深水冲击钻钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
K0+165桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。
3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。
4. 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
5. 《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
6. 省道204线渌井至县城西干道改线升级工程设计文件7.现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。
二、工程概况及地质简介K0+150桥采用简支体系预应力T梁，桥跨布置为2X25米，上部结构采用预应力混凝土T梁；下部构造为柱式墩、肋板台，基础均为钻孔灌注摩擦桩（冲击钻）基础。
本桥共40根桩，其中：0#台桩基16根，桩长15米，桩径1.0米；1#墩桩基8根，桩长20米，桩径1.8米；2#台桩基16根，桩长16米，桩径1.0米。
根据本桥桩基础设计说明要求本桥桩基均嵌入中风化泥岩不小于4米，相邻基础底连线倾角小于45度，桩身嵌岩深度以基岩面倾斜的下方嵌岩深度为准。
根据本工程设计文件结合实地踏勘情况分析：0#台粉质粘土位于桩顶以下0-4米，强风化泥岩位于桩顶以下4-9米，以下为中风化泥岩。
1#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，强风化泥岩桩顶以下2-6米，以下为中风化泥岩。
2#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，饱水泥沼土位于桩顶以下2-11米，强风化泥岩桩顶以下11-12米，以下为中风化泥岩。
本桥0#台尾处有高压电线一跨，根据《公路工程施工安全技术规程》最小安全距离为3米，实测桩位距高压线投影最小距离为4.2米，可以保证正常施工需要。
三、钻孔机具的选择根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
四、施工进度安排K0+150桥桩基计划工期3个月。
五、施工技术方案1、施工准备1.1 技术准备①掌握场地的工程地质和水文地质资料；②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案在土建工程中，冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，其施工方案对于保证工程质量和进度具有重要意义。
本文将详细介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
施工准备在进行冲击钻钻孔灌注桩施工之前，首先需要做好充分的准备工作：1.确定施工方案：根据工程设计要求和地质条件，确定冲击钻钻孔灌注桩的具体施工方案，包括孔径、孔深、材料选用等。
2.准备设备：确保冲击钻、灌注桩机等施工设备完好无损，并进行必要的检查和试运转。
3.布置施工场地：清理施工场地，确保无障碍物存在，并设置施工围挡和安全标志。
4.配备劳务：分配施工人员，明确各自责任，确保施工过程安全有序。
施工过程钻孔施工1.确定孔位：根据设计要求，合理布置钻孔位置，并标示出孔中心。
2.开孔：利用冲击钻进行逐层钻孔，确保孔径和孔深符合要求，并定期清理孔内淤泥和碎石。
灌注桩浇筑1.准备灌注桩混凝土：按照配方要求配制混凝土，并运输至施工现场。
2.灌注桩浇筑：利用灌注桩机将混凝土从孔底往上逐层浇筑，同时采取振捣措施确保混凝土质量。
3.设置钢筋笼：在灌注桩桩身中设置钢筋笼，提高桩的承载能力。
后续工序1.桩身养护：对灌注桩进行适当养护，保证混凝土强度的逐渐提高。
2.进行验收：根据设计要求和验收标准，对灌注桩的质量进行检查验收，确保工程质量。
施工验收标准1.外观检查：检查灌注桩外观是否光滑、无明显缺陷。
2.强度检测：采用相应方法检测灌注桩的强度，确保达到设计要求。
3.尺寸检验：测量灌注桩的孔径、孔深和直径等尺寸参数，确保符合设计要求。
4.抗压性能检验：对灌注桩进行静载试验，验证其承载能力。
5.文件整理：整理施工记录、验收报告等相关文件，做好档案保存工作。
结语以上就是冲击钻钻孔灌注桩施工方案的详细介绍，通过合理的施工准备、规范的施工过程和严格的验收标准，可保证工程质量和进度的顺利进行。
希望本文对相关从业人员有所帮助，提高施工工作的效率和质量。
冲击钻灌注桩施工方案
冲击钻灌注桩施工方案1. 引言本文档旨在介绍冲击钻灌注桩的施工方案，为施工人员提供操作指南和技术要点，确保施工工作的顺利进行。
冲击钻灌注桩是一种常用的地基处理技术，能够增加地基的承载力和稳定性，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程等领域。
2. 施工设备准备冲击钻灌注桩的施工需要以下设备： - 冲击钻 - 黏土钻头 - 热力钻头 - 配重锤 -石料 - 水泥混凝土搅拌机 - 施工载重机3. 施工步骤3.1. 基坑准备在施工地点进行基坑掏空和清理工作，确保基坑底部平整、坚实，并清除杂物和积水。
3.2. 钻孔根据设计要求，使用冲击钻进行钻孔作业。
首先，使用黏土钻头进行顶进作业，将土壤挖掘到设计要求的深度。
然后，使用热力钻头加热土壤，将土壤软化，使其更容易挖掘。
在挖掘过程中，应注意控制钻孔直径，避免过大或过小。
3.3. 清孔在钻孔完成后，使用吹风机或气动工具清除孔内杂物，确保孔壁干净、垂直，并达到设计要求的直径和深度。
3.4. 配筋将钢筋按设计要求穿入孔内，注意保持钢筋垂直和水平。
钢筋长度应超出孔口，并与其他钢筋连接。
3.5. 灌注在钢筋安装完成后，使用水泥混凝土搅拌机搅拌水泥浆料。
将搅拌好的水泥浆料倒入孔内，确保浆料充实钢筋和孔壁之间的空隙。
灌注至孔顶后，使用配重锤进行冲击，使得浆料更加紧密。
3.6. 桩头处理在灌注完成后，对桩头进行处理。
首先，修整桩头，使其与地面齐平。
然后，根据设计要求对桩头进行削减或加高。
最后，清除桩头表面的杂物和泥沙。
4. 质量控制在冲击钻灌注桩施工过程中，需进行质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
- 钻孔直径和深度应符合设计要求，且孔壁应垂直。
- 钢筋应按设计要求正确安装，并与孔壁紧密结合。
- 水泥浆料灌注应充实钢筋和孔壁之间的空隙，并达到设计要求的灌注高度。
- 桩头处理应整齐、齐平，并符合设计要求。
5. 安全注意事项在冲击钻灌注桩施工过程中，必须注意以下安全事项： - 操作人员应配戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备。
冲击钻灌注桩施工方案
冲击钻灌注桩施工方案1. 引言冲击钻灌注桩是一种常用于土木工程中的地基处理方法，通过使用高效快捷的冲击钻机将桩身钻入地下，再进行灌注处理，以提高土壤的承载能力。
本文档将详细介绍冲击钻灌注桩施工的方案。
2. 施工准备在进行冲击钻灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 现场考察在选择施工地点前，需要对现场进行充分考察，包括土质鉴定、地下水位调查等，以便确定施工方法和方案。
2.2 设计施工方案根据现场考察的结果，结合工程设计要求，制定详细的施工方案，包括桩的数量、直径、深度、间距等参数的确定，以及桩机的选择和使用等。
2.3 人员和机械设备准备确保施工现场有足够的人员和机械设备，并进行必要的培训和安全教育，以保证施工的顺利进行和安全。
3. 施工流程冲击钻灌注桩的施工流程主要包括以下步骤：3.1 矿井预开钻在施工现场进行矿井预开钻，即钻出较深的孔洞，以确保地下的土层稳定。
预开钻的深度通常为设计桩长的1.5-2倍。
3.2 安装钻杆和桩身将钻杆安装至预开钻孔中，然后将桩身安装至钻杆上。
施工人员需要在操作过程中保持支桩的垂直度和稳定性。
3.3 冲击桩身使用冲击钻机对桩身进行冲击，将桩身逐渐钻入地下。
施工人员需要根据桩身的进展情况调整冲击力度和频率。
3.4 桩身灌注当桩身到达设计深度后，进行桩身灌注，即将混凝土灌注至桩身内部。
灌注时需要注意保持灌注速度的稳定和灌注质量的统一。
3.5 桩头处理在桩身灌注完成后，需要对桩头进行处理，通常采用切割或修整的方式，以满足工程设计要求。
4. 施工安全冲击钻灌注桩施工过程中需要注意以下安全事项：•施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
•在进行冲击钻灌注桩施工时，应注意周围环境的稳定性，避免因地下水位变化或土体松动而引发事故。
•施工人员必须严格按照操作规程操作，禁止违章指挥和操作。
冲击钻灌注桩施工方案
冲击钻灌注桩施工方案一、施工概述冲击钻灌注桩是一种常用于地基加固和基础建设的施工技术。
本方案旨在介绍冲击钻灌注桩的施工过程和安全注意事项，确保施工质量和工人的安全。
二、施工准备1. 施工设备准备：为了保证施工的顺利进行，需准备以下设备：冲击钻、灌注桩模具、钢筋、水泥、碎石、输送带、大型混凝土搅拌机、水泥罐等。
2. 施工材料准备：根据现场需要，准备足够的钢筋、水泥、碎石等材料，并确保其质量达到相关国家标准。
3. 施工现场清理：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
检查地面和周围环境是否平整，有无松软或潮湿的地方，必要时进行修整和排水。
三、施工步骤1. 布置工地：选择合适的位置进行施工，根据设计图纸标定桩位，并确保桩位的准确性。
2. 钻孔定位：使用冲击钻进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的数量和深度。
注意在钻孔前，应先检查冲击钻设备的完好性和操作人员的安全装备。
3. 钻孔施工：将冲击钻慢慢地插入钻孔，控制下降速度以确保孔内不产生土石坍塌。
当钻孔达到设计要求的深度后，慢慢将冲击钻取出，并清理钻孔内的杂物。
4. 灌注桩模具安装：根据钻孔的直径选择合适的灌注桩模具，并将其安装到钻孔底部。
确保模具与钻孔壁之间无缝隙，避免泥浆和混凝土漏出。
5. 钢筋安装：根据设计要求，将预先准备好的钢筋套入灌注桩模具内，并保持适当的间距和纵横交错的排列方式。
确保钢筋的垂直度和稳定性。
6. 灌注混凝土：使用大型混凝土搅拌机充分搅拌水泥、碎石和清水，制成混凝土浆料。
然后使用输送带将混凝土输送至施工现场，并逐渐灌注进灌注桩模具内。
注意在灌注过程中，要确保混凝土充分填满钻孔，避免出现空洞和漏浆现象。
7. 混凝土固化：在混凝土灌注结束后，保持适当的湿度和温度，促进混凝土的固化和强度提高。
根据气候条件和设计要求，可以采取覆盖保湿、喷水养护等措施。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过培训，并佩戴符合要求的安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
目录第一章工程概况....................................................................................... 1. ..第二章进度计划....................................................................................... 1. ..第三章设备/材料投入计划....................................................................................... 1. ..第一节设备投入计划....................................................................................... 1. ..第二节材料投入计划....................................................................................... 2. ..第四章施工方案....................................................................................... 2. ..第一节施工工艺流程....................................................................................... 2. ..第二节施工方案....................................................................................... 3. ..1．桩位测量定位....................................................................................... 3. ..2．成孔............................................................................... 3.3．清孔............................................................................... 4.4．钢筋笼制作安装....................................................................................... 5. ..5．灌注水下混凝土....................................................................................... 8. ..第三节钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施......................................... 9.第五章质量控制措施...................................................................................... 1..1 .第一节对主要材料及设备的质量控制措施................................................ 1..1第二节施工质量检测...................................................................................... 1..1 .第六章安全保证措施...................................................................................... 1..1 .第七章文明施工和环保措施........................................................... 1..2.冲击钻钻孔灌注桩施工方案第一章工程概况遵义市新蒲新区6号路位于新蒲组团中部，是区域内部的南北主干道。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概况该项目是一座居民小区的桩基工程，需要打800根冲击钻钻孔灌注桩。
地质条件为黏土和砂土，孔径为1000mm，桩长为12m。
二、施工准备1.设备准备：冲击钻、液压挖掘机、混凝土搅拌站2.材料准备：混凝土、钢筋、灌浆材料3.人员组织：现场安全负责人、设备操作人员、钢筋工、混凝土浇筑工三、施工步骤1.地面准备：清理施工现场，平整地面，并确保周围无障碍物。
2. 钻孔：使用液压挖掘机进行钻孔，孔径为1000mm，直径略大于钢筋，桩孔深度为12m。
3.钢筋安装：将预先准备好的钢筋在桩孔内用钢筋绑扎机械固定在孔底。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，将混凝土由混凝土搅拌站通过输送管道输送到桩孔内，同时进行振捣以保证混凝土的密实度。
5.冲击钻施工：在混凝土浇筑完成后，使用冲击钻进行冲击加固，确保灌注桩的稳定性和承载力。
6.灌浆：等待混凝土完全凝固后，使用灌浆设备将灌浆材料注入桩孔内，以增强桩的抗震性能。
四、施工注意事项1.施工现场应设置明显的警示标志，确保操作人员的安全。
2.在施工过程中，应定期检查设备的运行状态，确保其正常工作。
3.混凝土配合比应符合标准要求，确保混凝土质量。
4.在进行冲击钻施工时，应注意保护周围环境，防止土方坍塌等安全事故的发生。
5.灌浆过程中应注意控制灌浆压力和灌浆量，以避免桩基出现空洞和缺陷。
五、施工质量控制1.施工过程中，应进行合理的检测和验收，确保施工质量达标。
2.桩基的设计要求和规范应得到严格的执行，包括桩径、孔深、混凝土强度等方面的要求。
3.施工记录和报告应详细记录每一道工序的数据和结果，便于后续工程的监控和评估。
六、施工进度安排1.施工前期准备：1天2.钻孔施工：10天3.钢筋安装和混凝土浇筑：10天4.冲击钻施工和灌浆：5天5.施工总时间：26天七、施工风险评估1.液压挖掘机操作不当可能导致钻孔偏移或坍塌。
2.混凝土浇筑过程中振捣不均匀可能导致混凝土质量下降。
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩一、施工准备1、桩基施工前应做好现场调查和勘察，包括地下管线、地下构筑物、其他在建工程等，并做好相应的处理措施。
2、桩基施工前应编制施工组织设计，包括施工平面布置、施工流程、设备选择、劳动力组织、安全措施等内容。
3、施工前应准备好相关的施工设备和材料，包括冲击钻、混凝土搅拌机、钢筋笼等。
二、冲击钻钻孔灌注桩施工流程1、定位放线：根据设计图纸，确定桩基的位置和编号，进行现场测量和定位放线。
2、埋设护筒：在桩位上埋设护筒，护筒深度根据设计要求确定，一般不小于2m。
3、钻孔：使用冲击钻进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
4、清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔底的沉渣和泥浆。
5、安装钢筋笼：将钢筋笼按照设计要求安装在孔内。
6、灌注混凝土：将混凝土通过导管灌注到孔内，直到混凝土面达到设计高度。
7、养护：在混凝土达到设计强度后，进行桩基检测和验收。
三、质量控制1、冲击钻钻孔灌注桩施工过程中，应严格控制钻进速度和泥浆比重，避免造成孔壁坍塌或沉渣过多。
2、清孔时，应彻底清除孔底的沉渣和泥浆，确保混凝土灌注过程中不会出现夹泥或沉渣问题。
3、钢筋笼安装时，应保证其位置正确、牢固，避免在灌注混凝土过程中出现浮笼或下沉问题。
4、混凝土灌注过程中，应控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土具有良好的和易性和充盈性。
同时，应控制好灌注速度和导管插入深度，避免造成混凝土离析或夹泥问题。
5、在施工过程中，应做好记录和检测工作，包括钻进记录、清孔记录、钢筋笼安装记录、混凝土灌注记录等。
同时，应对桩基进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1、在施工过程中，应设置安全警示标志和围挡设施，避免非施工人员进入施工现场。
2、在钻孔过程中，应定期检查机械设备的运行情况，避免因机械故障造成安全事故。
同时，应对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
3、在钢筋笼安装和混凝土灌注过程中，应采取相应的安全措施，避免出现人员伤亡或设备损坏等问题。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程
7.1钢筋原材
1、检查钢筋生产厂家营业执照、生产许可 证、出厂合格证、厂家检测报告。
2、钢筋进场时应检查钢筋的品种、规格、 型号、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供 应数量等，并按规定抽取试件作力学性能试验， 其质量必须符合有关标准的规定。
3、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋 的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级， 检验所得的强度实测值应符合下列规定
冲击钻钻孔灌注桩 施工工艺流程
目录
第 一 节、施工准备 第 二 节、测量定位 第 三 节、埋设护筒 第 四 节、钻机就位 第 五 节、冲击成孔 第 六 节、第一次清孔 第 七 节、吊装钢筋笼 第 八 节、第二次清孔 第 九 节、水下灌注混凝土 第 十 节、施工过程中的关注点 第十一节、常见的缺陷及防治 第十二节、桩基检测
冲击成孔
4、冲击钻对准护筒中心,要求偏差≤±20mm， 开始低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加粘土泥 浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下 3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击。
5、在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的 垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施 进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位， 应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持 孔形良好。
7.2钢筋笼制作
7.3钢筋笼检查
1、钢筋骨架在承台底以下长度±100mm，尺 量检查；
2、钢筋骨架直径±10mm，尺量检查； 3、主筋间距±10mm，尺量检查不少于5处； 4、加强筋间距±20mm，尺量检查不少于5处； 5、箍筋或螺旋筋间距±20mm，尺量检查不
少于5处；6、钢筋骨架垂直度1%，吊线尺量 检查。
混凝土灌注
4、在灌注过程中，必须经常测量砼面位置， 保证导管埋深2~6米。经常上下窜插导管，以保 证桩身砼密实，灌注完后缓慢、垂直起拔护筒， 保护桩顶砼质量； 5、桩身砼灌注的充盈系数现场定； 6、水泥及粗、细骨料质量,必须符合施工规 范要求,并严格按配合比配制砼； 7、砼的坍落度控制160~220mm之间； 8、做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
1. 引言
本文档旨在提供冲击钻钻孔灌注桩施工方案的详细说明，并对各个施工阶段进行细化和说明。
冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，合用于各种土层条件和基础承载需求。
通过本文档，您将了解到冲击钻钻孔灌注桩施工的全过程。
2. 施工前的准备工作
2.1 地质调查
2.2 岩土试验
2.3 设计和方案制定
2.4 施工图纸和材料准备
3. 施工现场准备
3.1 环境保护
3.2 施工区划和工地准备
3.3 施工设备和机械准备
3.4 安全措施和施工人员培训
4. 钻孔施工
4.1 钻孔机的选择和调试
4.2 钻孔工艺和参数
4.3 钻孔质量控制
4.4 钻孔过程中的安全措施
5. 灌注桩施工
5.1 配料和混凝土搅拌
5.2 灌注桩施工工艺和参数5.3 灌注桩施工质量控制
5.4 灌注桩施工中的安全措施
6.2 灌注桩的竖向和横向检测6.3 施工记录和报告的整理
6.4 竣工验收和监督
7. 本文档所涉及附件如下：7.1 地质调查报告
7.2 施工图纸和设计方案
7.3 施工记录和报告
7.4 竣工验收报告
8. 本文档所涉及的法律名词及注释：8.1 建造法律法规及相关条款解释
8.2 地质勘探和岩土工程相关术语解释8.3 安全生产法律法规及相关条款解释。
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word文档 可自由复制编辑 XX县XX镇朱家湾大桥新建工程 深水区钻孔灌注桩
专 项 施 工 方 案
编 制： 审 核： 审 批： word文档 可自由复制编辑
目 录 一、概况 ........................................................................................................................................................ 2 1.1、工程概况 ....................................................................................................................................... 2 1.2、水文、地质条件 ........................................................................................................................... 2 二、施工进度 ................................................................................................................................................ 3 三、钢平台施工方法 .................................................................................................................................... 3 3.1 钢平台施工工艺流程图 .............................................................................................................. 4 3.2 钻孔桩施工工艺流程 .................................................................................................................. 4 3.3施工方法 .......................................................................................................................................... 5 3.4、钢护筒埋设（沉管） ................................................................................................................... 9 3.5、冲孔灌注桩施工工艺 ................................................................................................................. 10 3.6、桩孔质量控制 ............................................................................................................................. 11 3.7、钢筋笼制作、吊装 ..................................................................................................................... 12 3.8、导管吊装 ..................................................................................................................................... 14 3.9、混凝土灌注 ................................................................................................................................. 14 3.10、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施 ....................................................................... 15 3.11、工程质量标准 ........................................................................................................................... 16 四、安全保证体系及措施 .......................................................................................................................... 17 4.1.健全安全生产监督检查及保证体系 ............................................................................................ 17 4.2．加强安全意识教育，消除麻痹大意思想 ................................................................................ 17 4.3．建立安全生产制度，从制度上规范施工安全 ......................................................................... 17 4.4．建立安全生产责任制和风险责任抵押金制 ............................................................................. 17 4.5．施工机械的安全控制措施 ......................................................................................................... 18 4.6．施工现场用电安全措施 ............................................................................................................. 18 4.7．加强易燃易爆危险品的管理 ..................................................................................................... 18 五、 环境保护措施 .................................................................................................................................... 19 六、 文明施工保证措施 .................................................................................................................... 19 七、 防汛保证措施 .......................................................................................................................... 20
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一、概况 1.1、工程概况 引桥上部结构设计为满堂支架整体现浇异形空心板,第一跨为接206国道桥面逐渐加宽平均宽度25.049m(0#桥台方向宽28.097m、1#墩方向桥面宽22m)，长17m，梁高1.40米（其中翼缘板宽度0.90米、内芯直径φ65cm，间距25cm）。主桥上部结构第二、三、四跨为预制30m的T梁，梁2.0米，宽1.8米，（其中肋板间距5.0米共7道横隔板、顶板厚15cm、腹板端部32cm、中间20cm）。 下部结构为0#桥台为11根*φ1.50米桩基承台+U型桥台，4#桥台为重力式桥台+扩大基础，第一、二、三号墩为φ2.0米深水钻孔灌注桩，桩顶位于水面上处设置一道底系梁，其中二、三号桥墩在1#墩高处设置一道系梁，系梁尺寸为：1.2×1.6米。全桥平面达州位于R=20的加铺转角上，其余位于直线上，纵坡0.5%，长度118米。全桥布置和钢平台布置图如下：
1.2、水文、地质条件 根据地质勘察报告桥址区覆盖层为粉粘土和卵石土为主，基岩为白垩系灌口组（k1c）粉砂质泥岩、砂岩，强化层岩体裂隙较发育，完整性能较差，中风化层裂隙不育，完整性较好。 桥墩地表上部为冲洪积卵石土，厚约2.0～7.0m，松散状，其厚度较薄，不宜作为桥基持力层，下伏基岩为粉砂质泥岩，强化风层厚度约3.6～12.60m，强风化粉砂质泥