冶金行业设备的腐蚀与防护概况
金属的腐蚀与防护
金属的腐蚀与防护金属材料在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，然而，金属的腐蚀是一种常见的问题，会导致金属失去其原有的性能和功能。
为了延长金属材料的使用寿命，我们需要了解金属腐蚀的原因以及采取相应的防护措施。
一、金属腐蚀的原因金属腐蚀是指金属材料与周围环境中的化学物质（如氧气、水、酸、碱等）发生化学反应，导致金属表面发生破坏或氧化的过程。
金属腐蚀的原因主要有以下几个方面：1. 电化学反应：金属与电解质溶液中的阳离子和阴离子反应，形成电池，电流通过金属表面引起金属的腐蚀。
2. 氧化反应：金属与氧气发生氧化反应，产生金属氧化物，导致金属发生腐蚀。
3. 化学反应：金属与酸、碱等化学物质发生化学反应，导致金属腐蚀。
4. 湿度和温度：高湿度和高温环境中，金属材料更容易受到腐蚀的侵袭。
二、金属腐蚀的分类金属腐蚀可以分为几种不同的类型，常见的有以下几种：1. 高温腐蚀：金属在高温环境中与气体或化学物质反应，产生高温氧化、硫化等反应，导致金属材料的腐蚀。
2. 氧化腐蚀：金属与氧气反应，生成金属氧化物，使金属表面形成氧化层，导致金属材料的腐蚀。
3. 酸腐蚀：金属与酸反应，形成金属盐和气体，发生化学变化，导致金属材料腐蚀。
4. 碱性腐蚀：金属与碱反应，形成金属盐和水，导致金属发生腐蚀。
5. 电化学腐蚀：金属与电解质溶液中的阳离子和阴离子反应，形成电池，产生电流，引起金属的腐蚀。
三、金属腐蚀的防护措施为了防止金属腐蚀引起的损失，我们可以采取一些防护措施：1. 表面涂层：在金属表面涂覆一层耐腐蚀的涂层，如漆、蜡、聚合物等，以隔绝金属与环境的接触，起到防护作用。
2. 阳极保护：通过将金属制成阳极，并与可溶性阳极材料（如锌）联接，使其成为电池中的阴极，实现对金属的防护。
3. 隔离保护：通过将金属与环境隔离，如使用橡胶垫片、塑料包覆等方式，减少金属与腐蚀介质的接触，起到保护作用。
4. 防蚀剂使用：使用防蚀剂涂覆金属表面，形成一层保护膜，降低金属与腐蚀介质的接触，防止金属腐蚀。
金属的腐蚀与防护
金属的腐蚀与防护大家好，今天我们要探讨的话题是金属的腐蚀问题以及如何有效地进行防护。
金属在我们的日常生活中无处不在，从建筑结构到家用电器，金属制品都扮演着重要的角色。
然而，金属也很容易受到腐蚀的影响，导致使用寿命缩短、外观破损等问题。
那么，究竟什么是金属腐蚀，腐蚀的原因是什么呢？接下来，让我们一起来深入了解。
金属腐蚀是什么？金属腐蚀是指金属与周围环境发生化学反应，造成金属表面逐渐损耗或形成新的物质的过程。
最常见的金属腐蚀形式是金属氧化，即金属表面与氧气发生反应，形成金属氧化物。
这种反应会导致金属失去原有的性能，产生锈蚀、褪色等现象。
金属腐蚀的原因金属腐蚀的原因主要包括以下几个方面：湿度：高湿度环境会加速金属腐蚀的速度，特别是在潮湿的气候条件下。
化学物质：空气中的氧气、二氧化硫等化学物质会促进金属腐蚀的发生。
电解质存在：金属表面存在电解质时，会形成电化学腐蚀，加速金属损耗。
如何进行金属防腐？针对金属腐蚀问题，我们可以采取一些措施进行有效的防护：涂层保护：通过表面涂层，如漆、油漆、镀层等，形成一层保护膜，隔绝金属与外界环境的接触，起到防腐作用。
金属镀层：将金属表面镀上一层其他金属或合金，形成复合材料，提高金属抗腐蚀性能。
防护涂料：选择具有防腐效果的防护涂料，如含锌涂料、环氧树脂涂料等，提高金属耐腐蚀性。
金属腐蚀是一个普遍存在的问题，但我们可以通过科学的方法进行有效防护。
通过对金属腐蚀原理的了解，选择合适的防护措施，可以延长金属制品的使用寿命，保持其良好的外观和性能。
让我们一起关注金属腐蚀问题，为保护环境、延长金属产品的使用寿命而共同努力。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
化工设备基本知识—金属材料的腐蚀与防护
金属隔离材料有：铜(如镀铜)、镍(如化学镀镍)、铝(如喷铝)、双金 属(如碳钢上压上不锈钢板)、金属衬里(碳钢上衬铅)等。
2．电化学保护：用于腐蚀介质为电解质溶液、发生电 化学腐蚀的场合,通过改变金属在电解质溶液中的电极 电位,以实现防腐。有阳极保护和阴极保护两种方法。
防腐措施：为了防止和减轻化工设备的腐蚀,除应选择合适的 材料制造设备外,还可采取多种措施,如隔离腐蚀介质、电化学 保护及缓蚀剂保护等。
1．隔离腐蚀介质：用耐蚀性良好的隔离材料覆盖在耐蚀性较差的被保 护材料表面,将被保护材料与腐蚀性介质隔开,以达到控制腐蚀的目的隔 离材料有非金属材料和金属材料两大类。
(1) 阳极型缓蚀剂 (2) 阴极型介质的作用下发生破坏称为腐蚀。铁 生锈、铜生绿锈、铝生白斑点等是常见的腐蚀现象。
在化工生产中,由于物料(如酸、碱、盐和腐蚀性气体等)往往具 有强烈的腐蚀性,而化工设备被腐蚀将造成严重的后果，因此化工 腐蚀与防腐问题必须认真对待。
① 阴极保护：是将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极, 从而使其不遭受腐蚀。
② 阳极保护：是把被保护的设备接直流电的阳极，让 金属表面生成钝化膜来起保护作用。阳极保护只有 当金属在介质中能钝化时才能应用。
图1-5阴极保护
3．缓蚀剂保护：向腐蚀介质中添加少量的物质,这种物质能够阻滯电化 学腐蚀过程,从而减缓金属的腐蚀,该物质称为缓蚀剂。 缓蚀剂一般分为：
腐蚀的类型:按破坏特征分为均匀腐蚀和局部腐蚀 （见图1-3），按腐蚀机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
(a)均匀腐蚀
(b)区域腐蚀
(c)点腐蚀
图1-3腐蚀破坏的形
金属腐蚀与防护概述
金属腐蚀与防护概述
Bijimi 等讨论了钼酸盐钝化处理过程中的电化学特性和锌外表的化学浸 泡处理。在腐蚀试验中，钼酸盐转化膜的耐蚀性不如铬酸盐转化膜。近年
来的讨论说明在磷/钼酸盐钝化液中掺杂有机/无机缓蚀剂，能更进一步提
金属腐蚀与防护概述
高转化膜的耐蚀性。宫丽等接受在钼酸盐钝化液中加入适量 H3PO4、SiO2、
很少。
铝酸酷偶联剂、双金属偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂等。其中，
4.钨酸盐、钛、锆、铪系钝化处理
硅烷偶联剂〔Silne coupling gents，简称“SC〞或“硅烷〞〕是应用最
含锆溶液代替铬酸盐用于铝基外表的预处理已被确认，锆基无铬钝化 早、最广泛的偶联剂，它进展至今已有近 70 年的历史。如今，硅烷偶联
成稀土转化膜。但阴极极化处理时有氢气析出，使转化膜出现较多微孔，
二、硅烷偶联剂简述
且与金属层的结合强度低，进而导致稀土转化膜的耐蚀性下降。阴极极化
偶联剂是一种重要的、应用领域日渐广泛的处理剂，主要用作高分子
法处理后得到的稀土转化膜耐蚀性低于化学浸泡法，因此阴极极化法应用 复合材料的助剂。偶联剂的种类繁多，主要有硅烷偶联剂、钦酸酯偶联剂、
硅酸盐处理具有本钱低、钝化液稳定性好、使用方便、无毒、无污染
板外表形成一层致密的铬/基体金属的混合氧化物膜层，由于该膜层具有 等优点，但耐腐蚀性能较差。为了增添膜层耐蚀性，钝化液中常加入一些
自修复性，因此耐蚀性很高。但铬酸盐中六价铬属极毒性物质且易致癌， 有机促进剂，如水溶性阴离子型丙烯酸胺、硫脲等化合物。
一、无铬钝化处理技术
〔阴极极化法〕，便可使金属钝化，即在金属外表形成稀土钝化膜，钝化
浅谈金属腐蚀与防护方式
浅谈金属腐蚀与防护方式
金属腐蚀是指金属在接触某些物质时，发生化学反应，导致金属表面受到破坏的现象。
金属腐蚀通常会导致机械性能的降低、表面质量的变差或者甚至严重的安全事故。
因此，金属腐蚀的防护非常重要。
金属腐蚀的防护方式有很多种，以下是常用的几种：
1. 化学处理：化学处理是将金属表面处理成一层非常薄的化学膜，可以防止氧化物和其他化学物质与金属反应，从而防止腐蚀。
常见的化学处理方法有电镀和酸洗等。
2. 涂层防护：在金属表面涂上一层防腐涂料，可以有效防止金属腐蚀。
涂层防腐涂料的种类很多，根据具体的使用条件，选择合适的涂料可以增加涂层的使用寿命。
3. 电化学防护：电化学防护是将金属表面制成阴极，并在金属表面与阴极之间安装一个电池，使其产生电位差，从而防止金属腐蚀。
电化学防护的原理是利用电流进行防腐。
常见的防腐方法有阳极保护、热浸镀锌等。
4. 屏幕防护：在金属表面构建一层防护膜，可以有效的防止腐蚀。
屏幕防护可采用喷涂或面板组装，具有简单、耐候性好、造价低等优点。
5. 金属合金：使用贵金属或者其他合金替换传统的金属，可以使其具有更好的防腐能力。
例如，不锈钢在生产过程中添加铬、镍等元素即可增强其耐腐蚀性。
金属腐蚀的防护应该根据具体情况来选择适合的方法。
在实际使用中，可以通过多种方法的结合来提高金属防腐的效果。
金属腐蚀与防护简谈
金属腐蚀与防护简谈一、本文概述金属腐蚀是一个普遍存在的现象，它指的是金属在环境的作用下发生的破坏和变质。
这种腐蚀过程不仅会导致金属材料的损失，还会引发一系列的技术和经济问题。
因此，对金属腐蚀的防护工作显得至关重要。
本文将简要探讨金属腐蚀的机理、类型，以及相应的防护措施，旨在为读者提供一个关于金属腐蚀与防护的基本认识，以期在实际应用中能够有效减缓金属的腐蚀速度，延长其使用寿命，减少资源浪费和环境污染。
二、金属腐蚀的基本原理金属腐蚀是一个复杂的过程，它涉及到金属与周围环境的相互作用。
在理解金属腐蚀的过程中，有几个基本原理需要掌握。
首先是电化学腐蚀原理。
大多数金属腐蚀属于电化学腐蚀，即金属在电解质溶液中发生氧化反应，释放电子形成金属离子，同时电解质中的氧化剂接收这些电子发生还原反应。
这种腐蚀过程可以通过电化学腐蚀电位序列来判断，电位较低的金属更容易发生腐蚀。
其次是腐蚀电池的形成。
当金属与电解质溶液接触时，由于金属表面的不均匀性，一些区域可能成为阳极（发生氧化反应），而另一些区域则可能成为阴极（发生还原反应）。
这样，金属表面就形成了一个腐蚀电池，加速了金属的腐蚀过程。
金属腐蚀还受到环境因素的影响。
例如，温度、湿度、氧气浓度、电解质浓度等都会影响金属腐蚀的速率。
一般来说，温度升高、湿度增大、氧气浓度增加、电解质浓度增大都会加速金属的腐蚀。
金属本身的性质也是影响腐蚀的重要因素。
例如，金属的纯度、结晶状态、组织结构、应力状态等都会影响其腐蚀行为。
一般来说，金属纯度越高、结晶状态越好、组织结构越均匀、应力状态越低，其耐腐蚀性就越好。
金属腐蚀的基本原理涉及到电化学腐蚀、腐蚀电池的形成、环境因素的影响以及金属本身的性质。
理解这些原理对于预防和控制金属腐蚀具有重要意义。
三、金属腐蚀的防护方法金属腐蚀是一个普遍存在的现象，它给工业生产和人们的日常生活带来了很大的困扰。
然而，随着科技的发展，我们已经发现了多种有效的金属腐蚀防护方法。
试论湿法冶金企业机械设备防腐蚀的对策
试论湿法冶金企业机械设备防腐蚀的对策摘要：在湿法冶金企业里，设备设施的防腐蚀工作非常重要，保证设备设施的正常安全运转，才能给企业带来巨大的经济效益。
总结了湿法治金企业设备防腐蚀的对策。
关键词：湿法冶金设备防腐蚀对策湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。
在湿法冶金行业里，各类设备在生产运行过程中，不同程度地受到各类酸、碱、盐、金属、大气、水等各种气相、液相、固相介质的作用而产生腐蚀，特别是在湿法冶金企业生产过程中，腐蚀更是无时无处不在。
因此，加强设备设施的防腐蚀管理，对湿法冶金企业及工业化生产有着很大的意义。
一、湿法冶金技术的优点60年代末至70年代初，出现了研究所谓无污染冶金的高潮。
以湿法处理硫化铜矿为例，较成功的方法有：①阿比特（arbiter）法，即低压氨浸、萃取分离、残渣浮选法。
硫产品形式为（nh4）2so4或caso4。
②加压硫酸浸取法，85%的硫产品为单质硫。
③氯化铁浸出法，即氯化铁浸取、溶剂萃取、电积法。
95%以上的硫产品为单质硫。
④舍利特高尔顿（sherritt gordon）法，即加压氨浸法。
硫产品形式为（nh4）2so4或caso4。
⑤r.l.e.（roasting-leaching-electrowinning）法，即焙烧——浸取——电积法。
硫产品为caso4或h2so4。
这些方法都可消除二氧化硫对空气的污染，同时能综合回收原料中的硫，已为中间试验所证实。
在湿法炼锌方面，1981年已在加拿大建成一个直接加压湿法炼锌车间。
硫化锌精矿不再经氧化焙烧而直接进行浸出，可节省25%的投资，并消除了二氧化硫对大气的污染。
硫产品为单质硫，回收率为96%。
地壳中可利用的有色金属资源品位愈来愈低，以铜为例，20世纪初可采品位均在 1%以上，70年代已降到0.3%左右，而一些稀贵金属原料的含量往往只有百万分之几，这些金属的提取将更多地依赖于湿法冶金。
腐蚀与防护
金属的腐蚀与防护金属有许多优良的性质，例如导电性、导热性、强度、韧性、可塑性、耐磨性、可铸造性等。
金属材料至今依然是最重要的结构材料，广泛应用于生产、生活和科技工作的各个方面。
金属制品在生产和使用的过程中，受到各种损坏，例如，机械磨损、生物性破坏、腐蚀等。
1、金属腐蚀的定义金属的腐蚀是金属在环境的作用下所引起的破坏或变质。
金属的腐蚀还有其他的表述。
所谓环境是指和金属接触的物质。
例如自然存在的大气、海水、淡水、土壤等，以及生产生活用的原材料和产品。
由于这些物质和金属发生化学作用或电化学作用引起金属的腐蚀，在许多功能情况下还同时存在机械力、射线、电流、生物等的作用。
金属发生腐蚀的部分，由单质变成化合物，至使生锈、开裂、穿孔、变脆等。
因此，在绝大多数的情况下，金属腐蚀的过程是冶金的逆过程。
2、金属腐蚀的分类（1）按腐蚀过程的分，主要有化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是金属和环境介质直接发生化学作用而产生的损坏，在腐蚀过程中没有电流产生。
例如金属在高温的空气中或氯气中的腐蚀，非电解质对金属的腐蚀等。
引起金属化学腐蚀的介质不能导电。
电化学腐蚀是金属在电解质溶液中发生电化学作用而引起的损坏，在腐蚀过程中有电流产生。
引起电化学腐蚀的介质都能导电。
例如，金属在酸、碱、盐、土壤、海水等介质中的腐蚀。
电化学腐蚀与化学腐蚀的主要区别在于它可以分解为两个相互独立而又同时进行的阴极过程和阳极过程，而化学腐蚀没有这个特点。
电化学腐蚀比化学腐蚀更为常见和普遍。
（2）按金属腐蚀破坏的形态和腐蚀区的分布，分为全面腐蚀和局部腐蚀。
全面腐蚀，是指腐蚀分布于整个金属的表面。
全面腐蚀有各处的腐蚀程度相同的均匀腐蚀；也有不同腐蚀区腐蚀程度不同的非均匀腐蚀。
在用酸洗液清洗钢铁、铝设备时发生的腐蚀一般属于均匀腐蚀。
而腐蚀主要集中在金属表面的某些区域称为局部腐蚀。
尽管此种腐蚀的腐蚀量不大，但是由于其局部腐蚀速度很大，可造成设备的严重破坏，甚至爆炸，因此，其危害更大。
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术随着社会的不断进步和科技的发展，现代化工设备的应用范围越来越广，而工业设备在长期运行过程中无法避免地会遭受腐蚀的侵害。
腐蚀问题不仅仅会降低设备的使用寿命，还可能导致设备故障及安全事故的发生。
腐蚀问题及其防护技术备受关注。
本文将从现代化工设备腐蚀问题的原因、分类及其防护技术等方面进行探讨，以期为相关行业提供一定的参考和帮助。
一、现代化工设备腐蚀问题的原因腐蚀是指金属或合金在特定环境中受到化学或电化学因素的侵蚀破坏。
腐蚀的发生与多种因素有关，主要包括介质的性质、温度、压力、流速以及金属材料的种类和表面处理等。
下面将从几个方面介绍腐蚀的原因：1. 介质的性质：包括介质的酸碱性、盐度和氧化性等。
一般情况下，酸性介质对金属的腐蚀作用更为严重，而碱性介质则相对较小。
盐度高的介质对金属的腐蚀作用也较为明显。
2. 温度和压力：在高温和高压下，金属材料的晶粒容易变大，金属的结构松散，从而加速了金属材料的腐蚀。
高温高压环境下的化学反应也会促使金属材料的腐蚀。
3. 流速：介质流速的大小也会影响金属材料的腐蚀速度。
一般来说，介质流速越大，金属腐蚀的速度就越快。
4. 金属材料的种类和表面处理：不同的金属材料对于不同的介质都会表现出不同的耐腐蚀性能。
不同的表面处理方法也会影响金属材料的腐蚀程度。
根据腐蚀的原因和机理，可以将腐蚀分为多种类型，主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀和应力腐蚀等。
1. 化学腐蚀：是指金属在与化学物质作用下而引起的腐蚀，其腐蚀速度较慢，但腐蚀深度较大。
如金属在酸性介质中发生的腐蚀属于化学腐蚀的一种。
2. 电化学腐蚀：是指金属与介质中的离子体系或其他金属之间发生的电池反应所引起的腐蚀。
电化学腐蚀的速度较快，常常表现为金属表面出现点蚀、孔蚀等.3. 应力腐蚀：是指金属在受到应力作用的同时在介质中发生腐蚀。
应力腐蚀一般发生在金属材料的外表面，导致金属材料表面出现裂纹，严重影响设备的使用寿命。
化工设备金属材料腐蚀及防护措施
化工设备金属材料腐蚀及防护措施摘要：化工设备常用金属材料腐蚀的激励有电化学腐蚀机理、大气腐蚀机理两种，而发生腐蚀的原因，则与金属材料特性、生产条件、设备维护、生产原料等相关。
为了提升化工设备抗腐蚀能力，在设备设计制造环节，应该选用耐腐蚀原料，科学应用结构技术，优化设备设计工艺，在设备使用环节，应该建立健全设备防腐管理计划，做好预防工作。
关键词：化工设备；常用金属材料；腐蚀原因；预防措施引言化工设备金属材料的腐蚀主要包括两种，第一种为化学腐蚀，第二种为物理腐蚀。
所谓物理腐蚀是指并没有出现化学反应，导致冶炼化工设备损伤。
而另一种化学腐蚀则是恰恰相反的，是因为出现了化学反应而造成损伤的，就是化学腐蚀，通常多数的腐蚀都是化学腐蚀。
腐蚀将导致工厂生产延迟，生产材料浪费，资源和能源过量消耗、成品质量下降、对自然环境造成污染。
所以，发展和研究预防腐蚀技术，对经济发展有着非常重要的意义。
一、金属腐蚀的概述所谓金属腐蚀，就是在环境介质下金属的表面通过物理溶解、化学反应、电化学反应等，这样会直接破坏其表面和结构，就本质来分析，其就是被氧化之后，金属原子失去电子的过程。
一般来说，基于不同的腐蚀机理，主要是将金属腐蚀划分为电化学和化学腐蚀两种类别。
其中，电化学腐蚀指的是金属表面同环境介质之中的离子出现了电化学反应，进而造成腐蚀问题。
化学腐蚀指的是金属或者合金在特定环境介质之中，如处于 H2O、SO2、O2等介质之下，就会直接发生表面甚至结构破坏的化学反应腐蚀。
针对这两种金属腐蚀问题，电化学腐蚀出现的概率较大。
针对腐蚀电池的形成，主要是因为金属表面同环境介质相互接触之后会让空气之中的水分吸附在金属表面，形成一层水膜，并且对于CO2、SO2、NO2等物质会直接溶解到这一层水膜之中，形成电解质溶剂。
二、化工设备常用金属材料腐蚀原因分析针对化工设备而言，在金属材料出现腐蚀之后：第一，化工设备本身的金属防腐能力偏弱。
在实际使用的时候，就其使用的金属材料属于重要的构件，在因为腐蚀，就会导致金属材料本身的防腐能力受到影响。
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２０１０年第ｌ５期 ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ ０机械与电子０ 科技信息
冶金行业设备的腐蚀与防护概况
吕永新
（济南鲍德房地产开发有限公司 山东济南２５００１４）
【摘 要】介绍了金属腐蚀对冶金企业的危害程度、冶金系统不同行业的腐蚀环境、设备的使用和腐蚀状况以及采取的防护措施。
【关键词】金属腐蚀；冶金；磨蚀
冶金工业属于重工业，设备庞大、数量多，多数在高温、重载、高磨
损及特定的腐蚀环境中使用，生产环境恶劣，腐蚀、磨蚀问题非常突
出。以国内某大型钢铁企业为例，根据１９８０年调查，当年该企业因腐 蚀、磨蚀而造成的直接和间接损失就达１亿元之多，相当于当年利润 的７％，损失是惊人的。在有色联合企业中，一座年产５０００ｔ有色金属 的联合企业，从矿山开采到选冶化工联合加工，每年因设备腐蚀造成 钢铁损失的直接费用是７Ｏ万元，占当年产值１．６４％。上面的数据表 明，腐蚀在冶金工业系统是相当严重的，必需采取有效措施，以减少腐 蚀的发生。 １ 矿山 在矿山，竖井潮湿区的水及含硫、氮等化合物的腐蚀介质对采矿 设备、管道的腐蚀，露天采矿设备在大气气氛下的腐蚀基本都是采取 涂刷各种防腐涂料进行解决。在矿石开采过程中输送矿石的冲矿沟， 选矿厂中各种矿浆流槽、自流矿浆管道、容器、缓冲箱、分配箱等磨蚀 相当严重，目前普通采用内部衬砌铸石板等耐磨材料进行解决，特别 是水力旋流器、干式自磨旋风分离器、浮选机槽底板等设备部位衬砌 铸石，效果尤为突出。 ２冶炼 在烧结过程中，烧结机的炉箅是在１０００ｏＣ以上的高温下使用，高 温烧损严重。原采用普通铸铁，耐高温氧化性能较差，现采用高硅耐热 球墨铸铁，使用寿命比普通铸铁提高４倍。 高炉风渣口是保证高炉正常生产的关键设备之一，这种铜质水冷 装置不但要承受１５００—２０００℃的高温热负荷，而且还要受到炉渣、铁 水、高炉煤气的机械冲刷和化学侵蚀。目前用多元共渗、等离了喷涂及 堆焊等方法来提高高炉渣口的寿命，从而减少了高炉的休风次数，提 高高炉的生产产量。 随着高炉生产的强化，提高高炉利用系数，降低焦比，需要提高风 温。随之而来的是热风炉拱顶、热风出口、膨胀圈等处出现晶间应力腐 蚀。为了解决这一问题，提出采用加钼的热轧钢板来制作高风温热风 炉拱顶。 钢锭模是钢水成锭的主要模具，工作条件严酷恶劣。浇锭初期， １５５Ｏ℃左右的钢水对锭模造成猛烈的冲击，随后锭模升温，使锭模承 受热疲劳和处于组织相变的状态中，脱模时锭模承受强拉力作用，脱 模后锭模内外表面骤冷，受到剧烈的反向热冲击，尤其是在冲水的条 件下更加剧烈，锭模损坏快，消耗高。提高钢锭模使用寿命的主要方法 实在其工作面上喷涂耐高温、抗氧化、高温磨性和耐蚀性的涂料。目前
有耐火石墨涂料、有机涂料等。
３焦化
在焦化生产过程中，酸、碱、盐、有机物等腐蚀性介质在不同的温
度、压力下，对设备产生不同程度的腐蚀。特别是回收车间的饱和器、
中和器等腐蚀非常严重。通常饱和器采用普通钢罐内衬玻璃再衬砌耐
酸砖板进行防腐处理。目前，从耐蚀钢板本身得到发展，采用含钼铜不
锈钢制作饱和器，内壁衬里，耐蚀效果很好。‘
４轧钢
轧钢生产中，消耗最多的工具是轧辊材质均为铸铁或铸钢，常用
的有９ＣＲ２ＭＯ、９Ｃｒ２Ｍｏｖ、９Ｃｒ２Ｗ等。为了提高轧辊的使用寿命，在其
表面镀硬度高、耐磨、耐热、耐蚀的硬铬镀层。
冷拔无缝钢管所用的顶头受冲击磨蚀严重，先采用４５＃钢表面渗
碳镀铬处理。顶头常会发生变形、粘钢、啃肉等现象，造成废品等事故。
现在是采用２０ＣｒＮｉ３材质表面进行发蓝处理，以提高顶头的使用寿
命
５动力
动力系统供给水、燃气、蒸汽等大都是管道输送，对于地下管网除
存在土壤腐蚀外，还普遍存在杂散电流的腐蚀，造成地下管道腐蚀穿
孔。目前，除对地下管道涂覆沥青材料外，还进行电化学保护，取得明
显效果。
６小结
目前冶金行业对设备的防腐已引起重视，大中型企业一年要拿出
数千万元的资金作为防腐费用，但是，防腐效果确不尽人意，普遍存在
“年年刷漆，年年脱落”的现象，实际防腐效果达不到预期的５０％。实践
证明“科学的工艺，严格的管理，规范的施工”是保证质量的关键。ｅ
（上接第４７页）段线缆、一个设备、一块单板、一块模块或一个芯片。
“替换法”适用于排除传输外部设备的问题，如光纤、中继电缆、交 换机、供电设备等，或故障定位到单站后，用于排除单站内单板或模块 的问题。如：怀疑某块光板有故障，可将设备上工作正常的同类型光板 对调．如东、西向光板对调，检查是否故障转移。替换单板时须注意：要 有防静电措施（佩戴静电手腕带）。 上面介绍了故障定位的三种常用方法，各种故障处理方法各有其 特点．在实际工作中，维护人员可根据自身的特点和熟悉程度选择使 用，也可综合运用各种方法，完成故障的定位和排除，在处理故障中既 要大胆又要心细。 通过上边的介绍，大家应该明白ＳＤＨ光传输系统故障主要是光 缆线路和设备故障，这就要求维护人员除了要熟悉常用光测试仪表 １１０ 【责任编辑：曹明明】 （光功率计、ＯＴＤＲ等）的使用外，还要加强ＳＤＨ光传输系统的基本原 理，尤其是告警信号流的学习；熟悉掌握所维护传输设备的基本操作，
另外还应加强心理素质锻炼。在故障处理过程中不断总结经验，这就
要求维护人员必须不断提高自身的业务水平和处理故障的能力，同时
要针对实际系统，把以上的定位原则和处理方法做到灵活应用。这就
是最行之有效的维护方法。以上是本人通过培训学习和在多年ＳＤＨ
传输系统维护中总结的一些浅显经验，不妥之处敬请批评指正。
作者简介：王从喜，安徽淮￣ｈｚ￣－业集团通讯计算处Ｉ程师。
［责任编辑：张艳芳］