高炉炮泥质量分析
泥料出锅温度对无水炮泥马夏值的影响
泥料出锅温度对无水炮泥马夏值的影响摘要：无水炮泥的马夏值是衡量无水炮泥在铁口作业性能的特性值，合理的范围是炮泥质量和高炉安全顺行的保障之一。
而泥料出锅温度是影响马夏值大小的一个重要因素。
温度过低或过高，马夏值则易超出范围。
马夏值高于范围会造成：(1)对于炮泥质量保存周期短；(2)高炉堵口时打泥压力高，炮泥不能完全填充铁口孔道，下次出铁时出铁时间短；马夏值低于范围会造成：(1)炮泥油比例超标，炮泥烧结时强度低；(2)高炉出铁时由于炮泥强度低，经受不住渣铁长时间的冲刷，铁口孔道变大，出铁速度加快，带来安全隐患。
因此对炮泥出锅温度进行有效的控制，至关重要。
本文也将结合采用minitab相关质量工具，通过控制图，将其控制在合理的范围内，并提高过程能力，使无水炮泥的马夏值在合理范围内。
关键词：泥料出锅温度；马夏值；控制图1.1研究背景无水炮泥马夏值的控制标准是根据其所用在的高炉的状况来确定，不同的高炉使用的无水炮泥其马夏值的控制标准不同。
本文所研究的啊A型配方无水炮泥的马夏值控制标准为650-850kpa。
通过前期实验室试验确定了其各种原材料和结合剂加入量，以及泥料出锅温度的控制范围65-75℃，使马夏值符合该标准范围。
于2016年6月份投入工业生产后，按照实验室试验提供的控制参数生产，实测马夏值远远高于标准，如图1。
1.2泥料出锅温度对应相同锅次马夏值的统计分析对2016年6月份针对A型配方无水炮泥工业生产时，泥料出锅温度及马夏值的跟踪，（数据来源于生产报表，真实有效）通过散点图，分析泥料出锅温度及马夏值的关系。
图1图1的散点图显示当泥料出锅温度处于规定范围偏上线时即在70-75℃时，实测马夏值均在850kpa以上，超出马夏值规定范围650-850kpa。
图2图2的散点图显示当泥料出锅温度处于规定范围中间值时即在67-70℃时，实测马夏值均在700-800kpa之间，与马夏值规定范围吻合。
2对泥料出锅温度最佳控制范围67-70℃的验证2.1原理控制图也叫“管制图”。
高炉出铁事故原因及采取的措施
高炉出铁事故原因及采取的措施一、出铁口难开原因：1.炮泥耐压，抗折强度过大；2.铁口泥芯内夹有凝铁；3.开口机钻头老化。
措施：1.加强炮泥制备工艺管理，改变炮泥配料组成；2.出净渣铁，铁口适当喷射；3.钻头老化时更新；4.打不开时，用氧气烧开出铁口。
二、铁口连续过浅原因：1.渣铁未出净，炉缸内积存大量渣铁；2.开口操作不当，铁口孔道过大；3.潮铁口出铁；4.炮泥质量差。
措施：1.出净渣铁后堵铁口，必要时减风；2.正确使用开口设备；3.减小开铁口孔径；4.改进炮泥质量；5.适当增加每次打泥量；6.堵死铁口上方1--2个风口。
三、铁口过深原因：1.打泥量过多；2.高炉小风操作或铁口上方风口的堵塞。
措施：1.依铁口深度控制打泥量；2.铁口过深时，开口操作勿使钻杆损伤泥套上沿。
四、铁水流出后又凝结原因：1.炉温低；2.铁口深开口孔径小，没有完全打开出铁口；3.捅铁口时，粘钎子将铁口凝结。
措施：1.提高炉温；2.铁口过深应控制打泥量；3.开口孔径适宜，有小流铁及时用软铁棍捅开铁口；4.凝结后及时用氧气烧穿。
五、出铁放炮原因：1.铁口堵泥没有烘干、潮湿；2.冷却设备漏水。
措施：1.烤干后出铁；2.使用无水炮泥；3.加强设备检查，发现漏水时及时堵炮，休风更换冷却设备。
六、出铁跑大流、跑焦炭原因：1.上次未出净，或本次晚点出铁，渣铁量多；2.铁口深度过浅；3.铁口孔径过大；4.潮铁口出铁；5.炉况不顺，铁前憋压或悬浮；6.炮泥质量差与泥包的脱落；7.冶炼强度高，焦炭质量差、块度小、炉热。
措施：1.铁口浅时，开口孔径小，严禁钻漏；2.炉前做好各种准备工作出铁；3.抓好正点出铁率，出铁流大，适当减风；4.改善炮泥质量，加强对铁口泥包的维护。
七、封不住铁口原因：1.泥套破损，烧坏炮头；2.泥炮故障，不能顺利打泥；3.堵口时，铁口前凝渣抗炮。
措施：1.开口时钻头应对准出铁口中心；2.捅出铁口时，于铁口前架横梁；3.堵口前清理铁口前凝渣；4.时刻保持铁口泥套完好，铁中发现泥套损坏，应减风或休风堵铁口。
高炉炉况失常原因及处理
高炉炉况失常原因及处理摘要：随着社会的进步，各个行业都在快速的运行中，其中有关钢铁高炉的运行也在不断的发展中，但是在运行的过程中，出现高炉炉况问题很多，基于此，本文对高炉失常的原因及处理进行了剖析，为优化处理失常炉况提供了相关建议，总结炉况失常的经验教训，避免炉况失常的再发生。
以便相关人士参考。
关键词：炉况失常；原因；处理；分析1 前言某钢铁集团有限公司炼铁总厂5#高炉有效容积1260m3，设有两个出铁场，20个风口；于2014年4月7日高炉炉况失常，经过30多小时的处理高炉炉况得以恢复，高炉主要技术经济指标炉况失常前后对比.2 高炉炉况失常的原因2.1 炉缸工作基础偏差高炉炉缸的工作状态直接影响到高炉炉况的稳定顺行，高炉炉况失常与高炉炉缸状态偏差有直接的关系，高炉炉况失常前高炉有塌料及滑尺现象，主要与高炉低强冶炼、风速偏低有关系，高炉综合冶炼强度维持在0.95t/m3d—1.15 t/m3d，风速维持在200m/s—220m/s，高炉炉渣碱度控制在0.95倍—1.05倍，高炉主要操作参数炉况失前后对比.高炉虽然采取了缩少风口直径、低碱度自循环洗炉及不定期用洗炉剂洗炉等措施，但炉缸工作状态仍然偏差，需要适当提高高炉冶炼强度，提高高炉鼓风动能，保持风口回旋区活跃。
2.2 铁口工作状态较差高炉炉前工作状态将直接影响到高炉炉内的操作，高炉炉况失常前铁口工作状态较差，具体体现在铁口难开，有断铁口现象，铁量差偏大，主要与高炉炉缸工作状态偏差及炮泥质量变差有关系；此次高炉炉况失常与高炉渣铁未出净有直接关系，正常每次铁出铁量为190t—220t，炉况失常前连续三次铁出铁量分别为89.6t、83.8t、80.8t，高炉炉缸渣铁未及时排放，导致后续高炉渣壳脱落，高炉炉况出现塌料滑尺，进而影响到高炉煤气流失常，高炉出现向凉趋势；需要强化高炉铁口的维护，保证高炉及时顺畅出净渣铁。
2.3 高炉操作迎调滞后高炉出现失常征兆后高炉操作者没有果断采取有效的迎调措施抑制高炉炉况的恶化，高炉操作者现场一次减风不到位、补充热量不充足、炉前组织没有及时出净渣铁，使高炉炉况出现难行悬料，风口前有涌渣、生降现象，炉缸工作状态向凉趋势；高炉操作者在处理异常炉况时，必须掌控减风控强及加焦补热的时机，在对炉况走势进行综合判断分析的基础上掌握必须快、准、狠的原则，快就是把握时机应快速，准就是炉况趋势判断准确无误，狠就是采取的措施必须一次到位。
高炉喷溅的处理方法
高炉喷溅的处理方法铁口喷溅严重降低主沟耐材的寿命；造成铁量损失，影响高炉经济指标；由于喷溅造成高炉渣铁出不净，直接影响高炉炉况顺行，形成较大的经济损失。
高炉喷溅主要是由高炉内煤气或水蒸气通过裂缝进入铁口，造成铁口出铁喷溅。
处理方法是：1、做窝出铁即铁口钻开后，如喷溅严重，可马上堵炮，但泥不能打多，能堵满铁口孔道即可，几分钟后重新出铁，也就是日常所说的“做窝”出铁。
其原理是铁水被炉内压力从铁口压出，而窜煤气的压力和炉缸压力基本相等，这时堵炮因炮活塞压力大，把铁水顶回炉缸的瞬间，铁水的压力会大于所窜煤气的压力，因此少量铁水会在压力的作用下压进煤气窜入铁口孔道的缝隙中，被打入铁口的炮泥封在缝隙中并凝固，从而起到封闭缝隙、隔断煤气的作用。
该方法易实现，操作简单，能有效抑制铁口喷溅问题，但是造成炉前材料的重复消耗，且无法根治铁口的喷溅问题。
2、采用特种炮泥炮泥作为堵塞出铁口和直接接触喷溅铁流的耐火材料，对高炉稳定出铁和抑制铁口出铁喷溅起着至关重要的作用。
选用具有良好的物理和化学性能(高体密、低气孔、良好的常温和高温抗侵蚀和耐冲刷性等)的优质炮泥能有效的抑制铁口喷溅，改善铁口状态。
但是优质炮泥价格相对昂贵，长期使用必然造成生铁成本升高，且采用优质炮泥并不能从根源上解决铁口喷溅的问题。
3、耐材压入在铁口及风口区域采用压浆方法，压入流体耐材，当流体耐材凝固后堵塞串入铁口的煤气通道，从而解决铁口喷溅的问题。
在高炉休风时，在炉皮开孔并焊好阀门；高炉生产时，将阀门定期打开一定时间，让炉内气体冲出，形成贯通的孔道；高炉再次休风时，将压浆料充分压入该孔隙，从而封闭煤气通道，解决铁口喷溅问题；要选择合适的设备压力，如压力过大，会对冷却壁造成伤害，而压力太小则达不到效果。
总体来说，采用高性能树脂炮泥可以有效解决部分铁口喷溅的问题。
通过软质耐材压入的方式能根治大部分铁口喷溅的问题。
炮泥中添加超微粉的效果
的品质 ；③ 用高频感 应 电炉进行 的耐蚀 性评价 ；
④挤 出阻力值的时效变化及温度依存性 的评价。
２ １ 试 样 ．
在 Ａ ２３ ｉ ２ ｉ Ｉ 、ＳＯ 、ＳＣ、Ｓ３ ０ ｉ 、Ｃ和 少 量 其 它 原 Ｎ
ｓ每 ｓ军 ｓ军ｓ军 ｓ军ｓ军 ｓ军ｓ军 ｓ军 ｓ军ｓ牟ｓ每ｓ军ｓ军
价试 验 。
２ 试 验 方 法 评价项 目有 ：① 粘结剂 的添加量 ；② 加热后
将 骨 料 粉 末 和 粘 结 剂混 合 后 获得 的 炮 泥 ，用
５ Ｐ Ｍ ａ的 成 型 压 力 制 成 ４ ｍｍｘ ０ ｍｘ ６ ｍ 的 形 ０ ４ ｍ １０ ｍ
状 ， 在 填 充 焦 粉 的 状 态 下 ， 用 电 炉 于 ８ ０Ｉ、 ０ｃ ＝ １ ５ ￣ １０ ｏ 还 原 烧 成 。 测 定 了 获 得 试 样 的 抗 ３ ０Ｃ、 ５ ０Ｃ 折强 度 、耐压 强 度 、显 气孔 率 。
合 ３ ｍ ｎ后 挤 出炮 泥 的 阻 力 值 对 应 的 ，所 以各 试 ０ｉ 样 粘 结 剂 的 添 加 量是 不 同 的 。 试 样 的 化 学 组 成 以
及使 用的超微粉原料示 于表 １ 。试 验 所 用 的 超 微
粉 原料 是 粘 土 、碳 Ａ、碳 Ｂ、ＳＯ 、Ａ ， ＳＣ， ｉ Ｉ 和 ｉ Ｏ 都是 １ ｍ 以下 的超 微 粉 ，碳 Ａ 和 碳 Ｂ的 吸 油 量 ０ 不 同 （ Ａ 的 吸油 量 ＜ Ｂ的 吸 油量 ） 碳 碳 ，超 微 粉 原 料的 添加 量是 ５ ％和 １ ％两种 。 ０
评价挤 出阻力 值 。
２３ 加 热 后 的 品 质 ．
以认 为 ，注 重 对 超 微 粉 原 料 研 究 是 非 常 重 要 的 。 在 本 研 究 中 ．使 用各 种 超 微 粉 原 料 试 制 成 炮 泥试 样 。为 研究 超微 粉 原 料 的 添 加 效 果 进 行 了各 种 评
【珍藏】高炉炉身、炉缸、炉底等部位用耐火材料的选择
【珍藏】高炉炉身、炉缸、炉底等部位用耐火材料的选择随着工业化的进程，现代大、中型高炉一般要求1代炉龄达到10年（甚至15年）。
因此，对耐火材料的品种和质量都提出了非常严格的要求。
由于在高炉内部各个区域的反应条件、承受的热冲击、工作状态、温度波动、侵蚀机理等不尽相同。
要求使用的耐火材料也不同，其材质应作相应的变化。
今天为大家介绍高炉各个部位（炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸炉底、出铁口、出铁沟）所使用到的耐火砖类型以及选择的依据。
下图为高炉炉衬的侵蚀线和损毁原因。
从图中可以看出，侵蚀最为严重的部位是炉腹、炉腰及炉身下部的衬里，这些部位的过早损坏将导致高炉中修或者大修。
所以，耐火材料的品种、质量好与坏直接关系到一代高炉寿命，直接影响了高炉的产量及经济效益。
高炉炉衬的侵蚀线和损毁原因目前，高炉用耐火材料的品种很多，炉身中上部一般采用性能优异的粘土砖或高铝砖，炉身下部、炉腰及炉腹则多用碳质制品、碳化硅砖、莫来石砖、刚玉砖等特种耐火材料（特别是最近发展起来的碳化硅砖在高炉上的应用获得了成功）。
同时，其他不定形耐火材料也得到了广泛的应用。
炉喉用耐火材料炉喉主要起保护炉衬、合理布料的作用。
这一区域主要受炉料直接冲击和摩擦作用，但煤气流的冲刷相对较轻。
因此，炉喉一般多用性能优异的粘土砖或高密度的高铝砖砌筑，但该砖使用寿命短，因而还采用耐磨耐撞击的铸钢保护板，即所说的炉喉钢砖。
炉喉部位也有采用粘土砖或耐火浇注料作内衬的，也有采用碳化硅砖的。
另外，在高炉炉喉及保护板以下部位、直吹管和煤气升降管等部位，均可采用喷涂法进行修补。
在新建高炉时，上述部位也可以采用喷涂法进行筑衬，施工效率高，质量好。
炉身用耐火材料在炉身上部和中部，由于温度较低（400-800℃），无炉渣形成和渣蚀。
主要承受炉料冲击、煤气冲刷磨损、碱金属侵蚀及碳的沉积作用。
所以该部位主要采用低气孔率的优质粘土砖及高铝砖。
特别是在耐火材料品种增加和质量提高的情况下，高炉炉衬寿命都大为延长。
高炉出铁事故原因及处理措施
高炉出铁事故原因及处理措施1出铁口难开1.1原因：炮泥耐压、抗折强度过大，铁口泥蕊有凝铁，开口机钻头老化。
1.2措施：加强炮泥质量，出净渣铁适当喷吹，钻头老化及时更新，打不开铁口时，及时烧铁口。
2铁口连续过浅2.1原因：渣铁出不净；炉缸内储存大量渣铁；开口操作不当；孔道过大；焖炮操作；潮湿铁口出铁；炮泥质量差。
2.2措施：出净渣铁，正确使用开口机，减小孔径，改善炮泥质量，适当增加泥量，必要时堵铁口上方1-2个风口。
3铁水流出后凝结3.1原因：炉温低，铁口深开口孔小，没有完全捅开铁口，捅铁口时粘杆后将铁口凝结。
3.2措施：提高炉温，铁口控制泥量，开口孔径适宜，有少量流铁及时捅开，铁凝结后及时烧穿。
4出铁口放炮4.1原因：铁口堵泥没有烤干，潮湿，冷却设备漏水。
4.2措施：烤干后出铁，使用无水炮泥，加强设备检查，发现漏水及时堵口，休风后更换冷却设备。
铁炮大流1原因：上次未出净，本次晚点渣量多，铁口深度过浅；钻漏铁口孔径大，潮湿，铁口出铁；炉况不顺铁前憋压或悬料，炮泥质量差与泥包脱落；冶炼强度高，焦炭质量差。
2措施：铁口浅，开口孔径小些，严禁钻漏；炉前做好各种准备工作出铁，抓好正点率，铁流大适当减风，改善泥质，加强铁口泥包的维护。
6封不住铁口6.1原因：泥套损坏，烧坏炮头，泥炮故障，打泥不顺利，堵口时铁口前凝渣顶炮。
6.2措施：开口钻头对准铁口中心，捅铁口时防止捅坏泥套；堵口时清理干净铁口旁渣铁，保持铁口泥套完好，铁中发现铁口泥套坏及时采取上炮或减风堵口。
7退炮时渣铁跟出7.1原因：铁口过浅，渣铁连续未出净；退炮时间早，炮泥结焦性能差。
7.2措施：退炮不宜过早，当铁口浅而渣铁连续未出净时，更要延长退炮时间。
8铁口自行漏铁8.1原因：铁口过浅渣铁连续未出净，炮泥质量差；炉内风压高，炉缸工作活跃，上次铁未出净即堵口。
8.2措施：在渣铁未出净，铁口浅情况下延长退炮时间；如渣铁出不净可减风控制，提高泥质，保持泥套完好。
泥炮操作规程(3篇)
第1篇一、前言泥炮操作是高炉炉前作业中的一项重要环节，其操作规程的制定旨在确保作业人员的人身安全，提高工作效率，保障生产秩序。
本规程适用于所有进行泥炮操作的人员。
二、操作前的准备1. 人员要求：操作泥炮的人员必须经过专业培训，具备一定的操作技能和安全意识，且持有相关操作资格证书。
2. 设备检查：操作前应仔细检查泥炮及其附属设备，包括泥炮本体、泥炮杆、泥炮座、泥炮套、泥炮盖等，确保设备完好无损。
3. 安全检查：检查作业现场，确保无易燃易爆物品，周围环境整洁，无积水，防止滑倒事故。
4. 防护用品：操作人员必须穿戴好防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
三、操作步骤1. 装泥：将炮泥放入炮膛内，注意不要过多或过少，以免影响泥炮的堵塞效果。
2. 预热炮嘴：在开炮前，应将炮嘴预热至适宜的温度，以防止因温度过低而导致炮泥冻结。
3. 固定泥炮：将泥炮固定在泥炮座上，确保泥炮稳固可靠。
4. 开炮：在确认周围环境安全后，操作人员方可进行开炮操作。
开炮时，应按照规定的步骤进行，确保炮泥能够顺利堵塞铁口。
5. 观察效果：开炮后，应观察泥炮的堵塞效果，如发现堵塞不严或炮泥脱落，应及时进行补炮或重新开炮。
6. 清理现场：开炮完成后，应清理现场，将废弃的炮泥、杂物等清理干净。
四、注意事项1. 安全操作：操作过程中，必须严格遵守操作规程，确保自身安全。
2. 防止烫伤：开炮时，操作人员应站在安全位置，防止被炮泥烫伤。
3. 防止中毒：开炮过程中，如发现煤气泄漏，应立即停止操作，并采取相应措施进行处理。
4. 防止误操作：操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，防止误操作造成安全事故。
五、紧急情况处理1. 设备故障：如发现泥炮或相关设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
2. 煤气泄漏：如发现煤气泄漏，应立即停止操作，并采取相应措施进行处理，防止中毒事故发生。
3. 火灾事故：如发生火灾事故，应立即停止操作，并采取相应措施进行灭火，同时组织人员撤离。
高炉炉墙结厚的原因分析处理与生产的优化管理孙志强
高炉炉墙结厚的原因分析处理与生产的优化管理孙志强发布时间：2021-09-08T08:45:20.946Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：孙志强[导读] 对黑龙江建龙1#高炉炉墙结厚原因及处理过程进行了总结分析，并提出了从源头进行管控及高炉预防炉墙结厚与结瘤的措施，通过爆破处理，高炉彻底处理了炉墙结厚，使高炉炉身中下部炉墙光滑干净，操作炉型合理，恢复了高炉顺行，改善了高炉经济指标，降低了燃料成本。
黑龙江建龙钢铁有限公司炼铁厂黑龙江省双鸭山市 155100摘要：对黑龙江建龙1#高炉炉墙结厚原因及处理过程进行了总结分析，并提出了从源头进行管控及高炉预防炉墙结厚与结瘤的措施，通过爆破处理，高炉彻底处理了炉墙结厚，使高炉炉身中下部炉墙光滑干净，操作炉型合理，恢复了高炉顺行，改善了高炉经济指标，降低了燃料成本。
关键词：高炉炉墙结厚全焦冶炼萤石洗炉一、炉墙结厚的原因很复杂，但主要有如下几点原因：（一）、高炉碱、Zn负荷过高，在炉内循环富集 1、原料中碱含量对高炉的影响原料中碱金属进入高炉后，在高炉内循环累积，汽化上升的碱金属，在较低温度的炉墙上冷凝，附着其上逐步凝结，出现结厚，且使矿石的软熔温度降低，同时导致焦炭破损严重、气流分布失常，从而引起高炉中、上部结瘤。
大量高炉结瘤结果表明，碱金属跟高炉结瘤有着密切的关系，是炉瘤形成和长大的最主要的原因。
2、原料中Zn对高炉的影响Zn的沸点仅为907℃，凝固点为580℃，通常以硫酸盐、硅酸盐形式存在，进入高炉后，Zn化合物在≥1000℃的高温区还原成Zn进入煤气，不断发生固、液、气的状态转变，在高炉内循环富集，主要是形成低熔点物质结瘤，破坏耐火材料，同时破坏焦炭强度，高炉不同程度表现出指标变差，大中套变形，更换风口时有Zn流出等现象，其中高炉结瘤最为明显，使正常冶炼进程受到严重阻碍，使生产技术经济指标大幅度变差。
（二）、炉渣碱度过高，大幅度波动，炉温大幅度波动造成。
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6#炉炉前工作基础数据
6#炉打泥压力波动 较大（133-190kpa）
前期打泥压力偏高，
后期打泥压力GO
6#炉东铁口工作基础数据
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6#炉东铁口工作基础数据
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6#、7#铁口工况对比
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大高炉车间铁口工作数据分析
大高炉车间
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7#炉炉前工作基础数据
① .7#炉打泥压力 波动较大（120180kpa） ② .有时会出现打 不动泥的现象， 说明炮泥有可能 强度过高或结焦 现象
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7#炉东铁口工作基础数据
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7#炉西铁口工作基础数据
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建议 1.两座高炉炮泥厂家，应稳定炮泥质量，控制其波动；
2.6#高炉炮泥主要是强度波动较大，应着重稳定炮泥强度；
3.7#高炉炮泥主要是烧结时间波动较大，应着重研究适宜的烧结时间； 4.两座高炉铁口经常出现漏点或断层现象，目前炼铁厂已对6#炉东铁口系统压力由 20mpa提高到21mpa，但未能根本解决问题，还是需要厂家改善炮泥质量； 5.高炉炮泥塑性值（俗称马夏值），是衡量高炉炮泥质量的关键指标，要求供应炮泥 的厂家在炮泥供应的同时，提供炮泥指标（包括马夏值），以对炮泥质量有数据判断， 使高炉炮泥质量管理上走向规范化和标准化，以利于维护好铁口，实现高炉长寿。 6.铁口喷溅基本受控，但从环保角度出发，建议厂家持续改进；