电除尘器电气调试方案指导
电除尘电气设备检修规程
电除尘电气设备检修规程1. 除尘器工作原理：静电除尘器的工作原理是：用一高压直流电压施加于放电极和接地的收尘极之间，使电场强度大得足以使放电极周围产生电晕，由电晕放电产生的气体离子，在高压电场的作用下，迅速向收尘极运行。
当含尘的烟气通过这对电极时，由于和离子碰撞而把电荷传递给尘粉，在电场作用下，带电尘粉向收尘极漂移，并沉积在收尘极形成灰尘层，再采用振打电极的方法，使灰尘离开电极降落到除灰器的灰斗。
2. 设备规范：我厂＃1、#2炉静电除尘器高、低压控制柜均由国电环境保护研究所成套配用，其技术规范如下：2.1 高压控制柜：型号：GGAJO2-DJ196额定输入电压：单相380v 50HZ额定输入功率：1600KVA数量:16 套2.2 低压程控设备：型号：DDPLC-［型额定输入电压：三相四线制380V额定频率：50HZ数量: 2 台2.3 低压动力柜：型号：YDS型额定输入电压：三相380V1 / 17低压侧抽头位置低压侧高压测电压（V ）电流（A ）电压（KV ） 电流（A ）AX 1 380336 72 1.0 AX 2 302 64 1.0 AX 3268561.0额定输入功率：38KVA 数 量：4台 2.4整流变压器: 型号 GGAJ02规格及参数 1.2A/72kV （ 一二三电场），1.2A/80kV 四电场）， 空载损耗 408W 负载损耗 6225W 短路阻抗 35% 空载电流 1A铁心型号 日本 Z10，Z11 导线型号 低压：SBEB 高压：QZ 瓷瓶型号3552， 耐压：150kV数 量：16台2.5单级高压隔离开关柜（待定）型 号：GK3-1 数 量：16 台 2.6两点式高压隔离开关：型 号：GM-72-3R 量:16台2.8设备型号意义:AX i X 2 X 3整流变压器接线图:2.7电场数：双室四电场GGAJO 2- 1.0A/72KV-HWI III I II I I I I I高压-------- I II I II I I I 1-------- 额定输出电压硅整流器------ 1 I I II I 1 ------------ 额定输出电流油浸自冷式------ 1 I可控硅自动调压---- 1ZZDJ 2- 1.0A/72KV — HWI I I I I I整流变压器一J I I I I II I I I 1----------- 户外型单相---------- 1 I I II I 1--------------------- 额定电压油浸自冷-------- 1I1-------------------------- 额定电流3. 控制规操作说明及操作步骤：3.1 本控制器操作共分三类：3.1.1 运行控制:共有复位、运行、停机三个命令，控制器面板最右面有三个对应的按键，直接按下对应按键即可。
火电厂电除尘升压方案（DOC）
⽕电⼚电除尘升压⽅案（DOC）1.编制依据《电⽓装置安装⼯程电⽓设备交接试验标准》GB 50150-2006；《电⼒建设安全⼯作规程》（⽕⼒发电⼚部分DL5009·1-2002）；《电⼒建设安全施⼯⽣产管理制度》电建（1995）671号《⽕电⼚电⽓设备启动调试》第⼆章电⽓设备试验河南省电⼒勘测设计院相关设计图纸各有关设备制造⼚图⽂资料2.⼯程概况及⼯程量2.1.⼯程概况----电⼚----#机组，电除尘器是由-----------股份有限公司设计制造的两台六室六电场电除尘器。
安装于空⽓预热器与引风机之间，⽤于净化锅炉排放的含尘烟⽓，使烟⽓排放指标符合环保要求。
2.2. ⼯程量本次空载升压试验是电除尘器安装调试完毕后带电场进⾏的升压试验。
主要包括以下⼯作：电除尘器安装后的检查与调整；电除尘器⾼、低压控制回路的检查与调试；电除尘器电加热的通电调试；对单台电源设备进⾏⼆次电压的调整（空负荷过载电压和⽋载电压保护）及⼆次电流的过流保护调整；分别对各电场作空负荷升压试验，边试验边观察，对闪络部位分析原因，或调整极间距或对放电尖⾓进⾏修锉；记录各电场的⼀次电压、电流及⼆次电压、电流数值；校对和调整盘表指⽰⼀次电压数值与实测数值⼀致。
3.电除尘系统升压前应具备的条件3.1 机务应具备的条件3.1.1电除尘器安装⼯作结束。
3.1.2电除尘器⽓密封性试验结束。
3.1.3电除尘器保温完毕。
3.1.4电除尘器灰⽃清理⼲净。
3.1.5 除灰系统的各个分系统安装保温完毕。
3.1.6 运⾏⼈员经过培训并上岗,熟悉系统及运⾏规程。
3.2 电⽓、热控应具备的条件3.2.1 ⾼频电源及其附属设备⾼压试验合格，⾼频电源采样电阻阻值符合设计要求；3.2.2 ⾼频电源低压绕组及电缆对地绝缘电阻、⾼压绕组及⾼压瓷套管对地电阻应满⾜⼚家要求和交接规程；3.2.3 所有接地点接地线连接可靠；3.2.4控制室照明充⾜，环境整洁，盘柜内部清理⼲净、⽆异物；3.2.5 整流变压器及⾼压瓷套管表⾯清洁；3.2.6 整流变压器进⾏空载升压时，现场⽆与升压试验⽆关的其他⼈员；3.2.7 电场升压前8⼩时投⼊加热器；3.2.8 电除尘系统的控制、保护、测量、信号等⼆次回路均已调试完毕，切换传动试验动作正确可靠。
电除尘器检修方案
电除尘器检修方案XXX为XXX11号炉300MW机组配套生产了BE型两列四电场干式静电除尘器，共有16套电源和16个灰斗。
为了确保设备能够长期高效稳定运行，我们要求每年进行小修，三年进行大修。
该设备已经正常运行近三年，但目前存在以下问题：1.A列一室1电场和B列二室2电场内部严重闪络，造成电除尘无法正常出力。
原因分析：阴极框架紧固件松动或阴极线脱落摆动造成，需要对电除尘进行大修。
2.设备运行时间长，极板极线积灰严重，导致电流极限只能升到35%左右，远低于除尘设计能力。
需要对电除尘设备进行清灰。
3.二次电压升到40KV左右，说明极板与极线之间的距离发生变化，需要重新调整异极距。
4.需要重新调整振打控制系统，改为分组振打，并恢复夜间断电振打。
5.进口烟气温度145℃高出设计温度（132℃）近13℃。
温度每增加10℃，烟气量增加约6%，电场风速提高，电场击穿电压下降，除尘效率下降。
原因分析：煤的挥发分变低或炉结渣、一二次风配风不当。
建议用户像12号炉一样控制好锅炉参数，12号运行烟温为133℃左右。
考虑到以上问题及分析，我们需要对除尘设备进行大修维护。
同时，我们可以采取以下方案措施：1.电气部分1.1 检查高压控制柜工作情况并对控制器控制参数偏离进行调整、校对。
对运行中存在问题较多的控制器进行分析、维修、更换。
1.2 检查高压柜各器件工作情况，对各器件接线紧固检查，清除积灰。
1.3 对存在问题或已老化器件进行更换。
1.4 检查隔离开关操作情况，对存在磨损严重或操作不灵确需更换的器件进行更换。
1.5 对变压器工作情况进行外观检查、绝缘测量及清灰。
1.6 检查低压柜各回路的工作情况，对各接线进行紧固，存在问题的器件进行更换。
对柜内积灰进行清扫。
1.7 更换振打控制系统模块，使振打控制系统能正常分组振打及夜间断电振打。
1.8 进行保温箱加热器系统检修，对损坏的保温箱加热器、保温箱测温件和进出口测温件进行更换，重新调整温度控制器控制参数。
电除尘器检修方案
电除尘器（湿法管式）检修方案SGK-180型电除尘器（湿法管式）系陕西铜川中兴环保设备厂制造、安装。
2004年8月16日正式生产投运近2.6万小时.目前,由于内部钢构架长期受负荷影响产生应力变化而局部变形,尤其是造成水盘中部下沉,导致连续冲水装置无法正常使用,直接影响了除尘效果,给后工序带来不良后果,为此,通过本次检修,调整修复钢构架,连续水冲洗装置等,使之功能恢复到设计要求,从而达到电除尘器安全,稳定,长周期,正常运行的目的.1．设备情况简述：主要有除尘器本体和高压直流供电装置两部分构成，其中除尘器本体由气流分布装置，电晕极、集尘极和清灰装置组成设备外形尺寸φ6774*1665，主材为Q235-A δ12 钢板，单台重量约119吨，小时处理气量38000M3，有效截面积13.4M2，工作电压50-60KV，工作电流<380MA,工作温度30-50℃，工作压力壳程0.003-0.004Mpa，有效电功率24.3kw/h2、检修项目：2．1对1#、2#、3#电除尘器水冲洗装置全面检查测量水帽下沉状况，认真记录下沉数据和损坏变形情况；2．2对设备本体及内部构架腐蚀，变形，进行全面检查、测量对其水平度，垂直度实况做出详细准确记录；2．3检查器内其他零部件腐蚀及存在缺陷情况，对典型部位抽查测厚并做好记录；2．4根据检查结果对各部存在问题制定修理方案，重点恢复连续水冲洗装置使之达到设计要求；2．5对各台电除尘器出口水封槽进行修理补焊；2．6更换各台电除尘器全部防爆板；2．7消除2#电除尘器干燥箱漏点；2．8检查处理其他部位存在的缺陷和问题；2．9需外部配合问题：2．9．1建议联系制造厂家派人来现场对各台电除尘器本体及内部构架进行测量，修复，车间派人配合；2．9．2各台电除尘器电气、仪表装置应同步安排相关人员进行检修，并应拟定检修调试方案。
3．检修作业组构成分工：3．1作业组长：李小峰3．2成员：检修五组成员3．3项目安全员：肖永辉4．检修进度及用工：4．1工期七天（从停车设备交出之日算起）4．2用工（合计）285．项目所需主要材料、备件：水帽200个（其中20个活动水帽）电晕线180根。
电气系统调试方案
电气系统调试方案电气系统调试方案随着电气技术的不断发展，电气系统在各个领域中扮演着越来越重要的角色。
而电气系统的调试则是确保电气系统正常运行的关键环节。
本文将从以下几个方面介绍电气系统调试方案。
一、调试前准备在电气系统调试前，需要准备以下事项：1.清理现场：清除工作区域周围的杂物、防止阻碍操作。
2.分析系统故障：调试前需要对系统的整个布置情况及功能、设备布线进行分析，明确系统存在的问题和难点。
3.选好合适的调试仪器：针对系统的特点，选好合适的仪器和设备进行调试。
4.准备测试点：确定好测试点，标注清晰。
5.严格遵守安全规范：调试前要严格遵守安全规范，确保人身和设备的安全。
以上所有准备工作做好后，才能进入正式的电气系统调试阶段。
二、电气系统调试步骤电气系统调试一般分为以下几个步骤：1.首先，测试电源。
确认设备供电正常，电压电流符合规定要求。
2.检查设备接线是否正常，有无接触不良、断路等问题。
检查系统落地、接地是否有问题。
3.按照设计元器件及设备图纸的布线方案，检查线路连接是否正确，使用万用表或者在线路特定区域插入探针进行检测。
4.对电气系统进行分步调试，分段连通逐步检验或断开连接，模块互换。
在每一步完成后进行记录整理，做好跟踪和备份。
5.调试结束后，对整个系统进行全面校验。
可以通过黑盒测试和白盒测试的方式进行测试，检查设备性能。
6.针对调试过程中出现的故障做好记录，根据问题修改更新调试方案。
三、调试技巧1.合理利用调试仪器：针对不同的电气设备，使用自己的调试仪器。
例如，对于信号设备，可以使用万用表进行测试，而电机类设备则可以使用电表等设备进行测试。
2.减少回头重做：在调试过程中，尽可能减少回头重做的步骤，节省时间和成本。
3.做好记录整理：记录系统调试过程中的每一个阶段，原因、解决方案及处理结果，方便日后查询和备份。
4.保持注意力集中：在电气系统调试过程中需要时刻注意安全，保持集中注意力，做好防护措施，减少因操作不当而对设备造成的损害。
电气调试方案
电气调试方案1. 确定调试目标在电气调试前，首先要确认调试的具体目标。
比如说，是调试整个系统的电气系统，还是只调试某个特定的子系统或者模块。
同时，还需明确为何需要进行电气调试，是为了排除故障还是为了确保系统的性能和稳定性。
2. 调试工具准备进行电气调试需要一些特定的工具和设备，以确保调试的顺利进行。
常用的调试工具包括万用表、示波器、信号发生器等。
此外，还需要确保安全措施，并且具备危险意识和应急处理能力。
3. 确认供电和接线在进行电气调试之前，需要确认整个系统的供电和接线是否正确。
首先要确保系统不会受到电源的干扰，同时还需要检查每一个电气元件的接线是否正确。
如果有任何不确定的地方，需要及时进行核实和修正，以确保调试的顺利进行。
4. 确认信号和数据传输除了供电和接线之外，还需要确认整个系统的信号和数据传输是否正常。
这一步比较复杂，需要针对每个模块和子系统进行具体的测试。
同时，还需要注意信号干扰的问题，并且调整系统的各个参数，以确保数据和信号的正常传输。
5. 建立测试计划在针对整个电气系统进行确认之后，需要建立一个详细的测试计划，以确保测试的全面性和有效性。
测试计划包括具体的测试对象、测试的方法和步骤以及测试得出的结果。
此外，还需制定风险控制计划以应对突发情况。
6. 进行测试和调试经过前面的准备工作，电气调试工作正式开始。
依照制定好的测试计划，进行系统的整体测试以及各个模块的详细测试，比较测试结果与测试计划的预期结果是否一致，及早识别和发现问题，并进行修复和调整。
7. 监测测试结果为了确保测试的准确性和及时性，在测试过程中需要监测测试结果，及时查询和记录测试数据，及时发现问题和进行修正。
同时，在每一次测试之后，需要对测试结果进行分析，以便更好地确定下一步的测试计划和相关调整方案。
8. 编写测试报告针对整个电气调试的过程和结果，应及时编写测试报告。
总结调试中的问题和周期，并提出解决问题的建议和方法。
测试报告需要发布给相关负责人和其他技术人员，以便更好的共享和交流。
电除尘施工方案
电除尘施工方案概述电除尘技术是一种利用电力原理去除工业粉尘的设备，被广泛应用于各种工业领域。
本文档旨在介绍电除尘施工方案，包括设备选型、布局设计、安装步骤等内容，以帮助工程师和施工人员进行电除尘工程的规划与实施。
设备选型电除尘设备的选型是电除尘工程中一个关键的步骤。
在选择合适的设备时，需要考虑以下几个因素：1.工业粉尘的特性：不同工业粉尘的颗粒大小、密度、粘附性等特性不同，因此需要选择相应的电除尘设备，如布袋除尘器、湿式电除尘器等。
2.处理能力：根据工业粉尘的产生量和处理要求，选择具备足够处理能力的电除尘设备。
3.耐受压力：根据工业粉尘产生的压力，选择能够耐受相应压力的设备，以确保电除尘设备的正常运行。
4.维护便捷性：选择维护便捷的电除尘设备，以方便后续设备的维护和清洁工作。
布局设计在进行电除尘工程的布局设计时，需要考虑以下几个因素：1.空间布局：根据工业厂房的实际情况，确定电除尘设备的布局位置，以保证设备的顺利安装和维护。
2.连接管道设计：根据生产线的布置和工业粉尘的产生情况，设计合理的连接管道，以确保粉尘能够有效地进入电除尘设备进行处理。
3.排放管道设计：设计合理的排放管道，将经过电除尘设备处理的净化气体排放到指定位置，以防止对环境造成污染。
安装步骤电除尘工程的安装步骤如下：1.准备工作：确保安装场地干燥、整洁，同时检查所需的安装材料和工具是否齐全。
2.设备安装：按照布局设计的要求，将电除尘设备逐步安装到指定位置上，确保设备稳固可靠。
3.管道连接：根据布局设计，将连接管道逐步安装好，并进行严密的连接，以确保粉尘的顺利传输。
4.电气接线：将电除尘设备与电源进行正确的接线，确保设备能够正常运行。
5.调试和测试：对安装完成的电除尘设备进行调试和测试，确保设备能够正常工作并达到预期的除尘效果。
6.安全防护：在安装完成后，对电除尘设备进行全面的安全防护措施，包括围栏设置、防护网安装等，以确保操作人员的安全。
电除尘内部检修 安全作业指导书
电除尘内部检修安全作业引导书电除尘内部检修安全作业引导书一、概述电除尘器是煤矿企业生产中特别紧要的设备，其重要作用是对煤矸石中的灰尘进行过滤，将有害物质过滤掉，净化工作环境。
电除尘器由于其内部结构比较多而杂，需要定期检修和保养，以保证其正常运转，提高净化效率。
在进行电除尘内部检修时，必需严格遵奉安全作业引导书，以确保操作人员的人身安全以及设备的安全牢靠。
二、检修前准备工作1.检修前必需对设备进行全面检查，排出隐患后方可进行检修工作。
2.需要检修的设备必需停机，并向相关部门申请停机手续。
3.调配任务及人员，由专业技术人员进行技术引导。
4.为操作人员调配安全工具和防护用品，并对其进行认真安全教育和操作方法说明。
5.检修设备的场所必需符合要求，清洁乾净，工具、材料应摆放整齐，便利操作使用。
三、操作规程1.进入设备内部之前必需做好个人安全防护措施，戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2.检修前应先提前排空尘袋，使其完全排净。
注意：必需在停机状态下执行此操作，否则会造成严重的人身损害和设备损坏。
3.检查隔板、检查门、检查配电柜等设备是否完好无损，若有损坏，适时处理并报告上级主管部门。
4.检查电源线路，在电气专业人员的引导下定期检查接线柱，保证电气设备安全牢靠。
5.使用专业工具进行设备检修和维护，使用时耳要当心，防止误伤。
6.保持工作现场清洁，禁止私自丢弃工具，不得将更多垃圾带入设备内部。
7.检修完成后需封闭检查口，开机前必需进行电气系统、配电柜系统的检查测试，确保设备处于完好状态，方可将其投入使用。
四、注意事项1.检修环节中严禁使用任何明火，避开引起爆炸。
2.检修过程中，必需遵从安全标准操作，防止设备的损坏。
3.在检修过程中，必需严格遵守规定的操作程序和制度，不得任意操作。
4.必需遵奉作业计划适时完成检修和维护，防止设备损坏影响企业生产安全和设备效率。
5.必需对电气设备专业人员的工作进行安全检查，修复和维护，以保证设备的牢靠性。
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电除尘器电气调试方案指导烧结车间除尘系统共二台。
18（⅛2电除尘器其作用主要是回收烧结机运行过程中产生的废气、烟尘，达到消烟除尘的目的，防止环境污染。
其主要由壳体、收尘板、电晕极、振打机构、进风口及气流分布装置、出风口及横向收尘板、灰斗、梯子平台栏杆、保温层及电气系统组成。
电除尘器要达到预期的除尘效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必要手段，现将调试工作主要分成以下几步：一准备工作a.电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位、制造厂、用户单位的代表等有关人员参加、设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制，制定调试工作表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题解决的办法以及各种资料，调试完毕后写出调试报告的结论，递交各有关部门、单位。
b.调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备、系统，按调试大纲的项目、办法步骤和要求进行。
c.准备好调试工作中所需的消耗材料、润滑脂及器材工具。
d.调度项目人员组成：总指挥：操作员：检查、计测员：调整员：e.应具备的条件1）公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）2）电源设备、给排油设备、灭火设备确认齐全3）主回路绝缘检查完毕4）控制回路空操作可靠f.供电气检查、调试报告，由制造厂、安装施工方用户三方共同签字确认。
二电除尘器的设备组件的检查试验a.高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套管、阴极绝缘瓷釉、穿墙套管均需进行耐压试验，各种瓷件应在安装前进行绝缘电阻和交流耐压试验（常温下：IOOKV耐压试验1分钟;用250Ov兆欧表测量,在瓷件未受污染前其绝缘电阻应在IOoOMQ以上。
b.高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。
c.检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。
d.高压硅整流变压器调试前应进行试验的项目按电源厂说明书进行。
e.高压电缆要作以下试验：1）高压电缆油强度试验，一次性击穿电压不小于35KV标准油杯。
2）高压电缆直流泄漏试验：①250OV兆欧表测量试验前、后的电缆绝缘阻值；②尘器专用直流电缆的直流耐压试验电压为2Ue（两倍额定电压），持续十分钟；③用其它规格电力电缆代用时，其耐压标准和持续时间应按国家《电力装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232—82）（第十七篇电气交接试验标准篇）中的电力电缆直流耐压试验标准执行。
试验时：可分为0.25、0.5、0.75、1倍的试验电压逐段升压，每段停留一分钟，读取泄漏电流值，测量时应消除杂散电流的影响。
f.电缆直流泄漏电流试验如出现下列问题时，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：1）泄漏电流很不稳定；2）泄漏电流随试验电压升高急剧上升；3）泄漏电流随时间延长有上升现象。
g.振打、风门、排灰装置上的电动机，安装前应进行绝缘检查，釉承应按规定加润滑油脂。
h.电加热器铭牌上的型号和参数与设计要求相符。
安装前，外观检查应完好无损，用500V 摇表测量绝缘电阻，阻值应大于50MQ。
若低于50MQ,可通低压电烘干。
三电除尘器低压控制回路的检查与调试a.电除尘器电气系统查线完毕后，方可通电检查作各系统的传动试验和设备空负荷试运行。
b.低压操作控制设备通电检查,主要包括:报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。
c.通电前，应将安全连锁箱各钥匙安装就位，就地操作箱各控制开关置于自动位置，各柜（台）与电除尘器低压组件的联机从端子排处断开，方能进行低压控制设备的通电联检。
通电后，启动各柜（台）电源开关、各柜（台）上电源电压表均应有指示。
出手动、自动启动报警系统时，其瞬时、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。
e.检查，其方法与要求如下：1）试操作：先从盘内断开接触器出线至电动机的电源接线，后合闸送电。
手动方式：分合三次，接触器接通和断开正确，信号光字牌均应符合设计要求。
自动时控方式：设定一振打周期，循环动作三个时序，振打周期正确，接触器分合及信号光字均应正确。
且现场试验时控可调。
①程控方式，启动程序工作三个程序，其周期及逻辑执行应正确不乱，且现场试验其周期及逻辑执行可调。
②试验完毕后停电恢复电动机接线。
③）空载操作：解开联轴器，合闸送电：①手动方式：启动后，核对电动机旋转方向应与控制单元要求相符。
分合三次，测量起动电流值、空载电流值及相间不平衡电流值。
②自动时控方式、程控，分别工作三个时序及程序，其周期及逻辑执行均应正确。
③试验正确后，停电恢复联轴器的联接；④）额定负载下冷态试运转操作：合闸送电。
①手动方式,试转时记录起动电流值，测量三相电流及最大不平衡电流值。
核准热元作整定值：分合三次均正常。
②检查锤头打击在振打砧上的接触点，其上下左右的予留值符合设计要求。
转动灵活，不卡锤、掉锤、无空锤现象。
③自动时控方式。
由制造厂给出的设计程序，试打三个周期，程序次序和时序正确不紊乱。
④机务和电气检验合格后，连续振打运转不小于8小时应正常。
f.卸、输灰回路检查，其方法与要求如下：D试操作时:从接触器下端拆开电动机的电源接线，合闸送电。
手动方式。
分合三次，接触器及信号、光字牌应动作正确。
①自动方式。
人为模拟灰位工况联动三次，联锁应正确。
试验正确后停电恢复电动机接线；②空载试运。
解开除灰机械负荷，送电试转电动机。
③手动方式。
启动电动机确定旋动方向。
测量电动机的起动电流及三相电流值。
安装单元与信号指示应一致。
④自动方式。
模拟启停三次，应运转正常。
至于热态灰位联动试验应在今后实际运行工况下另行调试。
⑤机务和电气检查合格后，连续试转8小时，要求转动灵活,无卡涩现象。
g.加热欠电流报警和温度检测回路检查，其方法与要求如下：1）手动操作。
送电三十分钟后测量电流值：核对热组件整定值，信号及安装单元均应正确；2）加热回路设有欠电流报警装置时，应人为切该回路任一电加热器，欠电流报警应动作；3）温度控制方式。
模拟分合两次，接触器与信号应动作正确，温度控制范围应符合设计要求。
送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热,当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。
h.低压控制回路调试结合电源制造厂调试说明施行。
四电除尘器高压控制回路的检查与调试a.高压硅整流变压器控制回路的操作试验：硅整流变压器低压侧接线的情况下，作就地与远程分合闸试验，模拟瓦斯、过流、温度保护跳闸传动、液位、温度报警及安全联跳，风冷联锁等试验项目，其灯光、音响、信号均应正确。
b.高压控制回路调试包括：控制插件和开死循环空载调试装置自身极限参数的子整定。
c.高压硅整流变压器控制回路在调试前检查。
1）按装置原理图检查内部及处部接线应正确：2）单元件及分组件的检查应符合有关规程要求；3）各调节旋钮应处于起始位置。
d.高压硅整流变压器控制回路的调试，应按调试大纲程序和要求进行，一般分开环和死循环两个步骤。
e.高压硅整流变压控制回路的开环调试方法和要求如下：1）开环试验可在模拟台或控制柜上进行，装置控制插件各环节静态参数测量可调整。
在控制柜上进行，应断开主回路硅整流变压器全部接线，接入二个220V、IooW的白炽灯泡作假负荷。
2）详细试验方法按电源制造厂《使用说明书》进行。
硅整流变压器控制回路的死循环调试结合电源制造厂调试说明施行。
五声波清灰器调试a.当声波清灰器本体、电控箱、供气管路系统安装完成后，应首先对气管路进行吹扫，清除气管路中的各种残留杂物。
b.压缩空气吹扫气管路的步骤如下：D对单气路吹扫空气过滤器、减压阀组件之前的管路，对气路控制箱吹扫控制箱之前的管路。
对单气路应从Gl球阀前的活节处断开，对气路控制箱应从控制箱进气口ZGl管接头处断开，然后开启进气管路阀门吹扫前段管路，当管路内吹扫干净后将各断开处接好。
2）吹扫声能器前段进气管路无论对单气路或是多气路的集中控制各条管路，均应在进入声能器前的高压软管接头处断开，然后通入压缩空气进行吹扫，使声能器前管路中的杂物吹扫干净，防止杂物进入声能器损坏膜片和影响膜片正常工作。
检查气路管线各连接处不得有漏气，否则会影响声波清灰器的正常工作。
C.单气路声波清灰器系统试验1）检查气源压力应20.5Mpao2）旋开Gl球阀，调节减压阀使工作气压为0.5—0.7MPa3）拨动电磁阀的手动手柄，此时声波清灰器应出声响，关闭手动手柄停止声响。
4）将电控箱的转换开关置于手动位置，按手动按钮声波清灰器应发出声响，手松后声响停止。
5）将转换开关置于中间停止位置，进行工作时间和间隔时间的设定（试验时间可设短些，分别为10秒或20秒）。
6）转换开关置于自动位置，此时声波清灰器按照设定的工作时间和间隔时间自动循环运行（自动运行试验）。
系统试验中声波清灰器都能发出正常声响时说明系统正常，用户可根据设备工艺要求进行工作时间和间隔时间重新设定，将声波清灰器投入正常运行，使之达到理想的清灰效果。
d.多气路采用集中控制箱的声波清灰器系统试验采用集中控制箱的多气路（多台）声波清灰器的系统试验与单气路系统试验方法相同，差别在于先将控制箱的进气管接头连接好，然后按照单气路及电控箱中相应的单路控制分别对各单路进行试验。
e.电控箱、PLC控制箱的具体操作步骤f.SQX系列电控箱及PLG控制箱的具体六电除尘在阴、阳极振打、分布板振打及机构传动件的调试a.目的为确保电除尘器安全运行对阴、阳极以及气流分布板振打装置和排灰机构在安装期间和电除尘器整机投运前，必须对其进行单独的试运转，以检查传动部件及振打部分的工作情况，确认其处于良好的待运行状态b.试运转1）阳极振打①对阳极电机必须空载运行二小时，检查有无异常发热现象、振动和噪音,并消除之；②进行整体试车，检查有无卡死现象、并消除之；③试车时按振打方向旋转，不允许反向旋转，应有人在现场确认；④启动阳极轴系，当电机达到全速后用事故按钮停下，如轴系未转到一周，可再按上述方法启动一次，经检查无误后通知电气合闸连续运转；⑤要求试运转一小时，停机后进行全面检查，若未发现异常现象，认为安装合格。
2）阴极振打:试运转应符合上述（1）条规定。
3）气流分布板振打:参照上述（1）条进行。
4）排灰机构:参照上述（1）条进行。
5）振打及传动装置分部试运质量标准及检验方法c.结尾工作1）将所有电机电源全部断开，封闭就地开关；2）振打轴穿出孔必须保持严密；3）清除试运转时所遗留的杂物。
d.安全措施1）所有电机必须由电气人员操作；2）开机时不得进行调整和维修；3）在电除尘内部检查须有足够的照明；4）准备足够的消防用品。
七电除尘器电加热器通通电调试a.电加热器安装前需检查核对电加器铭牌上的型号和参数是否与设计要求相符，并进行绝缘电阻测定，绝缘电阻应250MQ交流耐压试验值为工频交流2000V,一分钟不闪络、不击穿。