影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施

一、引言

抽油泵是油田生产中非常重要的设备，其泵效的高低直接关系到油田生产的效率和经

济效益。影响抽油泵泵效的因素复杂多样，主要包括地质情况、泵的结构设计、工况参数等。在生产中如何提高抽油泵的泵效一直是油田工程技术人员关注的焦点问题。

二、影响抽油泵泵效的主要因素分析

1. 地质情况

地质情况是影响抽油泵泵效的重要因素之一。在油田生产中，由于地质条件的不同，

油层的产液性质、含油层厚度、渗透率、岩心组成等都不同，这些都会影响到抽油泵的运

行情况。产液性质的变化会影响到抽油泵的泵送效率，含油层厚度和渗透率的大小会影响

到抽油泵的扬程和产量，岩心组成的不同会影响到抽油泵的磨损情况等。在实际生产中，

需要根据具体地质情况来选择合适的抽油泵类型和优化工艺参数，以提高抽油泵的泵效。

2. 泵的结构设计

泵的结构设计是影响抽油泵泵效的另一个重要因素。抽油泵的结构设计直接关系到泵

的性能和使用寿命。合理的泵结构设计可以降低泵的内部损耗和泄漏，提高泵的泵送效率

和稳定性。合适的泵结构设计还能降低泵的维修成本和停机时间，提高泵的可靠性和经济性。在抽油泵的设计和选型过程中，需要充分考虑地质情况和工艺参数，并且结合实际生

产情况，选择合适的泵结构设计，以提高抽油泵的泵效。

3. 工况参数

工况参数是影响抽油泵泵效的另一个重要因素。在油田生产中，泵的工况参数包括井

口流压、井口流量、泵入液量、泵入液温度、泵入液粘度、泵出口压力等。这些工况参数

的变化会直接影响到抽油泵的运行状态和泵送效率。井口流压的升高会增加抽油泵的吸水

高度和功率消耗，导致泵效降低；泵入液温度和粘度的增加会降低抽油泵的泵送效率；泵

出口压力的变化会影响到抽油泵的扬程和产量等。在生产中需要及时监测和调整工况参数，以保证抽油泵的正常运行和高效工作。

三、提高抽油泵泵效的措施

2. 合理控制工况参数

在生产过程中，需要根据具体情况合理控制抽油泵的工况参数，以提高泵的泵效。可

以采取合理的抽油泵调整措施，优化泵的运行状态和泵送效率；可以采用先进的监测和控

制技术，及时调整井口流压和泵入液量，保证抽油泵的正常运行和高效工作；可以进行适当的生产管理和技术改进，提高抽油泵的运行稳定性和经济效益等。

3. 加强抽油泵的运行维护

在使用过程中，需要加强抽油泵的运行维护，保证泵的正常运行和高效工作。可以采取合理的润滑和冷却措施，降低泵的运行温度和摩擦损耗，延长泵的使用寿命和降低维修成本；可以加强泵的日常巡检和维修保养，及时发现和处理泵的故障和问题，提高泵的可靠性和运行稳定性；可以进行适当的技术培训和交流学习，提高操作人员的业务水平和工作质量，提高泵的使用效率和经济效益等。

四、结论

影响抽油泵泵效的主要因素包括地质情况、泵的结构设计、工况参数等。为了提高抽油泵的泵效，需要在设计和选型过程中，优化泵的结构设计，选择合适的泵类型和材料，提高泵的泵送效率和稳定性；在生产过程中，合理控制工况参数，及时监测和调整泵的运行状态，保证抽油泵的正常运行和高效工作；在使用过程中，加强泵的运行维护，保证泵的正常运行和高效工作。只有全面考虑影响抽油泵泵效的各种因素，采取相应的措施，才能有效提高抽油泵的泵效，提高油田生产的效率和经济效益。

影响抽油机泵效的因素及提高泵效的措施

影响抽油机泵效的因素及提高泵效的措施摘要：针对抽油机井在使用过程中的泵效问题，结合抽油机井在我国的使用现状，对抽油机井泵效的影响因素及原因进行深入分析，提出提高泵效的有效措施，为提高抽油机井的工作效率奠定基础。研究表明：抽油机井在使用的过程中，冲程损失、气体、漏失以及泵筒是影响其泵效的主要因素，尽管各因素出现的原因不同，但是影响效果都相对较大，因此，相关工作人员应从合理选择工作方式、充分利用气体能量两方面出发，分别采取多项措施，有效提高泵效，为油气田开发的进一步发展奠定基础。关键词：抽油机井；泵效；影响因素；冲程损失；提高措施在原油开采的过程中，抽油机井的泵效将直接关系到原油的开采效率。但是对于抽油机井而言，由于在使用的过程中影响因素相对较多，使其泵效难以得到提高，这给油气田单位带来了极大的困扰，如果无法解决抽油机井的泵效问题，不但会降低原油开采效率，同时还会间接造成一定的经济损失，因此，十分有必要对提高泵效的措施进行深入研究。 1 抽油机井泵效影响因素分析 1.1 冲程损失在抽油机井使用的过程中，其自身结构也会对泵效产生较大的影响。首先，在设备运行的过程中，其抽油杆组件与油管之间会出现摩擦问题，如果摩擦较大，会使得抽油杆的活动空间减小，从而对泵效产生影响。其次，在原油开采的过程中，由于抽油杆与原油开采管道都需要在井下进行充分的拉伸，此时如果两者的长度都相对较长，则在拉伸收缩的过程中会出现大量的能量损耗，从而对泵效产生严重影响。 1.2 气体影响在抽油机井使用的过程中，进行抽油作业时，其设备上存在两个参数，分别是游动阀值和固定阀值。抽油泵在使用的过程中，活塞中将会产生一部分气体，此时活塞与其下方组件之间的距离就可以称之为游动阀值，当活塞内不存在气体时，此时活塞与其下方组件之间的距离就可以称之为固定阀值。在进行实际的原油开采时，活塞内很容易进入气体，如果活塞内进入的气体相对较多，会使得游动阀值大大增加，其与固定的阀值之间的距离也大大增加，进而使得活塞内的气体持续升高，从而影响设备的工作效率。如果活塞内的气体达到一定的数值以后，抽油机井很可能会进行无用功作业，即完全无法开采出原油。 1.3磨损性漏失普通四孔式固定阀罩过流时，液流阻力大，阀球起跳高、油流通道面积等都不尽合理，对密封面冲刷力大，对抽油泵密封器件磨损较大。油田开发中后期，油井的水、气、砂等较多，加上结蜡、胶质沥青、腐蚀性介质的综合作用，泵阀启闭时段高速液流通过时，产生较大的水力切割作用，表面会形成方向性的冲刷痕迹，因普通泵阀硬度较低，耐磨性能差，易造成泵阀组件严重破坏。遇到高含砂井，固定阀关闭时，由于砂粒垫在密封面上，导致泵阀密封面严重磨损。除密封不好外，频繁开启、关闭，密封面容易损坏，加剧了漏失和刺坏。对于一些有斜度的油井，固定阀关闭滞后或阀座偏磨导致漏失。大斜度井泵挂处井斜角大，阀球和阀座线型接触不均，阀关闭时长时间与一侧接触面单一碰撞，使得最后接触的切面出现刺漏。 1.4磁性吸附漏失

提高井下抽油泵泵效的技术措施

提高井下抽油泵泵效的技术措施井下抽油泵（PCP）是一种核心设备，用于油田油井的采油，其泵效的好坏直接影响到采油效率以及生产成本。因此，提高井下抽油泵泵效是油田开发和生产中不可忽视的技术问题。本文将探讨提高井下抽油泵泵效的技术措施。一、泵杆安装合适的泵杆，是提高井下抽油泵泵效最基本也是最重要的措施。一般情况下，泵杆的长度与井深成正比例关系。在保证泵杆质量的前提下，选择合适长度的泵杆，能够降低泵杆的比重，减小惯性力，从而减小泵杆弯曲，提高井下抽油泵的抽油量和泵效。二、泵管泵管是井下抽油泵的重要组成部分，安装合适的泵管也是提高井下抽油泵泵效的重要措施。泵管的内径对抽油泵的泵效有着直接的影响，内径过小，则会增大泵杆的摩擦力和动力损失，导致泵效下降。而内径过大则会增加泵管的重量和泵杆的摆动力矩，也会影响泵效。在选择泵管时应根据油井的实际情况选用合适的泵管内径，以达到最佳的泵效。三、泵头泵头是井下抽油泵的重要组成部分，直接影响着井下抽油泵的泵效。泵头的质量和结构直接决定了泵头的磨损程度和泵效的高低。在选择泵头时，应优先考虑泵头的耐磨性能和防抛性能。同时，在设计泵头时应考虑减小泵头重量和减小泵杆对泵头的过大挠度，从而降低井下抽油泵的抽油力和泵效。四、油液油井中的油液也是影响井下抽油泵泵效的因素之一，合理的油液可以有效的降低井下抽油泵的磨损程度，提高泵效。在油井中加入适当的润滑剂，特别是在井下抽油泵处加入润滑剂，可以有效的降低摩擦，减少磨损，提高泵效。五、控制运行参数井下抽油泵的运行参数对泵效也有着直接的影响。在运行参数设置时，应根据油井的情况选择合适的运行参数，尽量降低抽油泵的运行负荷，降低泵杆的挠度和摩擦，同时提高抽油泵的抽油量和泵效。六、及时维护定期对井下抽油泵进行检查、维护和更换失效部件，可以有效的延长井下抽油泵的使用寿命，减少维修成本，提高泵效。

影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策

影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策抽油机井泵是油田采出油的主要设备之一，其效率直接影响着油田采油的运行效率和产量。在应对越来越严峻的市场竞争压力和能源约束背景下，需要深刻分析抽油机井泵效的影响因素，并制定改进对策，以提高其效率和降低运营成本。 1.井筒能力：井深、井径、水位等因素会直接影响井泵的吸入能力和排出能力，也会影响泵的维护和管理难度。 2.井壁砂粉：井口附近的砂粉会对泵轮和泵筒的损伤和磨损造成影响；在井中段的砂粉会随泵转而进入泵装置内部，堆积在泵轴、泵套、泵压缩腔等处，从而导致效率的下降。 3.油层性质：油的粘度、密度及其他性质会影响泵的吸入能力和流量，太稠或太稀的油会导致泵的打空或滞流现象，以及泵内磨损加剧；在含有一定水分的油中，易发生油水混合物在泵内积聚和沉淀造成卡住泵轴、阻塞泵装置等问题。 4.温度：在井筒温度过高或过低的情况下，泵轮和泵筒的热胀冷缩程度会影响装置的摩擦和泄漏，从而产生泵爆、漏油和稳压效果不佳等现象。 5.泵结构：泵结构的设计和制造质量直接关系到泵的效率、寿命和维修难度。依据工况和油层性质选用合适的泵型，加强泵的质检和管理能力，可以有效降低运营成本和故障时间。二、改进对策 1.加强井筒管理，清理井口附近的砂粉，保持井内管壁光滑同时防止啮合。 2.评估油层性质和选用合适的泵型，调试泵的参数，预防油水混合物内部积累和油层注水导致水剩余等问题。 3.维护泵的结构，对泵的包括泵轮和泵筒在内的所有零部件进行检修，保证泵装置早期发现维修难度小的故障，加强泵的清洗管理和油层沉淀物的处理 4.调整泵的运行温度，化解装置热胀冷缩带来的影响，降低泵的运行温度和压力，使液压油处于最优的运行状态之中。 5.加强泵的检测和监控，并建立完善的安全措施管理系统，提高运营人员的安全意识和技能水平，预防泵的安全事故的发生。三、结语

影响抽油机井泵效的因素分析与对策探讨

影响抽油机井泵效的因素分析与对策探讨抽油机井泵是油田生产过程中的重要设备，其效率直接影响到油井的生产能力和经济效益。分析影响抽油机井泵效的因素，并制定相应的对策，对于提高油井生产效率具有重要意义。影响抽油机井泵效的因素有以下几方面： 1. 液体物性：油井中液体的粘度、密度、温度等物性会影响井泵的工作效率。一般来说，液体粘度越大，井泵效率越低。可以通过加热液体、改变液体组成等方式来降低液体粘度，提高井泵效率。 2. 油井压力：油井的出口压力是影响井泵效率的重要因素。当油井压力较高时，井泵所需驱动压力较小，工作效率较高；而当油井压力较低时，井泵需承受更大的驱动压力，工作效率较低。可以通过增加油井的注水量、调整注水压力等方式，提高油井压力，从而提高井泵效率。 3. 井筒参数：包括井深、井腔直径等参数会影响井泵效率。井深较大时，液体的排泄阻力较大，井泵效率较低；井腔直径小，则液体流过阻力较大，井泵效率也较低。在设计井筒时应尽量选择适当的井深和井腔直径，以提高井泵效率。 4. 井筒垂直度：井筒的垂直度会影响井泵的阻力和井口压力。垂直度较差时，液体在井筒中的流动会受到阻碍，导致井泵效率较低。在施工过程中，应注意保持井筒的垂直度，以提高井泵效率。以上仅是影响抽油机井泵效的一些主要因素，实际情况还可能涉及更多因素。针对这些影响因素，可以采取一些有效的对策来提高抽油机井泵效。可以优化油井的注水方案，在考虑经济成本的前提下，增加注水量和注水压力，提高油井压力，从而提高井泵效率。可以通过改变液体组成、温度等方式来调整液体物性，降低液体粘度，减小井泵所需驱动压力，提高井泵效率。还可以在井筒施工过程中采取相应的措施，保持井筒的垂直度，防止井泵因液体流动受阻而效率降低。影响抽油机井泵效的因素有很多，每个因素都需要针对性地采取相应的对策。通过优化注水方案、调整液体物性以及保持井筒垂直度等措施，可以显著提高抽油机井泵效，进而提高油井的生产能力和经济效益。

探究抽油泵基本原理及管理对策

探究抽油泵基本原理及管理对策抽油泵在很多行业中都具有重要作用，针对抽油泵的基本原理进行探究，可以促使抽油泵的实践效果增强，并及时地发现抽油泵技术的不足，尽快地加以完善。抽油泵在实践中的应用效果受到了很多因素的影响，针对抽油泵泵效进行提升，属于当前很多抽油泵生产企业以及抽油泵的应用单位的共同目标。深度探究抽油泵的基本原理，能够为抽油泵的管理提供明确的方向，提高抽油泵的整体应用水平，促使抽油泵发挥预期的作用。 1 抽油泵的基本原理 1.1 抽油泵的概念及其类型抽油泵的应用环境通常比较复杂，经常出现在油井中，作为井下装置，抽油泵的结构也十分复杂。泵筒、排出阀、吸入阀、活塞等属于抽油泵最关键的组成部分。不同的行业应用需求、应用条件都有所不同，为此整体来看，抽油泵包括管式抽油泵、杆式抽油泵。杆式抽油泵与管式抽油泵在实践应用中具有不同的优势与劣势。例如，很多液面相对比较低的油井中，杆式抽油泵的应用效果更好，能够满足大部分的应用需求。分析杆式抽油泵会发现，其结构和性能具有明显的特点。杆式抽油泵相较管式抽油泵，在很多产量相对较少的油井中应用价值更高，因为其泵径、泵排量等都比较小，加之杆式抽油泵的工作筒包括内部、外部两层，其应用过程中出现故障也可以快速地完成检修，整体维修管理效率比较高。与杆式抽油泵相比，管式抽油泵也具有明显的优势，属于油田作业中应用范围比较广的仪器之一。管式抽油泵的应用成本比较低，因为相较杆式抽油泵其结构比较加单，与杆式抽油泵相比泵排量、泵径都更大。由于管式抽油泵的这种设计原理，使得管式抽油泵在下井之前需要先组装，但因为整体效率比较高，目前十分受欢迎。应用管式抽油泵的缺点是其检修维护的时间成本、人力成本都比较高，一旦出现故障，则容易影响采油工作。管式抽油泵的检修维护难度还与下泵深度、油井环境条件等有关。 1.2 抽油泵基本的工作原理抽油泵的基本原理探究可以从其结构、性能着手。抽油泵包括泵筒、排出阀、吸入阀以及活塞等4 个组成部分。为此抽油泵的运行过程中，其必然有一个组成部分承担着主动件的作用，抽油泵中的活塞就是主动件。主动件在抽油泵中主要是起到改变泵内压力的作用。有主动件，就会有从动件，在抽油泵中从动件指的是泵阀，泵阀的启动受到了阀球上下压力的影响。泵阀打开后，阀座孔内会有液体流过。具体可以从抽油泵在上冲程、下冲程的工作状态进行分析。上冲程中抽油泵完成的工作室排出液体的任务，所以抽油泵要在油井内吸入液体。操作的时候会通过抽油杆柱完成柱塞的拉动任务，液柱的压力会导致游动阀关闭，如此便可以让后续

浅议影响泵效的原因及提高泵效的措施

浅议影响泵效的原因及提高泵效的措施一、泵的排量及泵效活塞上、下活动一次叫一个冲程。根据泵的工作原理可知，在一个冲程内完成进油与排油的过程。在理想情况下，活塞上、下一次进入和排出的液体体积都等于活塞让出的体积V。活塞上冲程：吸入泵内的油量V=fp.s式中fp——活塞面积，m2 ；s——光杆冲程长度，m。排出井外体积V 1=（fp –fr）s 式中fr ——抽油杆的截面积，m2。活塞下冲程：泵吸入的油的体积V将通过游动凡尔排到活塞上部的管中，由于有相当冲程长的一段光杆从井外进入油管，因此，将排出井外体积V 2= frs所以活塞每一冲程（活塞上、下一次）排出井外的油体积V= V 1+V 2=（fp –fr）s+ frs=fps,即每一行程吸入泵内油的体积分上、下冲程两次排出井外。每日排量qt=1440nv 式中 qt——泵的理论排量， m3/d；n——冲次，次/min；其余符号同前。在抽油井生产中，实际抽出的液量q，一般都比理论产量qt低，两者的比值叫抽油系数，或叫泵效，用η表示，即：η=q/qtη愈大，说明泵的工作实效愈好，但在正常情况下，若η达到0.7~0.8,就认为泵的工作是良好的。只有自喷井刚转入抽油时，油井连抽带喷，此时的η才接近或大于1。实际生产中，η往往低于0.7，甚至很低。这是由于深井泵受各种因素影响的结果。二、影响泵效的因素（一）冲程损失的影响由于抽油杆、油管在工作过程中承受交变载荷，从而引起抽油杆和油管的弹性伸缩，使活塞冲程小于光杆冲程，并减少了活塞让出的体积，造成泵效降低。以下就静载荷及惯性载荷引起抽油杆、油管弹性变形，

及其对活塞冲程的影响介绍如下：1．1．静载荷对活塞冲程损失的影响当驴头从下死点开始上行时，游动凡尔关闭，液柱重量作用在活塞上，使抽油杆发生弹性伸长，抽油杆虽然由下死点向上走了λr距离，即悬点从位置A移到B，但活塞尚未发生移动，所以抽不出油，λr即为抽油杆柱的伸长。油管由于卸去液柱重量而缩短一段距离λt，悬点位置由B移至C，此时虽然通过抽油杆带着活塞一起向上走了λt 的距离，但活塞与泵筒之间仍无相对运动，因此，抽不出油来，吸入凡尔也仍是关闭的。当驴头位置由C继续向上移动时，活塞才与泵筒发生相对位移，井口出油，吸入凡尔打开吸入液体，一直移到上死点D点，走完上冲程。由上述可知：驴头冲程为s而活塞冲程为sp。则s-sp=λ=λr+λt同理，悬点由上死点开始下冲程时，吸入凡尔关闭，排出凡尔打开，液柱载荷由抽油杆移到油管上，使抽油杆缩短λr，油管伸长λt。当驴头下行λ=λr+λt 距离之后，活塞与泵筒才有相对运动，才开始抽油。因此，下冲程与上冲程一样，活塞冲程比驴头冲程小λ值，λ称为冲程损失。由于冲程损失使泵效降低的数值ηλˊ为L：ηλ′=（s-sp）/s=λ/sλ值根据虎克定律算出：λ=WlˊL /E(1/fr+1/ft)=fprlL2 /E(1/fr+1/ft) 对于多级抽油杆，以2级为例，λ值为：λ=Wlˊ/E(L1/fr1+L2/fr2+L/ft)式中λ——冲程损失， m；Wl——上、下冲程中静载荷之差，即液柱载荷，Wl= fprlL*10-4，N； fp、fr、f t——活塞、抽油杆、油管截面积， cm2 L——抽油杆柱总长度，m；γ1 ——液柱重量， N/m3； E ——钢的弹性模数，2.1*107N/cm2 L1、L2 ——每级

提高井下抽油泵泵效的技术措施

提高井下抽油泵泵效的技术措施井下抽油泵是油田开发中最重要的设备之一，其泵效的提高对于提高油井的产量和效益具有重要意义。以下是一些提高井下抽油泵泵效的技术措施： 1. 优化泵选型：合理选择泵的类型和规格可以提高泵效。根据井筒形状、流体性质等因素，选择合适的离心泵、潜水泵或柱塞泵等不同类型的抽油泵，以及合适的泵材质和尺寸。 2. 提高抽油泵的工作效率：通过优化抽油泵的结构设计和加工工艺，提高泵的转矩转换效率，减少能量损失。采用高效节流件、减阻件等技术措施，减小局部阻力，提高流体通过泵的能力。 3. 定期维护和检修：定期对泵进行维护和检修，确保泵的各项性能指标处于良好状态。及时更换磨损严重的零部件，清洗排除堵塞物，保证泵的畅通工作状态。 4. 运用智能监测技术：采用现代化的智能监测技术对抽油泵进行实时监测和数据分析，及时发现异常情况，提前预警和处理故障，避免泵的不正常运行，提高泵的使用寿命和效率。 5. 优化泵浦配置：根据井下抽油的工况要求，合理配置泵浦，将泵浦安装在最佳位置，以减少管道阻力和泵下压力，提高泵效。 6. 减少泵的摩擦损失：减少泵的密封件磨损，采用低摩擦材料，最大限度减少摩擦损失，提高泵效。 7. 控制系统优化：利用先进的自动控制系统对抽油泵进行控制和调节，根据井下工况实时调整泵的转速、流量和压力等参数，使泵工作在最佳工况，提高泵的效率。 8. 降低筒压差：通过减小井筒中的摩擦阻力和压力损失，降低井下的筒压差，减轻泵的工作负荷，提高泵效。 9. 采用高效节能措施：使用变频调速技术、节能型电机等高效节能设备，降低能量损失，提高泵的工作效率。提高井下抽油泵泵效的技术措施包括优化泵选型、提高泵的工作效率、定期维护和检修、运用智能监测技术、优化泵浦配置、减少泵的摩擦损失、优化控制系统、降低筒压差和采用高效节能措施等。通过综合应用这些技术措施，可以提高井下抽油泵的泵效，提高油井的产量和效益。

提高井下抽油泵泵效的技术措施

提高井下抽油泵泵效的技术措施井下抽油泵的泵效是指单位时间内泵送的油液量与单位时间内所消耗的能量之比。为了提高井下抽油泵的泵效，可以采取以下技术措施： 1. 优化泵的设计：合理选择泵的类型和结构，使其适应地质条件和油井特点，提高泵的效率。可以选用高效能的离心泵替代传统的柱塞泵，减少能量损失。 2. 优化泵的工作状态：通过调整泵的转速、液柱长度、进排油管直径等参数，使泵的工作点接近最佳工作状态，提高泵效。合理选择泵相关设备的配套，如齿轮箱、驱动电机等，降低泵的能耗。 3. 降低泵的摩擦阻力：采用优质的油液和密封件，减少泵内部摩擦和泄漏，降低泵的摩擦阻力和能耗。还可以采用陶瓷材料替代传统金属材料，减少摩擦阻力和能耗。 4. 提高泵的入口压力：通过应用人工提升方法或改善地层增压，提高井底液面，增加泵的入口压力，从而提高泵效。但需注意不超过泵的最大工作压力。 5. 增加泵的冲程和冲次：适当增加泵的冲程和冲次，增加泵水泥程度，提高泵效。但要注意不超过泵的额定工作范围，以免影响泵的使用寿命。 6. 进行系统改造和优化：通过改进井下管道系统、减少系统阻力，改善油液流动状态，提高泵效。可以提高管道的直径、缩短进排油管长度等。 7. 定期维护和检修泵设备：定期清洗泵设备，保持其良好工作状态；检修和更换磨损严重的泵零件，提高泵的运行效率；及时排除泵设备故障，保障泵的正常运行。 8. 积极应用新技术：如采用变频技术控制泵的转速，在不同工况下调节泵的输出量，提高泵效。可以利用无线传感器等远程监控技术，实时监测泵设备的运行状况，及时调整和优化泵的工作参数。提高井下抽油泵的泵效，需要综合考虑各方面因素，包括泵的设计、工作参数调整、油液质量、泵入口压力、系统改造等，并采取相应的技术措施来提高泵效。

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施

影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施随着勘探开发技术的不断进步和油气开采的深入，抽油泵在油气开采过程中发挥着越来越重要的作用，需要不断提高抽油泵的泵效，降低生产成本。影响抽油泵泵效的因素较为复杂，主要有以下几个方面。一、油井地质条件油井地质条件是影响抽油泵泵效最基本的因素之一，通常包括油井储量、含油层岩性、压力、温度等因素。这些因素对油井出油量、油质、粘度等产生影响，进而影响抽油泵的泵效。二、抽油泵结构参数抽油泵的结构参数包括泵的排量、提水高度、泵的直径、叶轮转速、泵的管道布置等。这些参数的不同组合将影响抽油泵泵效，影响最大的是泵的排量和提水高度。三、工作液的性质工作液的性质包括液体的黏度、密度、温度、酸碱度等。这些性质直接影响抽油泵的摩擦损失和水力阻力，也会影响泵效。四、泵的安装条件泵的安装条件涉及到管道的布置、支架的稳定性等。泵的布置方式、管道的截面积和长度等因素会对泵的摩擦损失产生影响，进而影响泵效。为提高抽油泵的泵效，可以采取以下措施：一、优化泵的结构参数通过选取合适的泵的排量和提水高度等参数，可以实现泵的最大输出功率，提高泵效。此外，还可以通过设计合理的叶轮几何形状、降低泵的转速等措施来提高泵效。二、通过液体额外的加压来降低液体黏度在油井开采中，液体往往是高黏度油，这种液体会增加泵的摩擦损失和水力阻力，降低泵效。此时，可以通过在上游以适当压力降低流体黏度，提高流体稀释，进而提高泵效。三、采用宽范围变频控制系统采用宽范围变频控制系统可以实现泵的变频调速，能够满足不同工况下的需求，从而提高泵效。四、优化泵的安装条件

浅谈影响抽油机井泵效的因素

浅谈影响抽油机井泵效的因素摘要：抽油机井泵效的高低反映了泵性能的好坏及抽油参数的选择是否合适等。影响泵效的因素主要有地质因素、设备因素和工作方式的影响三种。关键词：抽油机地质因素 1、地质因素： 1.1、油井出砂：砂子磨损凡尔球、凡尔座、活塞及衬套等部件，导致泵效降低。固定凡尔或游动凡尔砂卡或砂埋也影响泵效。 1.2、气体的影响：油层能量低，供液不足或气体过多的井，当泵入口处的压力低于饱和压力时，进入泵内的将是油气混合物，进入泵内的体积减少，使泵效降低。另外活塞在下死点时固定凡尔和游动凡尔之间的余隙中存在着高压油气混合物，在活塞上行时，油气混合物、膨胀，固定凡尔不能立即打开，时泵效降低。这种情况在双凡尔管式泵中比在三凡尔管式泵中要明显。 1.3、油井结蜡：由于活塞上行时，泵内压力降低，在泵的入口处及泵内极易结蜡，时油流阻力增大，影响泵效。 1.4、原油粘度高：由于油稠，油流阻力很大，固定凡尔和游动凡尔不易打开和关闭，抽油杆不易下行，影响泵的冲程，降低泵的充满系数，使泵效降低。 1.5、原油中含有腐蚀性的水和硫化氢气体，腐蚀泵的部件，使之漏失，影响泵效。 2、设备因素：泵的制造质量，安装质量，衬套与活塞间隙配合选择不当，或凡尔球与凡尔座不严等都会使泵效降低。 2.1、保证泵的质量，选择有正规资质的厂家，严把制造质量关。 2.2、在安装过程中，要严格要求，按操作程序操作，组装后要试压，达到要求。2.3、根据原油性质和下泵深度，合理选择活塞与衬套的配合间隙。深井泵与活塞配合间隙分三级：一级配合间隙0.02~0.07毫米，适用于原油粘度较小，含砂含气少的深井；二级配合间隙0.07~0.12毫米，适用于含砂含气不多的中深井；三级配合间隙0.12~0.17毫米，适用于原油粘度较大，含砂多的浅井。 3、工作方式的影响：抽油机井的工作参数主要是泵径、冲程和冲数。在油层供液充足的情况下，泵径、冲程、冲数三个参数决定是抽油机井效率的高低。改变其中一个参数都会使深井泵工作方式发生变化。调配好三者关系，就可以少耗电、多采油，提高泵的效率。泵的工作参数选择不当，会降低泵效。参数过大，理论排量远远大于油层供液能力，造成供不应求，泵效自然很低。冲次过快会造成油来不及进入工作筒，而使泵效降低。泵挂过深，使冲程损失过大，也会降低泵效。在一般情况下，确定泵径、冲程、充数时，应坚持长冲程、中等冲数、小泵径的原则。 3.1、选择泵径时，应在满足油井产量的前提下，尽量采用小泵径。这是因为在同样泵挂深度和产量的前提下，泵径越小，光杆负荷就越小，有利于设备的使用，有利于减少电能的消耗。当原油乳化严重、粘度很大时，可采用较大泵径，以减少阻力，保证泵的充满程度。 3.2、在满足配产要求的前提下，冲数应尽可能的小。因为冲数快时，有以下缺点：3.2.1增加了抽油机的动载荷，会引起杆柱和地面设备的震动，容易损坏杆柱和地面设备。 3.2.2冲数太快时，在沉没度较小、供液速度较慢，油粘度大和含气量高的井，原油来不及充满泵筒，当活塞下行时，将撞击液面引起杆柱震动，不仅降低了泵的

影响抽油机井泵效的因素及提高泵效的措施

影响抽油机井泵效的因素及提高泵效的措施摘要：在改革开放的新时期，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，随着当前国家综合实力的不断增强，石油开采井的数量在不断增加，并且规模也在逐年递增，而在此基础上，随着产油量的提升，地底的原油供应出现了严重不足的情况，抽油泵在其中发挥的作用也没有起到显著的效果。本文基于此主要探究在当前采油井发展过程中，影响泵效的主要因素以及提升泵效的主要对策。关键词：泵效；石油开采；强化引言抽油机井泵泵效是受诸多因素影响的，要想提高其泵效，必须要对其影响因素进行深入分析，尽可能降低甚至避免这些因素可能对泵效产生的影响，提高泵效的同时，提高油田的开采效率。 1油田开采中抽油机井泵效的影响因素 1.1冲程损失产生的影响因抽油杆结构的影响，抽油泵的效率会出现大幅度降低。加之实际开采中抽油杆、管之间会产生较大的摩擦，这会降低活塞空间，抽油泵的效率将因此受到影响。基于相关数据分析，杆、管的长度越长，其效率就会越低，两者呈反比关系。实际生产中，若需要在较深的地层进行石油开采，便需要进一步拉深抽油杆以及抽油管，两者长度的增加会带来大量的动量损耗，这会对抽油泵的效率产生非常严重的影响。此外，开发因素以及设备因素也会影响泵效，这里主要指的是油稠、油井出砂以及气体过多等问题，当然也包括泵制造质量以及安装质量的影响。 1.2施工因素的影响作业施工标准中对立井架的要求是，井口与游动滑车的左右偏差不超过 20mm的偏差范围。前偏差不超过30mm、后偏差小超过50mm，但现场施工中很难达到这一标准，特别是左右偏差，几乎所有的作业井均超过了20mm的偏差范围。此外，目前施工时对油管丝扣的鉴定仅限于锥度检测，对丝扣的磨损程度尚无准确有效的检测手段，大多仅凭肉眼观察，缺乏一定的科学性，易将一些磨损严重但无明显破损的丝扣下入井内，因涂抹了密封脂，油管打压时也许无明显变化，但生产一段时间后，易使泵况变差。 1.3低流压降低泵效在油田开采的过程中，会出现一些套压和沉没度低的油井，当这种油井的井底流压较低时，会在泵的入口处形成溶解气，导致井泵能够吸入的压力降低，同时会使气压比上升，造成泵筒内游离气体的剧增，会直接降低深井泵的充满系数，从而降低泵效。同时，这些流压降低的井，当这种压力低到一定限制时，会增加流饱压差，使得气体流度高于液体流度。在这种条件下，当原油从底层涌向井底时，井筒附近会出现脱气现象，当压力越低时这种脱气就越严重，会造成油层供液能力的降低。这个时候即便将套压放到很低，也无法消除逸出的气体对深井泵的影响。 2提升抽油泵效率的对策 2.1根据实际情况选择工作方式在实际抽油的过程中，有关技术人员需要根据实际的情况来选择合适的方式进行抽油作业。比如说在一些稠油生产的过程中，我们需要保证所开采石油的稠度，就需要采用高强度和高功率的抽油泵，在进行抽油的过程中需要根据实际的

抽油泵效影响因素分析及合理沉没度的探讨

抽油泵效影响因素分析及合理沉没度的探讨本文通过对泵效影响因素的分析，并通过大量的现场数据分析的基础上，认为沉没度、含水对抽油泵效会产生很大的影响。针对我区的开发现状，确定了不同开发阶段的合理沉没度范围，提出提高泵效的有效措施，为油井的日常生产管理提供依据。标签：泵效;含水;合理沉没度 1 前言在油田的开发管理过程中，抽油泵效是井筒管理的重要指标之一。而影响泵效的原因又是非常的复杂，通过对各种影响因素的分析，对及时采取有效措施，提高抽油泵效，增加原油生产的经济效益是非常有必要的。本文对影响抽油泵效的因素进行分析，掌握影响我区泵效的具体因素，并有针对性的进行分析，以探寻合理的生产参数，为进行下步措施提供理论性依据，提高我区的抽油泵效及经济效益。 2泵效的影响因素影响抽油泵效的因素很多，但从深井泵工作的基本环节（柱塞让出体积，液体体积，液体从泵内排出）来看，可归纳为以下几个方面： 2.1抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩根据深井泵的工作特点，抽油杆柱和油管柱在工作过程中以承受着交变载荷而发生弹性伸缩，使柱塞冲程小于光杆冲程，所以减小了柱塞让出的体积。抽油杆柱承受的载荷主要有：抽油杆柱及液柱载荷（静载荷）;抽油杆柱和液柱的惯性载荷及抽油杆柱的振动载荷（动载荷）。一般情况下，柱塞冲程小于光杆冲程，抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩越大，柱塞冲程与光杆冲程的差别越大，泵效就越低。 2.2气体或供液不足的影响当泵内吸入气液混合物后，气体占据了柱塞让出的部分空间，或者当泵的排量大于油层的供油能力时液体来不及进入泵内，都会使进入泵内的液量减少。 2.3漏失影響影响泵效的漏失因素主要有： 1）排出部分漏失。柱塞与衬套的间隙及阀和其他部件间的漏失都会使实际

影响泵效的因素及提高泵效的措施

影响泵效的因素及提高泵效的措施摘要：抽油泵是有杆采油工作方式中最关键的设备，它的是否正常直接关系到采油效率的高低。抽油泵在井下工作环境复杂，受各种因素影响较多，导致抽油泵出现泵效降低问题，从而直接影响油井产量，降低采油效率。因此，为有效提高抽油泵泵效，本文针对影响抽油泵泵效的各方面因素进行了详细分析，并提出了相应技术措施可以有效提高抽油泵的泵效，进而达到增加油田产量与效益的目的。关键词：抽油泵泵效；影响因素；提高泵效措施前言：游梁式抽油机-抽油泵采油装置的应用是机械采油阶段的主力采油方式，抽油泵的泵效指的是抽油井的实际产液量与抽油泵的理论排量的比值。抽油泵泵效的高低直接反映了抽油泵性能的好坏，直接影响着油井产量与效益。而抽油泵作为一种特殊形式的往复泵， 1、影响抽油泵泵效的因素抽油泵泵效的高低反映了泵性能的好坏及抽油参数的选择是否合适等。影响抽油泵泵效的因素归纳起来有抽油工作参数、设备因素、地质因素以及其他因素等影响，下面详细的展开分析。 1.1地质因素影响 1.1.1油井出砂（1）带砂子油流冲刷阀球及阀座，破坏泵阀正常工作。（2）出砂对抽油泵柱塞和衬套有磨损，增加了漏失量。（3）严重时泵阀砂卡或砂埋。 1.1.2油井结蜡（1）蜡沉积在泵阀上造成油流通道减小，使阀关闭不严，造成漏失。（2）泵入口处及泵内结蜡，使油流阻力增大，泵充不满。（3）严重时造成蜡卡。

1.1.3原油粘度高（1）油流阻力大，固定阀和游动阀不易打开和关闭。（2）抽油杆不易下行，影响泵的冲程。（3）油流进泵阻力大，降低泵的充满系数，使泵效降低。 1.1.4井内液体含有腐蚀性物质（1）腐蚀阀球及阀座，造成漏失。（2）腐蚀使阀的材料变脆，易毁坏。（3）腐蚀油管及抽油杆，使油管漏失、抽油杆断脱。 1.1.5气体的影响（1）在抽汲过程中是气和液两相同时进泵。由于气体进泵，占据泵筒中部分容积，降低了泵中液体的充满程度而使泵效降低。气体影响严重时，甚至可能形成泵的“气锁”。所谓气锁是指大量气体进入泵内后，柱塞在上、下冲程中仅对泵内气体起压缩和膨胀作用，固定阀打不开，油不能进泵，出现抽不出油来的现象。（2）抽油井在正常生产时，抽油泵余隙容积的存在。由于余隙容积的存在，减少了进油过程中进入泵筒内的油量，而使泵效降低。 1.2采油工作参数的影响如果抽油泵的抽油参数选择不当，会降低泵效。 1.2.1抽油参数过大的影响如果抽汲参数增大就表示理论排量增大，而如果抽油泵的理论排量远远大于油层供液能力，造成供液不足，泵效自然很低。 1.2.2柱塞移动速度的影响当柱塞移动速度提高到一定程度后就会出现：（1）原油来不及充满柱塞所让出的空间，泵的充满系数减小，使泵效下降。（2）产生冲击载荷，促使抽油杆更快的损坏。 1.2.3沉没度的影响

抽油机井泵况变差原因分析及对策

抽油机井泵况变差原因分析及对策随着抽油机生产时间的延长，由于受设备、流压变化、振动载荷、液体体积效应系数及抽油泵摩擦副等因素的影响，部分抽油机井出现产液下降、沉没度上升，泵况变差等问题。这些问题井的出现，影响了油井的正常生产，增大了杆管偏磨强度，影响区块系统压力的平衡。针对这部分井，虽采用上调参数等措施，但治标不治本，不能从根本上解决问题。本文针对高含水采出液所具有的特点，从影响抽油机井泵效原因入手，对泵况变差原因进行详细分析，并提出相应措施及对策。 1 泵效下降原因分析 1.1 油管螺纹丝扣漏失的影响抽油机在生产中，油管螺纹的工作性能对管柱的工作能力有重要的影响。作业施工时，受条件限制，油管接箍与管体很难保持精确的同轴度，在上、卸丝扣的过程中，会对油管丝扣产生不同程度的磨损，若油管剌洗不净，螺旋副内夹入杂质，会造成磨粒磨损，每次施工作业都会对丝扣产生较大的损伤，所以油管丝扣漏失也是一个累积损伤的过程。 1.1.1 施工因素的影响作业施工标准中对立井架的要求是，井口与游动滑车的左右偏差不超过20mm，前偏差不超过30mm、后偏差不超过50mm。在油管上扣施工中，由于游动滑车上提单根油管时的惯性作用，油管上部将呈不同程度的轻微摆动，使得游动滑车、油管、井口三点不对中，内外螺纹对中性差，同轴度较低，上扣时特别是用液压钳上扣时，易对丝扣造成累计损伤，且作业次数越多损害程度越大。此外，目前施工时对油管丝扣的鉴定仅限于锥度检测，对丝扣的磨损程度尚无有效的检测手段，大多仅凭肉眼观察，缺乏一定的科学性，易将一些磨损严重但无明显破损的丝扣下入井内，因涂抹了密封

脂，油管打压时也许无明显变化，但生产一段时间后，易使泵况变差。 1.1.2 振动载荷的影响在生产中，油管螺纹处于弹塑性工作状态，主要承受轴向拉伸力、径向挤压应力和环向应力的作用。在弹塑性工作状态下，油管螺纹牙塑性变形会随着应变载荷的增加而增大，在动载荷的作用下，牙塑变形会随着负荷的增减呈交替变化，正常状态下的螺纹丝扣，每天都要承受上万次交变载荷的作用。为减缓交变载荷的影响，我们对部分抽油机井采取了锚定措施，但抽油杆在运行过程中易产生弹性振动，在一个冲程中单程振动3-4次，其弯曲一次将对油管产生一次冲击，对于螺纹偏差较大或丝扣泄漏通道不严的联接部位，易造成漏失。 1.2 低流压对泵效的影响对于一些套压、沉没度较低的井，当井底流压较低时，在泵的入口处存在游离气或溶解气，也会影响深井泵的充满系数，使泵效下降。当流压低时，泵吸入口压力较低，气液比上升，泵筒内的游离气体增加，致使泵的充满系数降低。单组分气体在液体中的溶解度遵循以下定律：R=ap。式中：R—压力为p时，单位体积液体中溶解的气量；p—溶解压力，Mpa；a—溶解系数；由于天然气不是单组分气体，而是多组分气体的混合物，因此，在原油中溶解时，a不是一个常数，它随压力增加而不断减小。当达到某一值后，保持不变，这一值就是饱和压力。在饱和压力以下时天然气的溶解度与压力成曲线关系，当压力达到饱和压力以后，就呈直线关系，压力越低原油中天然气的溶解度随压力变化越大，随着压力的升高，溶解度随压力的变化越小，逐渐趋于常数。 1.2 抽油泵泵筒及柱塞磨损影响抽油泵泵筒和柱塞其工作性能的好坏对抽油泵泵况有直接影响。在油田进入高含水期，采出液含水增加，柱塞和泵筒间的油润滑程度降低，水润滑程度增大，易使柱塞和泵筒间的磨擦系数变大，磨擦阻力增加，加速柱塞和泵筒间的磨损速度，加之采出液中含有砂、蜡等

YA油田抽油泵泵效影响因素分析及改进措施

Ya油田油层埋深3000~32000m,平均孔隙度为12.1%,平均渗透率为78.5×10μm,为中低孔低渗储层,有杆泵平均下入深度2000m~2400m,气油比高,在220m /t左右,据油田53口油井的生产数据统计,抽油泵的平均泵效为46.3%,泵效在40%以下的有33口,占总井数的43.4%,其中30%以下的有12口,占总井数的22.6%(表1,分析泵效较低的原因,找出影响油田泵效的主要因素,对油田稳产增产具有重要意义。影响深井泵泵效的因素主要包括:柱塞冲程损失、液量漏失、气体造成的泵充不满等。泵效常用公式为: (1 根据文献研究成果,分析了气体造成的充不满对泵效的影响。从图1可以看出,气体对泵充满系数影响明显,随生产油气比的增加,泵充满系数明显降低。另外,沉没度的增加,泵充满系数增加。 YA油田目前的生产油气为220m /t,沉没度为400m,井下未装防气锚,由此可见,泵的充满系数为80%左右,其中泵效低于30%的沉没度普遍只有300m左右,泵的充满系数为60%左右。考虑到振动载荷和惯性载荷对柱塞冲程影响较小,因此主要分析了静载荷损失的影响。根据文献研究成果,分析了下泵深度对冲程损失的影响,从图2可以看出,随下泵深度增加,泵冲程损失增加。Ya 油田油藏埋深3000m~3200m,目前平均动液面为2000m,下泵深度为2400m,井下安装油管锚,由此可见冲程损失达到20%左右,部分井下泵深度达到2600m,冲程损失达到24%左右。

抽油泵的漏失主要包括排出部分柱塞与衬套间隙之间的环隙漏失和吸入部分固定阀的漏失。 (1环隙漏失。美国OILWELL公司研究认为,抽油泵为间隙滑动密封,3%-5%的漏失将会起到很好的润滑作用,能够延长工作寿命。根据研究成果,分析柱塞与衬套间隙漏失对泵容积效率的影响,随间隙增加,泵漏失量明显增大;随柱塞两端压差增大,泵漏失量明显增大。YA油田大部分井采用Ф38mm,配套I间隙泵,动液面为2000m(折算的柱塞两端的液柱压差为20MPa,由此可见环隙漏失达到9%左右,部分井由于砂等介质的磨损间隙增大,环隙漏失也随之增大。 (2固定阀的漏失。YA油田水网密布,全为定向井,并且井斜大,造斜点高,抽油泵处与斜井段生产,据统计泵挂处井斜大于25度的有30口,相关研究表明,抽油泵在倾斜状态下工作时,由于固定阀滞后关闭、阀座受到偏击偏磨,所造成的漏失增大。室内模拟试验,当泵轴线倾斜角超过25°时则影响泵效,泵挂处的井斜角越大,泵效越低。统计油田53口油井的泵挂处井斜与泵效的关系,从图4看出,随着泵挂处井斜角增大,泵效呈下降趋势,当泵挂处井斜为30时,泵效为45%左右。油层能量相对高,供液能力强,则油井泵效相应也高。反之,油层能量相对低,供液能力弱,则油井泵效相应就低。YA油田采用天然能量开发,地层压力只有0.7左右,生产压差控制在7-8MPa,因此由于地层能量得不到必要的补充而导致供液不足,沉没度偏小,下泵深度较深,柱塞两端压差较大,使得泵效低,因此有待加强注水开采工作。 (1适当增加沉没度。沉没度提高深井泵泵效的一个重要措施。对不加气锚的油井来说,沉没度增加,可减少自由气对泵工作的影响,增加充满系数,但会增大抽油杆

影响抽油机井系统效率因素分析及措施

影响抽油机井系统效率因素分析及措施摘要：抽油机系统效率是衡量油井工作状况的主要指标,系统效率反映着油井的生产水平,抽油机的耗电能力,目前各油田产量紧张,单方液量成本高,有必要对影响抽油机系统效率的因素进行研究,以最经济的方式实现最大的效益。关键词：抽油机井系统效率影响因素分析提升一、影响抽油机井系统效率的因素 1.地下因素 1.1原油粘度原油粘度是影响油井产量的重要因素之一，由于原油粘度过大，会致使油井供液不足，油泵充不满，造成系统效率的降低。 1.2气体对系统效率的影响、在抽油过程中时，总会有气体随液体一起进入泵内。气体占用一定的泵内容积，影响液体进泵及排油；因此，气体进入泵内会影响泵效，当大量气体进入泵内，还会产生气锁，使泵无法工作。 1.3密封盒功率损失光杆摩擦力主要与工作压力、密封材质及硬度、接触面积、运动速度和温度有关，而在调参前后仅有光杆运动速度发生变化，密封盒功率损失仅与光杆运行速度有关，且呈线性关系。 1.4抽油杆功率损失抽油杆运动过程中，杆管间、杆柱与液柱间产生摩擦造成功率损失。在注水开发的油井中，采出液黏度较低，杆柱液柱间摩擦力仅有(100—200) N，可忽略不计。 1.5抽油泵功率损失泵功率损失包括机械摩擦、容积和水力损失功率。其中在产液量保持不变条件下，水抽油泵损失功率仅与冲程S、冲数n和柱塞两端压差△p有关，且成线性关系，而压差△p与流压有关。 1.6管柱功率损失管柱功率损失包括管柱漏失和流体沿油管流动引起的功率损失两部分，在调参前后管柱功率损失与流速、流量有关，这两项参数在产液量稳定的条件下实际上可转化为冲次与冲程的函数关系。因此调整参数前后对比，各部分功率损失可以变成为地面参数变化量的函数关系，从而为系统效率分析奠定了基础。 2.地面因素 2.1电动机方面的影响目前大部分油田配置机型与产能不匹配，部分仍在大电机、高参数下生产，机械效率低于85％.由于抽油机的的载荷变化大，上下冲程峰值电流差异较大，及平衡度不够造成电动机负载率低、功率配置过大、运行效率下降、设备老化功率损失大等问题。 2.2地面磨损影响由于抽油机设备陈旧，基础下沉、井口斜歪致使井口不对中现象经常发生，一方面增加了盘根的摩擦阻力损耗光杆功率，造成抽油杆磨阻增大，另一方面使油井盘根经常漏油，增加了管理难度，严重影响了地面效率。