液压密封件的结构及合理使用(F)

液压密封件的结构及合理的使用方法

液压密封件的结构

压缩性材料的密封结构其结果如图1所示。它的的结构简单，容易调整和拆换。缺点是工作中摩擦力的大小一定，不能随工作压力的变化而变化。

1.图2为一改进结构。其中一个零件是耐磨易损件，另一个零件具有弹性。

图1 图2

图3 图4

2.柔性材料的密封结构这种密封件是一种自密封结构。图3是V型密封件，

由低刚度材料制成。其密封力大小取决于压力值。因此，低压时摩擦力大，符合使用需要。这种结构的缺点是尺寸大。符合使用需要。这种结构的缺点是尺寸大。图4是U型密封件，由弹性材料制成，如橡胶；或由皮革中添加弹性膨胀体，以保证与密封撑架接触，使密封件在有相对运动时不致被摩擦力说所移动。图5是矩形截面密封件，由低刚度和高弹性材料制成制造容易，对静密封或动密封均适用。图6为O 型密封件，能装备在矩形槽或V型槽内。在矩形槽内，由于液压力的增加，使接触面和摩擦逐渐增加，在高压和摩擦面和摩擦力迅速增加，使挤入延至。所以，这种结构具有矩形密封圈和U型密封圈的优点，但在液压换向使密封圈有较大的游移。

图5

图6

V型及U型密封圈只在单向起密封作用，所以，必须成对使用。起配置方式如图7（a）。图（7）的配置方式是不正确的。在一对密封圈之间的液体不能排出，导致压力和摩擦了力上升，使温度升高。

为了减小每个密封圈的工作载荷，有时可采用两个双向密封圈，这时在两个密封圈之间的低压区开孔，通向大气，如图8

（a）（b）

图7

图8

3.组合密封件在高压系统中，为了提高密封性能和延长密封件的使用寿

命，常采用组合密封件。组合密封件有以下两种类型。

1）.用一个坚固而非整体的高压密封组件和一个整体的低压密封件串联使用。图9所示组合密封件由两个环和一个有弹性的橡胶密封圈或加强纤维物组成高压密封件，低压密封件组件之间开孔通向低压。高压密封处允许稍有漏洞，有助于润滑、减小摩擦力。

图9

2）. 另一类组合密封结构如图10所示。图10（a）中。挡环由金属、加强塑料或皮革圈制成，紧贴相对运动的密封面。阻止主密封圈挤入缝隙。图10（b）是在T型主密封圈的两边用两片薄得加强塑料环作挡圈。这些环只是在工作时。由于液压力的工作才与相对运动面接触。图10（c）是类似的密封组件，挡圈是两个柔性材料型环组成。

（a）（b1）

（b2）（c1）

图11

合成使用密封件

1. 密封料的选用

对密封材料有三点要求：（1）满足物理上所需的物理性能;(2)在使用期限内，保持物理性能的能力；（3）耐磨损。天然橡胶和合成橡胶是较理想的密封材料。目前采用的密封材料以合成橡胶或皮革为主。合成橡胶刚度低，可随密封面的不平整而变形；抗拉强度、延伸率高；具有高的冲击

弹性；耐磨损。

2. 密封件结构形式的选择可根据不同的工作压力，来选择密封件的结构形式。但任何一种密封材料不可能同时满足多种工作性能要求，例如，希望具有一定弹性的密封件有较广阔的前景。图11所示的密封组件式聚四氟乙烯作为滑动面的密封材料，用O型密封圈从背后施加以弹力。

3.密封件的几何形状及尺寸密封件的材料在工作温度下长期工作，体积约增大10~20%。对安装V型密封件的填料箱尺寸的设计必须考虑密封件在工作中的体积膨胀因素。否则会引起密封件的粘合，产生过度的磨损。安装O型密封圈的配合间隙严格控制，以防止挤入现象。其极限间隙值可按图12查出。钱其密封件本身的几何形状及尺寸对密封件本身的密封及摩擦性能有较大的影响，应根据工作条件的不同，合理选用或设计。

薄得加强塑料环作挡圈。这些环只是在工作时。由于液压力的工作才与相对运动面接触。图10（c）是类似的密封组件，挡圈是两个柔性材料型环组成。

合成使用密封件

1. 密封料的选用

对密封材料有三点要求：（1）满足物理上所需的物理性能;(2)在使用期限内，保持物理性能的能力；（3）耐磨损。天然橡胶和合成橡胶是较理想的密封材料。目前采用的密封材料以合成橡胶或皮革为主。合成橡胶刚度低，可随密封面的不平整而变形；抗拉强度、延伸率高；具有高的冲击

4.提高密封面的表面光洁度提高表面光洁度可改善摩擦条件。对作直线运动的密封面需进行衍磨；作旋转运动的密封面需进行磨削和抛光。

5.密封件的正确安装往往由于装配不当致使密封件在工作前就损坏了。装入密封圈出必须倒角，避免锐尖擦伤密封件，也可作为安装密封圈时的导承。安装密封件要经过螺纹时，必须采用专用工具，以保护密封件对密封表面不被安装时碰伤。

6.改善油液的润滑性在油液中加入胶态石墨，可改善油液的润滑性，提高密封件的寿命；加入油酸可改善摩擦和磨损状况，但对密封件材料有腐蚀作用。

7. 装配是需保持清洁，避免与污染液体接触，例如，三氟乙烯清洁剂会使天然橡胶迅速膨胀。