挤出机文献综述
双螺杆挤出机毕业小论文
1．前言1.1研究目的啮合同向双螺杆挤出机是应用最广泛的聚合物加工设备之一,由于其具有优异的混合性能,很强的适应性及良好的自洁性能而被广泛应用于聚合物的物理改性———共混、填充,增强及成型制品[1 ] 。
为了适应各种聚合物材料的加工要求并解决混炼过程中存在的问题,近年来世界著名的同向双螺杆挤出机厂家和双螺杆挤出机研究者们对其挤出系统中的混炼元件进行了重点的研究并开发出了一些典型的新型混炼元件。
如德国WP 公司开发出的具有特殊几何形状的RGS 元件、L GS 元件、Schaufel 元件和美国Far2rel 公司开发出的FAMME 混炼元件[2 ] 。
本研究小组的金月富设计了一种新型元件———S 型元件[3 ] ,这种元件借鉴了FAMME 的设计思路,即采用了FAMME 大的螺棱间隙、小螺棱夹角,引入了双楔形区(螺棱拖曳面和机筒内壁之间的楔形区、啮合区内两螺棱之间的楔形区) 内的拉伸流动和螺槽区内物料松弛等概念,从而设计出一种端面形状类似于英文字母S 的元件。
这种设计加大了螺杆与机筒之间的间隙,增加了物料在挤出机流道内的周向流动和轴向回流,使两螺杆间和相邻两螺槽间的物料产生混合;由于物料在流动过程中通过两个楔形区,便受到剪切和拉伸作用;在相对低压区(松弛区) 物料产生松弛,这也有利于混合。
在本研究小组曾分别对S 型元件和捏合块元件流场的理论分析及实验研究的基础上[4 、5 ] ,本文拟对S 型元件和捏合盘块的流场分别进行数值模拟,以分析和比较两种元件的输送特性和混合能力,以供选择使用。
1.2 前人工作四十多年来，化工机械及自动化研究设计院在科研开发中取得了在科研开发过程中取得了丰硕的科研成果，共获重大科技成果346项，其中获全国科学大会奖、国家发明奖和国家科技进步奖19项。
获部、省级科技进步奖61项。
获国内专利授权16项、获美国专利1项。
于1965年兰泰公司作为化工部化工机械及自动化研究设计院的下属科研生产机构，承担国家大型技术攻关项目的科研主体，即开始从事同向双螺杆挤出机的研究开发工作，是国内同行业历史最悠久、专业最齐全，技术积累最雄厚，研究开发实力最强的科研制造实体。
同向平行双螺杆挤出机_研究报告——北京化工大学
目录1概述-----------------------------------1 2同向平行双螺杆挤出机的分类-------------1 2·1基本分类-------------------12·2组合分类-------------------23主要结构及基本原理---------------------2 3·1主要结构-------------------33·2基本原理-------------------44同向平行双螺杆挤出机的优点-------------6 5同向平行双螺杆挤出机的发展趋势---------7 参考文献------------------------------91概述挤出机起源18世纪，英格兰的Joseph Bramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。
在挤出机作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。
在聚合物加工中首先应用双螺杆挤出机是在20世纪30 年代的意大利, 其标志是Roberto Colombo研制成功了同向双螺杆挤出机Pasquetti研制成功了异向双螺杆挤出机。
现代双螺杆挤出技术是在20 世纪60 年代末至70 年代初随着RPVC制品的发展得以发展的1964年Inning和Zanradnik 申请了己内酞胺在标准组件同向旋转双螺杆挤出机内连续阴离子聚合的专利。
在我国, 双螺杆挤出机的应用大约在20 世纪70 年代初, 到90 年代初发展迅速。
关于最早双螺杆挤出机的设计初衷是为了解决挤出时物料挤出不净的问题，后来在使用和研究的过程中发现双螺杆挤出机的性能在很多方面优于单螺杆挤出机，因此，对于双螺杆的研究是很必要的，下面主要分析同向平行双螺杆挤出机的分类。
2双螺杆挤出机的分类2·1随着双螺杆挤出机的发展，就出现了各种不同样式的双螺杆挤出机，由于所需加工的物料不同，因此需要用不同的螺杆挤出机的形式来进行良好的塑化，保证加工质量。
挤出成型设备的研究现状及发展
挤出成型设备的研究现状及发展挤出成型是一种重要的塑料加工方法，它通过将固态塑料加热、熔化和挤出，将塑料原料压制成所需形状的产品。
挤出成型设备作为该工艺的关键装备，其研究现状及发展对于挤出成型工艺的优化和改进具有重要意义。
首先，挤出成型设备的研究现状主要体现在以下几个方面：1.技术发展：随着科技的不断进步，挤出成型设备技术也在不断发展。
传统的机械式挤出成型设备逐渐演变为电子控制、智能化的设备。
例如，采用PLC控制系统、伺服电机调节挤压机等先进技术，使设备性能得到显著提升。
2.结构改进：挤出成型设备的结构改进主要集中在机头结构、模具设计和辅助机构等方面。
机头结构的改进可以更好地控制熔融物的流动速度和温度分布，提高产品的质量。
模具设计的改进可以提高产品的外观质量和尺寸精度。
辅助机构的改进可以提高设备的生产效率和安全性。
3.能源消耗：随着能源价格的上涨和环境问题的日益突出，挤出成型设备的节能性也成为研究的重点。
通过改进设备的传热方式、降低机械摩擦等措施，可以减少能源的消耗，降低生产成本，保护环境。
其次，挤出成型设备的发展趋势主要有以下几点：1.自动化控制：随着科技的不断进步，挤出成型设备将朝着自动化、智能化的方向发展。
例如，使用先进的传感器和机器视觉系统，可以实现设备的自动调节和产品的在线检测，提高生产效率和产品质量。
2.装备升级：挤出成型设备将进一步升级，配备更先进的控制系统和辅助设备。
例如，采用全电动挤出机替代传统的液压挤出机，可以提高设备的可靠性和生产效率，降低能源消耗。
3.环境友好：挤出成型设备将更加注重环境保护和资源利用。
例如，采用可降解材料和再生材料生产产品，降低废弃物的排放和资源的浪费；使用高效的过滤装置，减少环境污染。
总体来说，挤出成型设备的研究现状及发展主要集中在技术发展、结构改进和能源消耗等方面。
未来，随着科技的不断进步和社会经济的发展，挤出成型设备将朝着自动化、智能化、环境友好的方向发展，为塑料加工行业带来更大的发展空间。
食品加工中的挤出技术的应用研究
食品加工中的挤出技术的应用研究食品加工是一门关乎人类生活的重要学科，而在食品加工过程中，挤出技术无疑扮演着重要的角色。
挤出技术是一种通过压力将物料通过模具口头“挤出”成特定形状的加工方法。
它广泛应用于食品加工中，如面条、巧克力、肉制品等，具有很高的经济效益和技术难度。
本文将从不同角度探讨食品加工中挤出技术的应用研究。
首先，挤出技术在食品加工中的应用不断拓展。
在面条制作中，挤出机成为不可或缺的设备。
通过将面团送入挤出机中，利用机械力使得面团经过模具孔口被挤压成各种形状的面条，实现了大规模、高效率的面制品生产。
而在巧克力制作中，挤出技术可以通过一系列的挤压和成型步骤实现巧克力的多元化形状，满足消费者的不同需求。
与此同时，挤出技术也被应用于肉制品的生产中，如制作香肠时，挤出机可将混合好的馅料挤出成连续的肉肠形状，提高制作效率和产品质量。
其次，挤出技术在食品加工中的应用研究也涵盖了新产品的开发。
随着人们对食品品质和口感要求的提升，食品工程师们通过对挤出技术的研究和改进，创造出了一系列口感独特、形状各异的食品。
例如，在膨化食品领域，通过挤出技术可以制作出各种形状的膨化食品，如膨化米、膨化玉米等，满足了人们对于口感多样化的需求。
挤出技术还可以应用于制作豆腐等大豆制品，通过调整挤出机的工艺参数和配方，可以提高豆腐的质地和口感，同时还可以增加蛋白质的含量，提高营养价值。
另外，挤出技术在食品领域的应用研究还涉及到食品添加物的利用。
在食品加工中，添加剂的使用可以改善产品的质地、增加食品的保鲜期和抗氧化能力等。
而挤出技术作为一种高能耗的加工方式，对于添加剂的使用有着诸多要求。
通过对挤出机工艺参数的调整，比如温度和注入速度的控制，可以减少添加剂的使用量，并尽量避免添加剂的侵入深层结构，从而保证食品安全性。
同时挤出技术也可以通过改变挤出机的结构设计和挤出机工作的传输方式等，来实现对添加剂的准确控制，提高添加剂的利用率和产品质量。
聚丙烯挤出成型实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解聚丙烯（PP）材料的挤出成型工艺，掌握挤出成型的基本原理和操作方法，并通过对实验结果的分析，探讨影响挤出成型质量的因素。
二、实验原理聚丙烯是一种热塑性树脂，具有良好的力学性能、耐化学性和耐热性。
挤出成型是聚丙烯材料常用的成型方法之一，通过挤出机将熔融的聚丙烯树脂经过模具成型，得到所需的塑料制品。
三、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯（PP）颗粒2. 实验设备：- 聚丙烯挤出机- 温控装置- 模具- 冷却水循环系统- 切割机- 电子天平- 光学显微镜四、实验步骤1. 准备工作- 将聚丙烯颗粒过筛，去除杂质。
- 将挤出机预热至设定温度。
2. 原料塑化- 将过筛的聚丙烯颗粒加入挤出机料斗。
- 启动挤出机，使聚丙烯颗粒在挤出机内塑化熔融。
3. 挤出成型- 调整模具，使其符合所需产品的形状和尺寸。
- 控制挤出机的转速和温度，使熔融的聚丙烯树脂通过模具成型。
4. 冷却和切割- 将成型后的产品通过冷却水循环系统冷却至室温。
- 使用切割机将冷却后的产品切割成所需长度。
5. 检验- 使用电子天平称量产品的重量，检查其尺寸精度。
- 使用光学显微镜观察产品的表面和断面，检查其外观和内部结构。
五、实验结果与分析1. 产品外观- 产品表面光滑，无气泡、裂纹等缺陷。
2. 产品尺寸- 产品尺寸符合设计要求，尺寸精度较高。
3. 产品内部结构- 产品内部结构均匀，无分层、杂质等缺陷。
4. 影响因素分析- 温度：温度对挤出成型质量有较大影响。
过高或过低的温度都会导致产品出现缺陷。
实验中发现，当温度过高时，产品易出现熔融流淌；温度过低时，产品易出现结晶不良。
- 转速：转速对产品的尺寸和外观有较大影响。
转速过高或过低都会导致产品出现尺寸偏差和表面缺陷。
- 模具：模具的形状和尺寸对产品的形状和尺寸有直接影响。
模具设计不合理会导致产品出现尺寸偏差和表面缺陷。
六、实验结论本次实验成功地进行了聚丙烯挤出成型，得到了符合设计要求的产品。
挤出机的工作总结
挤出机的工作总结
挤出机是一种常用的塑料加工设备，它通过将塑料料粒加热融化后，通过螺杆
推进，使其在模具中成型，是塑料制品生产中不可或缺的重要设备。
挤出机的工作原理简单，但其工作过程却十分复杂，需要各种参数的精确控制和操作。
首先，挤出机的工作需要准备好塑料料粒，这些料粒需要经过干燥处理，以保
证其含水量在可控范围内。
然后，将料粒加入挤出机的料斗中，通过加热和螺杆的旋转，将料粒加热融化，并在模具中成型。
在整个工作过程中，需要对温度、压力、速度等参数进行精确控制，以确保塑料制品的质量。
挤出机的工作总结可以从以下几个方面进行总结：
首先是操作技巧。
操作挤出机需要经过专业的培训和实践，操作人员需要熟练
掌握挤出机的各项操作技巧，包括启动、停机、调节参数等。
只有熟练掌握操作技巧，才能确保挤出机的正常工作。
其次是设备维护。
挤出机是一种精密的设备，需要定期进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
再次是质量控制。
挤出机生产出的塑料制品需要符合一定的质量标准，需要对
生产过程中的各项参数进行严格控制和监测，以确保产品质量稳定。
最后是安全生产。
挤出机是一种高温、高压的设备，操作过程中需要严格遵守
安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
总之，挤出机的工作总结涉及到操作技巧、设备维护、质量控制和安全生产等
方面，只有做好这些工作，才能确保挤出机的正常工作和生产出优质的塑料制品。
挤出机的工作总结
挤出机的工作总结
挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产中。
它通过加
热和压力将塑料原料挤出成各种形状的制品，如管材、板材、型材等。
挤出机的工作原理十分简单，但是在实际操作中需要注意许多细节，才能确保产品的质量和生产效率。
首先，挤出机的工作需要选择合适的塑料原料。
不同的塑料原料具有不同的熔
化温度和流动性，需要根据产品的要求和设备的工作参数来选择合适的原料。
其次，挤出机需要进行预热和预压，以确保塑料原料充分熔化并排除气泡。
在挤出过程中，操作人员需要密切关注挤出机的温度、压力和速度，及时调整参数，以确保产品的尺寸和表面质量符合要求。
另外，挤出机的模头和模具也是影响产品质量的重要因素。
模头的设计和制造
需要考虑产品的形状和尺寸，以及挤出机的工作能力。
模具的材质和加工精度也会直接影响产品的外观和尺寸精度。
因此，在使用挤出机时，需要定期检查和维护模头和模具，及时更换损坏的部件，以确保产品的一致性和稳定性。
最后，挤出机的工作总结还需要考虑生产环境和安全问题。
挤出机在工作时会
产生高温和高压，需要确保操作人员的安全，同时要保持生产场地的通风和清洁，以确保产品的卫生和质量。
总的来说，挤出机的工作总结需要综合考虑原料、工艺、设备和环境等多个因素，通过科学合理的操作和管理，确保产品的质量和生产效率。
希望通过不断的总结和改进，挤出机在塑料加工行业中发挥更大的作用。
新型螺杆式注塑机的设计【文献综述】
文献综述机械设计制造及其自动化新型螺杆式注塑机的设计研究背景：加入WTO以后，将对我国塑机行业的发展产生重大影响，对企业来说机遇和挑战并存。
除了幼稚工业在一定时段内得到保护外，其他的行业关税壁垒的保护将不复存在。
关税的降低会使大量的进口机占领国内市场，先进的技术、优秀的品质及良好的服务都具有强劲的竞争力。
利用我国开放的优惠条件，一些发达国家和地区的塑机制造商，已经进入我国内地。
在江苏省昆山市的经济开发区，已经汇集了多家代表台湾塑机制造业的厂家。
香港震雄的塑机制造业已经全部搬迁到深圳新工业园区，他们充分利用国内的人力和物力资源，减少生产成本，然后同我们开展市场竞争。
而我国的塑机行业也可以低税进口质优价廉的配套零件，提高整机的质量水平，有利于出口。
[4]行业展望：我们应该抓住机遇，迎接挑战，扬长避短，找到本企业的发展空间。
首先，应该确立外向型发展战略，大力扩大出口，创造条件使自己的产品进军国际市场，特别是优势产品应该加强出口工作力度，提高市场占有率。
鼓励更多的企业到境外设研究所，办企业，特别是东南亚、中东、非洲、俄罗斯和东欧市场都具有很大的潜力。
第二，积极扩大国际经济技术合作，大力引进国外先进技术，可以是合资合作，也可以是购买技术。
选择国际知名品牌的制造商，设立联合的产品开发研究机构。
第三，积极推行专业化生产，改变大而全、缺乏高、精、尖的弱势，提高关键零件部件的质量水平，把创造世界名牌产品作为奋斗的目标。
确立优质高效精益求精、至诚服务、誉满全球的质量方针。
跟踪世界先进技术，通过加大科技投人，加强产、学、研相结合的研究开发，突出自主的技术创新加速科技成果的产业化，加快塑机产品的升级。
由于注塑机前几年发展过快，现在除了大型机，一般规格的注塑机已经供大于求，销售量能维持在顶峰期的1／3左右已经很不错了。
但是一些科技含量的注塑机，市场需求却渐渐走强。
[5]注塑行业发展重要性：中国塑料机械工业总产值相对于我国国民经济总体而言，是很轻微的，相对于整个机械工业来说也是很小的，世界各国基本上也是如此。
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挤出机文献综述
文献综述
（xj-150冷喂料挤出机设计）
目录
1、引言............................................................................ ..........12、分析与讨论.. (1)
（1）国内现状............................................................................ ...........................................1（2）国外现状............................................................................ ...........................................2（3）发展方向............................................................................ . (3)
3、参考文献............................................................................ ..3
1、开场白
挤出机起源于18世纪，英格兰的josephbramah于1795年制造的用于制造无缝铅管
的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。
从那时开始，在19世纪前50年内，
挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。
冷喂料
橡胶挤出机在我国橡胶工业中得广泛的应用。
在子午胎生产中，胎面挤出、复合胎面挤出、角胶及各种型胶三相对应的螺旋部位开有环形槽。
钉直接插入这销些环形槽中，胶料在这
些销钉的作用下作横向运动、流运动、分旋转运动。
由于这三种运动形式的综合作用，能
有效地破坏胶料挤出过程中形成的核心。
每当这个核心通过销钉，会对其剪切一就次，螺
旋每旋转一周，胶料便会受到一捧多个销钉的分割和剪切，强化了捏炼，加速了胶料在螺
杆的螺纹沟槽中的流动，因此可获得高质量的混合、捏炼和塑化的胶料。
在塑料挤出成型
设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆
等多种机型。
塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型
生产线，生产各种塑料制品。
因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行
业中得到广泛应用的机种之一。
2、分析与探讨
(1)国内现状
随着热切制挤出机的发生和广泛应用，热切制挤出机的应用领域范围正逐步增大。
橡
胶挤出机由热切制向热切制发展，热切制销钉式挤出机已沦为发展主流。
销钉式挤出机已
较多地在我国橡胶工业中应用领域，牵涉轮胎胎面、子午线轮胎胎侧、胎圈胶、各种胶管
及内衬层胶片等。
所用机台进口、国产都存有，螺杆直径为85～250mm，长径比为12～16。
销钉式热切制挤出机由于具备强于热切制挤出机和普通热切制挤出机的许多优势。
将近十
多年去在我国橡胶工业生产中获得广泛应用，用途不断扩大。
国内早期引入的销钉式热切
制挤出机主要用作子午线轮胎胎面胶抽走和胶管生产中的胶芯和包胶生产工艺。
半钢、全
钢子午线轮胎胎面大多数都使用销钉式热切制挤出机生产。
在斜交轮胎生产工艺以及其它
橡胶制品生产工艺中，许多生产厂家都使用了销钉式热切制挤出机。
在橡胶工业生产中，
传统的生产工艺就是挤出机做为成型抽走工艺设备，销钉式热切制挤出机由于抽走量小、
塑化效果不好而已经广泛用作钢丝、纤维帘线压延机及气密层胶片压延机的供胶。
最近几年，销钉式热切制挤出机也推展用作滤胶，并获得了用户的赞誉。
销钉式冷喂料内复合挤出机也已广泛应用在子午线轮胎生产中，成为子午线轮胎生产
的关键设备，虽然一些企业在生产中仍然采用机外复合挤出工
艺，但随着新技术、新工艺的改良和更新，以及市场经济的发展，旧有的生产工艺及
装备必将被出局，内无机挤出机就是无机生产工艺的必然发展方向。
然而，在我国橡胶工
业生产企业中，热切制挤出机仍占据非常大的比例。
据不能全然统计数据采用开炼机供胶
的热切制抽走生产工艺在国内占到70%左右，我国很多旧的橡胶生产企业采用的就是2o世纪5o年代的抽走设备，工艺和设备滞后。
有些企业指出旧的抽走设备存有其一定的优势，例如开炼机炼胶分散性不好，可操作性不好，操作方式人员娴熟等，但销钉式热切制挤出
机的优势大于热切制挤出机。
销钉式热切制挤出机代表了橡胶
挤出机的发展方向，具有很大的发展潜力。
由此可见，我国橡胶生产企业中挤出工艺
的技术改造，进一步推广使用销钉式冷喂料挤出机还有很大的空间。
发展趋势多螺杆
螺杆挤出机螺纹元件的压板区具备很大的速度梯度，因此在压板区有助于物料的充份
混合。
双螺杆、“一”字型三螺杆、三角形三螺杆和四螺杆挤出机的压板区个数分别为1、2、3、4个，由于压板区个数的减少，物料混合能力也逐渐进一步增强。
三角形三螺杆和
四螺杆挤出机具备特定的结构――中心区。
中心区的物料构成环流，环流的存有推动了中
心区物料的混合，减少了物料在中心区的混合时间。
经过分析，物料不能撤离于中心区。
双螺杆、“一”字型三螺杆、三角形三螺杆和四螺杆挤出机的流量、回去流量、流入系数
以及平均值剪切速率依次逐渐减小，从理论上检验了多螺杆挤出机在物料截叶能力以及物
料混合能力等方面均具备更佳的生产能力，多螺杆挤出机更适宜聚合物的加工。
但是我想
的设计就是根据中国现存的国情，不回去崇尚用更高科技更繁杂的方式去同时实现，而是
致力于用更直观更适宜的方式去设计出来满足用户大多数人须要的产品。
（2）国外现状
欧美等发达国家主要以热切制挤出机居多，mct挤出机已经步入推展阶段。
至20世纪90年代末。
全球尚无数百台mct挤出机投入使用，仅在北美就存有100多台用作轮胎的热翻和冷翻。
据介绍，目前最一流的橡胶挤出机就是德国a―z公司设计的由mctd一90、mctd一150、mctd一200共同组成的三无机挤出机，其特点就是体积小，节能环保20%，
在北美地区用作翻胎作业。
尽管mct和mctd抽走技术在开发商的宣传中了解了许多优点，但并不是所有的mct挤出机都就是顺利的。
国内曾引入过mct95/50/50三无机设备，计划
用作力车胎胎面的抽走，但由于塑化失衡等问题而宣告失利。
根据德国troester公司的
意见，这种设计就是不顺利的。
（3）发展方向
塑料挤出机的大型化和精密化
实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹膜
机组、管材抽走机组等方面优势更为显著。
国家重点建设服务所需的关键性技术装备，大型乙烯工程服务设施的三大关键设备之一的大型侵蚀造粒机组长期靠进口，因此必须大
力推进国产化进程，满足用户石化工业发展须要。
而精密化可以提升产品的含金量，例如
多层共挤到无机薄膜等均须要高精度抽走，而做为同时实现高精度抽走的关键手段dd熔
体齿轮泵必须加大力度展开研发研究。
塑料挤出机的模块化和专业化
模块化生产可以适应环境相同用户的特殊要求，延长新产品的研发周期，谋求更大的
市场份额;而专业化生产可以将抽走成型装备的各个系统模块部件精心安排定点生产甚至
展开全球订货，这对确保整期质量、降低成本、快速资金周转都非常不利。
智能化和网络
化
塑料挤出机的高效、多功能化
塑料挤出机的高效率主要彰显在高产出、低能耗、高生产成本方面。
在功能方面，螺
杆挤出机已不仅仅用作高分子材料的抽走成型和型腔加工，它的用途已拓宽至食品、饲料、电极、炸药、建材、外包装、纸浆、陶瓷等领域。
此外，将型腔造粒与抽走成型工序合二
为一的“一步法抽走工艺”也应该注重。
现在的发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的
工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料
的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。
有的公司已采用网
上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。
这对保证工艺条件的稳定、
提高产品的精度都极为有利。
3、参考文献
[1]何敏译．轮胎组件挤出技术的最新发展．现代橡胶技术[j]，2002，28(4)：48―51.
[2]赵光贤．橡胶抽走设备与工艺的发展趋势[j]．橡胶工业，2002，49(7)：434―437．
[3]朱向哲，等．多螺杆挤出机性能比较的数值研究．ppts2005塑料加工技术高
峰论坛文集[c]。
182―185。