综合检查(质量)检查用表格

钢筋工程外观质量检查评分表 QB－TYQM5009 工程名称 检查部位 施工单位 项目经理 检 查 记 录 序号 项 目 分值 评分标准 评分

1 钢筋原材料 20 钢筋不平直、损伤严重的扣5～8分；表面有裂纹扣5分；有油污、颗粒状或片状老锈扣5分；钢筋未标识清晰扣3分；存放未分类、未搁起每处扣2分。

2 钢筋加工 20 钢筋加工弯钩和弯折形式不正确的每处扣2分；箍筋不方正每处扣2分；钢筋加工成形尺寸偏差每处扣2分。

3 钢筋安装 30 钢筋的品种、级别、规格、数量不符合设计要求的扣30分；钢筋位移、保护层厚度不符合要求的每处扣5分；连接方法不符合要求每处扣2分；连接位置不符合要求每处扣2分；钢筋网间距不均匀每处扣1分；绑扎不牢固每处扣1分。

4 钢筋电渣压力焊 接头 20 钢筋端头不平整每处扣1分；焊包凸出钢筋表面不均匀、偏心、弯折、咬边的每处扣1分；钢筋与电级接触处有烧伤缺陷的每处扣2分；上下两根钢筋螺纹未对齐每处扣1分；不同钢筋上下两筋轴线不在同一直线上的每处扣1分；焊渣清理不干净的每处扣1分。

5 钢筋电弧焊接头 20 焊接前未打同心弯的每处扣2分；焊缝表面不平整光滑的每处扣2分；焊缝有凹陷或焊瘤每处扣1分；接头区域有肉眼可见的裂纹的每处扣3分；烧伤主筋的每处扣5分；有咬边、气孔、夹渣等缺陷的每处扣2分；焊渣未及时清理干净的每处扣1分。

6 钢筋闪光对焊接头 20 钢筋断面不平整的每处扣1分；接头处有横向裂纹的每处扣10分；电极接触处的钢筋表面有明显烧伤的每处扣3分；接头中有氧化膜、未焊透或夹渣的每处扣2分；接头弯折的每处扣2分；轴线偏移的每处扣2分。

7 钢筋机械连接接头 20 连接套筒牙型不饱满的每处扣5分；连接套筒表面有裂纹的每处扣5分；套筒表面及内螺纹有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷每处扣2分；丝头表面有影响接头性能的损坏和锈蚀的每处扣2分；丝头有效螺纹数量不符合要求的每处扣1分；钢筋连接完成后，外露有效螺纹不符合要求的每处扣1分。

8 防护措施 10 无防雨、防水措施致使钢筋上锈的扣10分；未架设上人马道，钢筋踩蹋变形的每处扣2分。

9 预埋件 10 预埋件埋设位置不准确、不端正的每处扣2分。 10 植筋 10 植筋位置不准确、不牢固每处扣2分；长度不够扣10分。 合计 应得分 分，实得分 分，得分率 % 观感等级

评分人（签字）： 年 月 日 钢筋安装工程外观质量及尺寸偏差检查记录表 QB－TYQM5009 工程名称 检查部位 施工单位 项目经理 项目 检 查 标 准 检查记录 备注

外 观 质 量 检 查

1钢筋原材料：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、标识清晰 2钢筋加工：钢筋加工成形尺寸准确，弯钩和弯折形式正确、箍筋方正 3钢筋安装：钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求，保护层做法、厚度符合要求，连接方法、位置符合要求，钢筋网间距均匀，绑扎牢固无位移 4钢筋电渣压力焊接头：钢筋端头应平整，四周焊包凸出钢筋表面均匀、无偏心、弯折、咬边现象，钢筋与电级接触处无烧伤缺陷，上下两根钢筋螺纹应对齐，不同钢筋上下两筋轴线在同一直线上，焊渣清理干净 5钢筋电弧焊接头：焊缝表面应平整光滑，不得有凹陷或焊瘤、接头区域不得有肉眼可见的裂纹，不得烧伤主筋，不宜有咬边、气孔、夹渣等缺陷，焊渣清理及时、干净，搭接焊应打同心弯， 6钢筋机械连接接头：连接套筒牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有有的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀，丝头有效螺纹数量不得少于设计规定牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；钢筋连接完成后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P 7防雨、防水、防锈措施有效，架设上人马道，防踩蹋措施到位，预埋件埋设位置准确、端正，植筋位置准确、牢固

尺 寸 偏 差 检 查

钢 筋 加 工

序号 检查内容 国家标准 企业控制标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 钢筋加工的 形状、尺寸 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10 ±8 2 弯起钢筋的位置 ±20 ±15 3 钢筋内净尺寸 ±5 ±5

钢 筋 安 装

1 绑扎钢筋网 长、宽（mm） ±10 ±8 2 网眼尺寸（mm） ±20 ±15 3 绑扎钢筋骨架 长（mm） ±10 ±8 4 宽、高（mm） ±5 ±5 5 受力钢筋 间距（mm） ±10 ±8 6 排距（mm） ±5 ±5 7 保护层 厚度（mm）

基础 ±10 ±8

8 柱、梁 ±5 ±5 9 板、墙、壳 ±3 ±3

10 绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm） ±20 ±15 11 钢筋弯起点位置（mm） 20 15 12 预埋件 中心线位置（mm） 5 5 13 水平高差（mm） +3，-0 +3，-0

电弧焊

1 接头处的弯折角（度） ≯30 ≯30

2 轴线偏移（mm） 0.1d 0.1d 3 焊缝余高（mm） ≯3 ≯3 电渣压力焊

1 接头处的弯折角（度） ≯30 ≯30

2 轴线偏移（mm） ≯0.1钢筋直径， 且≯2mm ≯0.1钢筋直径，且≯2mm

闪光 对焊

1 接头处的弯折角（度） ≯30 ≯30

2 轴线偏移（mm） ≯0.1钢筋直径， 且≯2mm ≯0.1钢筋直径，且≯2mm

检查人 检查日期 年 月 日 混凝土结构模板工程外观检查评分表 QB－TYQM5006 工程名称 检查部位 施工单位 项目经理 检 查 记 录 序号 项 目 分值 评 分 标 准 评分

1 模板支撑体系、立柱位置和垫板 15 模板支撑体系与方案不符扣15分；立柱位置上下不对齐每处扣5分；未按要求铺设垫板每处扣5分；立杆大于方案要求的间距每处扣2分；未按要求设置扫地杆、剪刀撑每处扣5分。

2 模板清理、保养及隔离剂涂刷 10 模板与混凝土的接触面未清理干净每处扣2分；模板表面未按要求涂刷隔离剂每处扣3分；隔离剂污染钢筋及混凝土接茬处每处扣2分。

3 模板接缝及湿润情况 10 在浇筑混凝土前，木模板未浇水湿润扣5分，模板内有积水每处扣1分；模板内杂物未清理干净，每处扣2分；模板接缝不严密每处扣2分。

4 用作模板的地坪、胎膜质量 10 用作模板的地坪、胎膜有明显不平整，粗糙，每处扣2分；对构件质量会产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等影响的每处扣5分。 5 模板起拱高度 5 对大于4米的现浇混凝土梁板未按要求起拱的，每处扣3分； 起拱高度不满足要求每处扣2分。

6 预埋件(孔)位置 10 预留配模上口标高与设计结构标高不一致的每处扣5分；预留口模板不方正、加固不牢固，周边不平整的每处扣1~3分；预留件(孔)存在遗漏，后期剔凿的每处扣10分。 7 阳台栏板、飘窗、造型等 结构尺寸、横竖通线 10 阳台栏板、飘窗、造型等结构尺寸不顺直的每处扣2分； 与设计不符的每处扣5分。

8 后浇带有独立的支撑体系、 留设位置和尺寸 10 模板支撑未自成体系的扣10分；支撑体系未按方案执行的扣10分；后浇带未采用碗扣式脚手架搭设的扣5分；后浇带两侧模板封堵不严密，漏浆的每处扣2分；后浇带留设位置和尺寸留设不准确，每处扣5分。

9 细部要求 10 止水梁高度、宽度低于有效高度的每处扣5分；墙柱根部模板与地面封堵不严的每处扣2分；楼梯间、电梯井、外墙墙体模板配模下包小于50mm的每处扣2分；梁侧模配模上口与设计结构标高不一致的，每处扣2分；梁墙交接处30cm范围处阴角未加固严密的每处扣1分；梁板模板安装出现小夹条的每处扣2分。

10 底模及其支架拆除时 混凝土强度 10 模板底模及其支架拆除时无混凝土强度拆模报告的每处扣10分；混凝土强度不满足要求拆除模板的每处扣10分。

合计 应得分 分，实得分 分，得分率 % 观感等级

评分人（签字）： 年 月 日 混凝土结构模板工程外观质量及尺寸偏差检查评分表 QB－TYQM5006 工程名称 检查部位 施工单位 项目经理 项目 检 查 标 准 检查记录 备注

外 观 质 量 检 查

现浇结构上层模板及其支架安装时，下层楼板及架设支架应具有承受上层荷载的承载能力，支架立柱上下层对准，垫板铺设整齐；支撑体系与施工方案模板设计相符；模板表面整洁、隔离剂涂刷均匀，对钢筋和混凝土接茬无污染；模板接缝无漏浆；木模板在混凝土浇筑前浇水湿润，模板内无积水；用作模板的地坪、胎膜平整光洁，无下沉、裂缝、起砂或起鼓；模板表面平整，棱角顺直，阴阳角方正，起拱正确；预埋件(孔)位置准确；阳台栏板、飘窗、造型等结构尺寸正确、横竖通线；后浇带有独立的支撑体系、留设位置和尺寸准确，留槎边角整齐、防水防潮措施有效，两侧模板无漏浆；底模及其支架拆除时混凝土强度满足设计要求。

尺 寸 偏 差 检 查

序号 检查内容 国家标准 企业控制标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 轴线 位移 基础 5 3 2 独立基础 5 3 3 墙、柱、梁 5 3 4 对角线差 － 10 5 轴线差 － 5 6 垂直度 层高 ≤5m 6 4 7 >5m 8 6 8 全高（H） H ⁄ 1000且≤30 H ⁄ 1000且≤20

9 标高 底模上表面 ±5 ±3

10 相邻两板表面高低差 2 2 11 截面

尺寸 基础 ±10 ±8

12 框架柱、剪力墙 +4，-5 +3，-4

13 表面

平整度 楼板面 5 4

14 飘窗窗台、雨蓬 － 4 15 楼梯 截面尺寸 －

+5，-3

16 楼梯 方正度 － 3 17 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25, 0 +20, 0 18 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 H/1000且≤20

19 预埋设施、预留洞口中心 位置 预埋件 3 2

20 预埋螺栓 2 2 21 预埋管 3 2

22 预留洞口 10 6

检查人 检查日期 年 月 日