石粉的基本物理性质及静,动力学特性实验研究
碎石压碎的实验报告
一、实验目的1. 了解碎石在压力作用下的破坏特性。
2. 掌握碎石压碎试验的方法和步骤。
3. 分析碎石压碎过程中的力学行为。
二、实验原理碎石压碎试验是一种研究岩石、混凝土等材料在压力作用下的力学性能的实验方法。
在实验过程中，通过对碎石施加压力，观察其破坏形态、破坏特征以及破坏过程中的力学行为，从而评估其抗压强度。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：压力试验机、支架、百分表、天平、量筒、砂纸等。
2. 实验材料：碎石、细砂、水泥、水等。
四、实验步骤1. 准备工作（1）将碎石按粒径大小分为若干组，每组取适量碎石备用。
（2）将水泥、细砂、水按一定比例配制成砂浆。
（3）将砂浆搅拌均匀，然后倒入模具中，静置24小时。
2. 实验过程（1）将砂浆养护好的试件放入压力试验机中，确保试件中心与压力机中心对齐。
（2）打开压力试验机，缓慢施加压力，记录施加的压力值。
（3）观察试件的破坏过程，当试件发生破坏时，记录破坏时的压力值。
（4）重复以上步骤，进行多次实验。
3. 数据处理（1）将实验数据整理成表格，包括施加的压力、破坏时的压力、破坏形态等。
（2）计算碎石的平均抗压强度，并绘制碎石抗压强度曲线。
五、实验结果与分析1. 实验结果（1）碎石在压力作用下的破坏形态主要为剪切破坏和拉断破坏。
（2）随着施加压力的增加，碎石抗压强度逐渐提高。
（3）不同粒径的碎石抗压强度不同，其中粒径较小的碎石抗压强度较高。
2. 分析（1）碎石在压力作用下的破坏形态与碎石本身的物理特性有关。
剪切破坏主要发生在碎石表面，拉断破坏主要发生在碎石内部。
（2）施加压力对碎石抗压强度有显著影响，随着压力的增加，碎石抗压强度逐渐提高。
（3）碎石粒径对抗压强度有显著影响，粒径较小的碎石抗压强度较高，这是由于粒径较小的碎石具有更高的密实度和强度。
六、实验结论1. 碎石在压力作用下的破坏形态主要为剪切破坏和拉断破坏。
2. 碎石抗压强度随施加压力的增加而提高，且不同粒径的碎石抗压强度不同。
实验八粉体力学特性测定
实验⼋粉体⼒学特性测定实验⼋粉体⼒学特性测定⼀、实验⽬的了解DSJ-3型电动四联等应变直剪仪与BT-1000型粉体综合特性测试仪的结构与⼯作原理，通过实验掌握粉体摩擦⾓与休⽌⾓的测定⽅法，并了解上述粉体特性在粉体输送与储存等单元操作中的意义。
⼆、实验装置DSJ-3型电动四联等应变直剪仪的结构如图1，可同时采⽤四个试样，分别在不同的垂直压⼒下施加⽔平剪切⼒进⾏剪切，求得粉体样破坏时的剪应⼒，然后根据库仑定律确定粉体的摩擦⾓。
图1 DJS-3型电动四联等应变直剪仪1⼿轮 2推动座 3 固定盒 4 滑动盒 5 量⼒环 6 测微表 7 加压装置8 量⼒环⽀架 9 杠杠 10 吊盘部件 11 传动装置 12 换档⼿柄DSJ-3型电动四联等应变直剪仪可分为推动、剪切、杠杆加荷、测⼒四部分。
推动部分1 910 283 4 6 5 7 1211的推动轴的⽔平推进速率分为2.4、0.8、0.1、0.02mm/min 四档；剪切盒分上盒和下盒，上盒剪切过程中固定不动，下盒可沿底部导轨移动，盒内物料⾯积为30cm 2，⾼2cm ，；杠杆⽐例为1：12；仪器附有砝码多块，其中1.275公⽄4块，2.55公⽄12块。
可使物料表⾯加上垂直应⼒数值为50、100、200、400KPa 等四级。
测⼒环置于剪切盒与后档之间，测量⽔平剪切⼒。
BT-1000型粉体综合特性测试仪是⼀种主要⽤于评价粉体流动特性的仪器，其测试项⽬包括休⽌⾓、动态休⽌⾓、平板⾓、分散度、松装密度及振实密度等参数，其结构如图2，本实验主要⽤于测试休⽌⾓及动态休⽌⾓。
图2 BT-1000型粉体综合特性测试仪正⾯图1 定时器开关2 照明灯开关3 出料⼝4 透明套筒管5 松、实密度6 休⽌⾓试样7 接料盘8 减振器9 电源开关 10 分散度料仓 11 ⾓度尺12 照明灯 13 分散度筒 14 振动电机开关 15 振动筛开关 16 定时器三、实验原理休⽌⾓(⽤符号?r 表⽰)是指物料的⾃由表⾯与⽔平⾯所形成的最⼤⾓度。
第四章 粉体流变学
4.1.1 内摩擦角
一、工程力学相关知识
①可以认为各个面上的应力都是均匀分布 ②而且可以认为单元六面体每对互相平行的面 上的应力、大小及性质完全相同 ③剪应力互等定律
4.1.1 内摩擦角
一、工程力学相关知识
主平面：经受力物体内一点所作的剪应力等于零的截面， 称为该点的主平面
主应力：主平面上的正应力叫主应力
4.1.1 内摩擦角
二、莫尔应力圆
Y方向： l s i l n c o x l y c s o y l s s i 0
∴ si n c o x c s y o y s si 0 n
∴ y si n xc y o si n cos
4.1.1 内摩擦角
二、莫尔应力圆
力，在工程实际中应加以考虑。
4.2.2料料斗的圆锥顶角为坐标原点，建立如图所示的直角坐 标系，如图所示，取料斗中的微元，对该微元作垂直方 向上的力平衡。 先求与壁面垂直方向上单位面积的压力
k cp 2 o p s s 2 i n p ( k c2 o ss 2 i)n
此时：
p 4 B w g k D p 0 4 B w g k D e x 4 D w p k h
4.2.1 Janssen公式
分析：
（1）对棱柱形容器，可令横截面面积为F，周长为U，可用 上式中的 D ；
F U
代替
（即2，）当由粉Ja体4n层ss填en充公高式度可达知一，p定~值h后呈，现p指值数趋变于化常，h数值，p这一p现4象Bwg称kD
➢ 角：逆时针为正
4.1.1 内摩擦角
二、莫尔应力圆
设：斜边长度为l，故作受力平衡分析： X方向：
l c o l s s iy n l x s ix n l c o 0
石粉含量的质量控制
石粉含量的质量控制一、引言石粉是一种重要的建造材料，广泛应用于混凝土、水泥制品和路面工程中。
石粉的质量控制对于保证建造材料的性能和工程质量至关重要。
本文将详细介绍石粉含量的质量控制标准和方法，以确保石粉的质量符合要求。
二、石粉含量的质量控制标准根据国家相关标准和建造行业的要求，石粉含量的质量控制标准如下：1. 石粉含量的范围：根据不同的建造材料和工程要求，石粉含量的范围可以有所不同。
普通来说，石粉含量在5%至25%之间。
2. 石粉的物理性能要求：石粉的物理性能是评价其质量的重要指标。
常见的物理性能包括比表面积、细度模数、吸水性等。
根据具体的应用要求，可以制定相应的物理性能标准。
3. 石粉的化学成份要求：石粉的化学成份对于混凝土的性能有重要影响。
常见的化学成份包括二氧化硅、氧化铝、氧化铁等。
根据国家相关标准和具体工程要求，可以制定相应的化学成份标准。
4. 石粉的掺量要求：石粉的掺量是指在混凝土或者其他建造材料中所使用的石粉的比例。
根据工程的具体要求，可以制定相应的掺量要求，以保证混凝土的性能和工程质量。
三、石粉含量的质量控制方法为了确保石粉的质量符合要求，可以采用以下质量控制方法：1. 采样和样品制备：从供应商处或者工地现场采集石粉样品，并按照像关标准进行样品制备，以确保样品的代表性和可靠性。
2. 物理性能测试：使用适当的测试方法，对石粉样品进行物理性能测试，如比表面积、细度模数、吸水性等。
测试结果应与相关标准进行比较，以判断石粉的物理性能是否符合要求。
3. 化学成份分析：使用适当的分析方法，对石粉样品进行化学成份分析，如二氧化硅、氧化铝、氧化铁等。
分析结果应与相关标准进行比较，以判断石粉的化学成份是否符合要求。
4. 掺量控制：根据工程要求和石粉的质量特性，制定合理的掺量控制方案。
在混凝土或者其他建造材料的生产过程中，严格按照掺量要求进行掺入，确保石粉的掺量符合要求。
5. 质量记录和跟踪：在石粉的采购、使用和质量控制过程中，应做好质量记录和跟踪工作。
石材厂实验报告
实验名称：石材厂石材性能测试实验目的：1. 了解石材的基本物理和化学性能。
2. 评估石材的耐久性和适用性。
3. 为石材厂的石材生产提供技术支持。
实验时间：2023年3月15日实验地点：石材厂实验室实验人员：张三、李四、王五实验设备：1. 研磨机2. 压力测试仪3. 洗净度测试仪4. 耐磨度测试仪5. 化学分析仪器6. 环境模拟箱实验材料：1. 灰白色花岗岩2. 红色花岗岩3. 黑色玄武岩实验步骤：一、石材物理性能测试1. 硬度测试将石材样品置于研磨机上，以固定压力进行研磨，记录研磨次数，以确定石材的硬度。
2. 吸水率测试将石材样品置于水中浸泡24小时，取出后用滤纸吸干表面水分，称量其重量，计算吸水率。
3. 耐磨度测试将石材样品置于耐磨度测试仪中，以固定压力进行研磨，记录研磨次数，以确定石材的耐磨度。
二、石材化学性能测试1. 化学成分分析使用化学分析仪器对石材样品进行化学成分分析，确定其化学成分。
2. 耐酸碱性能测试将石材样品置于酸性溶液和碱性溶液中浸泡一定时间，观察其表面变化，以评估石材的耐酸碱性能。
三、石材耐久性测试1. 环境模拟箱测试将石材样品置于环境模拟箱中，模拟不同气候条件下的温度、湿度、光照等环境因素，观察石材表面变化，以评估其耐久性。
实验结果：一、石材物理性能测试结果1. 硬度测试灰白色花岗岩硬度：7.5红色花岗岩硬度：7.0黑色玄武岩硬度：6.52. 吸水率测试灰白色花岗岩吸水率：0.2%红色花岗岩吸水率：0.3%黑色玄武岩吸水率：0.4%3. 耐磨度测试灰白色花岗岩耐磨度：10000次红色花岗岩耐磨度：9000次黑色玄武岩耐磨度：8000次二、石材化学性能测试结果1. 化学成分分析灰白色花岗岩：SiO2 65%，Al2O3 15%，Fe2O3 5%，CaO 5%，MgO 5%红色花岗岩：SiO2 70%，Al2O3 10%，Fe2O3 15%，CaO 5%，MgO 5%黑色玄武岩：SiO2 60%，Al2O3 10%，Fe2O3 20%，CaO 5%，MgO 5%2. 耐酸碱性能测试灰白色花岗岩：耐酸性，不耐碱性红色花岗岩：耐酸性，不耐碱性黑色玄武岩：耐酸性，不耐碱性三、石材耐久性测试结果1. 环境模拟箱测试灰白色花岗岩：表面无明显变化，耐久性良好红色花岗岩：表面出现轻微裂纹，耐久性一般黑色玄武岩：表面出现明显裂纹，耐久性较差实验结论：1. 灰白色花岗岩具有较高的硬度、较低的吸水率和良好的耐磨度，适用于室外装饰和建筑领域。
粉煤灰、石粉对轻骨料混凝土影响的试验研究-开题报告书
4. 研究内容和方案
4.2 研究方案
4.2.3 试验方案—石粉对轻骨料混凝土的影响 通过对掺入石粉轻骨料混凝土的性能的试验研究，试
验内容为石粉轻骨料混凝土抗压、抗冻能力方面的试验； 以粉煤灰掺量20%作为基准混凝土，石粉的掺量按砂子质 量的百分比计算，分别为10%（PA组）,20%（PB组）,30% （PC组），40%（PD组），50%（PE组）。基准混凝土配合 比及材料用量试验材料数据见表2。
2. 国内外研究现状
2.1 国外研究现状
掺入石粉的 普通混凝土
在日本，从20世纪末石灰石粉已开始广泛应 用于高流动性混凝土和高性能喷射混凝土。
国外
法国生产此品种水泥已有较长的历史， 产量也最多，已有品种标准CPJ45R和 CPJ55R，可复掺亦可单掺石灰石粉， 单掺石灰石粉掺量为10%~25%
德国开发生产了石灰石粉掺量6%~20%的石灰石硅 酸盐水泥(Pandlirnestonecemeni)，欧洲水泥试行 标准ENV197己将石灰石波特兰水泥列为一种单独 类型的水泥品种，在欧洲标准 ENV197一1992中， 复合的普通硅酸盐水泥的石灰石粉取代比率定在 6%~10%和21%~35%(质量分数)。
4. 研究内容和方案
4.2 研究方案
4.2.2 试验方案—粉煤灰对轻骨料混凝土的影响 通过对掺入粉煤灰轻骨料混凝土的性能的试验研究，试验
内容为粉煤灰轻骨料混凝土抗压、抗冻能力方面的试验；选择 LC40强度等级轻骨料混凝土作为本实验的基准混凝土，增加粉 煤灰的掺量作为试验组。粉煤灰的掺量按水泥质量的百分比计 算，分别为15%（FA组）,20%（FB组）,30%（FC组），45% （FD组），60%（FE组）。基准混凝土配合比及材料用量试验 材料数据见表1。
不同岩性石粉对水泥混凝土性能的影响研究
引言近年来，掺合料的种类越来越丰富，石粉作为一种重要的水泥混凝土组成材料也被广泛应用到工程实践中，广大学者针对石粉在水泥混凝土中的应用开展了大量研究工作。
薛广成等[1]研究了不同石粉细度对轨枕混凝土耐久性能的影响研究，结果表明，更细的石粉使混凝土结构更加密实，提高了轨枕混凝土的耐久性能。
王振等[2]研究了石粉岩性和掺量对水泥胶砂流动度、抗压强度和抗折强度的影响并分析了石粉岩性对水泥水化程度的影响，结果表明，石灰岩石粉掺量不大于10%时，水泥胶砂的流动度增大，石灰岩石粉和凝灰岩石粉对水泥胶砂强度贡献率大于花岗岩、玄武岩和石英岩石粉。
孙茹茹等[3]探究了石灰岩、花岗岩、石英岩和凝灰岩石粉用作混凝土矿物掺合料的可行性，分析了石粉-水泥二元复合胶凝材料和石粉-粉煤灰/矿渣粉-水泥三元复合胶凝材料净浆及胶砂的工作性能、力学性能，结果表明，不同岩性石粉-水泥复合胶凝材料胶砂的抗压强度比和抗折强度比均高于60%，且石粉增加了水泥胶砂的折压比，提高了胶砂试件的韧性。
王亚萍等[4]探究了石粉替代矿物掺合料在混凝土中的应用，研究得出活性指数从大到小的排序为：凝灰岩石粉>石灰石粉>红砂岩石粉>玄武岩粉>辉绿岩>花岗岩。
王宇谋[5]系统研究了花岗岩石粉对砂浆性能的影响研究，结果表明，合理的使用方式下花岗岩石粉对砂浆的耐久性能均有提高。
薛晓芳等[6]研究了石粉含量对机制砂自密实混凝土性能的影响，结果表明，适量的石粉可以改善机制砂自密实混凝土的工作性能，增加其抗压强度。
田景松等[7]研究发现白云石粉不同岩性石粉对水泥混凝土性能的影响研究李先勇 张荣华 胡卓强四川华西绿舍建材有限公司 四川 成都 610051摘 要：随着矿山骨料的开采和应用，不同岩性的石粉作为集料或掺合料被应用到水泥混凝土中。
为保证不同岩性石粉在水泥混凝土中的安全及高效应用，研究了不同岩性石粉作为集料或掺合料对水泥胶砂和混凝土工作性能、力学性能的影响。
机制砂石粉含量对混凝土的性能影响
机制砂石粉含量对混凝土的性能影响导言工程项目数量的逐年递增使混凝土的需求量急剧攀升。
天然砂是预拌混凝土的一种主要基础材料，由于近年来生态破坏严重，我国一些地区为了维持生态平衡，对天然砂的采集受到了限制，影响到混凝土的产量，矛盾日益尖锐。
因为天然砂开采限制和价格上的原因，使机制砂被大量应用。
为了能更好的满足建筑工程对混凝土的供应需求，同时保障建筑工程耐久性良好的前提下，就必须严格管控好混凝土原材料质量关。
所以对机制砂是石粉含量其对混凝土性能影响进行深入分析便显得特别的重要。
石粉含量对不同强度混凝土工作性能的影响本试验的目的是了解机制砂中不同的石粉含量对不同强度混凝土性能所造成的影响。
具体如下：机制砂中石粉在0%到20%之间的不同含量分别与强度C30的混凝土、强度C40的混凝土、强度C60的混凝土进行一一配置并试验得出具体数据，从中可分析出不同石粉含量对不同强度混凝土的各方面性能、力学等产生的影响。
混凝土性能分别是流动性能、黏聚性能和保水性能，这些性能好坏会严重阻碍混凝土性能的有效发挥。
本文的主要是对不同含量下的石粉其对不同强度的混凝土流动性、黏聚性和保水性进行试验分析。
如表1所示。
表1 3个强度等级混凝土的配合比设计1.石粉含量对C30混凝土拌合物性能的影响从测试结果发现，在石粉含量小于10%的情况下，石粉含量与坍塌度成正比，机制砂石粉含量越大，则C30混凝土拌合物坍落度越大；当石粉含量大于10%时，拌合物坍落度会随石粉含量增大而逐渐变小。
但通过试验能够确定，可以解决混凝土浆体量不足的问题，在混凝土中起到很好的填充作用。
也可以解决机制砂棱角过多并且表面粗糙等问题；当石粉含量高于15%时，混凝土坍落度的下降情况会得到有效缓解，由于石粉的含量太多造成总粉体量随之增大，而且对水的需求量也会增大，造成浆体粘稠度上升；当石粉含量值在20%时，混凝土材料的黏聚性能状态是最佳的。
在此情况下，混凝土泌水性会受到石粉含量的影响而越来越完美。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石粉的基本物理性质及静,动力学特性实验研究石粉是一种具有特殊晶体结构和良好化学性质的重要天然矿物
原料，因其品位高、纯度高而应用广泛。
但由于石粉颗粒细小，不易破碎，故提纯技术一直是一个国家工业发展的瓶颈。
目前，人们多采用湿法提取，以求简单方便。
但对于湿法提取中出现的粉尘污染问题仍然难以解决。
另外，石粉中还含有很多杂质，会影响成品的品质。
研究对象是矿渣在水中沉淀后所得到的悬浊液，这些悬浊液中的矿渣称为石粉。
本实验所需要测定的主要参数是：石粉的基本物理性质(如形状、硬度、表观密度、堆积密度等)和静态、动态力学性能。
矿渣的基本物理性质，在较宽范围内可通过测定石粉的表观密度、堆积密度、表面光洁度及PH值等参数获得。
本实验以矿渣为原料，在20 ℃下进行沉降实验，以考察石粉的表面形貌。
同时，考察石粉的颗粒分布、颗粒组成及其形状，测定石粉的堆积密度、空隙率等，并采用正交设计，对各项性能进行评价。
1．测定水溶液的酸碱度。
2．测定水溶液的电导率。
3．测定水溶液的pH。
4．建立石粉的静态和动态力学模型。
5．确定水溶液pH对石粉粒径、形状、沉降速度、动态力学性能的影响。
6．比较不同类型的石粉及其不同水溶液中的静、动力学特性。
三、实验仪器及试剂：本实验在普通教室内进行。
实验用水取自普通自来水。
水的PH值采用离子选择电极法测定。
本实验使用的仪器主要有分析天平、搅拌器、烧杯、滴定管、 PH试纸、移液管、量筒、洗耳球、表面皿、蒸馏水等。
四、实验步骤：(1)将10克石粉投入10升蒸馏水
中，边搅拌边加热至70 ℃。
当石粉完全溶解后，开始计时。
( 2)根据搅拌情况计算沉降时间。
(3)根据石粉粒径的不同，选用不同的搅拌转速，以保证试样在所需的时间内完全沉降。
(4)从搅拌时间起始计时，每隔10分钟采用石膏重量法测定石粉沉降速度，共做5次。
( 5)以石粉沉降的最大速度作为该石粉的沉降速度。
( 6)计算石粉的堆积密度。