《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案
数控车精品课程教案
江苏省职业学校实习课程教师教案本（2010 —2011学年第二学期）专业名称课程名称授课教师学校《数控车床加工工艺与编程操作》教案设计说明实训篇六——轴类零件的加工本节教学内容属于数控加工基础实训篇课题6的教学内容；根据本专业人才培养方案及教材要求将本节教学内容设计成适合理实一体化教学的四课题名称实训篇六——轴类零件加工课题序号课题1——轴外圆加工授课日期第12周2011年5月11日至2011年5月13日授课时数 4授课班级10数控授课班级人数30教学目的与要求1、能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量；2、能根据零件图正确编制外圆、圆弧加工程序，并学会必要的尺寸计算；3、掌握车削外圆对刀、进刀方法；4、能正确的装夹毛坯、刀具。
重点与难点1、合理的选择进刀路线；2、正确的装夹毛坯；3、刀具的选择；4、能对加工质量进行分析和处理。
示范内容1、多媒体软件仿真示范；2、车床上的实际操作示范。
巡回重点及注意事项1、教师巡视；（巡视学生操作的规范性、正确性）2、对于不正确的学生，教师进行个别指导。
实习课题图或操作工序安排实习课日安排（分课题操作教学安排）课题名称实训篇六——轴类零件加工课题序号课题4——阶段性综合训练授课日期第14周2011年5月25 日至2011年5月27日授课时数 4授课班级10数控授课班级人数30教学目的与要求1、能根据零件图连贯的编出整个零件程序。
2、能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量。
3、合理采用加工技巧保证零件加工精度。
4、培养学生的综合应用能力。
重点与难点1、轴类综合零件工艺分析及程序编制的能力。
2、能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量。
3、合理采用加工技巧保证零件加工精度。
示范内容1、多媒体软件仿真示范；2、车床上的实际操作示范。
巡回重点及注意事项1、教师巡视；（巡视学生操作的规范性、正确性）2、对于不正确的学生，教师进行个别指导。
实习课题图或操作工序安排实习课日安排（分课题操作教学安排）。
数控铣床典型零件加工一体化课程教案
2009年全国技工教育和职业培训参评组别:优秀教研成果评选活动参评教案专业分类: 机加工编号：一0709-10 (1)课程名称章节（课题）授课日期12. 22~26课程名称: 数控铳床典型零件加工加工凸轮槽教案版本号：2 流水号：共8 页第1页数控铣床典型零件加工课程代码授课班级数控G0702加工凸轮槽预计学时任课教师基本信息6+6+6+6+4准备和分析教学进程教学内容、教师活动、学生活动、设问、互动安排、时间安排、程度方法能力社会能力2、 3、4、 5、 6、7、8能编制中心轨迹加工程序。
能通过调整选择该零件的装夹方式，保证形位公差。
能根据试切件不足调整刀具及切削参数，并说明依据。
能根据试切件不足进行程序与工艺与程序优化。
能改进该工件的尺寸及形位公差测量方法。
能够用参数编程编制孔与重复轮廓程序。
能根据加工作业流程编制作业指导书。
进程主讲教师工作学生活动预计时间班前 会1、 主讲回顾上次课情况，点评作业情况。
2、 主讲简要说明本课题工作目标及本次课任务，安排工作责任与流程程序1、 与主讲分组参与学生项目工作分配。
组长从教师处领取记录任务。
并上交上周 的作业指导书，并明确新项目图纸要求； 最后一天完成下周鉴定的分组排序任务； 备注：（以下均分5轮） 组长带领全体工艺员与编程员：1、 小组负责人分配项目任务， 10 X5天35 X5占： 八、控制点 课前准备教学方法教学后记教学主管签字 督导审核纪要材料刀具 工艺、程序符合零件图纸需求，符合现有夹具要求满足粗精加工需求工艺要能保证零件质量稳定，程序简洁尺寸及材质 刀具材料及锋利程度 零件质量、程序简洁□职业活动导向教学法（□大脑风暴法 □卡片展示法 □案例教学法 □角色扮演法"项目教学法 □引导课文法 □模拟教学法）V 讲授法 □启发式教学 V 演示法 V 练习法 □讨论法 其它重点: 难点: 1、 切削三要素程序切削路径的优化。
2、 形位公差测量方法。
《数控加工工艺与编程》课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准1.课程概述1.1课程性质、地位和任务《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。
根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是中级、高级工。
本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。
课程以操作为主，具有很强的实用性。
本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。
1.2课程设计思路在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。
以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。
每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。
教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
2.课程目标2.1总体目标通过课程学习应达到的要求：1.合理制订数控加工的工艺方案。
2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。
3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。
4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。
5.具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。
2.2具体目标2.2.1知识目标（1）熟悉数控机床结构和工作原理；（2）掌握数控车床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（3）掌握数控铣床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（4）掌握数控加工中心的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（5）掌握数控电火花线切割的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作。
《数控车床编程与操作》教案1-4周
项目一：华中数控编程简介任务一：华中数控编程指令（2课时）【教学目标】1．了解华中数控G指令。
2．掌握华中数控G指令的格式和用法。
【项目重点与难点】重点：华中数控G指令与法兰克、广数系统的不同之处难点：主要G指令的格式【教学过程】复习前面所学的指令，为学习华中系统G指令作准备我们所学过的指令有：M指令、S指令、T指令、G指令其中G指令有：G00、G01、G02、G03、G70、G71、G73、G90、G92、G94、G98、G99引入新课1．设问：我们学过的指令都是什么系统的指令？那么华中数控系统编程是否用的指令是否和之前我们学过的一样？我们学过的指令是针对法兰科系统和广州数控系统，华中系统的编程所用指令和他们大同小异。
2．阐述本次课的任务。
板书：华中数控编程指令新课教学1．讲解华中系统M指令、S指令、T指令、G指令。
板书：一、华中系统M指令、S指令、T指令、G指令：华中系统与法兰科系统和广州数控系统的M指令、S指令、T指令、G指令相同。
2．讲解华中系统与法兰科系统G指令的不同之处板书：二、华中系统与法兰科系统G指令的不同点：名称法兰科华中精加工循环G70 P Q 无外圆内圆粗车循环G71 U R G71 U R P Q X Z FG71 P Q U W F端面粗车循环G72 W R G72 W R P Q X Z FG72 P Q U W F封闭轮廓粗车循环G73 U W R G73 U W R P Q X Z FG73 P Q U W F外圆内圆车削循环G90 X Z F G80 X Z F螺纹车削循环G92 X Z F G82 X Z F端面车削循环G94 X Z F G81 X Z F设定每分钟进给量G98 G94设定每转进给量G99 G95巩固练习板书：三、例题：在华中系统上编写图示零件的车削程序。
O0001；（车Φ15外圆和Φ21外圆）S500 M03 T0101 G95；G0 X100 Z100；G0 X28 Z2；G80 X23 Z-18 F0。
数控编程教案设计模板(3篇)
第1篇一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解数控编程的基本概念和原理；（2）掌握数控编程的基本步骤和操作方法；（3）能够运用数控编程技术进行简单零件的加工。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，提高学生分析问题和解决问题的能力；（2）通过实际操作，培养学生的动手能力和实践能力；（3）通过小组讨论，培养学生的团队协作精神。
3. 情感态度与价值观：（1）激发学生对数控编程的兴趣，提高学习积极性；（2）培养学生严谨、细致、团结、创新的精神；（3）使学生认识到数控编程在制造业中的重要作用，增强职业责任感。
二、教学内容1. 数控编程的基本概念和原理；2. 数控编程的基本步骤和操作方法；3. 数控编程软件的使用；4. 数控加工工艺；5. 数控编程实例分析。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）数控编程的基本概念和原理；（3）数控编程软件的使用。
2. 教学难点：（1）数控编程软件的操作技巧；（2）数控加工工艺的制定；（3）复杂零件的编程与加工。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）讲授法：讲解数控编程的基本概念、原理、步骤和操作方法；（2）案例分析法：通过实际案例，引导学生分析问题和解决问题；（3）实践操作法：让学生亲自动手进行数控编程操作，提高动手能力；（4）小组讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队协作精神。
2. 教学手段：（1）多媒体课件：展示数控编程的相关知识、步骤和操作方法；（2）数控编程软件：让学生在软件上进行实际操作，熟悉编程过程；（3）数控机床：让学生在实际机床上进行编程和加工操作。
五、教学过程1. 导入新课（1）通过图片、视频等形式展示数控编程在制造业中的应用，激发学生的学习兴趣；（2）介绍数控编程的基本概念和原理。
2. 讲解数控编程的基本步骤和操作方法（1）讲解数控编程的准备工作，如机床选择、刀具选择、加工参数设置等；（2）讲解数控编程的基本步骤，如程序编写、代码检查、仿真验证等；3. 案例分析（1）选择实际案例，分析编程过程中的关键问题；（2）引导学生讨论和解决案例中的问题。
《数控加工技能实训》教学教案(全)
《数控加工技能实训》教学教案（一）一、教学目标：1. 了解数控加工的基本概念、特点和应用领域。
2. 掌握数控加工的基本原理和数控系统的组成。
3. 学会使用数控机床和编程软件进行简单的数控编程。
二、教学内容：1. 数控加工概述数控加工的定义和发展历程数控加工的特点和应用领域2. 数控加工原理数控加工的基本原理数控系统的组成和功能3. 数控机床及编程软件数控机床的结构和功能编程软件的安装和界面操作4. 数控编程基础数控编程的基本概念和步骤常用的数控指令和功能代码5. 简单数控编程实例轴类零件的数控编程孔类零件的数控编程三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、原理和编程方法。
2. 演示法：展示数控机床和编程软件的使用过程。
3. 实践法：让学生动手进行简单的数控编程和操作。
四、教学准备：1. 教室环境：多媒体教学设备、计算机、投影仪等。
2. 教学材料：教材、PPT课件、数控机床和编程软件。
3. 实践基地：数控机床、编程软件和辅助设备。
五、教学评价：1. 课堂参与度：观察学生听课时的积极性、提问和回答问题的表现。
2. 练习完成情况：检查学生完成编程练习的情况和正确性。
3. 实践操作能力：评估学生在数控机床上的操作技能和编程能力。
《数控加工技能实训》教学教案（二）六、教学目标：1. 掌握数控加工工艺的基本概念和步骤。
2. 学会进行数控加工工艺分析和参数设置。
3. 了解数控加工中的刀具补偿和夹具使用。
七、教学内容：1. 数控加工工艺概述数控加工工艺的定义和作用数控加工工艺的基本步骤2. 数控加工工艺分析和参数设置数控加工工艺分析的方法和原则数控加工参数的设置和优化3. 刀具补偿刀具补偿的概念和作用刀具补偿的类型和计算方法4. 夹具使用夹具的作用和分类夹具的使用方法和注意事项八、教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和步骤。
2. 演示法：展示数控加工工艺分析和参数设置的过程。
3. 实践法：让学生动手进行刀具补偿和夹具的使用。
数控车床编程与操作教案
营口技师学院实习课教学教案年级 15 级 4 班科目数控车床编程与操作任课教师孙洪建学期 2016～2017学年第一学期 2016年 10 月 27 日第一部分入门篇课题一入门基础概述课题：入门基础概述教学时间：10.27--11.4第一周教学目标：1、了解数控加工技术的应用及发展前景。
2、了解数控的定义及数控车床的基础知识。
3、了解数控车床的用途及分类。
4、了解数控GSK980TD；FANUC 0i Mate Tc车床系统的编程和操作方法。
重点：1、了解数控的定义及数控车床的基础知识。
2、了解数控车床的用途及分类。
难点：了解数控车床的用途及分类。
教法教具：结合本校现有的数控车床分组进行现场指导教学。
教学内容：一、数控机床的发展概况1、数控机床发展的必要性随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，并且对于机械产品的质量和生产率的要求越来越高。
在航天、造船和计算机等工业中，零件的精度高、形状复杂、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的机械加工方法生产率低、劳动强度大，产品质量难以得到保证。
因此，机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段之一。
为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-----数控机床应运而生。
目前，数控加工技术与数控机床在工业生产中得到了广泛应用，成为机床自动化的一个重要发展方向。
2、数控机床的发展概况随着数控机床技术的发展，数控系统不断更新、升级，机床结构和刀具材料也在不断变化。
未来的数控机床将向高速化发展，主轴转速、转位换刀速度将得到进一步的提高，刀架将实现快速移动；工艺和工序将更加复合化和集中化；数控机床将向多轴、多刀架加工方向发展；通过区域化、网络化的控制，数控机床的生产实现长时间无人化，全自动操作；机床的加工精度及可靠性也在向更高的水平发展。
同时，数控车床的结构设计也更趋于简易。
二、什么叫数控车床？数控车床又称为CNC(Computer Numerical Control)车床，既用计算机数字控制的车床。
《数控车铣复合机编程与操作项目教程》教学教案
《数控车铣复合机编程与操作项目教程》教学教案数控车铣复合机编程与操作项目教程教学教案介绍该教学教案旨在提供关于数控车铣复合机编程与操作的详细指导，帮助学生掌握这一技能，并能在实践中运用。
目标该教学教案的目标是让学生掌握以下内容：- 了解数控车铣复合机的基本结构和工作原理；- 研究数控车铣复合机编程的基本知识；- 掌握数控车铣复合机的操作技巧；- 能够使用数控车铣复合机进行加工操作；教学内容该教学教案包括以下主要内容：1. 数控车铣复合机的基本知识- 数控车铣复合机的定义和分类；- 数控车铣复合机的基本结构和工作原理；- 数控车铣复合机的主要部件和功能；- 数控车铣复合机的常见故障及排除方法；2. 数控车铣复合机编程基础- 数控编程的基本概念和语法规则；- 数控编程中常用的指令和函数；- 编写数控程序的步骤和方法；- 数控程序的调试和优化技巧；3. 数控车铣复合机操作技巧- 数控车铣复合机的开机和关机操作；- 数控车铣复合机的刀具装卸；- 数控车铣复合机的工件夹紧和定位；- 数控车铣复合机的切削参数设置；4. 数控车铣复合机加工操作- 数控车铣复合机的手动操作和自动操作；- 数控车铣复合机的加工准备；- 数控车铣复合机的加工工艺和操作流程；- 数控车铣复合机的加工质量控制；教学方法该教学教案采用以下教学方法：- 理论讲授：通过课堂讲授，介绍数控车铣复合机的基础知识和编程原理；- 案例分析：通过实际案例，帮助学生理解和掌握数控车铣复合机编程和操作技巧；- 实践操作：通过实际操作数控车铣复合机，让学生运用所学知识进行加工操作；- 讨论和互动：鼓励学生在课堂上提问和讨论，促进学生之间的互动和合作；教学评估为了评估学生的研究效果，将采用以下评估方法：- 课堂作业：布置数控车铣复合机编程和操作的相关作业，检验学生的理论掌握和实践能力；- 实际操作评估：通过学生在数控车铣复合机上的实际操作，评估其操作技巧和加工质量；- 成绩考核：结合学生的课堂表现、作业完成情况和实际操作评估结果，进行综合考核；教学资源为了支持该教学教案的实施，以下资源将提供给学生：- 数控车铣复合机的使用手册和操作说明书；- 实践操作的材料和工件；- 数控车铣复合机编程软件和仿真工具；- 相关教学视频和参考资料；时间安排根据实际教学需要，该教学教案将按照以下时间安排进行：- 第一周：数控车铣复合机基础知识的讲授和研究；- 第二周：数控车铣复合机编程基础的讲授和练；- 第三周：数控车铣复合机操作技巧的讲授和实践操作；- 第四周：数控车铣复合机加工操作的讲授和实践操作；- 第五周：教学评估和总结；结束语通过本教学教案的实施，相信学生们将能够全面掌握数控车铣复合机编程与操作的技能，并能够在实践中灵活应用，实现高质量的加工操作。
谈数控编程与机床操作的一体化教学
数控编程与操作课程一体化教学实施
数控编程与操作课程一体化教学实施浅析【摘要】本文主要介绍了数控编程与操作课程采用一体化教学方法在实施过程中的教学设计。
该课程从最初的理论加实训发展到现今的理实一体化教学，为更好地提高教学效果，从课程的整体设计到教学单元的设计，从教学方法到教学实施以及考核办法都进行了大幅度的改革。
【关键词】一体化教学课程设计教学设施【中图分类号】g642 【文献标识码】a 【文章编号】1674-4810（2013）03-0093-01一课程认识依据数控技术专业调研编制《数控专业人才培养方案》，结合数控技术专业技能抽考标准，找准数控编程与操作课程的位置。
1.课程定位数控编程与操作课程是集中对机械制图、数控加工工艺、工程材料与刀具、机床夹具、测量技术等前期课程的综合应用课程，是数控技术专业的核心专业课程。
2.培养目标熟悉机床数控系统功能，掌握数控加工工艺与数控编程指令，并能正确应用所学指令编写数控加工程序，熟练数控机床的操作，能够按图纸要求加工出所需零件。
对应就业岗位：工艺员与程序员、数控车床操作工、数控铣床操作工、数控加工中心操作工。
二课程整体设计结合课程标准、技能抽考标准与所选教材，将教学主要任务分解为车削与铣削两大模块：1.车削模块以薄壁类零件的数控车削加工为主要任务，完成数控车床的基本操作；简单轴类零件的加工；复合循环指令的编程及其加工；内孔的车削编程及其加工；切槽加工；螺纹零件加工；数控车削加工质量控制；综合件加工；轴类零件的编程与车削加工抽考考核。
2.铣削模块以箱体类零件的数控铣削加工为主要任务，完成数控铣床的基本操作；槽的数控铣削加工；外轮廓的数控铣削加工；孔的加工；数控铣削加工质量控制；箱体类零件的编程与铣削加工抽考考核。
以车削模块为例，主要采用案例教学、教学做一体、问题探究法教学，启发式教学等教学方法。
该模块的教学实施与考核评价如下：教学实施：按单件生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。
以小组形式进行，毛坯材料为φ50×80mm的45钢件毛坯；每个同学发放一个完整毛坯，该毛坯须完成整个零件图纸要求方可提交给任课老师，对于在各单项实施过程中产生的废品，由学生自行分析找出废品原因，并写出书面报告提交给任课老师，共同分析确定该废品产生的原因，以提高生产效率，保证学习质量。
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1 《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案（首页） 共9页第1页
课 题 第三单元 复合表面零件加工 课题三 切槽加工 授课班级 06数控与模具
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授课日期 年 月 日 至 年 月 日 第4周星期三第1节至第4周星期四第6节 授课时数 讲授2学时 实训8学时
教学目的 1、看懂图纸，制定合理的加工工艺。 2、编制正确的加工程序，用G01及G04切削单槽。 3、掌握复合循环指令G75的格式及应用。 4、用复合循环指令G75及子程序完成宽槽、等距槽及不等距槽的加工。 5、能正确处理加工过程中的工艺问题，能完成多把刀对刀。
教学思路 设计说明 任务驱动法：以任务驱动法贯穿整个课题的教学，在任务实施过程中再灵活运用讲授、提问、讨论、演示、巡回指导等教学方法。
教学模式 理实一体化：理论知识、加工程序仿真检验及零件加工一体化的教学模式
教学重点 1、G75指令的格式及子程序的格式。 2、G75指令配合子程序加工各种类型槽的方法。
教学难点 1、 G75指令各参数的含义及灵活运用。 2、 具备分析及保证切槽质量的能力。
课前预习 1、G75复合循环指令的格式及加工特点。 2、子程序的格式及应用。
课前教学准备 图 样 教案中图形（图2-1、图2-2、图2-3、图2-4）及G75指令的走刀路线全部制成电子文档，准备在多媒体上使用。 器 材
白板笔、三角板、投影仪、计算机、数控加工仿真系统、零件实物、数
控车床。 工 量 具 游标卡尺、千分尺、150mm钢板直尺、油壶、毛刷、防护眼镜、刀具等 2
《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案（次页） 第2页 教学环节 内 容 要 点 时间
组织教学 师生致礼、点名、检查学生仪表及学习准备情况、将学生的注意力引入到教学中。 2分钟
新课入门指导
讲 解 要 点
1、教学任务分析。 2、G75径向切槽循环指令格式及应用。 3、子程序指令的格式及应用。 4、宽槽及等距槽工件的编程、加工方法。 5、不等距槽工件的编程、加工方法。
60分钟
演 示 1、G75指令走刀路线。 2、G75指令应用在宽槽工件上的编程、加工实例。 3、子程序指令应用在不等距槽工件上的编程、加工实例。 24分钟 布置 实训 作业 见教案P9实训作业 4分钟
巡回指导 1、G75指令的编程格式及参数含义的正确应用能力。 2、子程序的编程方法及应用。 3、加工宽槽、等距槽及不等距槽的综合能力。 4、准确控制切槽宽度、保证零件加工精度并具备分析切槽质量的能力。 7.5学时
结束指导 1、分析在巡回指导中发现的关于编程、仿真、实操加工等方面学生错误率较高的问题。 2、分析学生作业的检测结果，表扬成绩较好的同学，对特别好的工件引导学生借鉴学习。 3、总结本课题教学情况：掌握复合循环指令G75及子程序指令的应用，通过对宽槽、等距槽、不等距槽的编程训练与操作训练加深对本教学任务的理解，提高了分析问题和解决问题的能力，动手能力也在实操加工得到了进一步的提高，为螺纹加工及综合复杂零件的加工做好准备。 0.5学时 3
《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案（续页） 第3页 教学过程 时间分配 主 要 教 学 指 导 内 容 及 步 骤
[组织教学] （2分钟/0+2） [复习旧课、引入新课] （3分钟/2+3） [新 课] 注：教案中加灰度下划线的地方为板书内容！ [图形投影、简单分析] （2分钟/5+2） [提 问] （3分钟/7+3） 师生致礼、点名、检查学生仪表、检查学生学习准备情况、将学生的注意力引入到教学中。
[老师提问] 前面一个课题我们学习了多少个轮廓循环指令？其中有多少个是粗加工循环指令？
[学生回答] G70至G73四个循环指令，其中G71至G73是粗加工循环指令。 [老师引领学生进入新课] 学习了轮廓毛坯循环加工，掌握轴类零件的加工方法，我们将进入槽类零件加工的学习。
课题二 切槽加工 一、任务引入
图2-1 离合器零件图 图2-1 离合器零件需加工一个宽槽且有一定的深度，在生产中类似的零件比较多，属于常见的加工内容，这样的槽用宽刃刀直接切出是不现实的。
[老师提问] 根据学习的知识，请同学回答图2-1零件宽槽的加工方法？ [学生回答] 1、选用4mm切槽刀； 2、G0定位，G01直接切入槽底后暂停修整槽底； 4
《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案（续页） 第4页 教学过程 时间分配 主 要 教 学 指 导 内 容 及 步 骤 5
[讲 解] （3分钟/10+3） [讲 解] （1分钟/13+1） 多媒体展示G75指令的运动轨迹并详细分析指令各项参数 （10分钟/14+10） 3、G0退刀、偏移一个刀宽位置，再用G01直接切入槽底； ...... 二、任务分析 根据工件图上槽的尺寸，设定合理的切槽次数和进给量，在切槽之前必须明确切槽刀的基准点以及切槽起点。切槽起点X方向的值必须大于工件的最大轮廓，以避免出现撞刀现象。一般简单的槽采用G01
如：G01 X32 F0.1 G04 X1.0 (表示暂停1秒，可以提高槽底加工质量)
加工图2-1 离合器零件宽槽时，切削量较大，采用G01直进法加工本任务时，切削容易打刀；编程麻烦，容易出现计算错误。 解决办法：用G75加工或调用子程序加工。
三、任务处理 1、工艺过程分析：图2-1离合器是一个典型的宽槽零件，本例主要是训练宽槽加工的编程方法，选用刀具时一定要考虑刀具的宽度值，刀具宽度一般与工件直径成正比，取4-5mm之间即可。
2、编程理论知识 G75径向切槽循环指令 指令格式：G75 R(e)； G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__ 参数含义：e：每次径向进给后的径向退刀量（单位：mm）； X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值（单位：mm）；
Z: 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标W:切削终 《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案（续页） 第5页 教学过程 时间分配 主 要 教 学 指 导 内 容 及 步 骤 6
多媒体展示加工程序并分析讲解 （8分钟/24+8）
点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）； △i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；
△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，Z 向移动量必须小于刀宽； △ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。 F: 进给速度。
3、G75指令宽槽应用实例（加工图2-1离合器宽槽部分） 程 序 说 明 O0001； 程序号 N10 T0101 S400 M03； 1# 外切槽刀4mm，1#刀具补偿，右刀尖对刀，启动主轴。 N20 G00 X62.0 Z-25.2 M08; 快速定位，槽侧面留余0.2mm，冷却液开
N30 G75 R2.0； 径向退刀量 N40 G75 X32.2 Z-40.8 P5000 Q3900 F50； 切深5mm位移3.9mm (侧面及槽底各留余量0.2mm) N50 G01 X62.0 Z-25.0 F200； 定位准备精加工 N60 X32.0 F30； 右侧面精加工 N70 Z-41.0； 槽底精加工 N80 X62.0； 左侧面精加工 N90 G00 X100.0 Z100.0 M09； 返回参考点 N100 M05； 停主轴 N110 M30； 程序结束
表2-1 离合器宽槽部分加工程序
《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案（续页） 第6页 教学过程 时间分配 主 要 教 学 指 导 内 容 及 步 骤 7
多媒体展示加工程序在数控仿真软件上的运行情况并小结（3分钟/32+3）
多媒体展示图2-2，学生编程练习并上机仿真 [巡回指导] [简单小结] （8分钟/35+8）
[讲 解] （2分钟/43+2）
[第一节下课] [课间休息] [第二节上课]
4、数控仿真软件验证加工程序 应用G75指令在切槽过程中，刀具定位于槽的一侧开始切削，切入过程有回退断屑动作，且至槽底后退至切入起始点，然后位移一个刀具宽度，再次开始切槽。完成整个槽宽度的切削后，对槽的两个侧面和槽底进行精加工。完成加工后的零件实体如图2-1所示。
5、编程练习并上机仿真
图2-2 6、切槽注意事项 （1）、切槽时转速不能太高，进给量要小，以防刀具崩刃或加工的槽质量存在问题； （2）、零件加工中，槽的定位是非常重要的，编程时要引起重视； （3）、切槽刀通常有三个刀位点，编程时可根据基准标注情况进行选择； （4）、切宽槽时应注意计算刀宽与槽宽的关系； （5）、熟记G75指令的格式及参数含义。
[老师] 上一节课主要学习了宽槽工件的编程及加工方法 [思考题] 切槽加工时如出现多处尺寸相同的槽时，该如何编程？
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