PX工艺流程的选择

为某一大型综合化工企业设计一座采用清洁生产工艺

制取对二甲苯（PX）的分厂

1 对二甲苯的主要生产工艺

对二甲苯（ PX）是石化工业的基本有机原料之一，主要用于生产对苯二甲酸

（PTA）及对苯二甲酸二甲酯（DMT），分别占PX消费量的80%和12%左右，这两种单体又是生产聚酯纤维和聚酯塑料的原料。此外，对二甲苯在医药、香料、油墨、农药、染料以及溶剂等领域也有着极其广泛的用途。近年来，尤其随着聚酯纤维的迅速发展，对二甲苯的需求量也同益增长，我国呈现出对二甲苯供不应求、价位居高不下的局面。在各种来源的芳烃原料中，都含有一定量的甲苯，通过石油馏分催化重整和蒸汽裂解生产的芳烃，及煤液化或煤气化法制得的芳烃中，都可以得到大量的甲苯。在苯、甲苯、二甲苯中甲苯来源最为充足，但其工业用途远不如苯和二甲苯，故造成甲苯相对过剩。占芳烃总量40%的甲

苯还未得到充分利用，大部分用作溶剂和汽油调和剂，但由于近年来世界各国对环保的重视，其用量已日趋减少。因此，将甲苯最大限度的转化为市场需求的高附加值的对二甲苯成为石油化工的一个重要研究方向。

1.1由石油制备

原油首先被蒸馏切割成许多有不同沸程的馏分，对于甲苯和二甲苯的生产

最

重要的馏分一般称为“直馏轻质石脑油"，并包括比戊烷重直至终沸点在105C 至170C之间变化的所有原油组分，该馏分是传统的用作生产石油轻芳烃的原料。

由石脑油生产二甲苯的过程是，首先生产石油芳烃BTX苯、甲苯、二甲苯）馏分, 然后经过芳烃转化将其他轻芳烃转换成二甲苯，然后从二甲苯中分离出对二甲苯。

1.1.1BTX的制取

将石脑油转化成粗BTX有两种方法，即催化重整和催化裂化。得到的粗BTX 是芳烃和非芳烃的混合物，经过液一液萃取法、萃取蒸馏、共沸蒸馏、选择性吸附、结晶分离和络合分离等方法得到各种纯的芳烃。催化重整就是把石脑油中的环烷烃转化成芳烃和把烷烃转化成芳烃或燃料气。1 940年发展了催化重整以来，该法有了极大的发展。这是因为1949年美国UOP公司发明了活性高稳定性好的铂催化剂，提高了芳烃转化率，加长了开车周期，使该法成为制取高辛烷值汽油和芳烃的主要炼油工艺。八十年代初期用该法提供的BTX 占世界芳烃总量的65%。重整方法有：铂重整、铼重整、麦格纳重整、强化重整、法国石油研究院催化重整、超重整等。

1.1.2芳烃转化

将需求量相对较少的甲苯和C9芳烃转换为二甲苯，可采用甲苯歧化烷基转

移工艺、二甲苯异构化工艺以及甲苯．甲醇烷基化工艺等。

（1）甲苯歧化与烷基转移甲

苯歧化与烷基转移工艺实质上是指芳烃之间相互转化的一种技术，通过这种技术将产量相对过剩的甲苯和价值相对较低的C9 芳烃转化为

市场需求量更高的苯和二甲苯。甲苯歧化与烷基转移反应主要包括两种：即甲苯歧

化反应和烷基转移反应，甲苯歧化反应是指两分子甲苯经过歧化反应生成两分子苯

和一分子二甲苯；烷基转移反应是指甲苯与C9芳烃

之间的烷基转移反应，即一分子甲苯与一分子三甲苯在催化剂存在的条件下，三甲

苯分子上的一个甲基向甲苯分子上转移生成两分子的二甲苯。目前，世界上传统的

甲苯歧化与烷基转移技术有Xylc ne-Plus法（二甲苯增产法）、Tatoray法（甲苯歧化和C9芳烃烷基转移法）、LTDP法（低温甲苯歧化法）、MTDP法（甲苯歧化法）及MSTDP法（甲苯选择歧化法）等。长期以来，甲苯歧化与烷基转移的工业化方法主要是Tatory法与

Xyle ne-Plus法之间的竞争，实践证明，Tatoray法具有转化率高、选择性高、催化剂寿命长、设备简单、操作简便等优点，具有较大的优越性、经济效益好，因而

处于显著领先地位，是综合利用甲苯和C9芳烃增产

苯和二甲苯的有效途径。

（2）二甲苯异构化

从催化重整油和裂解汽油中获得的C8芳烃，对二甲苯含量仅为混合二甲苯总质量的1/4左右，且乙苯所占比例较大，为最大限度地生产对二甲苯，需将C8芳烃进行异构化反应生成对二甲苯。典型的工艺有：

UOP公司的Isomer工艺、东丽公司的Isolene（ll）工艺、Engelhard公司的

Octafining 工艺等。

（3）甲苯甲醇烷基化

甲苯甲醇烷基化合成对二甲苯是一条增产对二甲苯的新的工艺路线，为甲苯转化和C1资源利用提供了新的途径。以廉价的甲苯和甲醇为原料烷基化制备对二甲苯一度成为开发热点。GTC 技术公司的GT- TolAlk，以高硅分子筛为催化剂，反应在固定床中进行，典型的操作条件为400至450C、0. 1至0. 5MPa,对二甲苯的选择

性大于85%。一套200kt/a的对二甲苯装置，大约消耗甲苯204kt/a,甲醇120

kt/a。与甲苯歧化工艺相比，该工艺生产1t二甲苯所需甲苯量可从2. 5t下降至

lt，甲醇资源丰富，价格又相对低廉，无副产物苯生成。GTC 技术公司认为，将

甲苯与甲醇烷基化工艺与传统的对二甲苯装置结合在一起可降低芳烃联合装置生产

成本。一套200kt/aGT-TolAlk 工艺装置投资费用为7000万美元，对二甲苯的生产成本为360美元/t。ExxonMobil公司，开发了一种使用改性的硅酸盐催化剂，以甲苯和甲醇为原料生产对二甲苯的技术。该技术的关键是采用了一种含有氧化物改

性剂并经苛刻蒸汽处理的ZSM. 5沸石催化剂，能提高甲苯和甲醇烷基化反应的选择性。ZSM-5 沸石催化剂的硅铝比是450: I，并在亚磷化合物（如铵的磷酸盐）存在及

975C的条件下，水热处理45min。该催化剂是具有特殊扩散性质的多孔结晶材料。

大量的研究都是围绕着ZSM-5 的各种改性方法，以提高对二甲苯的选择性而展开研究。主要的改性方法有预积碳，化学气相沉积（CVD）t171，化学浸渍改性和杂原子骨架同晶取代等。其中，化学浸渍法改性操作简便，重复性好，因而受到广泛重

视。Derewinski M 等也研究了用Mg改性的HZSM-5催化剂，Sayed、Erikt等以B 改性HZSM-5沸石, HibinO、Kim等Si改性ZSM-5，周同新等采用Sb化合物改性的ZSM-5沸石催化剂，李书纹等利用稀土元素LaCe, Pr等对ZSM-5改性。这些研究