矿井通风设计及供风标准
矿井风量计算细则
矿井风量计算细则一、 矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即： (1)氧气含量的规定; (2)瓦斯、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定; (3)井巷风流速度的规定; (4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定; (5)空气温度的规定； (6)每人每分钟供风量不少于4m 3 的规定。
二、 矿井总需要风量计算1、 矿井需要总进风量按采掘、硐室、备用工作面及其它供风点实际需风量分别进行计算：()K Q Q Q Q Q Q •++++=∑∑∑∑∑其他备硐掘采矿 （m 3/min ）式中：∑Q 采——各采煤工作面实际需风量总和，（m 3/min ）； ∑Q 备——各备用工作面实际需要风量的总和，（m 3/min ）； ∑Q 掘——各掘进工作面计划需风量总和，（m 3/min ）； ∑Q 硐——各硐室计划需要风量总和，（m 3/min ）；∑Q 其它——除了采掘面、硐室外的其它地点计划需风量总 和，（m 3/min ）；K——矿井通风备用系数，包括矿井内部漏风和调配风不均等系数，抽出式通风矿井取1.15～1.25，K矿系数各矿根据本矿井通风路线、通风设施数量、通风系统等因素选取，一般情况矿井投产时间短、新开拓采区、通风路线短、设施数量少漏风小或矿井投产时间长但漏风总量小取小值，反之取大值；亦可根据以上因素程度不同在合适范围内选取。
三、采煤工作面配风标准：每个回采工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量以及防爆柴油机车的尾气排放量等规定分别进行计算然后取其中最大值。
1、按气象条件计算：Q采=Q基本·K采高·K采面长·K温（m3/min）式中：Q采——采煤工作面需要风量，（m3/min）；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，（m3/min）；Q基本=60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s）K采高——回采工作面采高调整系数（见表1—1）；K采面长——回采工作面长度调整系数（见表1—2）；K温——回采工作面温度与对应风速调整系数（见表1—3）。
矿井通风设计依据及主要内容
矿井通风设计依据及主要内容一、矿井通风设计依据(1)矿区气象资料：常年风向，历年气温最高月、气温最低月的平均温度，月平均气压。
(2)矿区恒温带温度，地温梯度，进风井口、回风井口及井底气温。
(3)矿区降雨量、最高洪水位、涌水量、地下水文资料。
(4)井田地质地形。
(5)煤层的瓦斯风化带垂深，各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度等。
(6)煤层自然发火倾向，发火周期。
(7)煤尘的爆炸危险性及爆炸指数。
(8)矿井设计生产能力及服务年限。
(9)矿井开拓方式及采区巷道布置。
(10)主、副井及风井的井口标高。
(11)矿井各水平的生产能力及服务年限，采区及工作面的生产能力。
(12)矿井巷道断面图册。
(13)矿区电费。
二、矿井通风设计的主要步骤及内容(1)对影响通风设计的自然因素进行必要的概述。
(2)提出矿井通风系统可行方案，进行技术经济比较，选择最佳通风系统，并论证其合理性。
(3)矿井风量计算和分配：根据《煤炭工业矿井设计规范》规定，按照采煤、掘进、硐室及其它地点的实际需风量进行计算，同时按照井下同时工作的最多人数每人每分钟供给风量不得小于4m3进行验算。
(4)矿井总负压计算：如小型矿井服务年限不长(10—20年)，应选出全矿井通风容易和通风困难两个时期通风网络计算最小和最大通风负压；如服务年限较长的大型矿井，应选择计算达到设计产量和通风机最大使用年限期内通风容易和通风困难两个时期的最小和最大负压，并将计算结果列入负压计算总表。
(5)将矿井初、后期及达产时的矿井总风量和总负压(如多风井抽风，每个回风井应单独计算)提交机电专业，选择矿井通风机。
(6)计算矿井通风等积孔，评价矿井通风难易程度。
(7)选择井下通风构筑物，包括种类、数量及使用地点。
(8)绘制矿井通风系统示意图。
(9)编写说明书。
矿 井 通 风 及 通 风
集流器与流线型导流体的作用是使空 气均匀地沿轴向进入叶轮，以减少气体冲 击。叶轮是由轮毂、叶片和叶柄等组成， 是传递能量的重要零件，叶片为中空钢板 结构机翼扭曲形，减少了气流在叶轮内的 径向流动与环流，减小了损失，气动效率 高。铜环设置在风机筒体内叶轮回转部分， 以防止叶片在高速运行中与筒体摩擦产生 火花，使风机运行安全、可靠。
下列情况适用于压抽混合式通风： 1、采场距地表近，漏风大，采用压抽混合可平衡内外压差，控制漏风 量。 2、具有自燃危险的矿井，为了防止大量风流漏入采空区引起自燃的。 3、采取具有放射性气体危害的矿井时，压入式主扇的正压控制进风和 整个作业区段，以控制氡的渗流方向，减少氡的析出，抽出式主扇 控制回风段，以使废气迅速排除地表。
2.防爆门
防爆门是在装有通风机的井口上为了防止瓦斯或煤 尘爆炸时损毁通风机而安设的安全装置。
• 右图所示为出风口的防暴门， 正常通风时它可以隔离地面大气 与井下空气。当井下发生爆炸事 事故时、防爆门即能被爆炸波冲 开，起到卸压作用以保护通风机。
3.反风装置
当矿井在进风口附近、风筒或井底车场及附 近的进风巷中发生火灾、瓦斯和煤尘爆炸时，为 了防止事故蔓延，缩小灾情，以便进行灾害处理 和救护工作，有时需要改变矿井的风流方向。 《规程》规定：生产矿井主要通风机必须装有反 风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向； 当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应 小于正常供风量的40%。每季度应至少检查1次反 风设施，每年应进行1次反风演练；当矿井通风系 统有较大变化时，应经行1次反风演习。
五、主扇工作方式
主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。
1、抽出式：主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机 的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压的负压状态。 当主要通风机因故停止运转时，井下风流压力提高，比较安全。 2、压入式：主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机 作用下，整个矿井通风系统处于高于当地大气压的正压状态。 在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过 塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的 压力降低。 3、压抽混合式：在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口 设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风 部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大， 采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备 多，管理复杂。
矿井通风设计
A1
PKVSt
StFba
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ε－放矿初期炮烟放出系数，取2.7；
PK—每昼夜由每条放矿巷道放出矿石量，t/d； VS—采下矿石的空隙率，一般取0.3； γs—松散状态的矿石容重，t/m3； tF—每昼夜放矿时间，一般取72000－75600s（即20－21h）； ba－每kg炸药产生的炮烟总量，m3/kg，取0.9； A2－每次矿石的二次破碎炸药量，1－3kg。 （2）按排尘风量计算需风量
2、矿井通风设计的内容
（1）拟定矿井通风系统；（2）计算各个工作面需风量； （3）计算风量分配和全矿需风量；（4）计算全矿总压差； （5）选择主扇及其电机；（6）决定通风构筑物； （7）拟定通风费用预算；（8）编制通风工程的施工计划。
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第二节 通风系统的拟定 一、拟定通风系统的基本原则
4.0 3 Q c t n AJVF
m3/s
式中 t－－二次破碎时，把炮烟稀释到容许浓度所规定的通风时间，一般 为300s；
n－－矿块中放矿水平的工作巷道数目；
VF－－从放矿巷道与其他风流汇合处的空间体积，m3； AJ－－假定装药量，AJ=A1+A2，Kg A1－－在通风时间内由矿石堆涌出炮烟的炸药量，kg
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第三节 工作面需风量计算
一、掘进工作面 按第八章计算方法计算。
二、采矿工作面 1、采场通风网路
(1)薄矿脉采场通风。薄矿脉采场一般多为巷道型并具有两个出口；若这 两个出口分别联通上下两个中段，就可直接利用矿井总压差通风。如下 左图，否则用局扇通风，如下右图所示。
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者各有优劣，应根据各矿的具体情况进行比较确定。
矿井通风设施建筑技术标准
矿井通风设施建筑技术标准1总则1.1通风设施的建筑均要进行设计、施工和验收，设施设计和施工措施要分别编制。
设计、施工坚持“一工程一设计”和“一工程一措施”。
1.2通风设施设计图纸包括通风设施正视图、侧视图和位置关系图。
通风设施正视图、侧视图中标明设施规格尺寸、空间位置。
对于密闭墙要标明三孔设计位置、掏槽尺寸、喷浆层厚度、喷浆带宽度；对于风门要标明掏槽尺寸，并有闭锁原理图。
位置关系图中标明通风设施所处通风系统的位置。
1.3通风设施墙体设计均要有用料计算过程，设计用料按墙体体积计算。
1.4建立通风设施统计台账，按月登记。
月度内的设施分类按设计、施工和验收装订并永久保存。
2 密闭2.1 永久密闭2.1.1一般封闭原则：a密闭应尽量选择在顶、帮、底比较稳定的巷道，且密闭前后5m内必须支护完好；b密闭在条件可能的情况下，尽量选择在靠近采空区或火区；c在分层开采的巷道中，密闭地点必须考虑下分层掘进时不受破坏；d密闭墙距巷道外口大于扩散通风规定距离时，在外口6米范围内加砌砖墙，并将三孔管引至墙外。
e密闭施工前应掐断所在巷道管路、电缆和轨道。
2.2种类a夹墙密闭；b单墙密闭；c黄泥木段密闭。
2.3适用范围a封闭通往火区的巷道；b封闭采空区；c封闭采区进、回风之间的巷道；d封闭报废巷道；e封闭盲巷。
2.4规格质量2.4.1掏槽a煤巷掏槽：帮槽深度为见硬煤后500mm，顶槽深度为见硬煤后300mm，底槽深度为见硬煤后200mm。
b岩巷的帮、顶底均不掏槽，但必须将松动岩体、片帮一律刨除，见硬岩体。
c掏槽宽度：要大于墙厚300mm，密闭墙与槽之间必须用水泥沙浆一次灌注严实。
2.4.2密闭厚度（见表）2.4.3砌筑2.4.3.1单墙：a砖石密闭采用链式砌法，相邻的两行砖（或料石、混凝土块），按着规则错缝，错缝长度不少于砖长的三分之一，无重缝。
缝隙为10mm。
b用作砌密闭的砖石，应清除尘土和污泥。
c砌筑时，把砖石用水湿润，然后砌在砂浆层上，避免砖石之间直接接触或出现无灰横缝。
矿井配风标准
矿井配风标准 Prepared on 22 November 2020广元市地德矿业有限公司凉水泉煤矿矿井配风标准二〇一六年三月二日广元市地德矿业有限公司凉水泉煤矿矿井配风标准根据《煤矿安全规程》第103条规定，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：(一)按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
(二)按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。
按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。
一、按井下同时工作的最多人数计算。
Q=4NK式中Q----矿井总风量，m3/min；N----井下同时工作的最多人数，人；4----每人每分钟供风标准，m3/min；K----矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素。
采用压入式或中央并列式通风时，可取~；采用中央分列式或混合式通风时，可取~；采用对角式或分区式通风时，可取~。
上述备用系数在矿井产量T≥90×104t/a时取小值；T<90×104t/a时取大值。
Q=4NK=4×70×=322m3/min二、按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)K式中ΣQ采----采煤工作面实际需风量总和，m3/min；ΣQ掘----掘进工作面实际需风量总和，m3/min；ΣQ硐----独立通风硐室实际需风量总和，m3/min；ΣQ其它----除采掘硐室外其它需风量总和，m3/min；其他符号意义同前。
矿井为技改扩建矿井，首采区布置1个采面(1104综采煤工作面)，布置2个掘进工作面(1502掘进工作面、588运输巷掘进工作面)。
(1)采煤工作面实际需要风量。
a、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算Q采=100×q采×K c=100××2=36m3/min式中：Q采----采煤工作面需要风量，m3/min；q采----采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；采煤工作面绝对瓦斯涌出量为min；K c----工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，即工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，通常机采工作面可取~，炮采工作面可取~，采煤工作面采用炮采，取。
煤矿安全生产标准化通风部分
第4部分通风一、工作要求(风险管控）1。
通风系统（1）矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028,以下简称AQ1028）规定。
矿井安装2套同等能力的主要通风机装置，1用1备;反风设施完好，反风效果符合《煤矿安全规程》规定;（2）矿井风量计算准确,风量分配合理，井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理。
2.局部通风（1）掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定,每一掘进巷道均有局部通风设计,选择合适的局部通风机和匹配的风筒；（2）局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定；（3）局部通风机无循环风.3.通风设施按规定及时构筑通风设施;设施可靠，利于通风系统调控；设施位置合理，墙体周边掏槽符合规定,与围岩填实接严不漏风。
4。
瓦斯管理（1）按照矿井瓦斯等级检查瓦斯，严格现场瓦斯管理工作，不形成瓦斯超限；（2）排放瓦斯，按规定制定专项措施,做到安全排放，无“一风吹”。
5。
突出防治有防突专项设计，落实两个“四位一体”综合防突措施,采掘工作面不消突不推进。
6。
瓦斯抽采(1）瓦斯抽采设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻孔参数、监测参数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027,以下简称AQ1027）规定；(2）瓦斯抽采系统运行稳定、可靠，抽采能力满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求；（3)积极利用抽采瓦斯。
7.安全监控安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201，以下简称AQ6201）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029，以下简称AQ1029）和《煤矿安全规程》的要求，维护、调校、检定到位，系统运行稳定可靠.8.防灭火（1）按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火监测系统，系统运行正常；（2）开采自燃煤层、容易自燃煤层进行煤层自然发火预测预报工作；（3）井上、下消防材料库设置和库内及井下重要岗点消防器材配备符合《煤矿安全规程》规定。
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准
3. 主风机和辅助风机的风量：根据矿井的深度、坡度和通风系统的布置等因素，确定主风 机和辅助风机的风量要求。
4. 风流分配和平衡：根据矿井的布局和工作面的位置，确定通风系统中各个风流分支的风 量分配和平衡要求。
5. 通风系统的风速和风压：根据矿井的特点和工作面的需要，确定通风系统中的风速和风 压要求，以保证工作面的安全和舒适度。
煤矿通风能力核定标准
需要注意的是，煤矿通风能力核定标准可能会因地区、国家和具体的煤矿情况而有所不同 。煤矿管理部门应根据相关法规和标准，结合实际情况，制定适合煤矿的通风能力核定标准 ，并进行定期检查和评估，以确保通风系统的正常运行和工作面的安全。
煤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准是指煤矿安全生产管理部门根据煤矿的实际情况和相关法规制定的 通风系统能力核定的标准。以下是一些常见的煤矿通风能力核定标准：
1. 煤矿通风系统的总风量：根据矿井的规模、产量和工作面数量等因素，确定煤矿通风系 统的总风量要求。
2. 工作面风量：根据煤矿工作面的长度、宽度、采煤机数量和工作面人数等因素，确定每 个工作面所需的通风风量。
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x县x实业有限公司x煤矿矿井通风设计供风标准及通风安全技术措施二0一九年一月x县x实业有限公司x煤矿会审记录学习贯彻记录贯彻人：学习时间：年月日x县x有限公司x煤矿通风设计一、矿井概况1、x县x煤矿位于x县城东南100°方向，直距12km，地处x县石龙坝乡境内。
矿区距x县城18公里，距x至永胜、丽江公路从矿区南部通过。
县城距昆明366公里，距丽江216公里，距成昆铁路格里坪火车站54公里，交通较为方便。
地理坐标（54北京坐标系，极值）：东经101°20′10″～ 101°21′26″；北纬26°36′25″～26°37′39″。
2、矿井生产建设本区的生产矿井为x煤矿，始建于2000年，2001年投产至今，主要开采C1煤层；2015年6月25日，云南省国土资源厅为x煤矿办理换发了采矿证，生产规模9万吨/年。
2014年机械化改造升级为15万吨。
二、设计依据1、矿井采用平硐开拓，主平硐标高 +1165.97m,东翼风井标高 +1192.5m, 西翼风井标高 +1460.29m，主采煤层C1，平均厚度1.3米，采煤方法为壁式采煤，回采工艺为炮采。
2、矿井瓦斯等级鉴定根据x县x煤矿2017年度矿井瓦斯等级鉴定证书，鉴定结果为：x县x煤矿最大相对瓦斯涌出量7.313/t，最大绝对瓦斯涌出量 2.33m³/min，任一掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.10m³/min，任一采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.67m³/min，根据《煤矿安全规程》第133条，x县x煤矿为低瓦斯矿井。
二、矿井各供风地点所需风量计算（一）通风慨况1、矿井通风方式及通风系统矿并通风方式为对角式，通风方法为机械抽出式，有完整独立的通风系统，主平硐进风，东翼风井和西翼风井回风，东翼风井安装了2台FCDZN016型轴流式主要通风机，西翼风井安装了2台FCDZN016型轴流式主要通风机，矿井按要求开展了测风工作，主要通风机经云南煤矿安全技术中心检验合格，主要通风机通风能力能满足矿井目前通风需要。
井下采煤工作面全负压通风，未布置掘进工作面，原布置的掘进工作面采用局部通风机压入式供风。
2、矿井采区通风矿井井下目前布置有1个生产采区(东二下山采区)，一个准备采区，在生产采区内布置了采煤工作面(12107采煤工作面)，在准备采区布置了掘进工作面（三采区轨道上山）。
矿井配备了测风仪表3台，测风仪表配备能满足风需，测风仪表按规定进行了检定，矿井按规定进行了测风，调风、有记录和报表。
3主要通风机运行状况矿井通风方式为对角式。
通风方法为机械抽出式，有完整独立的通风系统。
主平硐进风，东翼风井和西翼风井回风。
东翼风井安装了2台。
BCDZN№16型轴流式主要通风机,主要通风机配套电机功率2x75kW.西翼风井安装了2台 FBCDZN16型轴流式主要通风机,主要通风机配套电机功率2×75kW。
根据x煤矿提供的矿井主要通风机安全检测报告,矿井4台主要通风机于2018年11月经云南煤矿安全技术中心进行检测,检测结论为:通风机合格。
现场核定时矿井主要通风机采用了双回路电源供电,安装了电流表、电压表、水柱计,安设了开停传感器、风门开闭传感器、负压传感等安全监测监控传感器,矿井主要通风机配备了反风装置,采用反转反风,控制设备有调相功能;风井设有防爆门、人行风门。
2018年x煤矿进行了年度矿并反风演习,反风率大于40%,符合煤矿安全规程的要求。
2017年6月,昆明煤炭科学研究所对出具了x煤矿的矿井通风阻力测定报告,其测定结果为矿井通风阻力942.1IPa, 矿井等积孔1.05㎡。
（二）矿井所需风量计算（一）回采工作面实际所需风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q采=100×q ch4×Km³/min式中：100—《规程》规定瓦斯（q ch4）的浓度不得超过1%q ch4为回采工作面的瓦斯绝对涌出量m³/min，根据报表实际瓦斯涌出量为0.67m³/min。
K为采煤工作面通风不均平衡和备用系数取（1.15-1.2）则： Q采=100×0.67×1.2=80.4m³/min2、按工作面温度计算QES =60×V采×S采式中：V采为采煤工作面的风速M/S，按工作面空气湿度与风速对应表取1.0。
S采为回采工作面平均断面积㎡，根据作业规程要求，按4—1排管理，即：S采=（3.2×1.3+4.2×1.3）÷2=4.8㎡则：Q=60×1.0×4.8=288m³/min3、按炸药消耗量计算Q采=25×A式中：25为每公斤炸药爆炸后需要供给的风量m³/min A为采煤工作面一次爆破的最大长度25米，最大炸药用量kg，取6kg。
则：Q采=25×6=150m³/min4、按人数计算Q采=4×N式中：4为每个工作人员每分钟需风量m³/minN为回采工作同时工作的最多人数，按30人即：回采=4×30=120m³/min5、按风速进行验算将前四种风量计算法得出的最大值代入式进行验算。
V=采采xS 60Q m/s 式中：Q 采—采煤工作面的供风量m ³/minS 采为采煤工作面最大面积或最小面积，最大控顶面积为4.2 m ³，最小空顶面积为3.2 m ³。
即：V 小=288÷(60×3.2) =1.5 m/sV 大=288÷(60×4.2)=1.14m/s验算结果：回采工作面的风速最大为1.5m/s ，最小1.14m/s ，符号《规程》第101条规定。
（二）掘进工作面实际所需风量计算 1、按瓦斯涌出量计算：Q=100×q （最大瓦斯涌出量）×k （通风系数1.2—2.0） 100×0.10×2=20m ³/min 2、按一次爆破的最多装药量计算： Q=25×A （一次爆破的最多炸药量） 25×7.5≈188m ³/min3、按掘进工作面最多人数计算：Q=4（每人每分钟所需风量）×N （工作面人数） 4×10=40m ³/min4、按局部通风机的实际吸风量计算 据公式，I t Q ⨯=式中：I - 掘进工作面同时通风的局部通风机台数1 ；t - 掘进工作面所需风量188m³/min；Q ＝ 188m³/min通过以上计算，拟选用（FBY50-11-20）型局部通风机，局部通风机有效风量为175-276m³/min，最长供风距离220m。
5、掘进工作面风量验算（1）、V=Q/60S=188/60×6=0.5m/s（2）、根据《煤矿安全规程》中规定：半煤岩巷道最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为 4m/s，根据以上计算该巷风速为0.5m/s，符合《煤矿安全规程》规定。
（三）备用工作面需风量x煤矿当前实际有1个采煤工作面，一个备用采煤工作面，按相关技术要求，需计算备用工作面需风量。
备用工作面按采煤工作面的50%计算，备用工作面需风量按下计算：Qsc=Qcfx50%=288X50%= 144(m³/imin)式中Qsc—备用工作面需风量，m³/minQcf—采煤工作面需风量，m³/min；50%—备用工作面备用系数经计算，备用工作面需风量：Qsc=144(m³/min)（四）各类硐室供风量1、皮带下山水仓（风量180 m³/min）2、变电室（风量150 m³/min）3、绞车硐室（100 m³/min）4、三号机电硐室（150 m³/min）（五）其它用风巷道需风量其它用风巷道的需要风量,应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算,采用其最大值。
根据x煤矿生产实际情况,井下材料下山和五下山巷道需要独立通风,材料下山绝对瓦斯涌出量为0.4m³/min,断面为5.2㎡;五下山绝对瓦斯涌出量为0.5m³/min,断面为5.0㎡;故井下材料下山和五下山巷道需风量如下:1按瓦斯涌出量计算:Qr1=133q rg xK rg式中:Q rg——其他用风巷道平均绝对瓦斯涌出量,m/min;K rg——其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的备用系数,取1.2-1.3;133其他用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75%所换算的常数按以上原则计算,矿井材料下山和五下山需风量最大值为材料下山:Q r1=133q rg×K rg=133×0.4×1.2=63.84(m³/min)五下山:Q r1=133q rg×K rg=133×0.5×1.2=79.8(m³/min2按风速验算:(1)一般巷道Q rc≥60×0.15Src(2)架线电机车巷道有瓦斯涌出的架线电机车巷道Qre≥60x1.0Sre无瓦斯涌出的架线电机车巷道Qre≥60×0.5Sre式中:Qrc—用风巷道实际需要风量,m³/min;Src—用风巷道净断面积,㎡Qre—架线电机车用风巷道实际需要风量,m³/minSre—架线电机车用风巷道净断面积,㎡0.15—巷道允许的最低风速,m/s;1.0—有瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速,m/s;0.5—无瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速,m/s材料下山:Qrc≥60×0.15rc=60×0.15×5.2=46.8(m³/min)五下山:Qrc≥60×0.15rc=60×0.15×5.0=45(m³/min)因为63.84>46.8(m³/min),79.8>45(m³/min),所以计算风量符合巷道需风量要求经以上计算及验算,矿井材料下山需风量确定为63.84m³/min;五下山需风量确定为79.8m³/min,其符合《煤矿安全规程》的规定。
三、矿井所需风量的计算根据矿井实际生产现状，矿井采用机械抽出式通风，本次计算工作kaq取1.15:综合上述各计算结果数据，按式(4-1)进行计算，x煤矿总需风量为：Q ra=（∑采Q+∑掘Q）×KQ+∑备Q+∑其它Q+∑硐=(288+188+164+144+580)×1.15=1569(m³/min)经计算，x煤矿矿井需风量1569m³/min四、矿井总需风量计算结果得1569m³/min，矿井东翼排放量1372m³/min西翼排风量905m³/min，矿井通风方式为分区对角式，我矿初步设计选用主扇4台，东翼西翼各一台备用，主扇型号：FBCDZ-NO16-2×75,风量1482—3480m³ /min，主扇工作方法：抽出式。