POM材料特性
pom是什么材料
pom是什么材料
POM即聚甲醛，是一种重要的工程塑料，也被称为聚氧甲基
醚或聚甲醛醚。
POM具有优良的物理性能和化学稳定性，广
泛应用于汽车、电子、机械等领域。
POM的材料特性主要有以下几个方面：
1. 机械性能优良：POM具有较高的强度、刚度和硬度，具有
优异的拉伸、冲击和弯曲强度，具有优秀的耐疲劳性能。
其特殊的摩擦和耐磨性使其在机械零件和轴承等领域得到广泛应用。
2. 低摩擦系数和自润滑性：POM具有较低的摩擦系数和良好
的自润滑性能，使其成为制造滑动零件的理想材料，能够减小机械零件的磨损和能量损失。
3. 耐化学性能：POM具有良好的耐化学性能，对一般酸、碱、溶剂具有较好的稳定性。
因此，POM常被用于化工设备、管
道和阀门等领域，能够承受一定的化学腐蚀和腐蚀介质。
4. 优良的绝缘性能：POM是一种绝缘材料，具有低渗透率和
优异的电绝缘性能。
在电子领域，常用作制造接插件、开关、绝缘件等电子元器件。
5. 热稳定性好：POM具有较好的热稳定性，能够在较宽的温
度范围内保持材料的力学性能。
其玻璃化转变温度（Tg）较高，可达80℃以上，熔融温度为165-175℃，能够满足一些高
温工作环境的需求。
综上所述，POM是一种非常重要的工程塑料，具有许多出色的特性，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
它的优良机械性能、低摩擦系数和自润滑性能、耐化学性能、绝缘性能以及热稳定性，使其成为制造高要求零件和特殊工况下工作的材料的首选。
POM材料特性
POM材料特性POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。
排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃（190℃-230℃）POM-K 可设为205℃（190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。
在210℃下，停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。
因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。
2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。
pom材质证明书
pom材质证明书POM材质证明书材料名称：聚甲醛（POM）生产厂家：XXX有限公司证书编号：2022-XXXX有效期：2022年1月1日至2027年1月1日一、材料基本信息聚甲醛（POM），又称为聚氧甲基乙酸酯，是一种热塑性工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
其分子结构为(-CH2O-)n，是由甲醛（CH2O）分子的缩聚而成。
二、材料特性1. 机械性能优异：POM材料具有较高的强度和刚度，其拉伸强度和弹性模量均高于一般塑料材料。
因此，POM常被用于制造高强度和高刚度要求的零部件，如齿轮、轴承等。
2. 耐磨性强：POM具有优异的耐磨性，其耐磨性能接近于金属材料。
因此，POM常被应用于摩擦磨损较为严重的场合，如滚动轴承、滑动轴承等。
3. 低摩擦系数：POM具有低摩擦系数，能够减少零部件之间的摩擦损失，提高机械系统的效率。
4. 耐化学腐蚀性强：POM对一般有机溶剂和化学品具有较好的耐腐蚀性，能够在较宽的温度范围内保持稳定性。
5. 尺寸稳定性好：POM具有较低的线膨胀系数，不易受热胀冷缩的影响，因此在高温或低温环境下，其尺寸变化较小。
三、材料应用领域1. 汽车工业：POM材料常被用于制造汽车零部件，如齿轮、轴承、喷油嘴等。
其优异的耐磨性和耐腐蚀性能，能够满足汽车工业对零部件质量和可靠性的要求。
2. 电子电器行业：POM材料具有优异的绝缘性能和耐热性能，常被应用于电子电器行业的绝缘件、插座等。
3. 医疗器械领域：POM材料对人体无毒、无害，且具有优异的耐化学腐蚀性能，因此常被用于制造医疗器械，如手术器械、人工关节等。
4. 机械制造领域：POM材料的优异机械性能使其在机械制造领域得到广泛应用，如齿轮、轴承、垫片等。
四、材料质量控制1. 外观检验：POM材料应无明显的裂纹、气泡、疤痕等缺陷，表面应光滑平整，无色差、杂质等。
2. 机械性能测试：按照相关标准进行拉伸强度、弹性模量、冲击强度等性能测试，确保POM材料的机械性能符合要求。
pom材料的特性
pom材料的特性
POM材料的特性。
POM，即聚甲醛，是一种优秀的工程塑料，具有良好的物理性能和化学性能，被广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
它具有许多独特的特性，使其成为许多行业中不可或缺的材料之一。
首先，POM材料具有优异的机械性能。
它的强度高、刚性好、耐磨性强，能
够承受较大的载荷，具有优秀的抗拉伸和抗压缩性能。
这使得POM材料在制造需
要高强度和耐磨性的零部件时非常理想，比如齿轮、轴承、导轨等。
其次，POM材料具有优异的耐热性和耐化学性能。
它能够在较高温度下保持
良好的物理性能，不易软化变形，因此在汽车引擎、电子设备等高温环境下有着广泛的应用。
同时，POM材料对许多化学品具有较好的稳定性，不易受到腐蚀，这
使得它在化工领域中得到广泛应用。
此外，POM材料具有良好的加工性能。
它可以通过注塑、挤出等多种加工工
艺进行加工，能够制成各种复杂的形状，满足不同领域的需求。
同时，POM材料
的表面光滑，易于上色和涂装，能够满足产品外观的要求。
另外，POM材料还具有良好的耐磨性和自润滑性能。
它的表面硬度高，耐磨
性好，能够在摩擦条件下保持较长的使用寿命。
同时，POM材料本身具有一定的
自润滑性能，能够减少摩擦损耗，提高零部件的使用寿命。
总的来说，POM材料具有优异的机械性能、耐热性、耐化学性能、加工性能、耐磨性和自润滑性能，使其在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，POM材料的性能和应用领域还将不断扩大，为各行各业带来更多的便利和可
能性。
pom材料特性及燃点
pom材料特性及燃点
POM材料是指聚甲醛（Polyoxymethylene，简称POM），是一种弹性塑料，也称工程塑料，拥有优越的机械性能，强度高，硬度较高，冲击强度和寿命较长，抗溶剂良好，因此被广泛运用于各种工业制品中。
本文旨在介绍POM材料的特性及燃点，以便人们有助于更好的了解该材料特性，合理使用。
首先，POM材料具有不错的机械性能，具有良好的抗疲劳性和冲击强度，抗冲击强度可达200～400MPa，抗折强度可达50～90MPa，
柔韧性和强度比较高，具有明显的抗冲性和耐疲劳性，断裂伸长率可达100～250％，刚性和弹性良好。
其次，POM材料具有良好的耐热性，抗热变形温度可达110～180℃，且耐腐蚀，抗溶剂性良好，可长期
暴露在苯、烷、农药、燃油和气体中，其中POM-C材料耐油温度更高，可以长期工作在200℃以下。
此外，POM材料有优良的耐腐蚀性，可以抵抗酸碱和常用溶剂，不被动物及人体的润湿所腐蚀，具有优越的抗老化性能，当气温在-50℃到150℃之间，POM材料的机械性能几乎保持不变。
最后，另外一个重要的特性就是POM材料的燃点。
其燃点一般介于200～300℃，火焰较弱，燃烧过程发热量低。
热分解产物为CO、CO2和H2O等无毒无害的物质，可应用于柔性塑料推进器，电子设备推进器和自动焊接设备推进器等。
综上所述，POM材料具有非常优良的特性，如机械性能、耐热性、耐腐蚀性、抗老化性和燃点等，因此被广泛应用于工业中。
正是由于
POM材料的这些性能，才使其作为一种重要的塑料材料，在当今社会，能够大量地运用于各种科技工程和工业项目中。
聚甲醛简介
聚甲醛一、简介聚甲醛（ＰＯＭ）是一种新兴的具有广泛用途和广阔发展前景的一种材料。
外观是半透明或不透明粉料或粒料，与象牙相似。
POM是5大通用工程塑料之一，广泛用于电子电气、汽车、轻工、机械、化工、建材以及军事等领域，由于它在各方面所表现出来的优良性能，它的应用已几乎涉及各种行业领域，特别是对许多新兴产业它是一种十分适用的材料二、性能聚甲醛树脂在较大的温度范围内具有较高的弹性模数、硬度、刚性和机械性能，可在104℃以下长期使用，脆化温度-40℃，吸水性极小。
摩擦系数低，动磨擦系数与静磨擦系数相同，自润滑耐磨损性能优异。
机械性能与金属类似，且比重小，广泛应用于替代钢铁、铜、锌、铝等金属材料和其它塑料，有“塑料中的金属”之称。
三、聚甲醛的应用1、电子器械：录像带转轴，彩电频道预选器，照相机零件，洗衣机定时器，各类仪器仪表的传动齿轮等。
2、汽车工业：汽车板弹簧销套、千斤顶螺母、摇窗机、刮水板、空调控制器、油箱盖、指示器开关、齿轮、数字轮等。
3、机械工业：纺织机械零件、采煤机械、推土机轴瓦、火车轴瓦头、食品和饮料传送链片、电动工具零件。
4、轻工业：拉链、圆珠笔、活动笔零件、打火机、化妆品气压喷嘴、煤气减压阀、箱包搭扣、剃须刀电机、饼干模具等5、其他领域：各种类型喷雾器筒、螺母等四、市场前景从政策方面看，在十一五规划中明确指出重点发展特种功能材料、高性能结构材料、复合材料、环保节能材料等产业群，建立和完善新材料创新体系。
聚甲醛属于一种新型材料，耗能小，节能环保，正符合目前发展潮流，国家政策给予积极鼓励的政策，将会促进我国聚甲醛行业的发展。
十二五期间国家对工程塑料市场发展提出明确发展方向，通过科技创新，提高工程塑料技术水平，增强竞争力，促使由塑料大国向塑料强国转变成为工程塑料市场发展的目标。
五、存在问题1、我国聚甲醛工业发展与国外先进水平相差甚远，聚甲醛属于高技术产品，目前国内所需聚甲醛尚需大量进口。
虽然我国很早就开始研制聚甲醛，但是经过几十年的发展，技术水平没有重大突破。
POM材料特性
POM材料特性POM，即聚甲醛，是一种常见的塑料材料，也是现代工程和设计中广泛使用的工程塑料之一。
POM具有许多优异的物理和化学特性，使其成为许多制造和制造领域的首选材料之一。
在本文中，我们将深入介绍POM材料的特性。
物理特性密度POM的密度约为1.410-1.420g/cm³，因此它是一种相对较轻的塑料材料。
这种轻型特性使得POM成为高强度和刚性应用领域中相对较轻的选择。
机械特性POM具有优异的机械性能，如高强度、高硬度和高弹性模量。
这些特性使得POM成为制造高负荷应用的理想材料，如制造汽车零件、轴承和齿轮。
熔点POM的熔点在165℃-175℃之间，使得它具有出色的可加工性，可以实现高速注塑、挤压和模压等加工方法。
耐磨性POM材料具有非常好的耐磨性和耐磨损性能，使其成为汽车和机械零件制造中的理想选择之一。
POM材料制成的零件通常能承受长时间的使用，不会产生过多的磨损和损坏。
抗腐蚀性POM具有抗各种化学物质的特性，如抗酸、抗碱、抗溶剂和抗腐蚀。
这些特性使得POM成为化学领域和制造高耐腐蚀应用的首选材料之一。
温度特性POM材料具有出色的耐高温和耐低温特性。
它可以在室温下使用，并可以在-40℃至+120℃的范围内稳定工作，甚至在较高的温度下也可以正常工作。
其他特性除了上述特性外，POM还具有许多其他的特性，如低吸水性、良好的电绝缘性等。
这些特性使得POM可以在多种环境和应用中使用，并成为制造许多不同产品的理想材料之一。
应用范围由于POM具有良好的物理、化学和温度特性，它广泛应用于许多制造和制造领域，如汽车、航空航天、机械和电器等领域。
以下是POM应用的一些典型案例：1. 汽车零件POM可以制造汽车中的许多零件，如排气管、节流门、齿轮和滑轨。
这些零件不仅具有高强度和刚性，而且还具有较低的摩擦系数和优良的耐磨性，这对于汽车的正常运行非常重要。
2. 电器和电子产品POM可以用于制造许多电器和电子产品中的零件，如插头、插座、开关和绝缘件。
pom温度系数
pom温度系数POM温度系数POM（聚甲醛）是一种具有优异性能的聚合物材料，其温度系数是材料性能中一个重要的指标。
POM温度系数可以反映材料在不同温度下的热胀冷缩性能，对于材料的应用和设计具有重要意义。
一、POM的定义和特性POM，全称为聚甲醛，是一种由甲醛聚合而成的高分子聚合物。
POM具有良好的机械性能、热稳定性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能。
它具有较高的硬度、强度和刚性，同时表现出优异的耐磨性和低摩擦系数，因此被广泛应用于汽车、电器、医疗设备等领域。
二、POM的温度系数温度系数是指材料在温度变化时，其尺寸、体积、导电性等物理性质随温度变化的比率。
对于POM材料而言，温度系数主要包括线膨胀系数、热导率和热膨胀系数。
1. 线膨胀系数线膨胀系数是指材料在温度变化时，单位长度的线膨胀量与初始长度的比值。
POM的线膨胀系数较低，约为10^-4/℃，这意味着在温度变化时，POM的尺寸变化相对较小，具有较好的尺寸稳定性。
2. 热导率热导率是指单位时间内材料单位面积的热量传导量。
POM的热导率较低，约为0.25-0.35 W/(m·K)，这意味着POM在温度变化时热量传导速度较慢，具有较好的保温性能。
3. 热膨胀系数热膨胀系数是指材料在温度变化时，单位体积的体积膨胀量与初始体积的比值。
POM的热膨胀系数约为80-100×10^-6/℃，这意味着在温度变化时，POM的体积变化相对较小，具有较好的体积稳定性。
三、POM温度系数的应用POM温度系数的研究对于POM材料的应用和设计具有重要意义。
根据POM的温度系数，可以预测材料在不同温度下的热胀冷缩性能，从而合理选择材料和设计结构，避免因温度变化引起的尺寸变形、应力集中等问题。
1. 在汽车领域的应用POM材料在汽车零部件中得到广泛应用，如发动机零部件、传动系统零部件等。
由于汽车工作环境温度的变化较大，POM的温度系数对于材料的稳定性和寿命具有重要影响。
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POM材料特性
POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理
POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用
POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，
长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。
排气系统
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
4、熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃（190℃-230℃）
POM-K 可设为205℃（190℃-210℃）
5、注射速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压
越低越好，一般不超过200bar
八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。
在210℃下，停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。
因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。
2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。
成型
时，料筒温度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，喷嘴温度为170～180℃。
对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过210℃。
3、POM吸湿性小，加工前树脂可不干燥。
必要时，可在90～100℃下，干燥2～4h。
4、POM的熔体粘度对剪切速率敏感。
因此，要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也要从提高注射速率和注射压力着手。
大浇口、厚壁短流程、小面积的制品，注射压力为40～80MPa；一般制品为100MPa左右。
小浇口、薄壁长流程、大面积的制品，注射压力较高，为120～140MPa 。
5、模具温度通常控制在80～100℃，对薄壁长流程
及形状复杂的制品，模温可提高至120℃。
6、高结晶度使成型收缩率较高（2～2.8％），壁厚部位易产生凹痕、缩瘪等缺陷。
1、黑褐斑点。
描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。
可能的起因：建议使用补救方法：
注塑机：
A、上一次生产运行的降解塑料在炮螺杆、过胶圈内固化。
————使用
清洗混合物或高分子量亚加力料清洗射料装置。
B、塑料困于射料装置的“*角”或不流动区，使它在高温下停留时间过长。
————将炮筒和螺杆拆下来彻底清洗与熔化聚合物接触的表面；检查射嘴是否正确地位于炮筒内；用打开或直通类型的射嘴代替开闭型射嘴；检查过胶头是否破损。
C、塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切集合物。
————降低注塑速度。
D、熔胶温度过高。
————降低炮筒温度；检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速；减少周期时间以增加经过射料装置的塑料。
E、使用不正确的螺杆表面速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切。
————使用最小的背压和正确的螺杆表面速度
模具：
A、模具内出现油迹和油。
————将模具，尤其是唧嘴拆下来并清理。
B、浇口太少。
—————增大浇口的尺寸。
C、注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过，而毫无降解————检查壁厚的正确性和一致性。
D、热流道模具中产生杂质————将热唧咀拆下清理。