的检查 为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须坚固、平整，标高正确。 (4)做好基础验收检查记录。 1.6 设备安装技术要求 (1)放线就位和找正调平： 1)设备就位前，应按施工图和有关建造物的轴线或者边缘线及标 高 线，划定安装的基准线。 2)平面位置安装基准线与基础实际轴线或者厂房墙的实际轴线， 边
污水处理厂主要设备安装方案
污水处理厂主要设备安装方案目录 1.设备安装工艺流程 设备基础检查→测量放线→基础面垫铁位置找平→掏基础孔→设备现场运输→设备开箱检查→设备吊装就位→设备就位复核→基础地脚螺栓二次灌浆→养护→设备精平→单机调试 2.设备安装的一般技术要求 （1）地脚螺栓安装技术要求 1）地脚地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤且清除油污，螺纹部分应涂油脂。 2）地脚螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.5~5个螺距。 3）地脚螺栓与根蒂根基孔壁的间隔应大于15mm。 4）地脚螺栓与孔底应留有30~50mm的距离。 （2）垫铁 1）每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。
2）相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。 4）每组垫铁应减少块数,一般不跨越三块,摆放位置时,成对斜垫铁在上,平垫铁应放在下面。 6）设备找正找正平后，垫铁应露出设备底座外缘，且平垫铁应露出尺寸为10~30mm，斜垫铁应露出尺寸10~5mm。 （3）地脚螺栓灌浆 1）设备就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前将基础孔内浇入少量的水并清洗，灌浆时应保持基础孔内干净，不得有任何油污物。 2）灌浆时使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地肢螺栓歪斜以免影响设备的安装精度。 3）孔洞灌溉满后，其根蒂根基地面上的灌浆层不应小于25mm。 4）为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的打仗良好，可接纳压浆工法施工。 5）灌浆终了后，应将螺栓和设备上的砂浆清理洁净，每天应举行浇水养护二次，养护期一般为7~12天（视现场环境温度的高低而定）。
污水处理设备安装施工方案及工艺方法
污水处理设备安装施工方案及工艺方法 本文档旨在提供污水处理设备的安装施工方案及工艺方法，以帮助您顺利完成该项目。 1. 介绍 本文档涵盖了污水处理设备安装施工的基本原则和步骤，以确保设备能够有效地处理污水并符合相关法规要求。 2. 设备安装施工方案 2.1 安装位置选择 根据当地规定和污水处理设备的要求，选择合适的安装位置。确保设备在安装位置上能够保持平稳，并且便于操作和维修。 2.2 设备基础建设
在安装位置上，进行设备基础建设工作。根据设备类型和规格，确保基础能够承受设备的重量，并具备良好的稳定性。 2.3 设备连接及管道布局 将污水处理设备与进水管道和出水管道进行连接。确保管道布 局合理，避免管道过长或过弯造成水流不畅。 2.4 电气设备安装 对于涉及电气设备的污水处理设备，确保电源供应稳定，并按 照设备要求进行正确的安装和接线。 3. 工艺方法 3.1 前处理工艺 根据污水特性，选择适当的前处理工艺。常见的前处理工艺包 括筛选、沉淀、调节酸碱度等。
3.2 主处理工艺 根据污水种类和处理要求，选择适当的主处理工艺。常用的主处理工艺包括生物处理、物理化学处理等。 3.3 余氯消毒工艺 在主处理完成后，根据需要进行余氯消毒处理，以确保出水符合卫生标准。 3.4 污泥处理工艺 对于产生的污泥，选择合适的处理工艺。常见的处理方法包括压滤、浓缩、干化等。 4. 安全与环保措施 在安装施工过程中，必须遵守相关的安全与环保规定。确保施工人员戴好个人防护装备，并对施工现场进行垃圾分类和清理。
以上是污水处理设备安装施工方案及工艺方法的概要介绍。具体的施工细节和技术要求需根据实际情况进行详细制定，并与相关部门进行沟通确认。祝您工程施工顺利！
污水处理厂工程设备安装施工方案及技术措施
污水处理厂工程设备安装施工方案及技术措施 1.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98 设计施工图纸及其他国家有关规范标准 1.2罗茨鼓风机安装 1.2.1安装程序 基础校核一开箱检查一基础放线一设备吊装就位一拆检清 洗一校正调平一附属系统安装一电气及控制系统安装一检查加油f试运转。 1.2.2开箱检查除设备安装一般规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合
设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿而和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。 1.2.3配套的电动机、隔音、减振、过滤及控制设备符合设计要求。 1.2.4整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。 1.2.5拆检清洗 1.2.5.1各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应消除，并应防止安装期间产生锈蚀。 1.2.6垫铁和底座 1.2.6.1应按机组的大小选用成对斜垫铁，各块垫铁之间及垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70%,局部间隙不应大于0.05mmo1.2.6.2采用座浆法，平垫铁的安装水平偏差允
污水处理设备安装方案
污水处理设备安装方案 设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质量 及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。 1、施工中采用的规范、标准及其它技术文件 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 《起重设备安装工程施工及验收规范》 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 《城市污水处理厂工程质量验收规范 设备产品随机安装使用说明书。 2、设备安装通用技术方案 2.1安装程序： 开箱检查f基础验收f设置设备安装基准线和基准点f地脚螺栓安装f垫铁安装f设备吊装就位f设备安装调整f设备灌浆f设备二次找平一设备清洗f设备装配f单机试运行 2.2开箱检查与保管 2.2.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。 2.2.2开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。 2.2.3核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。 2.2.4检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。 2.2.5设备表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。 2.2.6对以上检查情况填写开箱记录。 2.2.7开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 2.3基础验收 设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标高， 预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。 2.3.1基础验收应该在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。 2.3.2设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程
污水处理厂工程主要设备安装方案
主要设备安装方案 1、起重设备安装 （1）污水处理厂设计2台电动葫芦，其功能为设备拆装及设备检修使用。 （2）电动葫芦安装前应先检查土建安装的工字钢轴线，轨底标高工字钢水平度，工字钢翼沿平整度，工字钢接头平整度几个标准，合格后才能施工。 （3）电动葫芦应检查变速箱，若润滑油不足，按说明书牌号加注，电机应进行绝缘电阻测试，合格后才进行安装。 （4）安装后检查电葫芦车轮凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙值，起重量3t和1t。 （5）以上2台起重设备安装后可接入施工电源，进行通电调整，调整部位有：行走电机制动器、起重电机制动器，大车、小车车档限位器、起重电机吊钩上、下行程限位器。 （6）各限位器调整符合运行要求。进行空载试车检验，各运转部分运转正常。 （7）调位器灵敏可靠，然后进行额定负荷试验，第三步进行静载试验，静载试验起重量为额定重量的1.25倍，停置10mm，检验主要变形情况，第四步为动载试验，起重量为额定的1．l倍，动载试验中可同时进行两种动作的操作，正转、反转，检验合格后可投入使用。 （8）起重设备安装检验标准，按广东省有关文件进行，并由专检机构认可。 2、机械格栅安装技术方案 （1）运输和保管 ①包装：机械格栅一般是整机裸装。 ②装卸：在流通过程中采用起重机装卸。装卸工具有：车载起重机或电动葫芦（五吨以上）1台，6m长钢丝绳两条，索具卸扣4个。先把格栅放平，然后用索具卸扣把两条钢丝绳与格栅上下四个吊环连接，再用起重机钓钩住两条钢丝绳的重心点，使格栅保持平稳状态升降。 注意：格栅升降时，格栅下面不能站人！ ③运输 采用汽车运输，将格栅平衡放置于车厢内，再用钢丝将格栅固定在车厢内。 ④保管 格栅应平衡放置在地面上，一般不应露天存放。格栅上严禁文物； 链条和各链轮上应涂上油脂，防止生锈； 电机和减速机应注意防水，在使用前应检查电机的绝缘电阻，如电机绕组上有冷凝水，应
污水厂设备安装方案
污水厂设备安装方案 一、工程概况： 本厂的主要设备水泵和风机功率大，转速高，底座的制作和安装必须牢固，并且有足够的稳定性。与管道法兰的联接必须对中，不能对鼓风机及泵形成外加应力，否则将产生振动，及至造成设备的损坏。 由于污水的腐蚀性极强，对装在水下的设备多选用不锈钢、铸铁镀铜（镶铜）等耐腐蚀材质，施工中应按设计要求，认真核对或配用耐腐蚀的安装材料，如螺栓、螺母、垫片、填料、焊材等。 本工程的工艺设备采用了自动化控制系统，因此必须与电气和仪表安装工程，密切配合，首先各自把好质量关，电气仪表要先行调试好，经各专业联合检验，确认无误，才可进行设备试运转。 二、本工程执行的施工验收规范 1、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》G50275-98 3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 4、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-21 5、《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94
设备安装工程施工程序和施工要点 1、施工程序 施 工 程 序 静 设 备 动2、施工要点2.1施工准备： 熟悉图纸和随机技术文件，做好技术交底工作。 2.1.配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保预埋尺寸的准确。 2.1. 3搞好现场临时设施，确保设备运输的道路符合要求。 2.2基础验收： 根据设计规定的基准检查标高和中心线的偏差： 与其他设备无机械联系中心线偏差士10mm，标高偏差士20mm 与其他设备有机械联系中心线偏差士2mm，标高偏差±10mm 2.3设备开箱检验 按装箱单检查另部件的规格数量，和外表完好情况，并做好记录，并经业主签证，对开箱后的设备另部位及随机文件要妥善保管。 2.4设备安装就位 设备运输。在现场配备5T铲车，用来直接运输小件设备，大件设备用滚拖法运输。 设备吊装。室外设备利用吊车吊装就位，室内设备利用车间内的起重设备或设立起吊
污水处理厂设备安装方案
污水处理厂设备安装方案 一、引言 随着城市化进程的加快，污水处理成为解决城市环境问题的重要一环。污水处理厂设备的选型与安装方案对于确保污水处理效果和运行稳定性具有至关重要的作用。本文将针对污水处理厂设备的安装方案进行详细论述，确保其合理性和可行性。 二、污水处理厂设备安装方案 1. 设备选型 在污水处理厂设备的选型过程中，应综合考虑以下几个因素： a. 处理规模：根据污水处理厂的设计处理规模确定需要安装的设备数量和容量。 b. 处理工艺：依据污水处理的工艺流程，选择相应的设备类型，如曝气池、厌氧池、活性污泥池等。 c. 设备质量和性能：考虑设备的可靠性、耐久性和操作便捷性，并选择质量和性能符合要求的设备品牌。 d. 成本效益：综合考虑设备的投资、运维成本，选择性价比较高的设备。 2. 设备布局
设备布局应合理、紧凑，以提高设备的运行效率和节约占地面积。根据污水处理工艺流程、设备尺寸和平面布置的要求，可按照以下原则进行安排： a. 同类型设备的布置应集中在一起，便于管理和维护。 b. 布置设备时应考虑设备之间的连接管道，合理安排管道布线，确保流程通畅。 c. 根据设备的操作空间和操作路径，合理设置设备之间的通道，方便操作人员进出和维修。 3. 设备安装 设备安装是保证污水处理厂正常运行的重要一环。在设备安装过程中，应注意以下几点： a. 确保设备基础牢固、稳定，避免设备晃动或倾斜。 b. 安装设备时，应按照设备安装图纸和制造商提供的安装说明进行操作，确保每一步都正确无误。 c. 设备的水平检测和调整非常重要，应用水平仪对设备进行水平校验，保证设备安装平稳。 d. 安装过程中，注意设备之间的连接，确保连接牢固、无渗漏，并进行密封处理。 4. 设备调试和运行
污水处理厂设备安装施工方案
污水处理厂设备安装施工方案 一、项目背景介绍 二、施工前准备工作 1.安全环保：施工前应确保施工现场周边环境安全，无易燃易爆物质；组织人员进行安全培训，并配备必要的安全设施和个人防护装备。 2.设备清单：根据设计图纸和设备采购合同，制定详细的设备清单， 明确所需安装的设备种类、规格型号和数量。 3.运输计划：制定设备运输计划，确保设备按时送达施工现场，减少 运输过程中的损坏。 4.场地准备：根据设备的安装位置，提前准备好场地，并清理好施工 现场，保证施工的顺利进行。 三、施工流程 1.施工组织：成立设备安装施工团队，明确各个施工环节的责任，并 分配工作任务。制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。 2.安装前检验：在安装设备之前，对每个设备进行检验，确保设备无 损坏和缺陷。同时，按照设备说明书和设计图纸，制定详细的安装方案。 3.安装工作： a.输送设备：根据设备清单和运输计划，准备好所需的吊车、叉车等 设备，将设备从运输车辆上卸下，并按照安装方案进行正确的位置摆放。 b.安装固定：根据装配序列和设备布置，将设备进行固定安装，使用 螺栓、焊接或其他固定方式，确保设备安全可靠。
c.连接管道：根据设计要求，进行管道的连接，采用焊接、承插连接 或者橡胶密封等方式，保证设备之间的流体连接畅通无阻。 d.调试设备：根据设备说明书和设计要求，对设备进行调试，确保设 备正常运转，检查设备的压力、温度、流量等参数是否符合要求。 e.完善配套设施：在设备安装完成后，对相应的配套设施进行安装， 如电气控制设备、仪表、阀门等。 4.施工验收：在设备安装完成后，进行设备的验收工作，包括安装质 量检查、设备运行试验等。如发现设备存在问题，及时进行修复和调整， 直至设备能够正常运行。 四、施工质量控制 1.施工过程中，严格按照设备安装方案进行施工，确保施工质量符合 设计要求，不得擅自修改和变动。 2.设备安装完成后，组织专业人员进行设备的检查和测试，确保设备 能够正常运行。 3.进行设备安装过程的记录和整理，包括施工过程中的工作票、施工 记录等。 五、安全与环保措施 1.在施工过程中，严格遵守相关安全操作规程，佩戴好个人防护装备，防止因为安全事故导致人员伤亡或设备损坏。 2.施工现场要保持整洁，防止施工垃圾和废水污染环境，定期清理施 工现场，保持施工环境的整洁。
污水处理厂工程机电设备安装方案
污水处理厂工程机电设备安装方案 一、项目背景 污水处理厂是为了解决城市污水排放问题而建设的重要设施。工程机电设备是污水处理厂中不可或者缺的组成部份，包括污水泵站、曝气设备、搅拌设备、污泥脱水设备等。为了确保污水处理厂的正常运行和高效处理污水的能力，本文提出了一套完善的工程机电设备安装方案。 二、安装方案概述 根据污水处理厂的实际情况和处理能力需求，我们制定了以下的工程机电设备安装方案： 1. 污水泵站安装方案 污水泵站是污水处理厂中的重要设备，负责将进入处理厂的污水提升至处理设备。根据处理厂的规模和处理能力，我们将选用多台水泵并联运行的方式，以确保处理能力的稳定和可靠性。同时，为了防止泵站阻塞和故障，我们将采用自动清洗系统和智能监控系统。 2. 曝气设备安装方案 曝气设备是污水处理厂中的关键设备，用于提供氧气以促进污水中的微生物生长和降解有机物。根据处理厂的处理能力和出水质量要求，我们将选用高效节能的曝气设备，并合理布置曝气槽，以确保氧气均匀分布和曝气效果良好。 3. 搅拌设备安装方案 搅拌设备用于保持污水中悬浮物的悬浮状态，促进微生物与有机物的接触和反应。根据处理厂的处理能力和池体结构，我们将选用适合的搅拌设备，并合理布置在处理池中，以确保搅拌效果均匀和能耗低。
4. 污泥脱水设备安装方案 污泥脱水设备用于将处理后的污泥中的水分去除，减少污泥体积和分量。根据处理厂的处理能力和污泥产量，我们将选用高效节能的污泥脱水设备，并合理布置在污泥处理区，以确保脱水效果良好和设备运行稳定。 三、安装方案详述 1. 污水泵站安装方案 （1）选用多台水泵并联运行，以确保处理能力的稳定和可靠性。 （2）采用自动清洗系统，定期清洗泵站内部，防止阻塞和故障。 （3）安装智能监控系统，实时监测泵站的运行状态，及时发现并解决问题。 2. 曝气设备安装方案 （1）选用高效节能的曝气设备，如高效曝气器、曝气罩等。 （2）合理布置曝气槽，确保氧气均匀分布和曝气效果良好。 （3）安装氧气浓度监测系统，实时监测曝气槽内的氧气浓度，调节曝气量。 3. 搅拌设备安装方案 （1）选用适合的搅拌设备，如潜水式搅拌器、机械搅拌器等。 （2）合理布置在处理池中，确保搅拌效果均匀和能耗低。 （3）安装搅拌力监测系统，实时监测搅拌设备的运行状态，调节搅拌力度。 4. 污泥脱水设备安装方案 （1）选用高效节能的污泥脱水设备，如带式脱水机、压滤机等。 （2）合理布置在污泥处理区，确保脱水效果良好和设备运行稳定。
污水处理设备安装方案
污水处理设备安装方案 一、前期调研： 1.对于污水处理设备的安装地点进行实地考察，确保设备能够满足安 装要求； 2.调研污水产量、水质情况、处理效果要求等，确保选择合适的设备 类型和规模。 二、设备选型： 1.根据前期调研结果，选取合适的污水处理设备，包括进水口过滤器、沉淀池、生物处理池、搅拌装置、气体吸附装置、消毒装置等； 2.根据实际需求选择设备的材质和型号，确保设备有足够的耐用性和 处理能力； 3.如需购买设备，选取合适的供应商，并进行评估和比较。 三、设备布局： 1.根据设备类型和数量，制定详细的布局图纸，包括设备的相对位置、管道连接、电力接线等； 2.合理安排设备的排列顺序，确保处理过程的连贯性和效率； 3.确保设备的布局符合安全和环保要求。 四、设备安装： 1.根据布局图纸进行设备的基础工程，确保设备的稳定性和坚固性； 2.安装设备，并进行密封和固定，确保设备无漏水或异动；
3.安装管道和阀门，确保设备的连通性； 4.安装电力接线和控制仪器，确保设备的正常运行； 5.按照设备供应商提供的安装要求进行各种设备的调试和检测。 五、设备调试和运行： 1.在完成设备安装后，对设备进行调试，检查设备的各项功能和性能是否正常； 2.完成调试后，进行设备运行试验，观察并记录设备的处理效果； 3.根据试运行结果进行设备的调整和优化，确保设备能够稳定运行和满足处理要求。 六、设备维护与保养： 1.制定设备维护计划，明确设备的维护周期和内容； 2.定期检查设备的运行状态和性能，包括设备的清洁、润滑和更换部件等； 3.尽量减少设备的停机时间，确保设备能够持续稳定运行； 4.定期进行设备的检修和维修，确保设备始终处于良好的工作状态。 以上是一个污水处理设备安装方案的基本框架，实际安装过程中还需根据具体情况进行调整和补充。同时，在安装过程中需要充分考虑环境保护和安全问题，并遵守相关的法律法规和标准。
污水处理厂设备安装方案
污水处理厂设备安装方案 1、设备安装施工组织方案 1.1、设备安装调试前准备工作 在机械设备安装调试前，准备工作是非常重要的，准备工作的好坏直接影响到机械设备安装调试的进度、质量和运行安全。准备工作内容包括组织机构、材料设备、技术准备等，每项工作都要制定详细的计划并认真实施，为机械设备安装调试工作打好基础。 1.2、组织机构准备 机械设备吊装施工工程的顺利实施，有赖于具备充分的场地、材料、劳动力、施工机具、图纸等条件。为此，施工前组织具有丰富实践经验和技术能力的劳动力，并进行必要的培训，是工程顺利实施的关键。劳动力的准备必须按下列要求进行。 1、组建项目管理机构 机械设备吊装施工工程能否顺利实施和工程质量好坏取决于工程施工组织和管理的有效与否。工程的项目管理部作为企业对工程管理的全权代表，具有完全决策权和管理权，并且要对所属的各部门和职能组织进行协调和管理。为此，应在一定范围内抽调最优秀的管理人员组成工程的项目管理部，对工程实施管理。 2、在工程的项目管理部建立后，根据有关各项管理制度制定项目部管理制度和各级管理人员职责，结合工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范，并作为项目部人员考核的一项依据。 （1）组织劳动力进场
1）在机械设备吊装工程施工前，由项目部人事管理部门根据工程需要制定劳动力进场计划，呈送工程管理部计划调度组审核后，由企业劳动人事部进行人员调度。 2）企业劳动人事部将统筹抽调具有丰富施工生产经验的技术工人，进入机械设备吊装工程施工现场。劳动力的调度必须首先保证项目工程的需要。 3）技术工人主要包括钳工、管工、铆工、电工、焊工、临电工、起重工、测量工、机安工、试验工、调试人员。油漆工等工种。其中，电工、铆工、焊工、临电工、起重工等特殊工种必须持证上岗。 4）工人的进场根据施工阶段不同对技术工人的需求进场调配。在机械设备吊装工程正式施工前，首先安排临电、钳工、管工，进行临设、临电、临水的敷设与搭设。 （2）劳动力的培训 劳动力进场前必须进行必要的培训。培训包括下列内容：工程相关情况介绍、安全技能培训和生产技能培训。 1）工程相关情况介绍 劳动力进场前，须进行机械设备安装工程相关情况介绍，如工程的工作量、工期、质量、文明施工等要求，各进场人员能充分认识机械设备安装工程的重要性，增强参建机械设备安装工程的荣誉感，提高参建人员的积极性，以建设好机械设备的吊装工程。 2）劳动力安全技能培训 劳动力进场前，首先必须进行安全意识及安全技能的教育，特别是
污水处理设备安装工程施工技术方案
第一节污水处理设备安装工程施工技术方案 一、设备安装施工 1、主要施工程序及方法简述 设备安装施工程序：设备安装一般按以下流程进行。主要原则是先安装主要或大型设备，再安装其他设备，按最大的设备来确定施工机械，以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装结束后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。 （1）设备、材料采购 确定材料供应商，并报业主和监理批准。 提供材料样品，并报监理和相关部门检验，批准。 （2）设备开箱验收： ①设备开箱验收前的准备工作： 确定参加验收的人员，组成，并记录。 设备图、施工图、装箱清单，验收技术标准的准备。 设备开箱机具、检测工具、存放备品、备件的场所。 ②设备开箱验收时，应完成的工作： 清点随机物品、数量及随机文件有无缺少或遗漏。 对设备进行外观质量检查及相关尺寸的检验有无缺陷。 要有清楚的验收记录并有验收人员签字。 ③设备开箱验收后应完成的工作： 设备的备品备件及时送到仓库并做标识与防护工作。
不立即安装的设备应送至临时设备放置点，露天堆放的设备应做好完善的保护措施，如复原包装箱，并用三防布遮盖。不同材质设备应分工堆放，以防渗碳等交叉影响，特别是超低碳不锈钢的存放一定要用道木垫起，并做好标识工作。 （3）设备安装工程的准备工作 ①安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。 ②配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保其位置准确。 ③搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。 ④甲供设备列出清单提前一个月上报给监理审核，然后交业主采购，特别是设备基础设计指出由制造厂家出图的，更要提前1-2个月。 （4）设备开箱检查验收 设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失．开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。设备验收后，按原样密封好，以防损坏、生锈。