车间备用机泵盘车及切换运行制度
备用泵切换操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本单位的各类备用泵切换操作，确保在主泵故障或维修时，备用泵能够迅速、安全、有效地投入运行，保证生产流程的连续性和安全性。
二、操作前的准备工作1. 人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉备用泵的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2. 设备准备：确保备用泵及其控制系统处于完好状态，相关阀门、管道、仪表等设备齐全且功能正常。
3. 环境准备：确保操作现场环境安全，无障碍物，光线充足。
三、操作步骤1. 检查确认：- 检查备用泵的启动按钮、报警装置、控制系统等是否正常。
- 检查备用泵的润滑油位、冷却水系统、管道阀门等是否正常。
- 确认主泵处于停止状态。
2. 启动备用泵：- 按下备用泵的启动按钮，观察备用泵的启动情况，如启动失败，立即停机检查原因。
- 启动备用泵后，观察其运行状态，包括电流、压力、振动、噪音等是否正常。
3. 切换操作：- 关闭主泵的出口阀门，防止介质倒流。
- 打开备用泵的出口阀门，调整流量至正常范围。
- 关闭主泵的入口阀门，切断介质来源。
4. 监控运行：- 观察备用泵的运行参数，如电流、压力、振动、噪音等，确保其运行稳定。
- 定期检查备用泵的润滑油位、冷却水系统等，确保其正常运行。
5. 恢复主泵：- 当主泵恢复正常或维修完毕后，按照相反顺序进行切换操作，将介质导回主泵。
- 关闭备用泵的出口阀门，打开主泵的入口阀门。
- 打开主泵的出口阀门，调整流量至正常范围。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁擅自离开操作现场，确保操作安全。
2. 如发现备用泵异常，立即停机检查，排除故障后再继续操作。
3. 操作过程中，密切观察系统运行状态，确保生产安全。
4. 操作结束后，做好记录，包括操作时间、操作人员、备用泵运行参数等。
五、紧急情况处理1. 如备用泵启动失败，立即检查原因，必要时停机维修。
2. 如发现备用泵运行异常，立即停机检查，必要时切换至备用泵或其他应急措施。
3. 如发生紧急情况，立即启动应急预案，确保生产安全和人员安全。
泵设备定期试运行及切换制度
编号：SM-ZD-18211泵设备定期试运行及切换制度Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.本文档下载后可任意修改编号：SM-ZD-18211编制： __________________________审核： __________________________批准： __________________________本文档下载后可任意修改泵设备定期试运行及切换制度简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
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1目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用机泵设备维护保养工作。
对备用机泵设备进行定期试运行及切换操作，确保备用机泵设备完好，使备用机泵设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
2适用范围本制度适用于各装置机泵。
3职责3.1技术监督应指导和督促各班做好备用机泵的日常维护和保养工作，检查、监督备用机泵定期试运行及切换制度执行情况。
3.2各作业区主管组织做好所属备用机泵定期试运行及切换管理工作，安排、协调备用机泵定期试运行及切换中存在的问题。
3.3各作业区班组按照要求做好备用机泵定期试运行及切换工作，并做好记录，对备用机泵定期试运行及切换工作中存在问题应及时向调度及主管技术人员反映。
4工作程序4. 1机泵切换每季一次，切换操作应安排在工作日的白班完成，规定每季第一个月的第一周周二进行，逢节假日向后顺延；机泵试运行每月一次，时间为每月第一周的周二进行。
泵设备定期试运行及切换制度(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改泵设备定期试运行及切换制度(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process泵设备定期试运行及切换制度(最新版)1目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用机泵设备维护保养工作。
对备用机泵设备进行定期试运行及切换操作，确保备用机泵设备完好，使备用机泵设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
2适用范围本制度适用于各装置机泵。
3职责3.1技术监督应指导和督促各班做好备用机泵的日常维护和保养工作，检查、监督备用机泵定期试运行及切换制度执行情况。
3.2各作业区主管组织做好所属备用机泵定期试运行及切换管理工作，安排、协调备用机泵定期试运行及切换中存在的问题。
3.3各作业区班组按照要求做好备用机泵定期试运行及切换工作，并做好记录，对备用机泵定期试运行及切换工作中存在问题应及时向调度及主管技术人员反映。
4工作程序4．1机泵切换每季一次，切换操作应安排在工作日的白班完成，规定每季第一个月的第一周周二进行，逢节假日向后顺延；机泵试运行每月一次，时间为每月第一周的周二进行。
4．2同位号中有多台备用机泵，按机泵序号的升序进行轮流切换。
4．3机泵试运行及切换时，应严格执行岗位操作法中的有关规定，防止误操作的发生。
遇重大操作，按规定联系有关人员到场。
4．4机泵试运行及切换情况应在班长交接班记录本中做好记录。
4．5备用机泵在试运行及切换时若发生故障，应及时联系处理，并汇报相关技术人员及主管领导。
4．6检修完毕的机泵，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切至检修过的泵运行，原运行泵暂作备用。
备用设备盘车管理制度
备用设备盘车管理制度第一章总则为加强对备用设备盘车管理工作的监督管理，提高备用设备的利用率，保障生产设备的正常运行和生产计划的顺利实施，特制订本管理制度。
第二章管理范围本制度适用于所有备用设备的盘车管理工作，包括备用机床、备用工具、备用模具等各类备用设备。
第三章管理原则1.合理利用。
要合理利用备用设备，确保备用设备处于良好状态，能够随时投入使用。
2.保养维护。
要对备用设备进行定期保养维护，确保备用设备的正常运行。
3.统一管理。
备用设备的盘车工作要进行统一管理，制定相应的流程和制度。
4.安全第一。
在备用设备的盘车管理中，要把安全放在首位，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
第四章盘车流程1.备用设备的盘车工作应提前进行计划，包括需要盘车的备用设备、盘车的时间、盘车的人员等。
2.由设备管理部门组织相关人员进行盘车操作，负责人负责具体的盘车工作。
3.在盘车前，要对备用设备进行检查，确保备用设备能够正常运行。
4.盘车时要严格按照操作程序进行，确保盘车顺利完成，并将盘车情况进行记录。
第五章盘车记录1.对备用设备的盘车工作要进行详细的记录，包括盘车时间、盘车人员、盘车设备、盘车原因等。
2.盘车记录要及时进行归档，方便随时查阅。
3.对盘车记录要进行审核，确保盘车记录的真实和准确。
第六章盘车审核1.对盘车记录要进行定期审核，确保盘车记录的真实和准确。
2.审核人员要对盘车记录进行逐项审核，发现问题要及时整改。
3.对盘车记录进行定期抽查，确保盘车管理工作的有效性。
第七章盘车检查1.设备管理部门要定期对备用设备进行检查，确保备用设备的状态良好。
2.发现问题要及时进行处理和修复，确保备用设备能够随时投入使用。
3.设备管理部门要制定相应的检查计划，按时对备用设备进行检查。
第八章盘车安全1.在备用设备的盘车过程中，要严格遵守相关的安全规定，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
2.设备管理部门要对操作人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
备用设备盘车制度+设备备品、备件管理制度
备用设备盘车制度+设备备品、备件管理制度目录一、备用设备盘车制度 (2)二、设备备品、备件管理制度 (2)一、备品备件的计划管理 (2)二、事故备件的处理 (3)三、对外订货管理 (3)四、备件与部件的修复再生 (4)五、备件的报废 (4)六、检查与考核 (4)一、备用设备盘车制度根据甲醇厂设备管理制度，对备用设备的盘车进行了如下规定：一、设备使用车间备用设备根据设备实际状况，分类制定盘车周期如下：A．大型设备盘车周期为每三天一次；B．油站每七天启动运行一次；C．泵类设备盘车周期为每两天一次。
二、对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。
三、盘车操作规定如下：A．大型设备每次盘车90°。
B．泵类设备每次盘车两圈以上。
C．油站每次运行时间为30分钟。
D．应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。
四、建立设备盘车记录，每次盘车后要准确填写盘车记录表。
二、设备备品、备件管理制度一、备品备件的计划管理1.备件需用计划应分类编制一般分为：⑴维护需要的备件，即易耗、常换件。
⑵大、中修需用的备件，即非常换件。
⑶事故性需用的备件，即主要结构件。
⑷进口备件，即引进设备专用备件。
2.全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。
3.每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。
4.属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。
5月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。
6备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。
二、事故备件的处理设备发生事故所需的备件，必须按特殊情况处理，要千方百计迅速解决，尽快恢复生产。
运行车间在线备用设备管理制度
一、目的：为加强运行车间区域内备用设备的管理,确保备用设备需要时能正常启动，特制订本办法。
二、职责划分：各工段按照所属区域管理，工段长为第一责任人。
维护及保养责任人为生产工段长，检修责任人为钳工工段长。
三：管理要求:
1、备用渣浆泵每天启动运行一次。
2、备用水泵每月盘车、启动运行一次。
3、柴油机泵每半月检查启动运行一次，并联系电工现场试验连锁。
并做好记录；当班操作工每班检查一次.
4、备用机车每周至少上线运行1次。
5、备用天车每周至少检查运行一次。
6、备用搅龙机每月至少检查启动一次。
7、东渣大倾角皮带每月至少检查维护、启动一次。
8、东渣老渣泵房渣泵每周至少启动一次。
四、维护与保养：
1、按照各类设备维护及保养标准进行润滑、紧固、调整;
2、备用设备投用，在线运行设备下线检修原则上不准
过夜，修理完成后要及时试车；
3、备用设备检修按照各类设备检修标准执行。
五、管理考核：
以上各项目责任人为设备所在区域内的工段长，要严格按车间要求检查启动，并在备用设备完好确认记录本上签字确认。
未按规定执行的一次考核10元.投运时不能正常使用的一次考核200元,柴油机泵在事故状态下不能正常连锁启动的考核相关责任人1000元/次。
未执行维护、保养及检修要求的按情况考核20—50元/次.
运行车间
2013年4月10日。
备泵定期切换制度
备泵定期切换制度一、目的：为了加强设备备机的管理，做好备机的维护与保养，贯彻“预防为主”与“维修与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，保证设备长周期、安全、稳定运行，满足生产需求，特制定本制度。
二、适用范围:适用于化工厂各类可切换的设备和机泵的管理，其它单台机泵或不需定期切换的机泵不在此管理范围内。
三、职责：（一）机动部、生产部是公司内机泵定期切换保养得归口管理部门，负责实施和管理本项标准。
（二）各车间应按照本项标准内容管理和实施机泵的定期切换工作，做好备用机泵的保养、电仪调试等。
四、管理内容及方法：（一）定期检查维护，做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电器绝缘测试、清洁等维护保养工作。
（二）确保备用机泵处于完好状态，保证随时启动、切换、投用。
（三）备用机泵要有可靠的电源，应能随时接通，并有相应的安全措施。
备用电源自动投入装置必须定期进行动作实验。
（四）备用机泵及辅机包括油站和其他附属设施等在备用期间必须定期进行电仪调试。
（五）备用机泵切换前根据联锁实验制度进行联锁实验，完好后方可进行切换。
（六）凡配有备用机泵要进行定期切换，杜绝超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。
（七）主要机泵定期切换保养应按照统一制定的表格执行，其余未列机泵各车间应根据备用机泵的结构、操作特点、维护保养周期等情况制定出合格的切换周期，原则上不允许超过30天。
部分特殊机泵的切换影响连续性生产等，车间视情况决定。
切换时间由车间根据《机泵档案运行记录》确定，如因故障进行检修，则从检修日记起按照切换周期进行切换。
（八）小型机泵（功率小于75千瓦）连续运行超过2个月时应安排一次切换。
大型机泵（功率大于等于75千瓦），连续运行4个月时应安排进行一次切换。
压缩机润滑油泵，因切换时易发生油压波动，主要利用停车机会和检修后的试车机会进行切换。
各分厂应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理的切换周期。
泵设备定期试运行及切换制度
泵设备的定期试运行和切换系统1客观的严格执行设备维护和保养制度，做好备用机泵设备维护保养工作。
对备用泵设备进行定期试运行和切换操作，确保备用机泵设备完好，使备用机泵设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
2适用范围该系统适用于所有机组和泵。
3责任3.1技术监督应指导和督促每班做好备用泵的日常维护工作，检查、监督备用机泵定期试运行及切换制度执行情况。
3.2各作业区主管应组织其备用泵的定期试运行和切换管理，安排、协调备用机泵定期试运行及切换中存在的问题。
3.3各作业区班组按照要求做好备用机泵定期试运行及切换工作，并做好记录，备用泵的定期试运行和切换中出现的问题应及时报告给调度员和主管技术人员。
4工作程序4．1机泵切换每季一次，切换操作应安排在工作日的白班完成，规定每季第一个月的第一周周二进行，逢节假日向后顺延；机泵试运行每月一次，时间为每月第一周的周二进行。
4．2同位号中有多台备用机泵，按泵序列号的升序依次切换。
4．3机泵试运行及切换时，严格执行《岗位作业法》的有关规定，防止误操作的发生。
遇重大操作，按规定联系有关人员到场。
4．4机器和泵的试运行和切换应记录在组长的值班记录簿中。
4．5如果备用泵在试运行和切换期间出现故障，应及时联系处理，并汇报相关技术人员及主管领导。
4．6检修完毕的机泵，当班必须立即做好试运工作，正常运行后切换到维修过的泵，原运行泵暂作备用。
4．7机泵由于检修等原因在一个月内完成切换的，可以不再重复切换。
转向系统规定，每周启动一次的泵不能再重复试运行。
4．8以下机泵不作定期切换，只作定期试运行：具有相同标签号的变频功能的单泵，以该泵为主运行泵；同位号中有汽泵、电泵之分的，以汽泵为主运行泵；工艺流程暂作备用的系统中的机泵。
4．9下列机泵，由于试运行及切换时有一定风险，试运行及切换操作，主管工艺技术人员应酌情进行试运行或切换：5检查和评估各操作区域应在切换时间内检查备用泵定期试运行和切换的实施情况、监督，技术人员、主管工程师、部相关领导定期检查，并纳入经济责任制考核。
设备定期盘车制度
天津石化公司化工厂
编号：设备定期盘车制度
版本：A 页码：１／１
1 目的
为加强在线备用设备管理，确保备用设备处于完好状态,保证随时能启动、切换、投入运行，特制定此项制度。
2 适用范围
本制度适用于化工厂设备管理及使用部门。
3．内容
3．1设备部制定设备定期盘车管理制度，对备用机泵的盘车作出具体规定。
3．2凡备用机泵一律按规定进行盘车，每天盘车一次，每次不得少于一圈半，在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记。
3．3无法盘车的备用设备，例如：屏蔽泵、高速离心泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。
3．4每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
3．5车间设备管理人员对本车间备用机泵的盘车情况进行定期抽查,每周至少一次,并做好记录。
4.13设备部对各车间盘车工作进行不定期抽查，并将此项内容纳入每月设备管理考核中，发现问题及时下达整改通知单限期整改。
备用设备盘车规定
精心整理
硫酸车间备用设备盘车管理办法
为了进一步加强备用设备或使用频率不高的设备随时能够起到备用作用，特制定本制度，各设备相应责任人应严格按照该制度执行，未达到各项要求者按本办法之规定进行考核。
一、盘车目的
12卡涩。
123
4、3次。
5
三、盘车步骤
1、设备启动前的盘车和备用设备的定期盘车均一样，用手或F 型扳手等加力工具，在设备的联轴器位置进行盘车，先确定当前位标，然后将设备转动2至3圈，最后停留在下一个位标上（即盘车90度），依次如此。
2、对于联轴器螺栓拆除的设备，例如SO 2风机，盘车时风机应与电机保持一致。
精心整理
四、考核要求
1、车间不定期检查，如发现未盘车或盘车后未记录的，处罚责任人10元/次。
2、设备长期不盘车，导致内部结晶盘不动车的，处罚责任人50元，班长20元。
3、盘车不到位，导致备用设备投用时发生电机烧毁、设备损坏等事故的，根据情况处罚责任人80～100元，班长30元，值班长20元。
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XX
车间备用机泵盘车及定期切换运行管理制度
1.
目的
严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。凡配有备用设备的设备 要实
行定期切换、盘车，严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，对 备用设备
进行有效维护，及时发现隐蔽故障消除缺陷，提高设备完好可靠水平，达到随时 可以启用的要
求，确保装置安全、连续、稳定运行，特制定本制度。
2.
引用文件
设备机动处设备管理文件：JD-SMP19-2015《设备定期切换管理规范》
3.
适用范围
本制度适用于聚合车间各装置、设备。
4.
职责
4.1
聚合车间设备管理人员负责制定本管理制度。
4.2
聚合车间设备管理人员做好备用设备定期切换及盘车管理工作，安排、协调备用设备 定期切
换和盘车中存在的问题。
4.3
聚合车间各班组按照要求做好备用设备定期切换及盘车工作，并做好记录，对备用设 备定期
切换、盘车工作中存在的问题应及时上报车间设备管理人员。
5.
管理内容
5.1
备用设备的盘车
5.1.1
盘车指用人工或机械、电气方法推动机组缓慢转动，以便检查和调整机组的轴线。 在启动
电机前，用人力将电机转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分） 是否有卡
死而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机（即烧坏） 。
5.1.2
备用动设备盘车的标记
5.1.2.1
车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色彩纸（或油漆）作好 标识色
条，红黄油漆标记间隔180°。每次盘车后应将红色或黄色标记朝上，下一个周期 红黄交替。凡
备用设备和停运设备一律按规定盘车，不得漏盘和不盘。
5.1.2.2
每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最 上面
位置为完成一次盘车。
5.1.3
盘车责任人及盘车规定
5.1.3.1根据车间实际情况将设备按班组分为 4
个区域，每班负责自己区域的备用及停运
设备的盘车工作。
5.132根据实际情况和车间物料的性质，暂定正常开车期间，变频泵为每8
天盘车一次， 其余设备
每4天盘车一次，停车期间所有备用和停运机泵每 4天盘车一次。具体盘车频次 以后根据实际
生产情况及时调整。
5.133每台设备每次盘车不少于 5圈，色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于 10
度，角度过大作为未盘车处理。
5.1.3.4
设备每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括设备位号、设备 名
称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等。
5.1.3.5
设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时盘车人应及时报告班
组长或车间设备管理人员，并详细记录时间、现象、设备名称及位号、汇报处理清情况、 经处
理后是否备用情况。
5.1.3.6由于没有及时盘车而造成的后果由设备责任班组承担责任。 4.137
对于无法盘
车的设备，在具备条件情况下可采用点动的方法来检查设备的完好性，要求设备能随时可 以开
动投用。
5.1.3.8
车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查，每月至少一次，并 做好记
录和考核。并将此项内容纳入当月的设备管理绩效考核中，发现问题及时通知班组 整改。
5.1.4
盘车注意事项
5.1.4.1
盘车时应将机泵操作柱的旋钮，旋至急停位置后方可进行盘车操作，对无急停旋
钮的机泵，盘车时务必告知 DCS操作员将其开车信号取消，再进行盘车。
5.1.4.2
盘车时若可以使用工器具盘车的，尽量不要直接用手进行盘车操作，以免发生意 外。
5.1.4.3
盘车时若要拆除机泵防护的，在盘车工作结束后应立即恢复正常，保证防护罩有 效、
可用。由于老化、腐蚀等造成防护罩不能恢复或失去保护作用的应及时上报车间。
5.1.4.4
对容积泵（计量泵、单螺杆泵等）进行盘车时，务必要先打开进出口阀门后再进
行盘车。避免出口压力过大，造成泵或管线法兰泄露。开车时为了避免或减小盘车对工艺 造成
的影响，对计量泵盘车时应将行程调节旋钮调至 0%t盘车；对单螺杆泵盘车时，进出
口阀门开1/3~1/2进行盘车，盘完车后立即关闭进出口阀门。
5.1.4.5
车间装有变频器控制的机泵盘车时，先联系电气人员对其断电后，再进行盘车。 避免在盘
车过程中电机倒转，对变频器造成故障。
5.1.5
盘车考核管理
5.1.5.1实际盘车色标与盘车记录表不一致，扣除责任班组绩效分 1分/
每台。
5.1.5.2 盘车色标未在规定范围内，扣除责任班组绩效分 1分/
每台。
5.1.5.3 盘车后未进行填写盘车记录或填写不规范，扣除责任班组绩效分 0.5分/
处。
5.1.5.4 未进行盘车却在盘车记录表中记录，扣除责任班组绩效分 2分/
每台。
5.1.5.5 盘车时发现异常情况未及时上报班组或车间，扣除责任班组绩效分 2-5分/
每台
由于发现异常情况却未上报处理，造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效。
5.1.5.6
盘车记录表尽量用仿宋字体填写，书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时，扣 除责任班
组绩效分0.5分/处。
5.2
设备定期切换运行
5.2.1
凡配有备用设备的机泵要实行定期切换，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操 作方
式。
5.2.2
机泵定期切换要求：
5.2.2.1
车间根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。定 期切换的
机泵，规定每一个月切换一次。
5.2.2.2
在一个月内，如因故障进行检修，则从检修日起，一个月后进行切换。
5.2.2.3特殊设备（反应釜前循环系统机泵）的切换频次可以延长至 3
个月，但最长不能
超过3个月。
5.2.2.4
备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期， 必须做到以下几点:
5.2.2.4.1
切换后的备用设备必须关闭出口阀，并防止串料；
5.2.2.4.2
对因故障切换下的设备应及时检修，定期切换的设备做好维护保养工作；
5.2.243
每次切换必须清洗机、泵入口滤网，确保备台随时能启动和切换；
5.2.244 在线备用机泵切换时应注意，每天最多只能切换 5
台机泵，切换后设备员必须
观察机泵的运转状态，在其运转 30分钟无异常后，确认无问题方可离开，并在《备用设
备切换记录》中记录切换情况。
5.2.2.4.5
因运行设备发生故障需提前启用备台后，要及时修改和变更在线设备定期切换 计划
日期，以后的在线切换从因故障提前切换日起计算周期，以避免频繁切换。
5.2.2.4.6
每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切 换前
后的技术数据（如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动等情况 ）及操作人等。 5.2.2.5如因
生产或设备自身情况转动设备无法进行切换，需通知车间设备管理人员确认
后可暂不进行切换操作。
523
设备切换考核管理
523.1未按规定计划进行转动设备的定期切换，责任班组扣除绩效分 2分/
每台。
523.2 未按规定填写备用设备切换记录或填写不规范记录，责任班组扣除绩效分 1分/
处。
5.2.3.3设备切换时发现异常情况未及时上报班组或车间，扣除责任班组绩效分 2-5分/
每台。由于发现异常情况却未上报处理，造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效。
5.2.3.4
动设备切换记录表尽量用仿宋字体填写，书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改 时，扣除
责任班组绩效分0.5分/处。