测算综采面采空区瓦斯涌出量的几种方法(标准版)
《采空区瓦斯涌出来源量化分析及分源治理技术》
《采空区瓦斯涌出来源量化分析及分源治理技术》一、引言随着煤炭开采的深入，采空区瓦斯问题日益突出，瓦斯涌出不仅对矿井安全生产构成威胁，同时也影响了煤炭的高效、绿色开采。
因此，对采空区瓦斯涌出的来源进行准确量化分析，并采取有效的分源治理技术，对于保障矿井安全、提高煤炭开采效率具有重要意义。
本文将就采空区瓦斯涌出的来源进行量化分析，并探讨分源治理技术的应用。
二、采空区瓦斯涌出来源量化分析1. 地质因素采空区瓦斯涌出与地质因素密切相关。
煤层瓦斯含量、地质构造、岩性等因素均会影响瓦斯的涌出。
其中，煤层瓦斯含量是决定瓦斯涌出量的主要因素。
通过对煤层瓦斯含量的测试和分析，可以得出煤层瓦斯的赋存状态及分布规律，进而对瓦斯涌出量进行预测。
2. 开采因素开采方式、开采顺序、采空区处理等因素也会影响瓦斯的涌出。
例如，在煤炭开采过程中，如果采空区的处理不当，容易导致瓦斯的集聚和涌出。
此外，开采速度和矿井通风条件也会影响瓦斯的涌出。
3. 量化分析方法为了准确量化采空区瓦斯涌出的来源，可采用现场实测、数学模型模拟等方法。
现场实测可以通过布置监测点、收集数据等方式，对瓦斯涌出量进行实时监测。
数学模型模拟则可以通过建立瓦斯运移模型、预测模型等，对瓦斯涌出进行预测和分析。
三、分源治理技术应用1. 瓦斯抽采技术瓦斯抽采是采空区瓦斯治理的有效手段。
通过在采空区布置抽采管道、安装抽采设备，将瓦斯从采空区中抽出，减少瓦斯在矿井内的积聚和涌出。
同时，抽采出的瓦斯还可以进行利用，如用于发电、供暖等。
2. 矿井通风技术矿井通风是控制瓦斯浓度的重要手段。
通过合理布置通风巷道、调整风量、优化通风系统等方式，可以有效地降低矿井内瓦斯的浓度，防止瓦斯的积聚和涌出。
此外，还可以采用局部通风技术，对采空区进行局部通风处理，以降低瓦斯的浓度和涌出量。
3. 封堵技术对于一些无法进行有效抽采或通风处理的采空区，可以采用封堵技术进行处理。
通过在采空区周边设置密封墙、填充材料等方式，将采空区与外界隔绝，防止瓦斯的涌出和扩散。
煤矿出 涌水量的几种测量方法
煤矿出/涌水量的几种测量方法1 量桶容积法当流量小于1 L/s时,常用此法。
容器一般用量桶或水桶,为了减少测量误差,计量容器的充水时间不应小于20 s流量计算公式:式中V———容器的容积,L;t———充满容器的时间,s。
2巷道容积法在矿井发生突水时,利用水流淹没倾斜巷道的过程中,经常不断地测量巷道与自由水面相交断面面积(F=ab),用单位时间内水位上涨高度(H)来计算水量，公式如下：式中H———t时间内水位上涨高度,m;t———水位上涨高度为片时的时间,h;a———巷道内自由水面的平均宽度,m;b———巷道内自由水面长度,m。
3水泵排量法利用水泵实际排水量和水泵运转时间,来计算涌水量Q=水泵铭牌排水量×实际效率×开动时间×台数式中Q—涌水量,m3·d-1。
4浮标测流法采用水面浮标的流水沟道地段及实测断面应符合下列要求:(1)沟道顺直,沟床地段规则完整,长度为3-5倍的沟宽。
(2)水流均匀平稳,无旋涡及回流。
(3)沟道地段内无阻碍水流的杂草、杂物。
实测程序:(1)选定了实测地段后,按相等距离布设三个断面:上断面、基本断面(中断面)、下断面,测量每个断面的横断面积,单位为m2。
(2)在上断面上游附近投放浮标,以便使浮标在接近上断面时,已具有同行水流的流速,测出浮标从上断面至下断面的时间t,求出流速。
(3)浮标从上断面至下断面的漂流历时一般应不短于20 s,如流速较大,可酌情缩短,但不能短于10 s。
(4)投放浮标的数量,视沟道宽度而定,一般不少于2个,每个至少重复投放两次,若两次漂历时间相差不超过10%,则取其平均历时计算，公式如下：式中Q———断面流量,m3·s-1;Kf———断面浮标系数,据经验数值一般介于~;F t H H Q ⋅-=21 Vf ———虚流速,即Vf=L/t 计算时采用浮标平均流速,m ·s-1;L ———上、下两断面的间距,m;t ———所选有效浮标的平均历时,s;F ———过水断面面积,m 2。
绝对瓦斯涌出量计算方法
绝对瓦斯涌出量
绝=QC/100
式中：Q
绝——绝对瓦斯涌出量，? /min ；
Q ----- 回风量，？ /min ;
C――风流中的平均瓦斯浓度，％。
举例：某矿井总回风巷道风量为3100? /min ,风流中平均瓦斯浓度为0.13%，计算该矿井绝对瓦斯涌出量？
解：根据问题信息可知：公式Q
总=3100, C= 0.13，那么该矿井绝对瓦斯涌出量为：
Q
绝=QC/100 (? /min )
=3100X 0.13/100
=4.03 ? /min
相对瓦斯涌出量
q
相=q
绝/T ( ? /t )
式中：q
相――瓦斯相对涌出量，? /t ;
T――月平均每分钟产量，t;
q
绝――绝对瓦斯涌出量，? /min 。
举例：某矿井绝对瓦斯涌出量为 4.03? /min,平均月产量为24000t，计算该矿井相对瓦斯涌出量？
解：根据问题信息可知：该矿井月平均每分钟产量为24000/30/24/60 = 0.56t，公式中T= 0.56t,
q
绝=4.03? /min，那么该矿井相对瓦斯涌出量为：
q
相=q
绝/T (? /t)
=4.03/0.56
=7.196 (? /t)。
瓦斯抽放量计算公式[整理版]
![瓦斯抽放量计算公式[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/ad9548b9294ac850ad02de80d4d8d15abe23003b.png)
附录E附录E1.1孔板流量计测定瓦斯流量1.测定要求⑴测定前检查测定仪表，确认完好、灵敏，方可投入测定。
⑵测定仪表与检测管连通，接头不得漏气，仪表显示值稳定后方可读数、记录。
⑶一个测点一次测2～3组数据，取其平均值纳入计算。
⑷光学瓦斯仪测定瓦斯浓度，必须在测点气压状态下读数。
⑸测定温度时，温度计必须插入管内。
⑹测定管堵塞，必须处理后才能测定。
2.计算公式公式一：Q混=1．718×10-2K1））（（tc．－Ph2734481（m3/min）Q纯= Q混×C （m3/min）Q混-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m3/min）K1-孔板实际流量特性系数，查表确定；见附表；K1=189．76a0mD2a0-标准孔板流量系数，查表确定；见附表；m-孔板中心与抽放管截面比，m=d2/D2d-孔板中心直径，m ；D-抽放管直径，m ；P-孔板进气端绝对静压力，Pah-孔板前后端测点之间压差，PaC-管内瓦斯浓度，%t-管内气体温度，℃Q 纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量（m 3/min ）公式二：Q 混=3．51×10-2K 2）（C ．C ．Ph-+129317160（m 3/min ）Q 纯= Q 混×C （m 3/min ）Q 混-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m 3/min ）K 2-孔板特性系数；K 2=nBS 孔2g ×60n-孔板校正系数，一般取1；B-孔板收缩系数，d/D=0．5时，取0．625S 孔-孔板中心孔面积，m 2；g –重力加速度，9．8m/s 2；P-孔板测定管处绝对静压力，mmHgh-孔板压差，mmH 2O C-管内瓦斯浓度，%Q 纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量（m 3/min ）3、主要单位换算：1毫米汞柱（mmHg ）=133．322 Pa 1毫米水柱（mmH 2O ）=9．80665 Pa1千克每平方厘米（㎏f/㎝2）=9．80665×104 Pa1标准大气压（atm ）=1．03125×105 Pa附录E1.2：皮托管测定瓦斯流量1.测定要求⑴测定前检查皮托管全压（+）静压（-）气路，确认畅通，方可投入测定。
大采高工作面瓦斯来源分析及涌出量预测方法探讨
大采高工作面瓦斯来源分析及涌出量预测方法探讨摘要：瓦斯涌出量是影响煤矿安全生产的重要因素。
由于煤矿开采规模越来越大，综合机械化开采程度越高，在开采过程中，随着产量的加大，瓦斯涌出量也相继加大，瓦斯日常管理和治理瓦斯的难度加大，所以搞清大采高工作面的瓦斯涌出量，对于改善煤矿安全生产状况具有积极的意义。
本文通过在生产实践中资料的收集、整理和分析,总结了大采高工作面瓦斯来源分析和瓦斯涌出量的预测方法。
关键词：大采高工作面瓦斯来源瓦斯涌出量预测方法瓦斯是严重威胁煤矿安全生产的主要自然因素之一。
在煤炭开采过程中，瓦斯灾害每年都造成许多人员伤亡和巨大财产损失。
因此，预防瓦斯灾害对煤炭工业的健康、和谐、稳定、可持续发展具有重要的意义。
在含瓦斯煤层中进行采矿作业时，瓦斯涌出量是影响煤矿安全生产的最主要因素。
近年来，由于煤矿开采规模越来越大，综合机械化开采程度越来越高，综采放顶煤、大采高采煤工艺越来越普遍，开采深度大、强度大、速度快。
特别对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井，在开采过程中，随着产量的加大，瓦斯涌出量也相继加大，瓦斯的日常管理和治理瓦斯的方法、措施显得更为重要，所以搞清大采高工作面的瓦斯涌出量对于改善煤矿安全生产状况具有积极的意义。
本文通过在生产实践中资料的收集、整理和分析,总结了大采高工作面瓦斯来源分析和瓦斯涌出量的预测方法。
一、大采高工作面瓦斯来源分析采场范围内涌出瓦斯的地点称为瓦斯源，瓦斯涌出源的多少，各源涌出瓦斯量的大小直接影响着采场的瓦斯涌出量。
大采高工作面瓦斯涌出来源可划分为四大部分：1、回采工作面采落煤块的瓦斯涌出采落煤块瓦斯涌出是工作面采落煤炭解吸的瓦斯。
2、回采工作面煤壁瓦斯涌出3、回采工作面运输、回风顺槽煤壁瓦斯涌出。
4、回采工作面采空区瓦斯涌出（1）围岩瓦斯涌出；采空区瓦斯涌出可分为四部分：（2）未采全高遗煤涌出；（3）回采丢煤瓦斯涌出；（4）邻近层瓦斯涌出。
邻近层（包括上、下邻近层）的瓦斯涌出有一定的规律：一般在老顶第一次冒落前，邻近层的瓦斯基本上不向采空区涌出，这时的瓦斯涌出可以认为是开采层本身涌出的瓦斯。
采空区瓦斯大量涌出
顶板管理方法
生产工序 通风压力 大气压力变化 采空区管理方式
落煤时瓦斯涌出量大于其它工序 负压通风，风压越高瓦斯涌出量越大；正压通风，风 压越高瓦斯涌出量越小。
地面大气压的变化对对采空区瓦斯涌出有较大的影响。 一般采空区存有大量瓦斯，未封闭或封闭不严，采空 区瓦斯大量涌出，矿井瓦斯涌出量增大。
矿井瓦斯的来源
煤壁瓦斯落煤瓦斯掘进区斯煤壁瓦斯开采层瓦斯 落煤瓦斯
已采区瓦斯
邻近层瓦斯
采煤区瓦斯
采空区瓦斯
矿井在单位时间内涌
矿 井 瓦 斯 涌 出 量
出的瓦斯体积，单位 是m3/min或m3/d。 QCH4 = Qf×C
矿井正常生产条件下平
均每采一吨煤所涌出的
瓦斯体积，单位是m3/t qCH4 = QCH4/T
矿 井 瓦 斯 涌 出 量 主 要 影 响 因 素
煤层瓦斯含量 开采规模 开采顺序 采煤方法
是决定因素。瓦斯含量越高，矿井瓦斯涌出量就越大。 开采规模越大，矿井的绝对瓦斯涌出量也就越大；但 就矿井的相对瓦斯涌出量来说，情况比较复杂。
厚煤层分层开采时，首分层瓦斯涌出量最大，最后一 个分层瓦斯涌出量最小。
矿井瓦斯涌出量预测方法介绍
矿井瓦斯涌出量预测方法介绍瓦斯涌出量的预测是根据某些已知相关数据，按照一定的方法和规律，预先估算出矿井或局部区域瓦斯涌出量的工作。
其任务是确定新矿井、新水平、新采区、新工作面投产前瓦斯涌出量的大小；为矿井、采区和工作面通风提供瓦斯涌出基础数据；为矿井通风设计、瓦斯抽放和瓦斯管理提供必要的基础参数。
决定矿井风量的主要因素往往是瓦斯涌出量，所以预测结果的正确和否，能够影响矿井开采的经济技术指标，甚至影响矿井正常生产。
大型高瓦斯矿井，如果预测瓦斯涌出量偏低，投产不久就需要进行通风改造，或者被迫降低产量。
而预测瓦斯涌出量偏高，势必增大投资和通风设备的运行费用，造成不必要的浪费。
矿井瓦斯涌出量预测方法可概括为两大类：一类是矿山统计预测法，另一类是根据煤层瓦斯含量进行预测的分源预测法。
1．矿山统计预测法矿山统计预测法的实质是根据对本矿井或邻近矿井实际瓦斯涌出量资料的统计分析得出的矿井瓦斯涌出量随开采深度变化的规律，来推算新井或延深水平的瓦斯涌出量。
这方法适用于生产矿井的延深水平，生产矿井开采水平的新区，和生产矿井邻近的新矿井。
在使用中，必须保证预测区的煤层开采顺序、采煤方法、顶板管理等开采技术条件和地质构造、煤层赋存条件、煤质等地质条件和生产区相同或类似。
使用统计预测法时的外推范围一般沿垂深不超过100～200m ，沿煤层倾斜方向不超过600m 。
⑴基本计算式矿井开采实践表明，在一定深度范围内，矿井相对瓦斯涌出量和开采深度呈如下线性关系：20+-=a H H q （1－32）式中：q ——矿井相对瓦斯涌出量，m3/t ；H ——开采深度，m ； H0——瓦斯风化带深度，m ；a ——开采深度和相对瓦斯涌出量的比例常数，t/m2。
瓦斯风化带即为相对瓦斯涌出量为2m3/t 时的开采深度。
开采深度和相对瓦斯涌出量的比例常数a 是指在瓦斯风化带以下、相对瓦斯涌出量每增加1m3/t 时的开采下延深度。
H0和a 值根据统计资料确定，为此，至少要有瓦斯风化带以下两个水平的实际相对瓦斯涌出量资料，有了这些资料后，可按下式计算a 值：1212q q H H a --=（1－33）式中：H1、H2——分别为瓦斯带内1和2水平的开采垂深，m ；q1、q2——分别为在H1和H2深度开采时的相对瓦斯涌出量，m3/t 。
瓦斯抽采基本参数及其测定方法
瓦斯抽采基本参数
2、煤层瓦斯含量 1）定义 在自然条件下，单位质量或体积的煤体中 所含的瓦斯量。m3/t煤或m3/m3煤. 2）重要性： 煤层瓦斯含量是决定煤层瓦斯储量、瓦斯 涌出量和突出危险性大小的主要因素之一， 是进行瓦斯管理等工作的基础参数。
瓦斯抽采基本参数
2、煤层瓦斯含量 3）煤层瓦斯含量测定：
日期 1＃ 6.23 6.24 6.25 0.2 6.26 0.5 6.27 1.0 6.28 1.7 6.29 1.9 6.30 2.1 7.1 2.1 7. 2 2.1 7.3 2.1
胶囊、复合材料、聚胺脂综合封孔法
2＃
0.2
0.4
0.7
1.1
1.8
2.0
2.2
2.2
2.2
2.2
3#
0.2
0.3
瓦斯抽采基本参数
2、煤层瓦斯含量 3）煤层瓦斯含量测定：
（2）井下解吸法
该方法是在地勘解吸法原理基础上改进、发展形成的直接 在井下测定煤层瓦斯含量的方法，它在我国煤矿本煤层、邻近 层瓦斯含量测定中广为采用。测定时，先在煤层打钻孔，采集 煤屑（本煤层）或打穿层钻孔采集煤心（邻近层），然后测定 采集的煤样在空气介质中的瓦斯解吸规律，并据此推算煤屑或 煤心在采集过程中的漏失瓦斯量，最后根据漏失瓦斯量V1、解 吸瓦斯量V2、残存瓦斯量V3和煤样重量计算煤层原始瓦斯含量。 该法解吸瓦斯量V2和残存瓦斯量V3的测定同前述的地勘法。
涟邵立新蛇形山井 六枝四角田矿 南桐鱼田堡矿 淮南潘一矿
4 7 4 C13 8 12
1.1 1 1.6 1.3 1.1 0.6
压力及其梯度表
淮北芦岭矿 鸡西滴道
瓦斯抽采基本参数
1．瓦斯压力
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测算综采面采空区瓦斯涌出量的几种方法(标准版)
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测算综采面采空区瓦斯涌出量的几种方法
(标准版)
1采空区瓦斯涌出来源分析
采空区瓦斯涌出可分为几部分，即围岩瓦斯涌出、未采分层瓦斯涌出、回采丢煤瓦斯涌出和邻近层瓦斯涌出，如工作面周围有已采的老空区存在，也会向现采空区涌出瓦斯。
这几部分瓦斯随着采场内煤层、岩层的变形或垮落而卸压，按各自的规律涌入采空区，混合在一起，在浓度（压力）差和通风负压的作用下涌向工作面，要想严格区分上述各部分涌出的瓦斯量，由于采场条件所限是很困难的，以往的研究是根据有关的瓦斯涌出资料进行统计分析，确定各部分瓦斯涌出系数来计算采面各涌出源的瓦斯涌出量，煤炭科学研究总院抚顺分院的国家重点科技攻关成果“分源预测法，”就是在统计的基础上提出的计算瓦斯涌出量的方法，但系数选择对结果影
响很大。
如果将上述的构成采空区瓦斯的几部分作为一个瓦斯源，采用切实可行的研究测定方法，来确定采空区的瓦斯涌出量是具有实际意义的，而且可降低系统误差。
因此，将综采工作面采空区当做一个整体严研究。
以淮南矿业集团潘三矿1452（3）综采面为例，该面采空区除围岩瓦斯涌出外，由于煤层厚度3.8m，采高3.3m，有未采的薄层煤遗留在采空区内，一部分采落的煤块也丢落到采空区内，此外开采层上部1m左右有1层厚1.1m的煤层，随工作面顶板垮落到采空区内，同时1452（3）综采面周围还有老空区存在。
因此1452（3）综采面采空区瓦斯涌出构成关系如图1所示。
图11452（3）综采面采空区瓦斯来源构成示意
2采空区瓦斯涌出量测算
采空区由于无法进入，瓦斯涌出又十分复杂，无法直接测量其瓦斯涌出量，只能采用间接法。
有4种方法可以粗略的预测、推算采空区的瓦斯涌出量。
2.1分源计算法
根据工作面来源分类方法，工作面瓦斯涌出来源分为煤壁、落煤、采空区瓦斯涌出（包括邻近层瓦斯涌出），而分源预测法将工作面瓦斯来源分为本层及邻近层瓦斯涌出，采用2种不同分源方法时，工作面瓦斯涌出量分别计算如下：
对于开采层而言，采出煤瓦斯涌出可近似用下式估算：
式中W0
——煤层原始瓦斯含量，m3
/t；
WC
——运出工作面后残存瓦斯含量，m3
/t。
对于一次采全高（包括煤层不分层开采，且开采厚度小于煤层厚度）的工作面，当考虑开采层掘进巷道预排影响、围岩瓦斯涌出等因素时，根据分源预测法，其开采层瓦斯涌出量可用下式计算：式中q开
——开采层瓦斯相对涌出量，m3
/t；
K1
——围岩瓦斯涌出系数；
K2
——工作面丢煤瓦斯涌出系数，为回采率的倒数；
K3
——采面巷道预排瓦斯影响系数，K3
=（L-2h）/L为工作面长度，h为掘进巷道预等值宽度；m——开采层厚度，m；
M——开采层采高，m。
厚煤层分层开采时，开采层瓦斯涌出量计算公式如下：q开
=K1
K2
K3
Kf
（W0
-WC
）（6）
式中Kf
——取决于煤层分层数量和顺序的分层瓦斯涌出系数；其它符号意义同前。
邻近层瓦斯涌出量的计算：
n个邻近层总的相对瓦斯涌出量为：
式中q邻
——邻近层瓦斯涌出量，m3
/t；
mi
——第i个邻近层煤层厚度，m；
M——开采采高，m；
ηi
——第i个邻近层瓦斯排放率，％，
Woi——第i个邻近层煤层瓦斯含量，m3
/t。
则采空区瓦斯涌出量为q采区=q开＋q邻－（W0－WC）
即：
1452（3）综采面配风量2000m3
/min左右，回风平均瓦斯浓度0.8%左右，风排瓦斯量16m3
/min，采空区抽放瓦斯量20～25m3
/min，工作面瓦斯涌出总量在35～40m3
/min。
采面平均日产量4000t，则工作面相对瓦斯涌出量约为14m3
/min。
煤层瓦斯含量8m3
/min，残存瓦斯含量2m3
/min，根据公式（4），煤壁及落煤瓦斯涌出量为W0
-WC
=8-2=6m3
/t，由公式（3），采空区相对瓦斯涌出量16-4=8m3
/t,采空区瓦斯涌出量占工作面总涌出的57％。
对于未开采的工作面，其采空区瓦斯涌出量可参考相邻工作面按上面公式进行预测。
2.2用老顶垮落前后回风瓦斯涌出量的变化来估算
其计算公式为：
Q3=Q4＋（Q2－Q1）采空区瓦斯涌出量占工作面总瓦斯涌出量的比例为：
式中Q3——采空区瓦斯出量，m3
/min；
Q1——老顶垮落前回风巷风排瓦斯量，m3
/min；
Q2——老顶垮落后，受采空区瓦斯影响的回风巷风排瓦斯量（含引排瓦斯），m3
/min；
Q4——采空区瓦斯抽放量，m3
/min；
R——采空区瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出量的比例，％。
以平顶山一矿戊－21191综采面为例计算采空区瓦斯涌出量，当戊－21191工作面推进30m左右时，老顶初次垮落，工作面回风流中瓦斯急剧增大，回风流中的瓦斯浓度由老顶垮前的0.26％增加到0.58％，此时工作面供风量885m3
/min，可以推算，开采初期采面煤壁和落煤的瓦斯涌出量合计为2.3m3
/min，采空区瓦斯涌出量为2.83m3
/min，采空区的瓦斯涌出量占采面总瓦斯涌出量的55％，煤壁和落煤合计点45％。
2.3作图法估算采空区瓦斯涌出量
在工作面正常生产期间的非生产班，在工作面回风侧煤壁到支架间均匀的布置测点，多次测定各测点的瓦斯浓度，找出浓度最低的测点，并测量浓度最低点到煤壁和到采空区的距离。
将数据处理后绘制成图，用作图法来求采空区瓦斯涌出量。
以潞安局常村矿S1-6综采工作面为例。
选择检修班时间，在S1-6综采工作面回风侧（96架、121架、141架处，支架合计１45架）由煤壁到采空区等距离布
置测点，多次测定风流中的瓦斯浓度，将数据处理后绘制成图2，根据图2，求出煤壁、采空区涌出瓦斯在工作面风流瓦斯中所占的比例。
图2S1-6工作面横截面瓦斯浓度分布图
由图中可以得出，不考虑抽放时采空区向采面涌出瓦斯所占比例为：
煤壁涌出瓦斯所占比例为：
S1-6工作面回风巷在检修班平均绝对瓦斯涌出量（风排）为7.08m3
/min，尾巷排放瓦斯量3.5m3
/min，此时采空区向采面涌出瓦斯为7.08×34.3％＝2.43m3
/min左右，应为5.93m3
/min，因此检修班时，采空区瓦斯涌出量占工作面总瓦斯涌出量的56％。
生产班采面平均绝对瓦斯涌出量又增加了落涌出量3.11m3
/min（假设生产时采空区瓦斯涌出量不变）此时，工作面瓦斯总涌出量13.69m3
/min。
采空区瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出的43％，测算结果与工作面实际情况基本相附。
2.4采空区抽放量较大条件下涌出量估算
进行采空区瓦斯抽放的工作面，如果抽放量较大时，抽出的瓦斯绝大部分为采空区内涌出的瓦斯，进行抽放后，上隅角仍然涌出一部分采空区瓦斯，理论上采空区瓦斯应为抽放的瓦斯加上上隅角涌出的一部分瓦斯，但是由于抽放，使采空区的涌出强度增加，比不抽放更多涌出一部分瓦斯，这两部分瓦斯如果大致相抵消，我们粗略的把抽放量作为采空区的瓦斯涌出量，考察其所占的比例。
式中R——采空区瓦斯涌出占工作面总涌出量的比例；
Q1——采空区（含邻近层）瓦斯抽放量，m3
/min；
Q——工作面瓦斯涌出量（包括抽放量），m3
/min。
以1452（3）综采面为例，将顶板走向孔抽放看做采空区抽放（因为如不抽放，瓦斯都将涌出到采空区内），瓦斯抽放量20～25m3
/min，风排瓦斯量16m3
/min，工作面瓦斯涌出总量在35～40m3
/min左右。
则采空区瓦斯涌出量近似等于抽放量20～25m3
/min，采空区瓦斯涌出量占工作面瓦斯总涌出量的60％，与方法一测算的57%较一致。
3结论
采空区瓦斯涌出量大小及其在工作面总瓦斯涌出量中所占比例的大小是工作面的重要瓦斯参数之一，是工作面进行瓦斯治理的依据。
上述几种测算采空区瓦斯涌出量的方法，测定原理可行，测定方法简单适用，适合不同情况下工作面采空区瓦斯涌出量测算，经实践检验，几种测算方法如能互相参考比较，测算结果准确性相对较高，可供现场参考应用。
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