POM材料
聚甲醛POM特性
聚甲醛POM特性聚甲醛POM 学名"聚氧化亚甲基".（又称赛钢、特灵）POM依结构不同可分为均聚甲醛(POM-H)和共聚甲醛(POM-K)两种。
1. 外观:POM的外观为淡黄色或白色半透明或不透明的粉料或粒料，硬而质密、与象牙相似，制品表面光滑并有光泽，2.燃烧性:易燃，离火后能继续燃烧，其氧指数仅为14~16，火焰上端为黄色、下端为蓝色，熔融落滴，有刺激性甲醛味和鱼腥味。
需注意，具有毒性。
3.透气性:POM的透气性小，仅为PE的几分之一。
4.收缩率:POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
5.力学性:POM的力学性能相当好，具有较高的弹性模量，摩擦系数低而稳定，耐磨性能好，自润滑性好。
有很高的硬度和刚度。
与金属十分接近。
尺寸稳定性好，吸水率很小，耐多次重复冲击，强度变化小。
其抗张强度和模量已接近钢材。
疲劳强度好。
是热塑性材料中耐疲劳性最为优越的品种。
能耐一百万次以上反复负荷作用。
具有高度抗蠕变和应力松驰能力。
力学性能随温度变化小，共聚比均聚稍大一些。
6.耐热性:POM的耐热性较差，在成型温度下易降解放出皿醛，一般在造粒时加入稳定剂。
具有较高的热变形温度，均聚为136℃，共聚为110℃。
在220℃以上分解，产生甲醛气体，可在140℃下短期使用,长期使用温度为-40～100℃。
7.耐气候性:POM耐气候性较差，长期在大气中曝晒会老化，长期在紫外光作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。
室外应用要添加稳定剂。
8.化学性:POM耐药品性强，耐有机溶剂、油类、弱酸、弱碱，除了强酸、酚{TodayHot}类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，在所有的工程塑料中聚甲醛耐有机溶剂和耐油性十分突出。
其色母的制作，也远比一般树脂苛刻。
聚甲醛因其结晶性，不能够用染料着色。
9. 电学性:POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；耐电弧性极好，并可在高温下保持。
一.优点:尺寸稳定性好，价格便宜，表面硬度高而且表面致密，能耐一般化学药品和溶剂，电性能好。
pom变形温度
pom变形温度
POM变形温度是指聚甲醛（POM）在加热过程中发生形变的温度。
POM是一种高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
然而，POM在高温下容易发生变形，影响其使用寿命和性能。
POM的变形温度与其分子结构、分子量、晶体结构等因素有关。
一般来说，POM的变形温度在140℃左右。
当POM受到高温作用时，其分子链会发生断裂和移动，导致材料的形状和尺寸发生变化。
这种变形可能会导致POM零件的失效，甚至引起设备故障。
为了提高POM的耐高温性能，可以采取以下措施：
1.改变POM的分子结构，增加其分子量和晶体结构，提高其熔点和变形温度。
2.添加稳定剂和抗氧化剂，防止POM在高温下发生氧化和分解。
3.采用高温稳定性更好的POM材料，如玻纤增强POM等。
4.优化POM零件的设计和加工工艺，减少其在高温下的应力和变形。
POM的变形温度是影响其使用寿命和性能的重要因素。
通过改进材料结构、添加稳定剂和优化设计等措施，可以提高POM的耐高温性能，延长其使用寿命，为工业生产和日常生活带来更多便利。
pom的材质证明及介绍
pom的材质证明及介绍pom的材质证明及介绍pom的材料是用的很多的，这类的材质是很不一样的，因此需要有不同的证明。
下面就是啦店铺给大家整理的pom材质证明内容，希望大家喜欢。
pom介绍聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。
被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。
英文缩写为POM。
通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。
可用作有机化工、合成树脂的原料，也用作药物熏蒸剂。
一般性能聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。
燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。
聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。
POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。
可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。
POM极易分解，分解温度为280℃，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
力学性能POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。
其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。
POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。
POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC;POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。
POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。
POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。
POM的摩擦因数小，耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC)，极限PV值很大，自润滑性好。
pom材料收缩率
pom材料收缩率POM材料收缩率是指聚甲醛（POM）塑料在注塑成型过程中由于材料的热胀冷缩以及成型过程中的压力变化等因素而发生的收缩现象。
POM材料通常用于制造机械零件、电子设备、汽车配件和运动器材等具有高强度、刚性、耐磨性和化学稳定性的工程塑料产品。
在材料设计和成型工艺中，POM材料的收缩率对于产品的尺寸精度、密封性和结构强度等方面都有重要影响。
以下是POM材料收缩率的详细介绍。
1. POM材料的特性聚甲醛（POM）是一种高性能工程塑料，具有优异的物理力学性能、刚性、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性能和电气性能等优点，特别适用于制造机械零件、汽车配件、运动器材、医疗器械等高要求的应用领域。
POM材料的分子结构为链状，在空间结构上存在两个位于不同位置的甲基基团，分别为正交和变形构象，使得POM具有较高的晶化度和结晶性能。
因此，POM材料在注塑成型过程中具有较高的流动性和变形性，同时也存在一定的收缩率。
在注塑成型过程中，POM材料的收缩率是指材料的尺寸缩小程度与原始尺寸之比，通常用百分比或毫米表示，其公式为：收缩率（%）=（原始尺寸-成型后尺寸）/ 原始尺寸×100%例如，当一块POM材料的长度为50毫米时，在注塑成型后长度缩小了0.5毫米，则该材料的长度收缩率为：（50-49.5）/50 × 100% = 1%POM材料的收缩率与多个因素有关，主要包括：POM材料是一种热固性塑料，在注塑成型过程中首先要进行热熔加工，随后经过冷却固化过程。
在加热熔融阶段，POM材料的分子间距离不断缩小，体积不断增大，导致材料在加热过程中发生热膨胀；在冷却固化阶段，POM材料的分子间距离不断扩大，体积不断减小，导致材料在冷却过程中发生冷缩。
这种热胀冷缩现象是POM材料收缩率的重要来源。
3.2 成型工艺对POM材料的影响在注塑成型过程中，成型工艺参数和注塑机设备的选择都会对POM材料的收缩率产生重要影响。
POM材质
POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K （聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃（190℃-230℃）POM-K 可设为205℃（190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H 可在215℃滞留35分钟POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。
POM-K在240℃下可滞留7分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
8、停机清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。
聚甲醛(POM)赛钢,性能
聚甲醛百科名片聚甲醛结构式聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。
被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。
结构为，英文缩写为POM。
通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。
简介1955年前后杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛的均聚物。
聚甲醛很易结晶，结晶度70％以上。
均聚甲醛的熔融温度为180℃左右。
聚甲醛学名聚氧聚氧亚甲基（简称POM）。
性质聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范围内长期使用。
它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。
很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。
聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。
具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。
比重 1.43熔点175°C伸强度（屈服） 70MPa伸长率（屈服） 15%（断裂） 15%冲击强度（无缺口） 108KJ/m2（带缺口） 7.6KJ/m2均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下缩合聚合。
得到聚合度为100以上的a-聚甲醛，然后将其加热分解成甲醛气体，经精制和脱水后，通常利用部分预聚合的方法纯化单体，然后通入含少量引发剂的干燥溶剂中进行聚合。
因为水的存在，使分子量显著降低。
引发剂可用路易斯酸或碱等。
但大多用叔胺进行负离子加成聚合，反应如下：聚甲醛的端基为半缩醛（—CH2OH），当温度高于100℃ 时，端基易断裂，一般需经端基处理使之稳定化。
稳定化处理后可耐热到230 ℃。
多聚甲醛可在 170～200 ℃的温度下加工，如注射、挤出、吹塑等。
主要用作工程塑料，用于汽车、机械部件等典型应用范围POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
POM材料特性
POM材料特性POM，即聚甲醛，是一种常见的塑料材料，也是现代工程和设计中广泛使用的工程塑料之一。
POM具有许多优异的物理和化学特性，使其成为许多制造和制造领域的首选材料之一。
在本文中，我们将深入介绍POM材料的特性。
物理特性密度POM的密度约为1.410-1.420g/cm³，因此它是一种相对较轻的塑料材料。
这种轻型特性使得POM成为高强度和刚性应用领域中相对较轻的选择。
机械特性POM具有优异的机械性能，如高强度、高硬度和高弹性模量。
这些特性使得POM成为制造高负荷应用的理想材料，如制造汽车零件、轴承和齿轮。
熔点POM的熔点在165℃-175℃之间，使得它具有出色的可加工性，可以实现高速注塑、挤压和模压等加工方法。
耐磨性POM材料具有非常好的耐磨性和耐磨损性能，使其成为汽车和机械零件制造中的理想选择之一。
POM材料制成的零件通常能承受长时间的使用，不会产生过多的磨损和损坏。
抗腐蚀性POM具有抗各种化学物质的特性，如抗酸、抗碱、抗溶剂和抗腐蚀。
这些特性使得POM成为化学领域和制造高耐腐蚀应用的首选材料之一。
温度特性POM材料具有出色的耐高温和耐低温特性。
它可以在室温下使用，并可以在-40℃至+120℃的范围内稳定工作，甚至在较高的温度下也可以正常工作。
其他特性除了上述特性外，POM还具有许多其他的特性，如低吸水性、良好的电绝缘性等。
这些特性使得POM可以在多种环境和应用中使用，并成为制造许多不同产品的理想材料之一。
应用范围由于POM具有良好的物理、化学和温度特性，它广泛应用于许多制造和制造领域，如汽车、航空航天、机械和电器等领域。
以下是POM应用的一些典型案例：1. 汽车零件POM可以制造汽车中的许多零件，如排气管、节流门、齿轮和滑轨。
这些零件不仅具有高强度和刚性，而且还具有较低的摩擦系数和优良的耐磨性，这对于汽车的正常运行非常重要。
2. 电器和电子产品POM可以用于制造许多电器和电子产品中的零件，如插头、插座、开关和绝缘件。
pom温度系数
pom温度系数POM温度系数POM（聚甲醛）是一种具有优异性能的聚合物材料，其温度系数是材料性能中一个重要的指标。
POM温度系数可以反映材料在不同温度下的热胀冷缩性能，对于材料的应用和设计具有重要意义。
一、POM的定义和特性POM，全称为聚甲醛，是一种由甲醛聚合而成的高分子聚合物。
POM具有良好的机械性能、热稳定性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能。
它具有较高的硬度、强度和刚性，同时表现出优异的耐磨性和低摩擦系数，因此被广泛应用于汽车、电器、医疗设备等领域。
二、POM的温度系数温度系数是指材料在温度变化时，其尺寸、体积、导电性等物理性质随温度变化的比率。
对于POM材料而言，温度系数主要包括线膨胀系数、热导率和热膨胀系数。
1. 线膨胀系数线膨胀系数是指材料在温度变化时，单位长度的线膨胀量与初始长度的比值。
POM的线膨胀系数较低，约为10^-4/℃，这意味着在温度变化时，POM的尺寸变化相对较小，具有较好的尺寸稳定性。
2. 热导率热导率是指单位时间内材料单位面积的热量传导量。
POM的热导率较低，约为0.25-0.35 W/(m·K)，这意味着POM在温度变化时热量传导速度较慢，具有较好的保温性能。
3. 热膨胀系数热膨胀系数是指材料在温度变化时，单位体积的体积膨胀量与初始体积的比值。
POM的热膨胀系数约为80-100×10^-6/℃，这意味着在温度变化时，POM的体积变化相对较小，具有较好的体积稳定性。
三、POM温度系数的应用POM温度系数的研究对于POM材料的应用和设计具有重要意义。
根据POM的温度系数，可以预测材料在不同温度下的热胀冷缩性能，从而合理选择材料和设计结构，避免因温度变化引起的尺寸变形、应力集中等问题。
1. 在汽车领域的应用POM材料在汽车零部件中得到广泛应用，如发动机零部件、传动系统零部件等。
由于汽车工作环境温度的变化较大，POM的温度系数对于材料的稳定性和寿命具有重要影响。
pom材料甲醛散发标准
pom材料甲醛散发标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：POM材料甲醛散发标准是指POM材料在特定条件下所释放的甲醛气体的限制值。
通常情况下，POM材料的甲醛散发量是通过一定的实验方法进行测试，然后根据测试结果来确定是否符合相关标准。
目前，关于POM材料甲醛散发标准的相关规定主要包括国家标准、行业标准和企业标准等。
根据国家标准《塑料制品甲醛释放限量》，POM材料的甲醛释放量应符合GB 18583-2008《室内装饰装修材料甲醛释放限量》的相关要求。
具体规定如下：在固定条件下，POM材料的甲醛释放量应小于0.124mg/m3，且不应超过0.4mg/m2·h。
这一标准的制定旨在确保POM材料在使用过程中不会对人体造成危害，保障人体健康。
除了国家标准外，行业标准和企业标准也对POM材料的甲醛散发进行了规定。
汽车行业对POM材料的甲醛释放量有着严格的限制要求，以确保汽车内部空气的质量符合相关标准。
一些大型企业也会根据自身情况和需求对POM材料的甲醛散发进行自主规定，以提高产品的质量和竞争力。
对POM材料的甲醛散发进行严格控制，不仅有利于人体健康，也有利于环境保护。
高浓度的甲醛气体对人体的健康具有较大的危害，长期暴露于高浓度的甲醛气体中会引发多种疾病，甚至危及生命。
制定和执行严格的POM材料甲醛散发标准，对于保障人体健康具有重要意义。
在POM材料生产和加工过程中，应严格按照相关标准和规定进行操作，确保POM材料的甲醛释放量符合要求。
消费者在选购POM材料制品时，也应选择符合标准的产品，避免长时间暴露在高浓度甲醛气体中造成健康风险。
只有全社会共同努力，才能有效保障人体健康，促进可持续发展。
POM材料的甲醛散发标准对人体健康和环境保护至关重要。
政府、行业和企业应共同努力，建立完善的标准体系，加强监督管理，确保POM材料在生产和使用过程中不会对人体造成危害。
只有通过全社会的共同努力，才能有效保障人体健康，实现可持续发展的目标。
pom表面处理工艺
pom表面处理工艺
POM是聚甲醛的缩写，也称为聚氧化甲撑醇。
它是一种热塑性工程塑料，具有高硬度、高刚性、耐磨损、耐腐蚀等优异性能。
POM广泛用于汽车、电子、家电、机械等领域。
在生产POM制品时，表面处理工艺是非常重要的一环，其目的是提高POM制品的表面质量和使用寿命。
下面就POM表面处理工艺进行详细说明。
一、喷砂处理
喷砂处理是通过高速喷射石英砂或其他磨料来打磨POM制品表面，以去除表面的毛刺、气泡、油脂等杂质，同时增加表面粗糙度，提高涂层的附着力。
喷砂处理能有效地提高POM制品表面的质量，但也会造成一定的表面损伤。
二、电化学抛光
电化学抛光是利用电解液中的化学反应来去除POM制品表面的小凸起，使表面变得平滑。
电化学抛光可使POM表面光洁度提高，但也会对POM的尺寸和形状产生一定影响。
三、喷涂涂层
喷涂涂层是将一层涂料均匀喷在POM制品表面，以改变其外观和性能。
喷涂涂层可以增加POM制品的防水、防腐蚀、耐磨损和美观性等性能，但也会造成一定的附着力问题，需要注意选择合适的涂料和喷涂工艺。
四、气体等离子体表面处理
气体等离子体表面处理是利用高频电场和气体等离子体的作用来改变POM制品表面的化学性质和物理性能。
气体等离子体表面处理可提高POM制品表面的附着力、耐磨损性和耐腐蚀性，但也会对POM的形状和尺寸产生一定的影响。
总之，POM表面处理工艺包括喷砂处理、电化学抛光、喷涂涂层和气体等离子体表面处理等多种方法，需要根据具体的使用需要和工艺要求进行选择。
同时，需要注意使用正确的工艺参数和操作方法，以提高POM制品的表面质量和使用寿命。
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POM （Polyoxymethylene）聚甲醛
聚甲醛(POM)
聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM） 又称赛钢、特钢。它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范
围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧
化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐紫外线的辐射。
物理性质
聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲
醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均
高，耐磨性和电性能优良。
聚甲醛的性能:
性 能 数 值
比重 1.43
熔点 175°C
伸强度（屈服） 70MPa
伸长率（屈服） 15%
（断裂） 15%
冲击强度（无缺口） 108KJ/m2
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（带缺口） 7.6KJ/m2
应用范围
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度
或熔体受热时间过长，会引起分解。
POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金
属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100
度之间长期使用。
化学性质
按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，
但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，
但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度）
不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。
它们广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等。还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。
POM物性表：
密度 g /cm3 1.39
吸水率 ％ 0.2
连续使用
℃
—50--110
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温度
屈服抗拉强度 MPa 63
屈服拉应变 ％ 10
极限抗拉强度 MPa
极限拉应变 ％ 31
抗冲击韧度 Kj/㎡
缺口冲击韧度 Kj/㎡ 6
洛氏硬度 MPa 135
邵氏硬度 MPa 85
抗弯强度 MPa
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弹性模量 MPa 2600
软化温度 ℃ 150
热变形温度HDT ℃ 155
热线膨胀系数 1.1
热导率 W/(m×K) 031
摩擦系数 0.35
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具
有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
工艺条件
干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。
模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度。
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流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。
对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热
流道。
POM 聚甲醛的化学和物理特性:
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲
击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，
但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还
是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩
率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
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