机泵定期切换制度
泵设备定期试运行及切换制度
泵设备定期试运行及切换制度，对于确保设备的正常运行和维护保养具有重要意义。
试运行是指在设备正式投入使用之前进行的一次模拟性运行，以验证设备是否达到设计要求并发现任何可能存在的问题。
切换制度则是指在设备运行中进行设备切换的规定和程序，以确保系统维持稳定运行状态。
本文将重点探讨泵设备定期试运行及切换制度的重要性、实施方案以及存在的问题和改进方法。
首先，泵设备定期试运行及切换制度对于设备的正常运行和维护保养具有重要意义。
通过定期试运行，可以及时发现设备运行中可能存在的问题和隐患，从而采取相应的措施进行修复和预防。
同时，定期试运行还可以检验设备的运行性能是否符合要求，确保设备在正式投入使用之前达到预期的效果。
切换制度则可以避免设备连续运行造成的过载和磨损，保证设备的运行状态处于最佳状态，减少维修和更换的频率，提高设备的使用寿命和整体效益。
其次，实施泵设备定期试运行及切换制度需要合理的方案和程序。
首先，应确定试运行的时间和次数，根据设备的不同性质和使用环境确定最合适的试运行周期。
其次，应制定试运行的操作程序和要求，包括设备的启动、运行、停止等操作步骤，并指定相关人员进行操作和监测。
此外，还需要建立试运行的记录和报告制度，对试运行的结果进行评估和分析，及时提出改进和优化的措施。
对于切换制度，应确定设备切换的条件和标准，并明确切换的操作流程和责任分工，确保设备的切换过程稳定、安全和高效。
另外，在执行泵设备定期试运行及切换制度过程中可能存在一些问题和挑战。
例如，试运行和切换过程可能会对系统的稳定运行产生一定的影响，如果操作不当可能导致设备故障或者运行异常。
此外，定期试运行和切换可能需要停机或者降低设备运行的频率和效率，影响设备的生产和使用。
这些问题需要通过合理的方案和操作措施来解决和克服。
最后，针对以上存在的问题，可以采取一些改进方法来优化泵设备定期试运行及切换制度。
首先，可以通过合理的试运行方案和操作流程来减少对系统运行的影响，最大限度地避免设备故障和运行异常。
设备定期盘车和切换管理规定
设备定期盘车和切换管理规定一、目的为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。
凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
二、管理规定（一）定期盘车1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。
2、设备在开车前，必须进行盘车。
3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。
4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。
5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。
7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到设备现场管理检查考核内容内。
8、盘车办法：第一种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。
（2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。
（3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。
将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。
（4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。
第二种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。
（2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。
（5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。
将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、D点→四班（或1点→一班、2点→二班、3点→三班、4点→四班）。
车间备用机泵盘车及切换运行制度
x x车间备用机泵盘车及定期切换运行管理制度1.目的严格执行设备维护和保养制度,做好备用设备维护保养工作.凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车,严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式,对备用设备进行有效维护,及时发现隐蔽故障消除缺陷,提高设备完好可靠水平,达到随时可以启用的要求,确保装置安全、连续、稳定运行,特制定本制度.2.引用文件设备机动处设备管理文件：JD-SMP19-2015设备定期切换管理规范3.适用范围本制度适用于聚合车间各装置、设备.4.职责4.1 聚合车间设备管理人员负责制定本管理制度.4.2 聚合车间设备管理人员做好备用设备定期切换及盘车管理工作,安排、协调备用设备定期切换和盘车中存在的问题.4.3 聚合车间各班组按照要求做好备用设备定期切换及盘车工作,并做好记录,对备用设备定期切换、盘车工作中存在的问题应及时上报车间设备管理人员.5.管理内容5.1 备用设备的盘车5.1.1 盘车指用人工或机械、电气方法推动机组缓慢转动,以便检查和调整机组的轴线.在启动电机前,用人力将电机转动几圈,用以判断由电机带动的负荷即机械或传动部分是否有卡死而阻力增大的情况,从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机即烧坏.5.1.2 备用动设备盘车的标记5.1.2.1 车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色彩纸或油漆作好标识色条,红黄油漆标记间隔180°.每次盘车后应将红色或黄色标记朝上,下一个周期红黄交替.凡备用设备和停运设备一律按规定盘车,不得漏盘和不盘.5.1.2.2 每次盘车时从某一盘车标记开始,盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车.5.1.3 盘车责任人及盘车规定5.1.3.1 根据车间实际情况将设备按班组分为4个区域,每班负责自己区域的备用及停运设备的盘车工作.5.1.3.2 根据实际情况和车间物料的性质, 暂定正常开车期间,变频泵为每8天盘车一次,其余设备每4天盘车一次,停车期间所有备用和停运机泵每4天盘车一次.具体盘车频次以后根据实际生产情况及时调整.5.1.3.3 每台设备每次盘车不少于5圈,色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度,角度过大作为未盘车处理.5.1.3.4 设备每次盘车后应及时填写设备盘车记录,记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等.5.1.3.5 设备盘车发现异常现象如泄漏、卡阻、摩擦、响声等时盘车人应及时报告班组长或车间设备管理人员,并详细记录时间、现象、设备名称及位号、汇报处理清情况、经处理后是否备用情况.5.1.3.6 由于没有及时盘车而造成的后果由设备责任班组承担责任.4.1.3.7 对于无法盘车的设备,在具备条件情况下可采用点动的方法来检查设备的完好性,要求设备能随时可以开动投用.5.1.3.8 车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查,每月至少一次,并做好记录和考核.并将此项内容纳入当月的设备管理绩效考核中,发现问题及时通知班组整改.5.1.4 盘车注意事项5.1.4.1 盘车时应将机泵操作柱的旋钮,旋至急停位置后方可进行盘车操作,对无急停旋钮的机泵,盘车时务必告知DCS操作员将其开车信号取消,再进行盘车.5.1.4.2盘车时若可以使用工器具盘车的,尽量不要直接用手进行盘车操作,以免发生意外.5.1.4.3 盘车时若要拆除机泵防护的,在盘车工作结束后应立即恢复正常,保证防护罩有效、可用.由于老化、腐蚀等造成防护罩不能恢复或失去保护作用的应及时上报车间.5.1.4.4 对容积泵计量泵、单螺杆泵等进行盘车时,务必要先打开进出口阀门后再进行盘车.避免出口压力过大,造成泵或管线法兰泄露.开车时为了避免或减小盘车对工艺造成的影响,对计量泵盘车时应将行程调节旋钮调至0%后盘车；对单螺杆泵盘车时,进出口阀门开1/3~1/2进行盘车,盘完车后立即关闭进出口阀门.5.1.4.5 车间装有变频器控制的机泵盘车时,先联系电气人员对其断电后,再进行盘车.避免在盘车过程中电机倒转,对变频器造成故障.5.1.5 盘车考核管理5.1.5.1 实际盘车色标与盘车记录表不一致,扣除责任班组绩效分1分/每台.5.1.5.2 盘车色标未在规定范围内,扣除责任班组绩效分1分/每台.5.1.5.3 盘车后未进行填写盘车记录或填写不规范,扣除责任班组绩效分0.5分/处.5.1.5.4 未进行盘车却在盘车记录表中记录,扣除责任班组绩效分2分/每台.5.1.5.5 盘车时发现异常情况未及时上报班组或车间,扣除责任班组绩效分2-5分/每台.由于发现异常情况却未上报处理,造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效.5.1.5.6盘车记录表尽量用仿宋字体填写,书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时,扣除责任班组绩效分0.5分/处.5.2 设备定期切换运行5.2.1 凡配有备用设备的机泵要实行定期切换,严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式.5.2.2 机泵定期切换要求：5.2.2.1 车间根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期.定期切换的机泵,规定每一个月切换一次.5.2.2.2 在一个月内,如因故障进行检修,则从检修日起,一个月后进行切换.5.2.2.3 特殊设备反应釜前循环系统机泵的切换频次可以延长至3 个月,但最长不能超过3 个月.5.2.2.4 备用设备切换投入运行,应达到工艺要求和规定的运行周期,必须做到以下几点：5.2.2.4.1 切换后的备用设备必须关闭出口阀,并防止串料；5.2.2.4.2 对因故障切换下的设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保养工作；5.2.2.4.3 每次切换必须清洗机、泵入口滤网,确保备台随时能启动和切换；5.2.2.4.4 在线备用机泵切换时应注意,每天最多只能切换5台机泵,切换后设备员必须观察机泵的运转状态,在其运转30分钟无异常后,确认无问题方可离开,并在备用设备切换记录中记录切换情况.5.2.2.4.5 因运行设备发生故障需提前启用备台后,要及时修改和变更在线设备定期切换计划日期,以后的在线切换从因故障提前切换日起计算周期,以避免频繁切换.5.2.2.4.6 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动等情况及操作人等.5.2.2.5 如因生产或设备自身情况转动设备无法进行切换,需通知车间设备管理人员确认后可暂不进行切换操作.5.2.3 设备切换考核管理5.2.3.1 未按规定计划进行转动设备的定期切换,责任班组扣除绩效分2分/每台.5.2.3.2 未按规定填写备用设备切换记录或填写不规范记录,责任班组扣除绩效分1分/处.5.2.3.3 设备切换时发现异常情况未及时上报班组或车间,扣除责任班组绩效分2-5分/每台.由于发现异常情况却未上报处理,造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效.5.2.3.4动设备切换记录表尽量用仿宋字体填写,书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时,扣除责任班组绩效分0.5分/处.。
设备定期切换和试验制度
设备定期切换和试验制度一、定期切换是指运行设备与备用设备之间切换运行；定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、保护传动，以检测运行或备用设备的健康水平。
定期切换与定期试验统称为定期工作。
设备定期切换及试验是确保设备安全运行的一项重要的基础工作，为了掌握备用设备、系统的完好情况，保证备用设备能够起到备用的作用，特制定本制度。
二、设备定期切换内容包括电气运行设备定期试验与切换工作、锅炉运行设备定期试验与切换工作、汽机运行设备定期试验与切换工作、部分安全门试验、循环水出入口门试验、热工定期试验、公用系统定期试验等，定期试验应包括消防系统、压力容器等公用系统及设施的定期试验。
三、定期工作包括每值、每日、每周、每轮值、每月、每季、每年的定期工作，以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。
四、定期工作必须严格执行操作票制度，每项工作必须有操作票。
五、各单位应根据设备实际情况制定定期工作的项目，制定各类设备切换与试验的方案、周期及合格标准。
六、在进行设备定期试验、切换前必须对被试验和被切换（运行及备用）的设备进行检查，制定出检查内容和标准，确保试验、切换安全、可靠。
七、各单位应明确制定出每类试验方案、技术措施审批制度及详细的审批人员清册。
八、定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。
九、要建立《设备定期切换与试验台帐》，完整、准确地记录设备定期切换与试验工作的执行情况。
十、对在执行定期工作过程中发现的问题及缺陷要认真分析，记录在台帐上,同时填写缺陷通知单。
十一、根据运行、检修规程规定，在规定时间内，由专人负责进行设备定期切换与试验工作。
工作内容、时间、试验人员及设备情况应在专用定期工作记录本内做好记录。
十二、凡在同一系统或机组上作用相同的两台或两台以上设备，平时经常保持一台设备备用的，应根据各自情况按规定时间进行切换。
十三、凡在备用状态下的管道和电气一、二次系统，低压系统一般应每月至少切换或试验一次，高压系统至少半年一次。
设备定期试验与切换制度模版
设备定期试验与切换制度模版1. 概述设备定期试验与切换制度是为了确保设备的正常运行、提高设备可靠性和安全性而制定的管理规范。
本制度适用于公司内所有设备的定期试验和切换工作，旨在保障设备的有效运行和维护，降低设备故障率，及时排除潜在风险，确保设备安全可靠。
2. 责任与权限2.1 设备管理部门负责设备的定期试验和切换工作的组织、协调与管理。
2.2 设备运维人员负责具体设备的试验操作和切换工作的实施与记录。
2.3 其他相关部门配合设备管理部门开展工作，并提供必要的支持和配合。
3. 设备定期试验3.1 设备定期试验的目的是检测设备的运行状况、损耗程度和性能指标，并判断设备是否能够满足正常运行的要求。
3.2 设备定期试验的周期由设备管理部门根据设备的类型、重要性和安全风险确定，并制定相应的试验计划。
3.3 设备运维人员应按照试验计划进行设备试验，并填写相应的试验记录。
如发现异常情况，应及时上报设备管理部门并采取相应的应急措施。
4. 设备切换管理4.1 设备切换是指在设备故障、维护或升级时，进行设备的切换操作，以保证系统的持续运行和服务的正常提供。
4.2 设备切换前，设备管理部门应组织相关人员进行切换计划的编制，并制定详细的切换方案和操作流程。
4.3 设备运维人员应在设备切换操作前，进行必要的准备工作，包括备份数据、检查设备状态、验证切换环境等。
4.4 设备切换操作应由设备运维人员按照切换方案执行，并在切换完成后进行验证和测试，确保切换成功且不影响系统的正常运行。
4.5 设备切换完成后，设备管理部门应及时通知相关部门和用户，以确保其系统可以正常使用。
5. 设备定期试验与切换记录5.1 设备定期试验和切换的所有操作记录均要详细记录，并保存至少两年。
5.2 设备运维人员应按照规定填写试验和切换记录，并上报设备管理部门进行审查。
5.3 设备管理部门应对试验和切换记录进行定期检查，确保记录的准确性和完整性。
6. 紧急情况处理6.1 在突发故障或安全事件发生时，设备运维人员应立即采取应急措施，并及时通知设备管理部门。
机泵日常维护
机泵日常管理规定备用机泵盘车要求：1、备用机泵的定期盘车每24小时一次，在每天的8点前完成（后半夜下班前完成），单日黄色朝上，双日红色朝上。
（公司要求）2、工艺联锁自启动的机泵，各种液态烃泵等不作定期盘车要求。
（公司要求）3、压缩机、高压泵K-1702A/B/S、P-1703A/S、P-1704A/S、P-1751A/S 备用设备每月3日、18日盘车一次。
（公司要求）4、机泵的盘车情况应在岗位交接班记录本中做好详细记录。
机泵切换、试运行要求：1、机泵切换和试运行每季度一次，切换和试运行操作白班完成。
如遇到节假日时间顺延，由于检修等原因在一个季度内完成切换的，可以不再重复切换。
（公司要求）2、各装置的原料泵以及能够直接影响产品质量的机泵，由于试运行及切换时有一定风险，试运行及切换操作，由主管工艺技术人员视具体情况进行备用机泵的试运行或切换，但也不应超过一个季度。
（公司要求）（具体设备根据实际情况再定）3、机泵切换、试运行情况应在岗位交接班记录本中做好详细记录。
（公司要求）机泵（带附属润滑油站）润滑油化验要求压缩机、高压泵润滑油采样分析每月一次，包括K-1701、K-1702A/B/S、P-1703A/S、P-1704A/S、P-1751A/S润滑油站。
及时询问化验结果是否合格，并在交接班日记中做好记录。
（注意：采样时不应影响设备的正常运行）（公司要求）机泵润滑要求：１、每月3日、18日为“润滑日”按规定机泵达到润滑要求，交接班记录本中做好详细记录。
(如：润滑日各机泵润滑良好，满足要求，见规定)（公司要求）２、机泵按规定加入要求的润滑油，润滑油具体牌号见附表。
３、机泵润滑油液位视窗保持干净，液位清晰可见，液位保持1/2-2/3处，注油杯要经常检查，以防堵塞。
４、机泵润滑油变质要随时更换。
５、检查机泵冷却水系统，保证冷却水系统畅通（冬季防冻凝）。
６、检查泵密封辅助系统，保证温度、液位（1/2-2/3）、压力正常。
泵设备定期试运行及切换制度模版
泵设备定期试运行及切换制度模版是一份文件，用于规定泵设备的定期试运行和切换的具体流程和要求。
下面是一个简单的模板，可以根据实际情况进行修改和完善。
I. 目的本制度的目的是确保泵设备定期试运行和切换的安全、高效进行，以避免设备故障和运行事故的发生，保证生产线的正常运行。
II. 适用范围本制度适用于公司（或工厂、生产线等）内所有泵设备的定期试运行和切换工作。
III. 责任主体1. 泵设备操作人员：负责具体的试运行和切换操作。
2. 设备维护人员：负责设备的定期维护和保养工作。
3. 部门主管：负责监督和管理泵设备的试运行和切换工作。
IV. 定期试运行1. 时间安排泵设备的定期试运行一般每月进行一次。
具体时间由部门主管根据生产计划和设备状况进行安排。
2. 测试内容- 检查泵设备的电源和电气线路是否正常。
- 检查泵的进出口管道是否畅通。
- 检查泵设备的各个部件是否正常运转。
- 进行适当的负荷测试，检查设备的运行效果。
3. 测试记录泵设备的试运行记录由泵设备操作人员进行，包括测试日期、运行时间、测试内容、测试结果等。
V. 切换制度1. 时间安排泵设备的切换工作一般每季度进行一次。
部门主管根据生产计划和设备状况进行具体安排。
2. 切换步骤（1）关闭当前正在运行的泵设备。
（2）检查当前泵设备的状态，确保设备停止运行后安全。
（3）打开待切换的泵设备。
（4）检查新设备的状态，确保设备正常运行。
（5）调整新设备的参数，使其达到正常工作状态。
（6）监测新设备工作过程中的各项参数，确保设备稳定运行。
3. 切换记录泵设备的切换记录由泵设备操作人员进行，包括切换日期、切换步骤、切换结果等。
VI. 安全措施1. 试运行和切换过程中，所有操作人员必须佩戴相关的个人防护装备。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止私自更改设备参数。
3. 发现设备异常或故障时，应立即停止操作，并及时向维护人员报告。
4. 定期对泵设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
车间备用机泵盘车及切换运行制度
车间备用机泵盘车及切换运行制度为确保车间生产过程中出现机泵故障时备用机泵能够及时投入运行，保障生产不受影响，特制定本车间备用机泵盘车及切换运行制度。
一、备用机泵的定义备用机泵指的是车间中备用的可用于替代主机泵进行生产的应急泵设备。
备用机泵需具备与主机泵相同的性能参数和能力，能够在主机泵发生故障时迅速投入生产使用。
二、备用机泵的盘车要求1.备用机泵的盘车时间为一周一次，由维修人员执行。
2.维修人员应在盘车前检查备用机泵的设备状态，包括进出口温度、压力、润滑系统、液位、轴流力等，确保备用机泵设备安全正常。
3.盘车过程中，应按照备用机泵的运行要求，启动备用机泵，并对其温度、压力等运行参数进行监控和调整。
4.盘车结束后，应将备用机泵停机，并进行设备检查和维护，确保备用机泵的稳定性和可靠性。
1.主机泵发生故障时，操作人员应立即停机，并向维修人员报告故障情况。
2.维修人员应迅速到达现场，并进行故障检查和维修工作。
3.若维修时间较短，不影响正常生产，则维修人员应立即启动备用机泵，并监控其运行情况。
4.若维修时间较长，无法及时修复，则需进行切换运行。
5.切换运行时，操作人员应按照预定程序，将备用机泵连接到生产系统中，并启动备用机泵。
同时，监控备用机泵的运行情况，确保其符合生产要求。
6.维修结束后，操作人员应立即关闭备用机泵，并将主机泵恢复正常运行。
四、备用机泵的日常维护1.备用机泵在未投入运行时，应定时进行设备检查和维护，包括润滑系统的检查、轴向力的调整、密封件的更换等。
2.备用机泵应保持清洁干燥，避免进水和灰尘污染。
3.备用机泵的运行状态应定期记录并进行数据分析，发现异常情况及时排除。
以上是车间备用机泵盘车及切换运行制度的相关内容，旨在确保备用机泵能够在主机泵故障时迅速投入运行，保障生产的连续性和稳定性。
同时，对备用机泵的日常维护工作也提出了相关要求，以确保备用机泵的性能和可靠性。
各部门和人员应严格按照制度执行，确保车间生产的顺利进行。
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机泵定期切换保养制度
1．目的
为了加强备用机泵管理，做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、清洁等维护保养工作，保证备用机泵完好，在需要时能够随时启动、切换、投入运行并保证长、满、优运行，并及时对备用机泵存在的问题加以解决，确保处于完好备用状态。
2．适用范围
本制度适用于车间内所规定的能定期切换机泵，其它单台机泵和不适于定期切换的机泵不在此范围之内。
3. 职责
车间应按照本项标准内容管理和实施机泵的定期切换工作，做好备用机泵的维护保养。
4．管理内容及方法
备用机泵要有可靠的电源，应能随时接通，并要有相应的安全措施。
备用机泵及辅机和其它附属设施等在备用期间内必须定期进行维护保养。
各班操作工应将本岗位的备用机泵的检查工作列入巡回检查内容中，并在交接记录中做好记录,进行交接。
凡配有备用机泵要实行定期切换，杜绝超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。
主要机泵定期切换保养应依照下表执行；部分机泵的切换影响连续性生产等，车间视情况决定。
切换时间由车间根据《机泵档案运行记录》确定；如因故障进行检修，则从检修日记起按照切换周期进行切换。
厂控主要机泵切换周期表：
备用机泵及其附属设施车间应根据自身情况进行维护保养、调试等，必须保证备用机泵随时可启动运行并运行正常。
间断运行机泵达到切换周期后切换备用机泵运行，以此交替运行。
遇计划停车或其它特殊情况，在用机泵可适当缩短或延长运行时间。
主要机泵切换，车间必须制定严格的操作规程，并下发各岗位执行。
备用机泵切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。
对因故障切换下的机泵应及时检修。
切换后的机泵车间应根据机泵特点及工艺要求等，进行清理及维护保养工作，确保备用机泵随时能切换。
切换时应注意。
切换后车间设备员必须观察机泵的运转状态，在其正常运转半个小时后，确认无问题后方可离开，并在《机泵档案运行记录》中体现出切泵情况。
因在用机泵发生故障需提前启用备用机泵时,可以从切换日起计算周期，以避免频繁切换。
每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间。
车间制定机泵定期盘车制度,车间根据机泵特点进行盘车,每次不得少于一
圈半。
在转动外露部位(如轴头、联轴器等)应有明显的盘车标记。
无法盘车备用机泵如：屏蔽泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查是否完好，要求机泵随时可以开启投运。
做好维护保养、防冻、清洁和防腐工作；对车间封存、闲置机泵应定期维护保养。
机泵切换由车间组织安排，纳入正常生产管理，并做好记录。
5. 检查与考核
机动部、车间对盘车工作进行不定期抽查。
根据设备管理考核细则进行奖惩。