氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定(正式)
氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道及附件、阀门需进行脱脂处理，脱脂方法如下：碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法，灌入溶剂要超过50%以上，并不断滚动浸泡15分钟，脱脂合格后填写脱脂记录。
专职检查人员预检合格后，报以监理抽查，抽查合格后进行管道安装。
脱脂后，用氮气或干燥的空气吹干管内壁。
脱脂检查方法：用紫外线灯照射管道内壁，如无紫蓝荧光，即为合格。
所用仪器：12W手提紫外灯，3650A紫外U型管。
脱脂剂含油量要求：油量＜100mg/l用于净脱脂含油量，＞100~500mg/l时仅用于粗脱脂，＞500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析，含油量不超过0.03%。
含油量检验：不定期取样送专检部门化验。
除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管端封好，防止再被污染。
氧气管道吹扫规范
氧气管道吹扫规范
一、管道系统吹扫
1、管道系统的强度、严密性试验合格后进行吹扫。
吹扫前必须将管道系统内的仪表、孔板、节流阀、止回阀等拆下妥善保管，等到吹扫完后再复位。
对于吹扫过程中的死角部位，应用其它方法补充清理，可在吹扫时用木锤敲打死角或管道低部，但不伤害管道。
2、扫前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
3、吹扫过程中当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验。
5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
二、吹扫步骤
1、吹扫方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。
对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫，本工程氧气管道应采用氮气吹扫。
2、对于管道内的吹扫，一般按先主管后支管的顺序进行。
3、依次阀后盲板，迅速开关阀门，进行反复吹扫直至合格为止。
4、依次抽出疏水阀后盲板，迅速开关疏水阀进行反复吹扫直至合格为止。
三、安全注意事项
1、由于试压介质为氮气，属窒息气体，故管道卸压时人员应站在放散口的上风口处。
2、吹扫的排放口应不朝向通道口，并有安全及警示措施。
3、吹扫时应设置禁区，吹扫孔两侧应有专人看护并设置警示牌。
4、吹扫管线不能用铁锤敲击，应使用木锤。
5、吹扫时应统一指挥，切不可盲目行动，特别是对阀门的开启应确认后再行动，指挥不明确不能任意行动。
6、放气区域内应有专人值班，以免发生危险。
7、吹扫时，防止管内吹出物体击伤施工人员和设备，排放口须避开道路、操作场地及其它人员和设备集中的地方。
须引至安全地点。
清洁、脱脂要求及方法(FOR ALC)
成都华西VSA制氧装置设备及管道清洁及脱脂规定（FOR AIR LIQUIDE）1、采购新设备的清洁要求在购买设备和附件时，要求供应商应使用合格的清洁剂和清洁检查程序。
在氧气服务有关设备和管道元件的所有订单中，均须列出“氧气服务清洁”要求。
上述设备必须接收存放于密封袋中，或配备密封帽，确保设备保持清洁，与氧气接触的表面不会被污染。
“氧气服务清洁”标识（或类似标识，采用当地语言）应在包装上注明（而非在设备上注明）。
这其中包括管道设备，采购时应保持清洁，达到氧气服务要求，存放时两端应配备密封帽。
在安装设备之前，方可打开包装袋。
在安装管道之前，方可拆除管道端帽。
如果发现塑料袋开封或端帽遗失，相关设备必须作进一步检查，并重新加以清洁，方可适用于氧气服务。
2、管道吹扫及冲洗2、1吹扫方法及流程各种管道在投入使用前，必须进行吹扫，以清除管道内的焊渣等杂物。
管道的吹扫可在压力试验合格后进行，也可在压力试验前进行。
管道吹扫前，应折除各管道末端盲板，还应将调节阀阀芯，节流阀阀芯及流量计等折除，待吹扫后复位。
折下时应做上记号，以免装错。
吹扫时，管道和设备之间不得相互吹入赃物。
管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于20m/s。
吹扫时，应用锤子敲打管子，对焊缝、死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。
水管用清水进行冲洗，冲洗时以系统可能达到的最大流量和压力进行，直到出口处的水色和透明度达到入口处目测一致时为至。
对于氧气系统而言，应采用吹扫和冲洗方式，利用空气气或氮气*流，清除细小颗粒。
颗粒清洁程度取决于循环次数（加压/减压）和气体流速。
本方法不适用于清除表层氧化物和油脂。
气体管道用压缩空气或惰性气体进行吹扫。
吹扫时，在气体出口处用白纱布或白纸作的耙子进行检查，直至气体出口处无明显杂质为至。
吹扫合格后填写《管道系统吹洗记录》。
不得再进行影响管内清洁的其它作业。
附录1 是一份标准的液化空气清洁记录证书，可作清洁度检查记录之用，但经销商的标准报告获液化空气认可的除外。
氧气、液化气、丙烷气、煤气管道检修规定
氧气、液化气、丙烷气、煤气管道检修规定氧气管道检修规定
氧气作为危险气体，其管道检修需按照标准进行，下面是几条氧气管道检修规定：
•开始检修前，必须断开氧气管道并放空，检查系统内是否有氧气残留；
•检修前，必须进行氧气管道压力测试，确保没有漏气问题；
•正常运行期间，定期对氧气管道进行压力测试，确保安全可靠。
液化气管道检修规定
对于液化气管道，其检修也需遵循规定，以下是液化气管道检修规定：
•开始检修前，必须关闭液化气管道阀门并疏通管道，确保系统中没有气体流动；
•检查液化气管道支架是否稳定，有无松动现象；
•利用检漏仪对管道进行测试，确保系统内没有漏气；
•完成检修后，再次闭合液化气管道阀门，进行压力测试。
丙烷气管道检修规定
丙烷气作为易燃气体，其管道安全检修极为关键，以下是丙烷气管道检修规定：
•开始检修前，必须关闭丙烷气管道阀门并放空，等待管道内丙烷气完全放空；
•建立明确的管道通风虚拟锁区，确保安全；
•由专业人员进行管道检查、保养和维修；
•在完成清洗和修理之后，进行能量分散和气体检测后方可正式启用管道。
煤气管道检修规定
煤气是易爆气体，煤气管道的安全检修格外重要，以下是煤气管道检修规定：
•开始检修前，必须关闭煤气管道阀门并放空，等待管道内煤气完全放空；
•建立明确的管道通风虚拟锁区，确保安全；
•管道系统内的润滑剂和防腐涂料必须选用煤气完全不会影响的材料；
•进行维修和检查后，再次压缩管道空气和检查气体，确保管道安全。
总之，氧气、液化气、丙烷气、煤气管道的安全检修是非常关键的，必须严格按照规定进行操作。
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气、氮气管道打压、吹扫方案氧气中压氮气管道试压、吹扫措施方案编制:审核:批准:上海宝冶集团项目部中冶天工集团项目部河北钢铁集团12011年1月18日一、工程概况本系统包括:1 、顶吹阀门站,氧、氮气管道,,2 、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道,3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。
二、编制依据1. 中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸,2. 《氧气管道施工说明》,3. 《压力管道安全管理与监察规定》,4. 《工业金属管道工程施工及验收规范, 金属管道篇, 》GB50235-97,5. 《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95,6. 《机械设备安装手册》,7. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,GB50236,98,, 8. 《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》, 燃115,,9. 《氧气及相关气体安全技术规程》,GB16912-1997,,10. 《脱脂工程施工及验收规范》,HGJ20202-2000, 。
三、氧气、中压氮气管道压力试验管道安装完毕后要进行压力试验。
管道的压力试验分为强度试验和严密性试验〜可以一起进行。
氧气、中压氮气采用中压氮气,气源压力不得低于20bar, 试压。
1、试验前必须用氮气进行预试验试漏〜试验压力宜为0.2Mpa。
2、顶吹阀门站,氧、氮气管道,:1) 拆卸调节阀、快切阀、流量孔板〜安装短节〜具备压力试验条件, 2) 在打压位臵安装DN50短管〜配备一个温度计〜一个压力表〜两个截止阀〜并在DN50管中部加DN15小阀门,同时尾部也安装一个温度计〜一个压力表。
3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接〜管道末端加装盲板〜关闭氧气管道所有阀门〜打开氮气管道所有阀门〜然后开始充气〜升压缓慢进行〜并派人沿管线检查〜发现有异常情况〜立即停止升压〜并分析异常情况产生的原因〜处理完毕后方可继续打压。
升压至1.585Mpa〜开始检查焊缝及法兰接口〜无渗漏及异常情况〜继续缓慢升压〜每升上0.317Mpa后〜稳压不小于3分钟继续检查焊缝及法兰接口〜无渗漏及异常情况〜继续缓慢升压。
氧气管道检修规程
氧气管道检修规程1．总则1.1．为贯彻执行安全生产方针，规范氧气使用与管理，预防事故的发生，特制定本规程。
1.2．本规程适用于集团公司氧气系统检修与作业。
1.3．氧气使用单位在对自己管辖的氧气管道上施工和检修，应与动力厂取得联系，经采取措施后，方可工作。
1.4．严禁携带火种进入工作区、“禁火区”。
每次动火前必须办理“动火许可证”。
1.5．检修前应执行操作挂牌制，严禁不挂牌操作。
2．检修2.1．检修的一般要求。
2.1.1．必须根据国家标准及有关工艺技术规程的规定进行操作、维护和检查。
2.1.2．凡与氧气接触的设备、管道、阀门及零部件，严禁沾染油脂。
2.1.3．操作、维护、检修氧气生产系统的人员、所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。
2.1.4．严格执行动火制度。
在氧、氩的生产区及其设备和管道动火时，氧含量控制在18～23%范围内再动火。
2.1.5．进入充装氧气、氮气及氩气的设备、管道和容器内检修，须先切断气源，堵好盲板，再用空气置换内部气体，置换后气体含氧量应在18～23%，确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入。
2.2．容器、管道及设备的拆、装、清洗和脱脂。
2.2.1．容器、管道及设备严禁带压拆卸。
2.2.2．检修后，与氧气接触的设备及附属零部件，须进行脱脂。
2.2.3．脱脂后，设备管道施工应参照GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范》执行。
2.3．试压。
2.3.1．检修后整体或单体试压，应采用气压法，所用气体必须是无油、干燥的清洁空气或氮气，严禁用氧气试压。
2.3.2．试压应缓慢升压，且应有专人操作和监护，严禁超压。
2.3.3．应使用无脂皂液进行检漏。
2.3.4．用瓶装的高压气体作试压气源时，应减压。
严禁不经减压直接送入容器或管道内。
3．管件的选用3.1．氧气管道的弯头必须采用模压法或煨弯法成型。
煨制弯头曲率半径应大于4倍管径，弯头内侧不得有皱折、毛刺、焊瘤，弯头内壁不得有锐边，外侧管壁减薄量应小于0.5mm，宜采用模压成型三通及异径管。
氧气管道检修规程
氧气管道检修规程氧气管道检修规程一、概述氧气管道是医疗机构中重要的供氧设备，其正常运行是保证医疗质量和患者安全的重要因素之一。
为了保证氧气供应和用气的质量和安全，避免事故的发生，在氧气管道检修时必须遵守以下规程。
二、检修前准备1. 检修工具和备件应按照规定预备好；2. 检修人员应穿好工作服，佩戴好安全帽、手套等防护用品；3. 氧气管道的阀门、开关、压力表等应按照检修分区分组，进行标识，以便于检修。
三、检修程序1. 氧气管道检修前，需先将氧气供应系统的主阀门关闭，并排气泄压，将管道内残留气体排出，以免管道内残留氧气爆炸或火灾事故。
2. 检修人员应按照管道图和实际运行情况，检查管道的安全性、密封性和阀门的操作灵活性，并对管道及其附件进行外观检查，发现问题及时报告。
3. 检查氧气管道的压力表、流量计等仪器的准确性，如有异常应及时更换或调整。
4. 在进行管道拆卸时，应先关闭进口阀门，并在进气口周围安装防火垫，以防止漏氧、滑落手套等事故的发生。
5. 拆卸的零部件应先清洗干净，再进行维修或更换，防止杂物污染管道。
6. 注意氧气管道的网兜、滤芯等附件的更换，保证氧气的质量安全。
7. 工作完成后，应进行密封性和安全性测试，并恢复氧气供应系统的正常运行。
四、注意事项1. 在检修中，应按照操作规程进行，做到有计划、有序、有组织地开展工作。
2. 在操作中应注意不得施加过大的力量，避免管道破裂或配件损坏。
3. 在管道拆卸、组装等作业中，要防止异物或毛发进入管道内，严防污染氧气。
4. 氧气具有易燃性和易爆性，工作中应注意防止电火花、摩擦火花等人为因素的产生。
5. 在氧气管道检修过程中，如发现任何问题，应立即停止作业，并及时报告上级，以便于及时处理。
五、总结氧气管道是医疗机构中极为重要的设备，其检修工作对于保障患者医疗安全和医疗质量具有极大的作用。
本规程旨在规范氧气管道的检修工作，以确保氧气管道的顺畅运行和安全使用。
在氧气管道检修工作中，必须严格按照规程操作，做到安全、可靠、高效，从而保障患者的生命健康。
氧气管道的检修安全技术操作规程
行业资料：________ 氧气管道的检修安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共11 页氧气管道的检修安全技术操作规程1氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。
2厂区架空氧气管道每隔8━100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接触装置。
氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω。
3氧气主管线宜配置阻水管。
4氧气管道不应穿过生活间、办公室、易燃易腐浊场所。
也不宜穿过不使用氧气的房间。
若必须穿过不使用氧气的房间，则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，并且该房间应为一、二级耐水等级。
5氧气管道不宜穿过高温及火焰区域。
必须通过时应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过70℃，严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
6氧气管道的弯头、分盆头不应与阀门出口直接相连，阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。
7氧气管道宜架空敷设，氧气管道不可在生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。
8供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。
9架空氧气管道与建、构物特定地点的最小间距按要求执行。
10架空氧气管道与其他管线之间最小间距应按要求执行。
11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
12氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求：第 2 页共 11 页a.沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板，地沟及盖板应是非燃烧体材料制作，地沟应能排除积水，严禁油脂及易燃物漏入地沟内；b.地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口；c.地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面；d.严禁氧气管道与油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设；并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。
用氧设备及管道脱脂方法及验收标准
3.7当采用擦拭法脱脂时，不宜使用面纱，宜采用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。脱脂后应仔细检查脱脂件表面，不得有纤维落入、附着在脱脂件表面上。
5 槽浸法：允许拆卸的零部件，可直接浸入脱脂剂槽内浸泡。浸泡时间视污染程度而定，一般宜为1h。
5.1.5 设备中与忌油介质接触或可能接触的部件（如润滑和和密封部分等），应在完成机体安装、找正、调整各部件间隙等工作后进行解体脱脂。解体脱脂施工应在设备投用前进行。
5.1.6 经脱脂合格的设备零部件，应保持干净并尽快组装。当设备组装后不能及时投用时，应用脱脂合格的盲板将管道隔离，并采取防锈保护措施。
4.6 脱脂作业应在室外或有通风装置的室内、设备内进行。脱脂现场应通风良好，不受雨水、尘土的侵染。脱脂剂不得受阳光直接照射。
5
5.1
5.1.1 设计文件规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证件。具有制造厂脱脂合格证件且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂，但在安装前应经有关人员检查并确认。当发现设备有污物或被油脂污染时，则应重新进行脱脂。对需重新进行脱脂的设备必须编制脱脂施工方案，并经主管技术部门批准。
表1 管子内表面脱脂剂用量
管道内径/mm
15
脱脂剂量/L
0.15
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
脱脂剂浸没圆弧角度/（°）
251
205
200
179
161
143
116
管道内径/mm
氧气管道施工脱脂方案
氧气管道施工、脱脂方案目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4项目组织机构设置 (3)5氧气管道施工 (3)6氧气管道的脱脂 (10)6．管道试压 (12)7．管道吹扫 (13)8质量保证措施 (13)9 主要材料、机械计划 (14)10劳动力计划 (15)11安全技术措施 (15)12、氧气管道工作危险性分析表（JHA） (18)氧气管道施工、脱脂方案氧气管道施工、脱脂方案1 编制说明根据规范及设计文件要求，必须对气化装置内的氧气管线、部分高压氮气管线、次高压蒸汽管线及其附属管件、阀门、仪表部件等实施吹扫、化学清洗、脱脂，以保证装置的安全运行。
为使氧气管线施工、脱脂工程在安全、高效、有序、受控的状态下进行，特编制本方案指导施工。
2 编制依据《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《压力管道规范---工艺管道》GB\T20801.1~6-2006《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《气化装置工艺专业设计说明》F133.606.E32.00-1001-MS-2000-DSG-050-0001 《管道命名表》F133.606.E11.00-0432-L1-2000-DSG-050-00013 工程概况3.1 工程范围需对以下系统的管道及管道组成件进行脱脂：1）氧气管道（GX）2）高压氮气管道（NH-600R05部分）3）次高压蒸汽管道（SI-600R05部分）3.2 工程实物量具体需要脱脂的管道见下表：氧气管道施工、脱脂方案序号管线号材质延长米（米）备注1 280GX001-18"-600N25 TP304L 156 管廊2 280GX701-2"-600R05 N06600/ TP304L 20 管廊3 280GX702-1"-600R05 N06600/ TP304L 2 管廊4 231-233GX001-8"-600N25 TP304L 109 1#2#3#炉5 231-233GX002-4"-150N01 N06600/ TP304L 28 1#2#3#炉6 231-233GX008-8"-600R05 N06600 66 1#2#3#炉7 231-233GX011-1"-150N01 N06600/ TP304L 80 1#2#3#炉8 231-233GX012-2"-600R05 N06600 37 1#2#3#炉9 231-233GX013-2"-600R05 N06600 18 1#2#3#炉10 231-233GX014-8"-600R05 N06600 28 1#2#3#炉11 231-233GX015-12"-150N01 TP304L 77 1#2#3#炉12 231-233GX019-4"-600R05 N06600 6 1#2#3#炉13 231-233GX101-2"-600R05 N06600 3 1#2#3#炉14 231-233GX105-8"-600R05 N06600 247 1#2#3#炉15 231-233GX109-2"-600R05 N06600 83 1#2#3#炉16 231-233GX129-2"-150N01 N06600/ TP304L 65 1#2#3#炉17 231-233NH015-2"-600N01 N06600 11 1#2#3#炉18 231-233NH016-1"-600N01 N06600 4 1#2#3#炉19 231-233NH021-1"-600N01 N06600 2 1#2#3#炉20 231-233NH022-1"-600N01 N06600 2 1#2#3#炉21 231-233SI012-4"-600E02 N06600 3 1#2#3#炉22 231-233GX001-8"-600N25 N06600/ TP304L 66 管廊合计：1113米氧气管道施工、脱脂方案4 项目组织机构设置5 氧气管道施工5.1施工技术准备1）氧气管道易燃易爆、焊缝余高、管道清洁度要求高，因此在施工前，要对参加施工的全体人员进行培训，认真熟悉施工图纸、英文标识和有关施工及验收规范，全面了解氧气管道的特点和概况，清楚生产工艺特性、设计意图、选材原则、特殊要求和图面符号内涵等，掌握施工技术措施，做到上岗前心中有数，工作中一丝不苟，杜绝一切质量和安全事故。
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氧气管道脱脂、试压、吹
扫、检修规定(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate
According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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规章制度样本 | RULES REGULATIONS
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文件编号：KG-AO-5865-94
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修
规定(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管
理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，
使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1、 厂区架空氧气管道每隔
80~100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管
道应有防静电接地措施，氧气管道的法兰、螺纹接口
两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω。
2、氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接
相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小
于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。
3、氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时，应在
乙炔、氢气管道的下方或支架两侧；与油质、有可能
泄漏腐蚀性介质的管道共架时，应设在该类管道的上
方或支架两侧。
4、 氧气管道的施工、验收
4.1 氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、
规章制度样本 | RULES REGULATIONS
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夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、
焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，
管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及
安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可
燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管
内，并应进行严格的检查。
4.2 焊接氧气管时，应采用氩弧焊打底。管道的
安装、焊接和施工、验收除按本规程要求外，并应遵
守GBJ 235（金属管道篇）、GBJ 236的有关规定。氧
气管道类别应上升一级。
4.3 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，
安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。阀门及
仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，
可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗。脱脂可用无机非
可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。并应用紫外线检
查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格
为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充
入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道，则脱脂
规章制度样本 | RULES REGULATIONS
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后管内壁必须进行钝化。
4.4 氧气管道安装后应进行强度及严密性试验，
试验要求应符合以下规定：
4.4.1氧气管道的强度试验应用不含油的干净水
或干燥空气、氮气进行。工作压力大于3.0MPa的氧气
管道应用水做强度试验。
碳素钢氧气管道采用水压法试验时，试验前管内
壁应进行钝化处理。
奥氏体不锈钢氧气管道，水压试验时水质中的氯
离子含量不准超过25g/m3，否则应采取措施。
4.4.2试验压力以被试系统的设计压力作计算基
准。当图纸上无规定时，用系统的工作压力作试验压
力计算基准。
4.4.3用水做强度试验时，强度试验压力为1.25
倍设计压力，并不小于0.1MPa；设计压力大于等于
10MPa的管道，水压强度试验压力为1.5倍设计压力。
水压强度试验时，达到试验压力后维持10min，
检查管件无变形，无渗漏为合格。试验结束后应用无
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油气体将管内残液吹扫干净。
4.4.4用气体做强度试验时，强度试验压力应为
1.15倍设计压力并不小于0.1MPa。
用气体做强度试验时，升压应逐级进行，先升50%
的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐
级升压，每级停留不小于3min，达到试验压力后稳定
5min，以无变形，无渗漏为合格。
设计压力小于0.1MPa管道，可不分级升压。
氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使
用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干
燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂
物为止。吹扫速度应不小于20m/s。
5. 严禁用氧气吹扫管道
6. 对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方
案。其内容包含负责人，作业流程图、操作方案、安
全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部
门确认后方可进行。
7. 氧气管道或阀门着火时，应立即切断上游侧气
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源。
8、严格执行动火制度。在生产区域及设备、管道
动火时，氧气含量必须控制在23%以下。
9、所有运转设备检修前，应将电源开关断开，挂
上“正在检修”的警示牌。非工作人员严禁取牌合闸。
合闸前应检查，确认无人作业后，方可合闸。
10、 安全阀检修时，应按设计要求或有关规定进
行校验，不准随意更改起跳压力。
11、设备、阀门、管道和容器，严禁带压拆卸。
12、 与氧气接触的设备、阀门、管道和容器，检
修时严禁被油脂污染。检修后必须进行脱脂处理，确
认脱脂合格后，方准投入生产。脱脂检验应执行4.3
的规定。
13、管道施焊时，严禁在其他管道上打火引弧，
焊机必须双线到位。
14、氧气系统检修时，工具、吊具、手套、工作
服等严禁沾染油脂。检修毕，与氧气接触部位应进行
脱脂，用紫外线灯检查确认合格后，方准安装或扣盖。
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15、C319在烧空气时，必须将智成氧气管道插盲
板，防止带油的空气串入氧气管道中。
16、必须3号炉进富氧燃烧稳定后才能进智成氧
气。
17、本规定按照《GB16912-1997氧气与相关气体
安全技术规程》编制。
安全环保部
20xx年3月11日
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