POM塑料特性与应用
pom是什么材料
pom是什么材料
POM即聚甲醛，是一种重要的工程塑料，也被称为聚氧甲基
醚或聚甲醛醚。
POM具有优良的物理性能和化学稳定性，广
泛应用于汽车、电子、机械等领域。
POM的材料特性主要有以下几个方面：
1. 机械性能优良：POM具有较高的强度、刚度和硬度，具有
优异的拉伸、冲击和弯曲强度，具有优秀的耐疲劳性能。
其特殊的摩擦和耐磨性使其在机械零件和轴承等领域得到广泛应用。
2. 低摩擦系数和自润滑性：POM具有较低的摩擦系数和良好
的自润滑性能，使其成为制造滑动零件的理想材料，能够减小机械零件的磨损和能量损失。
3. 耐化学性能：POM具有良好的耐化学性能，对一般酸、碱、溶剂具有较好的稳定性。
因此，POM常被用于化工设备、管
道和阀门等领域，能够承受一定的化学腐蚀和腐蚀介质。
4. 优良的绝缘性能：POM是一种绝缘材料，具有低渗透率和
优异的电绝缘性能。
在电子领域，常用作制造接插件、开关、绝缘件等电子元器件。
5. 热稳定性好：POM具有较好的热稳定性，能够在较宽的温
度范围内保持材料的力学性能。
其玻璃化转变温度（Tg）较高，可达80℃以上，熔融温度为165-175℃，能够满足一些高
温工作环境的需求。
综上所述，POM是一种非常重要的工程塑料，具有许多出色的特性，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
它的优良机械性能、低摩擦系数和自润滑性能、耐化学性能、绝缘性能以及热稳定性，使其成为制造高要求零件和特殊工况下工作的材料的首选。
pom材料的特性
pom材料的特性
POM材料的特性。
POM（聚甲醛）是一种优秀的工程塑料，具有许多独特的特性，使其在各种应用中得到广泛的应用。
本文将介绍POM材料的主要特性，以便更好地了解和应用这种材料。
首先，POM材料具有优异的物理性能。
它具有高强度、硬度和刚性，使其成为一种理想的结构材料。
同时，POM材料还具有优秀的耐磨性和耐疲劳性，能够在长期使用中保持稳定的性能。
这些特性使POM材料在各种机械零件和传动件中得到广泛应用。
其次，POM材料具有良好的耐化学性能。
它能够耐受许多化学品的侵蚀，包括酸、碱、醇等。
这使得POM材料可以在恶劣的环境中使用，不易受到腐蚀和损坏，从而延长了其使用寿命。
此外，POM材料还具有优异的加工性能。
它可以通过注塑、挤出等加工工艺制成各种复杂的零件，且加工后的零件表面光滑、尺寸稳定。
这使得POM材料在工程领域中得到广泛应用，尤其是在需要高精度和高表面质量的零件制造中。
另外，POM材料具有良好的热稳定性和绝缘性能。
它能够在较宽的温度范围内保持稳定的性能，且具有良好的绝缘性能，适用于电气和电子领域的应用。
最后，POM材料还具有良好的润滑性能。
它能够在干摩擦条件下保持较低的摩擦系数，且具有良好的自润滑性能，适用于制造滑动零件和轴承等。
总之，POM材料具有优异的物理性能、耐化学性能、加工性能、热稳定性、绝缘性能和润滑性能，使其在各种工程领域得到广泛的应用。
因此，深入了解POM材料的特性，将有助于更好地选择和应用这种优秀的工程塑料。
POM塑料阀芯替代铜阀芯的应用研究
POM塑料阀芯替代铜阀芯的应用研究POM（聚甲醛）塑料阀芯是一种替代铜阀芯的新材料，在阀门制造领域有着广泛的应用前景。
本文将从POM塑料阀芯的材料特性、优势和应用研究等方面进行综述。
一、POM塑料阀芯的材料特性1.优秀的耐磨性：POM塑料具有较低的摩擦系数和优异的耐磨性能，因此POM塑料阀芯在使用过程中磨损较小，寿命相对较长。
2.耐腐蚀性：POM材料在一定的温度和湿度环境下，有较好的耐腐蚀性能。
不易受酸、碱、盐等多种化学物质腐蚀。
3.优异的机械性能：POM塑料具有高强度和刚性，具有较好的抗拉强度、弹性模量和冲击强度等机械特性。
4.耐高温性：POM塑料的熔点较高，可在相对较高的温度下工作，避免了一些传统金属阀芯不耐高温的问题。
二、POM塑料阀芯的优势相对于传统的铜阀芯，POM塑料阀芯具有以下优势：1.轻量化设计：相对于铜阀芯而言，POM塑料阀芯重量较轻，有利于阀门的安装和操控，可以降低系统的总重量。
2.耐磨损：POM塑料具有优异的耐磨性能，可以减小阀门在使用过程中的磨损，降低维护频率和维修成本。
3.耐腐蚀：POM塑料具有较好的耐腐蚀性能，可以适应酸碱溶液环境，减少阀门因腐蚀而损坏的可能性。
4.低摩擦系数：POM塑料的摩擦系数较低，可以减小阀门的启闭力，降低能耗。
5.低噪音：POM塑料具有良好的自润滑性能，可以减小阀门在工作过程中产生的噪音。
1.常温液体阀门：POM塑料阀芯可以应用于各种常温液体阀门，如自来水阀、液压阀等。
由于POM材料的耐腐蚀性能和耐磨性能较好，适合在液体输送中使用。
2.高温介质阀门：POM塑料阀芯在高温介质下具有较好的耐高温性能，可以应用于一些高温介质阀门，如蒸汽阀门等。
3.输送颗粒杂质介质阀门：由于POM塑料阀芯具有耐磨性能好的特点，适合用于输送颗粒杂质的介质阀门，如输送含有杂质颗粒的污水、煤粉等。
4.医疗器械和食品设备：POM塑料阀芯具有较好的耐酸碱性能和耐磨性能，可用于医疗器械和食品设备中，如输液阀、采血器等。
pom材料收缩率
pom材料收缩率POM材料收缩率是指聚甲醛（POM）塑料在注塑成型过程中由于材料的热胀冷缩以及成型过程中的压力变化等因素而发生的收缩现象。
POM材料通常用于制造机械零件、电子设备、汽车配件和运动器材等具有高强度、刚性、耐磨性和化学稳定性的工程塑料产品。
在材料设计和成型工艺中，POM材料的收缩率对于产品的尺寸精度、密封性和结构强度等方面都有重要影响。
以下是POM材料收缩率的详细介绍。
1. POM材料的特性聚甲醛（POM）是一种高性能工程塑料，具有优异的物理力学性能、刚性、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性能和电气性能等优点，特别适用于制造机械零件、汽车配件、运动器材、医疗器械等高要求的应用领域。
POM材料的分子结构为链状，在空间结构上存在两个位于不同位置的甲基基团，分别为正交和变形构象，使得POM具有较高的晶化度和结晶性能。
因此，POM材料在注塑成型过程中具有较高的流动性和变形性，同时也存在一定的收缩率。
在注塑成型过程中，POM材料的收缩率是指材料的尺寸缩小程度与原始尺寸之比，通常用百分比或毫米表示，其公式为：收缩率（%）=（原始尺寸-成型后尺寸）/ 原始尺寸×100%例如，当一块POM材料的长度为50毫米时，在注塑成型后长度缩小了0.5毫米，则该材料的长度收缩率为：（50-49.5）/50 × 100% = 1%POM材料的收缩率与多个因素有关，主要包括：POM材料是一种热固性塑料，在注塑成型过程中首先要进行热熔加工，随后经过冷却固化过程。
在加热熔融阶段，POM材料的分子间距离不断缩小，体积不断增大，导致材料在加热过程中发生热膨胀；在冷却固化阶段，POM材料的分子间距离不断扩大，体积不断减小，导致材料在冷却过程中发生冷缩。
这种热胀冷缩现象是POM材料收缩率的重要来源。
3.2 成型工艺对POM材料的影响在注塑成型过程中，成型工艺参数和注塑机设备的选择都会对POM材料的收缩率产生重要影响。
模具常用的塑料
常用的塑料:POM 聚甲醛化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
PC 聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
典型用途电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
POM特点+优劣点+应用领域
等级 KP20 KP25 KP30
特点 标准流动等级(MI=8) 最不易粘到模具上 相似于 KP20(MI=13) 但具有更高的流动 性 高流动性等级(MI=23) 最不易粘到模具上
主要用途 齿轮 凸轮 盒式磁带轮毂 轴承 夹子 齿轮 凸轮 盒式磁带轮毂 轴承 夹子 打火机 按钮式喷雾器瓶子 紧固件
牌号
加工特性
产品特性
主要应用
M90 M140
一般用途 表面经过润滑 加工性 综合机械性能优异
能优异
中等流动性
机械性能优异
一般机械部件、齿轮、凸轮、家电用品、 影音产品
M270
低粘度高流动性 表面经过润滑 优良的综合机械性能
加工性能优异
用于高产率的工业配件、部件和精密制品
高韧性
M25
TX90PLUS TX90
HOSTAFORM®主要牌号性能及应用
等级特点Leabharlann 主要用途C9012
注塑级别，未填充
适合于注塑 2-4mm 的制品，主要应用于电 子业和自动化工业
C9021AW
注塑级别，添加润滑剂
C9021TF
注塑级别，PTFE 改性，力学性能和流动性 用于高耐磨轴承材料和工业电子方面
好
注塑级别，10%玻纤增强，力学性能和电
高粘度 中等粘度改性级别 中等粘度改性级别
未经改性的聚甲醛树脂中的最高韧性 运动用品、工业用齿轮及滚轴
级别
具有超强的韧性
用于对韧性要求极高的工程部件
具有中等的韧性
需要较好韧性的机械零件
低噪音、低磨耗
LW90
添加化学润滑剂,中等粘性树脂 低磨损, 应用于低承载高速运转产品 用于需要抗磨耗的机械零件
M90AW
POM材料特性
POM材料特性POM，即聚甲醛，是一种常见的塑料材料，也是现代工程和设计中广泛使用的工程塑料之一。
POM具有许多优异的物理和化学特性，使其成为许多制造和制造领域的首选材料之一。
在本文中，我们将深入介绍POM材料的特性。
物理特性密度POM的密度约为1.410-1.420g/cm³，因此它是一种相对较轻的塑料材料。
这种轻型特性使得POM成为高强度和刚性应用领域中相对较轻的选择。
机械特性POM具有优异的机械性能，如高强度、高硬度和高弹性模量。
这些特性使得POM成为制造高负荷应用的理想材料，如制造汽车零件、轴承和齿轮。
熔点POM的熔点在165℃-175℃之间，使得它具有出色的可加工性，可以实现高速注塑、挤压和模压等加工方法。
耐磨性POM材料具有非常好的耐磨性和耐磨损性能，使其成为汽车和机械零件制造中的理想选择之一。
POM材料制成的零件通常能承受长时间的使用，不会产生过多的磨损和损坏。
抗腐蚀性POM具有抗各种化学物质的特性，如抗酸、抗碱、抗溶剂和抗腐蚀。
这些特性使得POM成为化学领域和制造高耐腐蚀应用的首选材料之一。
温度特性POM材料具有出色的耐高温和耐低温特性。
它可以在室温下使用，并可以在-40℃至+120℃的范围内稳定工作，甚至在较高的温度下也可以正常工作。
其他特性除了上述特性外，POM还具有许多其他的特性，如低吸水性、良好的电绝缘性等。
这些特性使得POM可以在多种环境和应用中使用，并成为制造许多不同产品的理想材料之一。
应用范围由于POM具有良好的物理、化学和温度特性，它广泛应用于许多制造和制造领域，如汽车、航空航天、机械和电器等领域。
以下是POM应用的一些典型案例：1. 汽车零件POM可以制造汽车中的许多零件，如排气管、节流门、齿轮和滑轨。
这些零件不仅具有高强度和刚性，而且还具有较低的摩擦系数和优良的耐磨性，这对于汽车的正常运行非常重要。
2. 电器和电子产品POM可以用于制造许多电器和电子产品中的零件，如插头、插座、开关和绝缘件。
pom注塑
POM注塑简介POM 是缩写词，全称为聚甲醛（Polyoxymethylene）。
POM 是一种具有优异物理性质和机械性能的工程塑料，又被称为聚丙酸酯。
POM 具有高强度、刚性和耐磨性，同时还有较高的热稳定性和化学稳定性。
这些特性使得 POM 在多个行业得到广泛应用，特别是在注塑方面。
POM注塑过程POM 注塑是将 POM 材料加热到熔融状态后注入模具中，冷却后形成所需的零件或产品的过程。
以下是 POM 注塑的主要步骤：1. 原料准备POM 颗粒是 POM 注塑过程中所需的原材料。
在进行注塑之前，需要确保原料的质量和适用性。
这包括对原料进行筛选、干燥和预加热，以确保没有杂质和水分，并使其达到适当的温度。
2. 模具准备模具是 POM 注塑中的关键部分。
模具的设计和制造应考虑到所需产品的形状、尺寸和特性。
在注塑之前，需要将模具加热到适当的温度，以确保 POM 注入后能够快速冷却并保持所需的形状。
3. 加热和熔融POM 颗粒被放入注塑机的料斗中，通过加热筒中的加热带或加热器件进行加热。
加热过程中，颗粒逐渐熔化并变成熔融状态。
温度和加热时间需要根据 POM 材料的特性来控制，以确保适当的熔融状态。
4. 注塑在熔融状态下，POM 从注塑机的喷嘴进入模具的射嘴道中，然后填充整个模具腔体。
注塑过程中，需要根据模具的设计和产品的要求控制注塑时间、注塑压力和注塑速度，以保证产品的质量和准确性。
5. 冷却和固化注塑完成后，需要等待 POM 在模具中冷却和固化。
冷却时间可以根据产品的尺寸和厚度进行控制。
冷却过程应该保持稳定，以避免产生内部应力和变形。
6. 模具开合和脱模当 POM 冷却和固化后，模具可以被打开，产品可以从模具中取出。
模具开合过程应该平稳和谨慎，以防止产品破损或模具损坏。
7. 检验和加工脱模后的产品需要进行检验和加工，以确保其尺寸、外观和性能符合要求。
必要时，可以通过修整、打磨、钻孔等加工步骤进行产品的后续处理。
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POM塑料特性与应用
英文名称：:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 化学名称：聚甲醛
合成树脂中的一种，又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料
颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。
主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃ 2小时。
物理性能
（1）POM是结晶型塑料，密度为1.42g/cm3，它的钢性很好，俗称“赛钢”。
强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。
其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可
达2650MPa，与金属十分接近；
（2）它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小，自
润滑性好；
（3）不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%，在潮湿的环境中尺寸稳定性好，其收缩率为2.1%(较大)，注塑时尺寸较难控制，热变形温度为172℃。
聚甲醛有均聚甲醛和共聚
甲醛两种，两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，
加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。
（4）电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；
（5）不耐强碱和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。
POM的耐溶剂性良好，可
耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学
稳定性。
加工成型注意事项
（1）POM加工前可不用干燥，最好在加工过程中进行预热(80℃左右)，对产品尺寸的稳定性有好处。
（2） POM的加工温度很窄(0～215℃)，在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时
就会分解，产生刺激性强的甲醛气体。
（3） POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近)，以减少压力降。
螺杆转速不
能过高，残量要少;
（4）POM产品收缩率较大，易产生缩水或变形。
POM比热大，模温高(80～100℃)，产品脱模时很烫，需防止烫伤手指。
（5） POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工，精密制品成
型时需用控制模温。
应用
可代替大部分有色金属，可应用于汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹
簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等。