轴承座零件机加工工艺设计

轴承座零件机加工工艺设计

序言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，完成设计项目，解决工程实际问题，因此我们必须首先对所学课程全面掌握，融会贯通，因此它在我们的大学生活中占有重要的地位。由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。所以我积极查阅相关资料，慢慢培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。通过课程设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，也使我在今后的工作中避免再次出现。

目录序

言 .................................................................. ....................................... 1 1零件的分析................................................................... ........................... 1 1.1零件的作

用 .................................................................. .................. 1 1.2零件的工艺分

析 .................................................................. .......... 1 2、工艺规程设

计 .................................................................. .................... 3 2.1确定毛坯的制造形

式 .................................................................. .. 3 2.2基面的选

择 .................................................................. .................. 3 2.3制定工艺路

线 .................................................................. .............. 3 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确

定 ............................ 5 2.5确定切削用量及切削工

时 ............................................................ 7 设计总

结 .................................................................. ................................. 23 参考文

献 .................................................................. (24)

1.零件的分析

1.1零件的作用

题目所给的零件是轴承座，它是轴系部件中一个重要的支撑元件。轴承座作用是用来固定轴承外圈，使轴承在机床或其他的机构中处于固定位置，与轴的传动方向保持固定。因此，轴承座的安装精度要求较高，即要求轴承座的定位必须精准，这就要求轴承座的定位基面应该精准；另外轴承座主要用来安装轴承，必须满足于轴承配合的面必须要保证一定的配合要求，这就要求轴承座的装轴承孔应精加工，保证一定的尺寸精度和位置精度，表面应满足一定的粗糙度要求。由上可知轴承座的作用是非常重要的零件，本次课程设计即是对轴承座进行工艺进行设计和安排，使轴承座在加工中满足设计的要求。 1.2零件的工艺分析该零件有两个重要表面，即轴承座的安装面和精基准表面即零件图上A面，另外一个是装轴承的轴承孔内表面另外还有轴承孔的端面应满足一定的位置精度，具体的工艺性分析如下所示：1、轴承座孔018.0008.032+-f，Ra<1.6 查机械设计手册知零件轴承孔的公差为七级精度，另外要求表面粗糙度Ra<1.6，因此，零件轴承座孔应该精加工，查机械制造工艺设计手册知精镗可以满足要求，因此，零件的轴承座孔的工艺路线安排如下所示：粗镗------半精镗------精

镗2、轴承座的定位基面A，Ra<0.8 零件的定位基面尺寸精度要求不高,但是表面粗糙度要求比较高，因此也需要精加工，查机械制造工艺手册有：当表面粗糙度要求Ra<0.8时，需要磨削才可达到精度要求，因此A面的机械工艺路线拟安排为：粗铣----半精铣----磨平面3、孔f9、f14，Ra>6.3

孔的尺寸精度要求不高，用麻花钻钻即可满足要求，但是孔要求表面粗糙度为Ra<6.3，而孔用钻达不到该粗糙度要求，故应在钻孔的工序后加铰孔的工序才可满足要求。因此该孔的加工工序安排如下所示：钻孔-----铰孔 4、轴承座孔的两端面要求尺寸0054 .0100-，粗糙度Ra<3.2 查机械制造工艺设计手册有：端面的尺寸精度为8级，粗糙度为Ra<3.2时，半精车就可满足要求，因此孔的两端面的机械加工工艺路线如下所示：粗车------半精车 5、G1/8螺纹和f20端面由零件图可知螺纹的精度要求和f20端面的精度要求都不高,因此螺纹的加工可以先钻底孔,再进行攻螺纹即可；对于f20端面加工可以在钻孔完成后在钻床上进行锪平面操作，只要保证平面的平整即可满足要求。 6、f5锥孔零件图上要求f5锥孔在装配时配作,主要为了保证轴承座的定位精度，因此