液压密封件的结构形式及密封机理
密封的原理及分类
密封概述泄露是机械设备常产生的故障之一。
造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。
减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。
密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：渗漏。
即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏；扩散。
即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
1.2 密封的分类密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。
静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。
根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。
一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。
非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。
1.3 密封的选型对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。
大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。
1.4 密封材料1.4.1 密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。
对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介质；2）有适当的机械强度和硬度；3）压缩性和回弹性好，永久变形小；4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；6）摩擦系数小，耐磨性好；7）具有与密封面结合的柔软性；8）耐老化性好，经久耐用；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。
墙体屋面材料生产设备常用液压密封件及应用时应注意的问题(一)
等 。实践生产经验 表明 ， 解 决墙 体屋面材料生产设 备液压传动
系统泄漏 的最有效途径就是选用密封性能优 良的液压密封件 。
件 的材质应结构致密 ， 绝 无渗漏 等缺陷。
１ ． ２ 良好 的相 容 性
即使 大 多数墙体 屋面材 料生产企 业 了解 液压传 动 系统 特
别是常用 液压密封件 的一些基本常识 ， 但 对其缺乏 系统 而全面
墙体屋 面材料生产设备常用 液压 密封件及应用 Ｂ 寸 应 注意 的问题ｃ 一
蔡祖光 （ 湖 南海诺 电梯有 限公 司， 湖南 湘潭 ４ １ １ １ ０ ４ ）
摘要 ： 介 绍了墙体屋面材料 生产设备 常用液压密封件的使用性能和材质 ， 详细论述 了液压密封件的结构
形式、 密封机 理及 其应 用时应 注意 的 问题 。
ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ．
Ｋｅ ｙ Ｗ ｏ ｒ ｄｓ：ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｅ ａ ｌ ， ｐｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ， ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ， ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕｒ ｅ ， ｓ ｅ ａ ｌ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ， ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ
能及企业 的经济效益 。 １ 液压密封件 的使 用－ 眭能 液压 密封件 是液压传 动系 统 中防止 液压传 压介质 （ 液体） ．
作 控制方便 和易 于实现各工序 的 自动化等优点 ， 所 以液压传动 装 置已广泛应用 于国防和１ ＝ 农业生 产各 部门 。如 ： 蒸压粉煤灰
ｆ ｏ ｒ ｗａ ｌ ｌ ａ ｎｄ ｒ ｏ ｏ ｆ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｅ ｑｕｉ ｐ ｍｅ ｎｔ（ Ｉ ）
Ｃ ＡＩＺｕ－ ｇｕ ａ ｎ ｇ
油封的知识——精选推荐
油封的知识⼀、什么是油封？答：油封是⼀般密封件的习惯称谓，顾名思义：油封是⽤来封油（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指⼀般的液体物质）的机械元件。
从油封的密封作⽤、特点、结构类型、⼯作状态和密封机理等可以分成多种形式和不同叫法，但习惯上⼀般旋转轴唇形密封圈叫油封，静密封和动密封（⼀般往复运动）⽤密封件叫密封件。
⼀般在密封件的定义上辨证是没多⼤意义的。
更多的是注重油封的实际应⽤和解决密封装置泄露中所起的作⽤。
⼆、什么是⾻架油封？答：⾻架油封⽐较简单，⼀般有三部分组成：油封体、加强⾻架和⾃紧螺旋弹簧。
密封体按照不同部位⼜分为底部、腰部、刃⼝和密封唇等。
⾻架就如同混凝⼟构件⾥⾯的钢筋，起到加强的作⽤，并使油封能保持形状及张⼒。
通常，在⾃由状态下的⾻架油封，其内径⽐轴径⼩，即具有⼀定的“过盈量”。
因此，当油封装⼊油封座和轴上之后，油封刃⼝的压⼒和⾃紧螺旋弹簧的收缩⼒对轴产⽣⼀定的径向紧⼒，经过⼀段时间运⾏后，该压⼒会迅速减⼩乃⾄消失，因⽽，加上弹簧可以随时补偿油封⾃紧⼒。
三、汽车上⼀般有哪⼏种油封？答：发动机: 曲轴--曲轴前,后油封⽓门--⽓门油封 (发动机修理包o型圈) (分电器油封,⽔泵油封,平衡轴油封,机油泵油封...)；凸轮轴--凸轮轴油封；变速器: 变速器--变速器前,后油封换档杆油封 (变速器修理包o型圈) (分动器--分动器前,后油封)；后桥: 半轴--后半轴油封差速器--(前)后⾓⽮油封后轮油封前轮油封⽅向机油封(⽅向机修理包o型圈) ⽅向助⼒器油封 (前半轴油封)。
凡是运转体箱内有液体润滑油⽽⼜与外部相连接的部位都需要油封。
有些是橡胶的，有些是⾦属的，多数是钢⾻橡胶的，如曲轴后油封，变速箱前后油封，左右半轴油封，主减速器前油封，空压机曲轴油封等四、轴封和油封是同⼀种产品吗？答：是，⼴义上它们同属于旋转轴动密封的不同称呼，狭义上的区别轴封多指泵轴端汽封，旋转的泵轴与固定的泵壳之间的密封，防⽌⾼压液体从泵内沿轴漏出，或者外界空⽓沿轴渗⼊。
常用密封知识
常用密封知识一、密封的分类、结构及工作原理（一）密封的基本类型：密封可分为静密封和动密封两大类。
结合面静止的密封称为静密封，结合面产生相对运动的密封称为动密封；静密封主要有垫密封、胶（或带）密封和接触密封三大类；动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；一般来说，接触式密封的密封性好，但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低的场合，非接触式密封的密封性较差，适用于线速度较高的场合，在接触式密封中，按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封。
非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。
前者是利用流体在间隙内的节流效应限制泄漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。
动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压力。
非接触式密封由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大，但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动；而且市场上不能直接购到这类密封件，基本上都由用户自行设计。
（二）密封的分类：按密封的安装或工作状态，密封可分为以下几种：1．挤压密封：“O”型密封圈、“D”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其他截面形状。
2．旋转轴唇形密封：内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。
3．往复运动密封圈：Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈（V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封）。
4．密封胶：粘着型、可剥型。
5．填料密封：垫片、填料函。
（三）密封的基本结构及工作原理：1．静密封主要是广泛应用于端面密封，如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳体接合面的各种截面形状的挤压型垫片密封，以及带、胶等填隙型密封。
墙体屋面材料生产设备常用液压密封件及应用时应注意的问题(三)
Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｅ ａ ｌ ， ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ， ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ， ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｕ ｒ ｅ ， ｓ ｅ ａ ｌ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ
Ｃ ＡＪＺｕ－ ｇ ｕａ ｎ ｇ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｅ ａ ｌ ｆ ｏ ｒ ｗ ａ ｌ ｌ ａ ｎ ｄ ｒ ｏ ｏ ｆ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ，ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｓ ｃ ｉ ｒ ｂ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｅ ａ ｌ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ，ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ａ ｌ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
形式 、 密封 机 理及其 应 用 时应 注意的 问题 。
关键词 ： 液压密封件 ； 使用性能； 材质 ； 结构形式 ； 密封机理
中图分 类号： ＴＵ ５ ２ ２ ． ０ ５ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ １ — ６ ９ ４ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ — ０ ０ ２ ６ — ０ ７
密封 垫是液 压传动系统应用最广泛 的静密封元 件， 主要应用于法兰（ 密封垫的尺寸较大） 连接液压管 路和螺纹（ 密封垫的尺寸较小 ） 连接液压管路结合面之 间的密封。常用密封垫主要有石棉橡胶密封垫、 橡胶 密封垫 、 金属密封垫及金属一 非 金 属 密 封 垫 。常 用 密 封垫 的种类 、 密封性能及其应用范 围见表 ２ ， 其中石棉 橡胶密封垫的工作压力较低 ， 橡胶密封垫次之 ， 金属一 非金属密封垫的工作压力较高 ， 金属密封垫 的工作压
液压密封件的生产工艺
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!""""第五篇液压密封件的生产工艺第一章液压密封件的成型工艺第一节冲模分类与基本结构组成一、冲模分类冲模按工艺性质分有：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、翻边模、缩口模、胀形模等。
按工序组合分有：单工序模（又称简单模）、复合模、级进模等。
按导向方式分有：无导向模、导柱模、导板模、导筒模等。
按机械化程度分有：手工操作模、半自动化模、自动化模等。
按生产适应性分有：通用模、专用模。
按冲模材料分有：钢模、铸铁模、锌基合金模、聚氨酯橡胶模、塑料模、木材模、水泥模等。
按冲模尺寸大小分有：大型冲模、中型冲模、小型冲模。
二、冲模基本结构组成冲模基本结构零件可分工艺类零件和辅助类零件。
工艺类零件有：工作零件、定位零件、卸料和顶出零件。
·!"#·第一章液压密封件的成型工艺工作零件凹模凸模凸凹模刃口镶块定位零件导正销挡料销定位销导料板定距侧刃侧压器卸料、顶出零件顶出器卸料板压料板顶销推板废料刀辅助零件有：导向零件、支承及夹持零件、紧固零件等导向零件导套导柱导板导筒支承及夹持零件凸、凹模固定板模柄上、下模板垫板限位器紧固零件及其他弹簧销钉镙钉起重柄托料架其他·!!"·第五篇液压密封件的生产工艺第二节冲裁模加工密封件一、冲裁模基本类型按工序性质分类为：（!）落料模沿封闭的轮廓将工件与材料分离的模具；（"）冲孔模沿封闭的轮廓将废料与材料分离的模具；（#）切断模沿敞开的轮廓将材料分离的模具；（$）切口模沿敞开的轮廓将零件局部切开但不完全分离的模具；（%）剖切模将工件切成两个或两个以上工件的模具；（&）整修模切除冲裁件上粗糙的边缘，获得光洁垂直断面的模具；（’）精冲模从板料上分离出尺寸精确、断面光洁垂直的冲裁件的模具。
液压接口的密封
液压接口的密封
液压接口的密封主要是通过填充密封和接触密封来实现的。
填充密封是指通过填充密封剂将间隙填满，形成密封层，防止液压流体泄漏。
常用的填充密封材料包括密封胶、垫片等。
填充密封通常在静密封的场合使用，其密封效果较好，但需要定期更换填充材料。
接触密封是指通过两个接触面之间的摩擦来实现密封效果。
常见的接触密封形式有O型圈、油封等。
O型圈是一种圆环状的密封件，其截面呈圆形或方形。
它主要通过其弹性恢复性质，填充接触面之间的间隙，从而实现密封。
油封则是一种更为复杂的密封装置，它包含了多个密封唇，通过接触面的摩擦及唇形结构的设计，实现对液压流体的密封。
对于液压接口的密封，密封材料的选择十分重要。
常用的密封材料包括橡胶、铜、塑料等。
橡胶密封件具有较好的弹性和耐磨性能，适用于一般液压接口的密封。
铜密封件由于其优异的导热性能和高耐磨性，适用于高温高压的液压系统。
塑料密封件则是近年来发展起来
的一种新型密封材料，具有很好的耐化学腐蚀性和耐磨性，适用于特殊工况下的液压接口。
除了密封材料的选择外，液压接口的密封性还与其表面质量、形状和加工工艺等因素密切相关。
液压接口的表面应保持光滑，没有明显的毛刺、凹陷等缺陷，以减少密封漏油的可能性。
同时，接口的形状和加工工艺也需要符合一定的标准，以保证密封件能够正确安装，并确保密封效果。
密封的原理及分类
密封概述泄露是机械设备常产生的故障之一。
造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。
减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。
密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：渗漏。
即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏；扩散。
即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
1.2 密封的分类密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。
静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。
根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。
一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。
非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。
1.3 密封的选型对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。
大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。
1.4 密封材料1.4.1 密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。
对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介质；2）有适当的机械强度和硬度；3）压缩性和回弹性好，永久变形小；4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；6）摩擦系数小，耐磨性好；7）具有与密封面结合的柔软性；8）耐老化性好，经久耐用；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压密封件的结构形式及密封机理
文章来源于：
常用的自封式压紧型液压密封件主要是○形密封圈，圆形密封圈和方形密封圈等，它们具有结构简单、易于制造、成本低廉等优点，因此它们是液压传动系统中广泛应用的动密封元件和静密封元件。
它们安装在密封槽内通常产生１０—２５％的径向压缩变形，并对密封表面产生较高地初始接触应力，从而阻止无压力液体的泄漏。
液压缸工作时，压力液体挤压自封式压紧型液压密封件，使之进一步变形，并对密封表面产生较大的随压力液体的压力，严格地说应为压强。
增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。
但当工作压力大于１０Ｍｐａ时，为了避免合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的一部分被挤入密封间隙而在液压缸往复运动中被切掉而造成泄漏，须在合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的受压侧各设置一合成树脂挡圈，如尼龙挡圈、聚甲醛挡圈和填充聚四氟乙烯挡圈。
由于合成橡胶质自封式压紧型液压密封件工作时具有较大的压缩变形，因此其静摩擦阻力特别大，通常为其动摩擦阻力的两倍多。
如此大的静摩擦阻力在一些低压液压传动系统中势必造成低压爬行及操作困难等不良现象，这正是自封式压紧型液压密封件很小单独用作动密封件的原因。
唇型密封件
目前，陶瓷工厂液压机械设备液压缸常用的液压组合密封件主要是由○形密封圈与方形密封圈、Ｕ形密封圈、Ｙ形密封圈、ＹＸ形密封圈及其他特殊形状的液压密封圈的叠加使用构成的
Ｖ形密封圈
Ｖ形密封圈的密封性能较好，可根据工作压力的大小来确定所用密封圈的数目，通常须借助于压盖的调整来补偿密封圈的磨损量，其致命的弱点是结构复杂，通常须由支承环、密封圈和压环三部分组成，其摩擦阻力较大并随工作压力和密封圈数目的增大而增大。
因此Ｖ形密封圈仅适宜于运动速度较低而工作压力较高的液压缸采用
Ｕ形密封圈
Ｕ形密封圈的密封性能较好，但单独使用是极易翻滚，因此需与锡青铜质支承环配套使用，其摩擦阻力较大并随工作压力的升高而增大。
因此Ｕ形密封圈仅适宜于工作压力较低或运动速度较低的液压缸采用。
Ｙ形密封圈
Ｙ形密封圈是依靠其张开的唇部紧贴于密封表面而保持密封的，通常可单独使用，其密封性能较好，摩擦阻力较小，耐压性能好，工作稳定性好，使用寿命长。
因此Ｙ形密封圈适宜于高速变压、大缸径、大行程的液压缸采用。
ＹＸ形密封圈
ＹＸ形密封圈是截面高度与宽度之比大于２并且工作唇于非工作唇不等高的Ｙ形密封圈，它分为孔用ＹＸ形密封圈和轴用ＹＸ形密封圈，其密封性能一样，除具有Ｙ形密封圈的一切优点外，ＹＸ形密封圈单独使用时决不翻滚，进一步提高了其耐压性及工作稳定性。
因此ＹＸ形密封圈特别适宜于高压、高速变压及快速运动的液压缸采用。
自封式紧密型液压密封件：唇型密封件，与自封式压紧形液压密封件一样，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。
液压缸工作时，压力液体挤压并撑开其密封唇部，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。
组合密封件
液压缸常用的组合密封件主要是蕾形圈、格来圈和斯特封。
１：蕾形圈
蕾形圈通常是由合成橡胶质的○形密封圈与夹布橡胶质的Ｙ形密封圈的叠加使用构成的，与自封式压紧型液压密封件及自封式紧密型液压密封圈,唇型密封件一样，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。
液压缸工作时，压力液体通过○形密封圈的弹性变形始终挤压和撑开Ｙ形密封圈的密封唇部，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。
２：格来圈
格来圈通常是由合成橡胶质的○形密封圈与填充聚四氟乙烯质的方形密封圈的叠加使用构成的，它可分为孔用格来圈和轴用格来圈，但其密封作用是一样的，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。
液压缸工作时，压力液体通过○形密封圈的弹性变形始最大限度地挤压方形密封圈，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。
３：斯特封
斯特封通常是由合成橡胶质的○形密封圈与填充聚四氟乙烯质的特殊形状矩形——梯
形的密封圈所组成的，与格来圈一样可分为孔用斯特封和轴用斯特封，其密封作用及密封机理与格来圈一样，但它只具有单向密封作用。
自封式紧密型液压密封圈：唇形密封圈，与密封表面紧密贴合的唇部接触面积较小，可以产生更大的压缩变形，获得较好的密封作用。
但易于磨损，磨损后其密封作用显著降低，若采用○形密封圈与之叠加使用，即组合密封件时，即使唇部磨损后，由于合成橡胶质○形密封圈具有较大的弹性，它将迫使唇形密封圈的唇部紧贴密封表面，产生足够大的表面接触应力，达到密封的作用，并且摩擦阻力较小，工作平稳，又易于装配和维修等。
因此，目前全自动液压压砖机、日用陶瓷制品，盘、碟类等静压成型机及中压注浆、高压注浆卫生陶瓷成型机广泛应用的液压密封件几乎都是组合密封件，如格来圈及斯特圈等。