安庆阳光机械谈数控机床钣金零部件的整体结构要求
数控机床对机械结构的基本要求
1数控机床对机械结构的基本要求提高数控机床性能的措施有哪些要求(1)具有较高的静、动刚度和良好的抗振性(2)具有良好的热稳定性(3)具有较高的运动精度与良好的低速稳定性(4)具有良好的操作、安全防护性能措施(1)合理选择NC的总体布局(2)提高构件的刚度(3)提高机床抗振性(4)改善机床热变形(5)保证运动的精度和稳定性2数控机床斜床身布局的优点(1)热稳定性(2)运动精度(3)加工制造(4)操作、防护排屑性能3卧式数控镗铣床或加工中心采用T形床身和框架双立柱各有的特点(1)T形床身布局可以使工作台沿床身作X向移动时,在全行程范围内,工作台和工件条件完全支承在床身上,因此,机床刚性好,工作台承载能力强,加工精度易得到保证,且这种结构可以很方便的增加X轴行程,便于机床品种的系列化、零部件的通用化和标准化(2)框架结构双立柱采用了对称结构,主轴箱在两立柱中间上、下运动,与传统的主轴箱侧挂式结构相比,提高了结构刚度.另外,主轴箱是从左、右两导轨的内侧进行定位,热变形产生的主轴轴线变位被限制在垂直方向上,可以通过对Y轴的补偿,减小热变形的影响4箱中箱即”内外双框架”高速加工机床采用箱中箱的原因:与传统的立柱移动式布局比较,X、Z轴在移动部件中去除了部件本身的重量,且X轴上下均有导轨支撑,提高了整体刚度,另外X、Y对称布局提高了机床的热稳定性，使机床的加工精度得到提高5虚拟轴机床:虚拟轴机床的基座与主轴平台间是由六根杆并联的连接的称之为并联结构结构特点:X、Y、Z三个坐标轴的运动由六根杆同时相互耦合地伸缩运动来实现.主轴平台的受力由六根杆分担,每根杆受力要小的多,且只承受拉力或压力不受弯矩和扭矩与传统机床比的优点:刚度高、移动部件重量小、结构简单,零件的数量多6数控机床对主传动的基本要求;(1)主轴一般都要求能自动实现无级调速(2)机床主轴系统必须有足够高的转速和足够大的功率,以适应高速、高效的加工需要(3)为了降低噪声、减轻发热、减少振动,主传动系统应简化结构,减少传动件(4)在加工中心上,还必须具有安装刀具和刀具交换所需的自动夹紧装置,以及主轴定向准停装置,以保证刀具和主轴、刀库、机械手的正确啮合(5)为了扩大机床功能,实现对C轴位置(主轴回转角度)的控制,主轴还需安装位子检测装置,以便实现对主轴位置的控制实现无级变速的方法有(1)采用交流主轴驱动系统(2)采用变频器带变频电动机或普通交流电机(3)电主轴7数控机床的主传动增加辅助机械变速装置的作用:扩大调速范围,分段无级调速8数控机床对进给传动系统的基本要求(1)提高部件刚度(2)减小传统部件的惯量(3)减小传动部件的间隙(4)减小系统的的摩擦阻力进给传动的基本形式(1)丝杠(通常为滚珠丝杠或静压丝杠)螺母副(2)通过齿轮、齿条副,将伺服电动机的旋转运动变成直线运动(3)采用直线电动机进行驱动各自的特点(1)滚珠丝杠螺母副特点:①摩擦损失小,传动效率高②丝杠螺母之间预紧后,可以消除间隙,提高了传动刚度③摩擦阻力小,不易产生低速爬行现象④长期工作磨损小、使用寿命长、精度保持性好静压丝杠的特点:①摩擦因数很小,因此起动转矩很小传统灵敏避免了爬行②油膜层可以吸振,提高了运动的平稳性③由于油液的的不断流动有利于散热和减少热变形,提高了加工精度和表面粗糙度④油膜有刚度减小了反向间隙⑤油膜对丝杠误差有均化作用⑥承载能力与供油压力成正比与转速无关(2)齿轮齿条副传动用于行程较长的大型机床上,可以得到较大的传动比,进行高速直线运动,刚度及机械效率也高(3)利用直线电动机驱动可以完全取消传动系统中将旋转运动变为直线运动的环节,大大简化机械传统的结构,实现所谓的‘零传动’。
钣金设计要求
钣金设计要求钣金设计规范一、前言1、目的本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。
2、使用范围本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件二、钣金结构件可加工性钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。
良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于 l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度3、冲孔要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
最小孔径见下表材料圆孔直径 b 矩形孔短边宽高碳钢 1.3 t 1.0t低碳钢、黄铜1.0t 0.7t铝0.8t 0.5t4、冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度 t ：平行时，应不小于 1. 5t 。
以下是几种在设计中具体遇到的情况：5、折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离6、螺钉、螺栓的过孔和沉头孔7、螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔 d2 。
D1 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10D 2 ∅ 2.2 ∅ 2. 8 ∅ 3.5 ∅ 4.5 ∅ 5.5 ∅ 6.5 ∅ 9 ∅ 11用于螺钉、螺栓的过孔D 1 M2 M2.5 M3 M4 M5D 2 ∅ 2.2 ∅ 2.8 ∅ 3.5 ∅ 4.5 ∅5.5D ∅ 4 ∅ 5.5 ∅ 6.5 ∅ 9 ∅ 10H 1.2 1.5 1.65 2.7 2.7a 90* 要求板材厚度t ≥ h 用于沉头螺钉的沉头座及过孔8 、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。
钣金件技术要求
钣金件技术要求
钣金件技术要求
钣金件的技术要求旨在保证钣金件的质量和性能，以满足用户的需求。
钣金件技术要求有许多，包括原材料要求、尺寸要求、表面处理要求、抗拉强度要求、相对密度要求、耐冲击性能要求等。
第一，钣金件的原材料要求主要是要求所用原材料具有良好的力学性能，要求较高的机械性能，如抗张强度、抗拉强度、屈服强度和断裂伸长率等。
其次，钣金件尺寸要求，尺寸的精度、形状的精度、位置的精度都必须符合图纸的要求，以保证钣金件的性能。
第三，钣金件表面处理要求，主要指表面光洁度、附着力和耐腐蚀性等要求，这些要求必须符合图纸的要求，以保证钣金件的使用寿命。
第四，钣金件的抗拉强度要求，钣金件在使用过程中，必须具有足够的抗拉强度，以保证钣金件的安全性和可靠性。
第五，钣金件的相对密度要求，这是指钣金件的密度与标准密度的比值，必须符合技术要求，以保证钣金件的质量。
第六，钣金件的耐冲击性能要求，必须保证钣金件具有足够的耐冲击性能，以保证钣金件的可靠性。
以上就是钣金件技术要求的主要内容，要想生产出高质量的钣金件，必须严格按照技术要求来操作，这样才能保证钣金件的质量和性能，满足用户的需求。
数控机床机械结构
数控机床机械结构 结构要求与总体布局 在数控机床进展的最初时期，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。随着数控技术的进展，考虑到它的操纵方式和使用特点，才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。数控机床的主体机构有以下特点：1）由于采纳了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；2）为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；3）为减小摩擦、排除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采纳了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；4）为了改善劳动条件、减少辅助时刻、改善操作性、提高劳动生产率，采纳了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。依照数控机床的适用场合和机构特点，对数控机床结构因提出以下要求：
一、较高的机床静、动刚度 数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。由于机械结构（如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等）的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能人为地调整与补偿，因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形操纵在最小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。
为了提高数控机床主轴的刚度，不但经常采纳三支撑结构，而且选用钢性专门好的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承铰接出相信忒力轴承 ，以减小主轴的径向和轴向变形。为了提高机床大件的刚度，采纳封闭界面的床身，并采纳液力平稳减少移动部件因位置变动造成的机床变形。为了提高机床各部件的接触刚度，增加机床的承载能力，采纳刮研的方法增加单位面积上的接触点，并在结合面之间施加足够大的预加载荷，以增加接触面积。这些措施都能有效地提高接触刚度。
为了充分发挥数控机床的高效加工能力，并能进行稳固切削，在保证静态刚度的前提下，还必须提高动态刚度。常用的措施要紧有提高系统的刚度、增加阻尼以及调整构件的自振频率等。试验说明，提高阻尼系数是改善抗振性的有效方法。钢板的焊接结构既能够增加静刚度、减轻结构重量，又能够增加构件本身的阻尼。因此，近年来在数控机床上采纳了钢板焊接结构的床身、立柱、横梁和工作台。封砂铸件也有利于振动衰减，对提高抗振性也有较好的成效。
数控机床的机械结构设计要求与设计方式分析
数控机床的机械结构设计要求与设计方式分析作者：单士海来源：《科学与财富》2017年第17期（齐重数控装备股份有限公司）摘要：伴随着我国经济社会的飞速发展，机械制造行业开始呈现出迅猛发展的发展趋势，而相对的机床的结构也跟随机械行业的发展不断转型。
在机床的结构中由于机电一体化是今后机械制造行业的必然发展方向的原因，那么针对机床系统内部执行机构及传动机构的优化设计便成为了一个严重的问题。
本文深度阐述数控机床的基本结构及特征，以及数控机床对机械结构的设计要求和优化方案。
关键词：数控机床；机械结构；设训要求和方式数控机床主要由三大主要系统组成：数控机床的主体、数控机床的基础装置和数控机床中的伺服系统，三大系统中都包括I/O Device装置、Servo Control装置、drive device装置、Auxiliary Power Unit装置、 Machine ontology装置和Numerical Control Technology装置等。
数控机床在结构上相较传统机床更为复杂，数控机床的动作执行精准度相较传统机床也更高。
据有关专家实践表明在进行数控机床的结构检测中，检测人员可利用数控机床的反馈装置对检测项目中的机械部件进行运动数据的汇总，从而提升数控机床机械结构的闭环控制，一遍系统的机构具有更高的实效性。
1 数控机床的基本结构特征1.1 机械结构特点从特点上讲：数控机床具有十分明显的特点。
首先，数控机床具有明显的自动化特征，数控机床随着自身机床的发展过程，自动化特征开始逐渐变得明晰，机床自动化不仅可提升机床的传动结构，同时还能在数据系统发出指令之后，实现有效的运行。
并且在机床自动化基础上实现实现数据控制结构的升级，以保障机床主轴运转速度和机床辅助技能结构的优化操作。
此外，根据数控机床机械系统中Servo Control系统的应用路径，也可有效支持项目的主轴运行。
并同时实现数控机床结构和系统的全面升级，保障系统在实际运行操作上的最优化。
钣金件结构设计要点
钣金件结构设计要点
钣金件结构设计是现代制造业中非常重要的一个环节，它不仅直
接关系到产品的质量和性能，还涉及到成本和生产效率等方面。
因此，钣金件结构设计的要点是非常关键的，下面我们就详细介绍一下。
1. 材料选择
材料的选择是钣金件结构设计的第一步，它直接关系到产品的强度、耐腐蚀性能和加工难度等方面。
一般来说，钣金件的材料有铝合金、不锈钢、镀锌板、铁板等，不同的材料有不同的适用范围和特点，设计时需要根据实际情况进行选择。
2. 结构设计
钣金件的结构设计是指钣金件的外形设计和内部结构设计，它直
接关系到钣金件的强度和使用寿命。
在结构设计中，需要考虑钣金件
的外形尺寸、加工难度、成本以及与其他部件的连接方式等方面，尽
可能地减少设计中的浪费，提高钣金件的质量和效率。
3. 加工工艺
加工工艺是钣金件结构设计的关键环节，它直接决定了钣金件的
精度和质量。
在加工工艺中，需要注意钣金件的加工顺序、加工方法
以及加工设备的选择，以及对钣金件的保护和表面处理等方面，从而
实现钣金件的高质量生产。
4. 装配设计
装配设计是指钣金件与其他部件的连接方式和装配过程设计，它直接关系到产品的可靠性和寿命。
在装配设计中，需要考虑钣金件与其他部件的配合精度、加工状况和工艺要求，以及装配时使用的工具和设备等方面，保证钣金件与其他部件之间的无缝连接和稳定性。
总之，钣金件结构设计是一个复杂而又关键的环节，需要设计师具备扎实的技术功底和丰富的实战经验，同时也需要注重团队协作和多方面沟通，使设计出的钣金件能够使产品更加稳定、更加高效、更加可靠，实现企业的发展和盈利。
钣金件的结构设计说明
钣金件的结构设计需要注意以下几点：1. 简单形状准则：切割面的几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单。
2. 节省原料准则：在薄板构件的设计中，要尽量减少下角料。
冲切弃料最少以减少料的浪费。
特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：减少相邻两构件之间的距离；巧妙排列；将大平面处的材料取出用于更小的构件。
3. 足够强度刚度准则：带斜边的折弯边应避开变形区。
两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。
零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。
4. 工艺性：孔的尺寸不宜过小，孔间距不宜过小，孔与工件直壁之间的距离不宜过小。
尽量减少零件对模具的磨损，注意节约原材抖。
弯折件的圆角半径应大于板料许可的最小弯曲半径。
弯折件的直边高度不宜过小。
避免畸形孔。
5. 美观性：钣金件的设计应该考虑到美观性，包括形状、表面处理、颜色等方面。
在满足功能和性能的前提下，尽量使设计看起来更加美观。
6. 功能性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的功能性。
例如，如果钣金件是用于支撑或固定其他部件的，那么其形状和尺寸应该能够满足这些功能要求。
7. 环保性：在现代设计中，环保性越来越受到重视。
钣金件的设计应该考虑到其在使用和制造过程中对环境的影响。
例如，应选择环保的材料，如可回收材料，而不是有害的材料。
8. 经济性：钣金件的设计应该考虑到其制造成本和价格。
在满足功能和性能的前提下，应选择成本较低的材料和制造方法，以降低产品的价格。
9. 安全性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的安全性。
例如，如果钣金件是用于保护人身安全的，那么其结构和材料应该能够满足这些安全要求。
10. 可维护性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的可维护性。
例如，如果钣金件需要定期清洁或更换部件，那么其结构和设计应该方便维护和更换。
钣金件结构设计知识
钣金件结构设计知识钣金件是一种广泛应用于机械制造领域的零部件，其结构设计对于产品的质量和性能具有重要影响。
以下是钣金件结构设计的相关知识。
一、结构设计原则1.符合功能要求：结构设计应符合产品的功能要求，例如强度、刚度、密封性等。
同时要考虑到产品的使用环境和工作条件，确保产品的可靠性和稳定性。
2.简化结构：结构设计应尽量简化，减少部件的数量和复杂性。
简化结构可以降低制造成本、提高生产效率，并且更容易进行维修和维护。
3.优化工艺：结构设计应考虑到钣金件的生产工艺特点，设计合理的连接方式、成形工艺和加工工艺，以便提高产品的制造质量和效率。
4.方便装配：结构设计应考虑到钣金件的装配方式和步骤，尽量减少装配难度，提高装配速度和准确性。
5.考虑材料特性：结构设计应充分考虑所选用材料的特性，例如强度、刚度、韧性、耐腐蚀性等，以确保产品在使用过程中不会出现材料失效。
二、常见结构设计要素1.板件形状：钣金件往往由平面板件构成，其形状通常为矩形、圆形、椭圆形等，应根据产品的实际要求合理选择板件形状和尺寸。
2.连接方式：钣金件的连接方式有很多种，常见的有焊接、螺栓连接、铆接、槽连接等。
连接方式的选择应根据产品的要求和钣金件的特性进行合理选择。
3.折弯方式：钣金件的折弯方式直接影响到产品的结构和外观质量。
常见的折弯方式有V形折弯、U形折弯、Z形折弯等，根据不同材料的特点选择合适的折弯方式。
4.强度增强结构：一些情况下，为了提高钣金件的强度和刚度，需要采用一些强度增强结构，如加强筋、折边、加强块等，以增加钣金件的强度和刚度。
5.表面处理：钣金件的外表面往往需要进行一定的处理，例如喷涂、电镀、防腐处理等。
结构设计应考虑到表面处理的要求和方法，以确保产品具有良好的外观和耐腐蚀性。
三、常见结构设计问题1.焊接变形：焊接过程中，钣金件往往会发生变形，导致结构不稳定或不符合要求。
为了解决这个问题，可以在设计阶段考虑到焊接变形的因素，合理选择焊接顺序和焊接位置，使用适当的辅助工具和夹具。
钣金结构设计规范标准详
折弯
• （2）折弯边旳最小高度 • 当弯曲90º角时，弯曲件圆角区以外旳直边高度H>2t时，才干确保弯曲件旳质量，如图
5所示上部直边部分。（r指弯曲半径，t指料厚。）
• 或按下式：h≥hmin=r+2t（hmin指确保弯曲件质量旳最小直边高度，r指弯曲半径，t指料 厚。）
折弯
• 假如设计需要弯曲件旳直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要 尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
冲裁
• 为了降低外圆角模，提议常用倒角：
冲裁
• 受冲孔模强度限制，孔径不能过小。最小孔径与材料厚度旳关系：
冲裁
• （3）为了确保模具旳寿命和工作旳质量，冲裁旳尺寸、孔间距离和冲裁件轮廓旳圆角 半径均不宜过小，一般冲裁件旳最小尺寸及公差、偏差见下表:
冲裁
• (4)、冲裁件旳悬臂、狭槽及孔与孔、孔与边旳距离要求 • 应尽量防止冲裁件上过长旳悬臂 与狭槽 ，一般情况下，应使凹槽或悬臂旳宽度B＞2t,
质，四者俱备始为好旳品质。 • ·合理旳价格、适合包装与流通分配，譬如当代流行旳分解组合家具即十分符合绿色设
计原理。 • (2)从经营者（泛指生产、制造、加工、贩卖者）旳立场来看：
• 材质、零件组合规格化、各产品间可共享，而且材料、零件轻易采购，产品轻易制造、 量产、流通、输送且产品原则化、系列化。
折弯
• (3)、弯曲件孔距 • 当弯曲毛坯上有孔时，假如孔旳位置与弯曲线距离太小，孔会受到弯曲变形旳影响而
产生形状变化。当孔边沿与弯曲圆角边沿旳距离L（图6）符合下列条件时，才干确保 孔型不发生变化。 • 当t<2mm时，L≥t; 当t≥2mm时，L≥2t。（t为料厚） • ：先冲孔后弯曲时孔距要求
数控装备的防护钣金结构技术参数
数控装备的防护钣金结构技术参数嘿，咱今儿就来唠唠数控装备的防护钣金结构技术参数这档子事儿。
你说这防护钣金结构啊，那可真是数控装备的贴心小卫士呢！就好比咱人出门得穿件结实的衣服，这数控装备也得有可靠的防护呀。
先来说说这厚度参数吧，那可不是随随便便定的。
厚了吧，可能太笨重，增加成本还影响灵活性；薄了吧，又起不到足够的保护作用，那可不行！就像咱盖房子，墙太薄能挡得住啥呀。
这得恰到好处，既能挡住各种可能的冲击和损害，又不会给装备带来太大负担。
还有这材质呀，那也有讲究呢。
得结实耐用吧，不能稍微碰一下就变形了。
就跟咱挑扁担似的，得选根结实的木头，不然挑着重物走两步就断了，那不就傻眼啦！好的材质能让防护钣金结构长时间保持良好状态，为数控装备遮风挡雨。
再瞧瞧这形状设计，那也是有门道的。
得符合数控装备的整体造型，不能这儿凸一块儿那儿凹一块儿的，多难看呀。
而且还得考虑到空气流动啥的，不能影响装备的散热呀。
你想想，要是设计得不合理，就跟给人穿了件不合身的衣服似的，多别扭呀。
这防护钣金结构的安装方式也很重要呢！得牢固呀，不能松松垮垮的，不然一阵风刮过来就掉了，那还防护个啥呀。
就好像咱戴帽子，得戴稳了，不然走两步就掉了，那多尴尬呀。
还有啊，这防护钣金结构还得考虑到维修和更换的方便性。
万一哪天不小心弄坏了，总不能为了换个这玩意儿大动干戈吧。
得能轻松拆下来换上新的，就跟咱换个衣服扣子似的，简单快捷。
咱再说说这尺寸参数，那得和数控装备完美匹配呀。
大了不行小了也不行，就跟咱买鞋一样，得合脚才行呀，大了不跟脚，小了挤得难受。
你说这数控装备要是没了合适的防护钣金结构，那不就跟战士上战场没穿铠甲一样危险嘛！所以啊，可别小瞧了这些技术参数，它们可都是保障数控装备安全稳定运行的重要因素呢！咱得重视起来呀，不然出了问题可就麻烦啦！总之，这防护钣金结构技术参数可得好好琢磨琢磨，让数控装备能在它们的守护下好好工作，为我们创造更大的价值！你说是不是这个理儿呀？。
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安庆阳光机械谈数控机床钣金零部件的整体结构要求
首先用机床防护罩为例，以此来说明钣金零部件的整体机构。在实际的数
控机床当中，许多机床防护罩都是螺外露的螺纹连接，这是为了便于拆卸及安
装整个设备。但这样就会影响到机床的整体效果，所以安庆阳光机械表示第一
个要求就是螺钉不能外露；机床防护罩两个紧邻的钣金件边缘向里面折，同时
两个零件一高一低，进行重叠包边的连接方式。
让板材和螺钉的毛边都隐藏在防护罩内，板材的毛边不能外露，这是第二
个要求；第三个要求是板材的结合缝同棱边不能重合在一起，如果重合在一起
了那么就违背了第二个要求；第四个要求是零件在曲面的结合缝尽量避免存在
于同一个曲面上，这样做可以提高原料的使用率，使成本降低，还可以减少一
定的工序；第五个要求是尽量不让三条以上的结合缝集合在同一点上，因为如
果多条的结合缝交汇于一点，那么要求每一个钣金零部件都要具有特别高的制
造精度；第六个要求就是各个钣金零部件是要同一种颜色，这就可以使喷涂工
序的难度降低增强设备的整体效果。
提及形面的整体效果，如果结合缝的位置在保护罩外门的下方是不同的，
那么从整个外观形体上具有不同分割效果。结合缝的位置在哪决定了保护罩的
整体效果，从而形面的完整性影响机床的整体效果；还有视觉上的影响，在防
护罩门的下方有两个相互呼应的机床钣金零件，它们的作用是相互承接，从视
觉的角度上来看，它的结合缝是用来承受整台机床的作用力的，我们可以将三
个钣金零部件放在一起，这样承接的明显得到了增强，同时也与机床的整体造
型一致，这样在视觉上看起来会相对协调，同时增加了稳定感。
最后形面看起来要简洁，如果在机床的正立面两侧有结合缝，那么机床整
体看起来就会感觉被分开了。如果想要看起来比较整洁统一，就需要在设计的
时候将结合缝放在侧面。同时形面要注意保持均衡，如果用来结合钣金零部件
的结合缝全部放在机床的正立面位置，在设计的时候如果没有注意左右是不对
称的，那么整个机床看起来就会明显的不协调。但只要将结合缝放在机床的侧
面，在视觉上看起来整个机床就会很均衡。