皮带粘接工艺
皮带接头搭接方法
皮带接头搭接方法
部分内容：
一、接头搭接方法
1、预备工作
（1）准备接头和皮带。
（2）确定接头尺寸、材质、轮数以及对岸结构。
（3）安装好接头轮。
2、搭接步骤
（1）将接头放置在皮带上，使其保持中间对称。
（2）用卡钳夹住接头，逆时针将接头紧固在皮带上。
（3）将接头的钩头紧固至合适位置，如果有锁紧环，则将锁紧环放入接头中。
（4）将接头垫片和泥沙垫片放入接头中，再用顶销将它们顶固，使其牢固。
（5）将接头底座和标准底座放入接头，用小扳手调整，直至接头处于垂直位置。
（6）用大扳手将接头底座和标准底座固定在接头上，使其牢固。
（7）将毛刷或绒布放入接头中，以防止皮带磨损。
（8）将皮带两端的齿状变形片进行拆解，使其有效紧固皮带。
（9）用卡孔夹住皮带，用小扳手将皮带调整到适合接头的位置。
（10）小心将皮带卷紧牢固，再用热压机热压接头处的皮带。
三、安装
（1）安装滚筒，根据滚筒的配置情况，确定滚筒的位置。
（2）将皮带线绕在滚筒上，以确保皮带不会发生磨损。
（3）将皮带变形片固定在滚筒上，以确保皮带不会发生磨损。
（4）用接头底座安装接头，确保接头牢固。
（5）安装完毕后，用专用工具将皮带提起，判断皮带是否能够正常运行，确保皮带的状态良好。
皮带接头重新粘接施工措施
皮带接头重新粘接施工措施1. 介绍皮带输送机是一种广泛应用于矿山、港口、建材及冶金等行业的连续运输设备，它的传动方式是通过驱动辊带动带动侧板和运输带的运动，将物料输送到指定位置。
在使用过程中，由于各种因素，如物料的摩擦力、张力的大小、设备本身的使用年限等等，皮带接头容易发生脱开和损坏的情况。
为了保证输送机的正常运行，需要对接头进行检查和维修。
本文将介绍皮带接头重新粘接施工措施。
2. 检查与准备在进行重新粘接之前，必须先对皮带接头进行检查，以确定需要进行粘接修复的部位。
具体步骤如下：1.对皮带接头进行全面检查，查看有没有裂纹、磨损或断裂等问题；2.确定需要粘接修复的部位，测量皮带接头长度和宽度，从而确定需要施工的带宽和粘接长度；3.选择粘接胶水，应根据带宽、粘接长度、带材的原材料和工作环境等参数，选用适当的粘接胶水。
3. 清洗与处理接下来的步骤是对检查发现的皮带接头进行清洗和处理。
具体步骤如下：1.用破碎机或钻头将接头部位的胶层破坏掉，以方便下面的清洗；2.用清水和洗洁精将接头部位进行清洗并擦干，确保表面没有油脂和尘土，否则会影响胶水的附着力；3.在接头部位喷上一层专用清洗剂，并按照说明书指导，使用专用清洗刷进行轻度研磨，使表面光滑，便于有效附着胶水。
4. 粘接胶水施工接头部位清洗处理完毕后，即可开始进行粘接胶水施工，具体步骤如下：1.将粘接胶水按照说明书上的比例进行混合，使胶水均匀地混合；2.将混合好的胶水涂刷在接头部位，并按照要求将接头两端对接；同时应确保粘接部位宽度均匀，粘接厚度均匀；3.使用压力辊将接头两端进行紧压，以决定粘接面之间的胶层薄厚，胶层厚度不得低于1.5mm；4.在胶水充分固化之前，轻微调整接头角度，使之呈正整形，也可待固化后进行该项操作。
5. 固化与恢复在进行粘接胶水施工后，需要进行固化和恢复，具体步骤如下：1.将接头固化时间按照胶水说明书上的时间进行等待，以确保胶水充分固化；2.在固化时间到达后，可以使用恢复机或手动操作将接头部位进行挤压和调整，使其恢复正常状态；3.将复合好的皮带接头进行拉力测试，以确保粘接胶水的质量达标，并在使用过程中不会出现问题。
输送带胶接工艺
输送带胶接指导一、总则所有的输送带(橡胶输送带)必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。
接头的好坏直接影响橡胶输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
接头的关键在于细心。
1、接头的方法输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。
机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。
这种接头方法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证较高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。
但是橡胶输送带存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。
2、分层输送带的接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。
一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
3、钢丝绳芯输送带的接头钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带〔橡胶输送带)接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。
不同级别的橡胶输送带产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。
4、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，以大多数采用机械式接头方法，也就是皮带扣接头。
二、接头工艺指导人员在确定接头方法后严格按照接头工艺进行指导。
〔一〕冷胶接头1、划线：根据输送带宽度和强力设计接头，采用台阶搭接方式。
2、剥层：对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同。
3、打磨：将被粘物外表打磨、不要破坏布层。
4、清洗：去污、清洗、干燥。
〔清洗时由一边向另一边清洗，以免重复污染。
输送皮带冷粘工艺完整版
输送皮带冷粘工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】输送皮带冷粘接维修工艺指导书（试行）编号：№：本工艺适用范围：指从事输送皮带维修作业的机电维修人员和辅助人员。
一、输送皮带接头对粘（代替热硫化）的步骤：1、计算待粘皮带的长度（搭接面的长度一般取皮带宽度的(1、0～倍）并裁割好；2、根据皮带的芯层数及将待粘的搭接面等距离地割成阶梯形；3、用角磨机或钢丝刷粗化整个待粘部位的表面呈帆布本色；4、表面无硫化胶残留物时，用1755高效清洗剂清洗待粘表面一至二次；5、用短毛刷按10：1调好的HT800胶涂于待粘部分表面，厚度达1cm左右，要求第一层用力让胶浸渗到帆布层，晾干（或烘干）至不粘手时，涂第二层胶，同样不粘手时涂第三层胶至似粘非粘时，将输送带一次性合拢；6、由中间向两侧将合拢后的输送带充分锤击（用1P的木锤或橡皮锤）均匀；7、用专用的垫板（1200ⅹ200ⅹ30）拼成大于粘接面积，下部垫铸铝板，上部放木块用45kg重压10~20分钟，将皮带压平；8、搭接缝处用刀割（或打磨）成45度斜角，用1755清洗剂清洗后，用HT916修补剂沿割缝抹平。
9、用1～2个碘钨灯烘烤2小时左右即可使用（夏季烘烤时间减半）。
二、原热硫化部位起皮后的处理1、将“起皮”部分撕开，清理积灰并用角磨机将残胶彻底清理干净；2、用1755清洗剂清洗待粘部位1～2遍；3、其它工序按照第一种方案中的5～9步骤处理即可。
三、橡胶层脱落的处理1、用角磨机粗化该部位，四周保持45度的斜角；2、用1755清洗表面1～2遍；3、用HT800按10：1均匀刷涂待修面3次；4、将HT916按照重量3：1均匀涂抹在待修皮带表面抹平，烘干即可运行。
四、皮带开裂的处理1、在裂缝端处用直径3mm左右的钻头打止裂孔。
2、沿裂缝及止裂孔两侧将皮带橡胶层各割20mm左右至露出帆布层，距裂缝10mm处的两侧用直径3mm左右均匀钻孔，间距为10mm；3、用针将尼龙线交叉对称缝补钻孔部位的裂缝；4、按照方案三中1～4的步骤处理即可；5、裂缝反面用1755清洗和将HT916涂在线上，把露线部分掩盖起来，烘干即可运行。
胶接皮带技术规范
胶接皮带技术规范一、检修前的准备：1、检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格型号与包装是否一致。
2、检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做到专人指挥；故障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。
3、核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层数、厚度一致。
4、做好工具、材料的准备，如：夹板、倒链、粘合剂等，确定好停机位置，尽量避开粉尘、高温、潮湿地带，便于粘接，确保粘接质量。
5、皮带做口严禁使用壁纸刀，必须使用自制锋钢锯条刀。
6、与岗位操作人员取得联系，领取操作牌，切断电源，挂上检修牌。
一、冷粘操作：1、确认上下胶面，保证工作面为厚胶面，确认上下接口的方向，将皮带穿好夹牢，开始做口，条件允许可先做皮带口，以缩短检修工时。
2、皮带扒口：⑴皮带口的长度、斜口长度及带口宽度：B650mm皮带斜口长度为750mm带口宽150m m×线层数，B800mm皮带斜口长度为950mm带口宽150m m ×线层数，B1000mm皮带斜口长度为1150mm带口宽150m m×线层数；台阶数量：总线层数减1层线；⑵扒口操作：①、使用皮带刀割口时，必须控制好进刀深度，不可过深，最好是捅口时稍带点线毛为宜。
②、捅口时对面不得有人，螺丝刀刃不能太快，更不准立着刃口捅皮带，以免损伤线层。
③、皮带接口留有防烫台，宽度为30㎜，防烫台做成台阶状，防烫台整体厚度不超过皮带厚度的1.2倍，防止从防烫台处开胶。
⑶、扒完皮带后将预留的皮带边铲平，铲边时要逐渐过渡，凹凸不平会造成皮带边开胶。
⑷皮带打磨：①、打磨时应横向打磨，不得将台阶磨成毛状，不得用力过大，将胶打净即可。
②、打磨要均匀，不得打糊及有打不到的死角，打磨完毕用笤帚清扫干净。
⑸皮带预热：①、皮带预热必须用烤灯盘加热，确保加热均匀，皮带温度达到50℃。
⑹皮带刷胶：①、刷胶前要清除好杂物，接口表面用草根刷子朝一个方向刷杂物，严禁烟火，避免震动，防止粉尘落在粘接胶面上。
皮带热熔接方法
皮带热熔接方法
皮带热熔连接方法被广泛应用于各类输送机、包装机等设备的维修和安装。
下面我们将介绍皮带热熔连接方法的具体步骤，以便读者们能够更好地理解和掌握该技术。
1. 准备工作
在开始皮带热熔连接工作之前，需要准备好必要的工具和材料，这包括热熔机、压力机、刮刀、打磨机、磨粉、定位条、螺丝刀、砂纸等等。
2. 清理皮带端面
将需要连接的皮带端面清理干净，并确认没有污垢和水分残留，以确保后续操作能够得到充分的保障。
3. 刮平皮带端面
使用刮刀将皮带端面刮平，达到光滑无凹陷的状态。
这是保证后续连接质量的重要步骤，务必认真执行。
4. 打磨皮带端面
将打磨机放置在皮带端面上，利用磨粉进行打磨，使其表面更加光滑。
这能够提升连接的牢固度和耐磨性。
5. 定位皮带连接板
将连接板放置在需要连接的皮带端面上，并固定好。
同时，利用定位
条来保证连接板与皮带之间的正确位置。
6. 加热连接板
将热熔机加热至适当的温度，待连接板达到一定的热度后，将其放置
在皮带端面上。
然后，使用压力机将连接板与皮带紧密地压合在一起。
7. 冷却连接板
待加热的连接板与皮带已经完全结合在一起后，将其冷却至室温。
这
是确保连接板与皮带质量达标的关键环节。
8. 钻孔和安装螺钉
在连接板和皮带完全冷却之后，可以在指定位置钻孔，并安装螺钉以
牢固固定连接板和皮带。
以上就是皮带热熔连接方法的具体步骤。
在使用时，需要根据实际情况进行调整和变化，以实现最佳连接效果。
煤矿输送机皮带接头冷粘法工艺探讨
煤矿输送机皮带接头冷粘法工艺探讨
煤矿输送机皮带接头的冷粘法是一种简单可行、成本低、操作简便的接头方法，广泛应用于煤矿输送机皮带接头连接和修补。
具体步骤如下：
1、准备工作：清理皮带接头两端的杂物和污物，待清理干净
后进行下一步操作。
2、涂料涂布：将冷粘剂均匀涂布在皮带接头的接口处，并且
需要确保每个部位都涂抹到，并且厚度要均匀。
3、压实基层：将压条和锤头放在接头两端，并进行压实，最
好是采用交替打压的方式，以确保耐久性。
4、固化等待：待接头的冷粘剂自然固化2至3小时，或完全
干燥后，再次进行压实，确保接头牢固无松动。
5、重新运行：等待接头固化后，可以重新启动输送机进行煤
矿运输流程。
需要注意的是，在进行冷粘法接头时，需要根据实际工作条件和接头的种类、尺寸等综合评估，选择适合的冷粘剂，并且在涂抹时颜色是否均匀，厚度是否相同也都需要注意。
总的来说，冷粘法是一种简单、方便的接头方式，适用于许多煤矿输送机皮带接头连接和修补，但在实际操作过程中还是需
要技术人员进行操作，并注意各项细节，做好防护措施，以确保工作安全。
输送皮带粘接技术
8、胶带粘接顺序顺序：
（1）、划线： 将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接 头中心线， （2）、在胶带一端画出中心线，按20°角切段：角度原则为右上 角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线。 （3）、按需使用皮带长度切断皮带 （4）、裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下 层帆布。划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一 层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时， 注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次 是切断，俗称“两刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力， 采用对接接头时切出的阶梯数你胶带芯层数要少一个，采用搭接头 时，切出的阶梯数与胶带芯层数相等。 （5）、以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记.按照阶梯 式的拨线层，埋胶部宽50mm，也就是封口胶。在接缝口为45°切口， 用钳子剥去接缝部分的覆盖胶，仅是上盖胶没有帆布。
7、普通聚酯胶带胶接工艺过程
1、胶带基本参数：EP—200,B=1600,尼龙帆布为 5层,上覆盖胶6mm， 下覆盖胶3mm。 2、胶接前准备工作： (1) 场地；干净，干燥，不曝晒，无粉尘， (2) 工具；各种割刀，压滚，铁钳，搬手，螺丝刀，电池磨具，钢 丝轮。钢丝刷，浆刷，清扫刷，剥离钳，牵引器 （卷扬机），卷 尺直 角尺，标线用就具（墨斗，粉 笔），温度计，塑料桶，盆， 橡胶手套等。 (3)将所需材料准备齐全： 120#航空汽油，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，0.7mm芯胶，胶浆， 且将胶浆提前24小时浸泡。泡汽油与胶料比； 5：1 3、作业程序： （1)用倒链将配重小车或配重吊起到配重最高处； (2)搭工作平台，便于工作，将旧皮带接口切断准备拨口。
三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸）
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皮带粘接工艺
1、 工作地点；
工作地点应选择干净、明亮、宽敞、干燥的地点作为胶接地点，温度最好
控制在15-25℃，这样可以保证接头胶料的粘合性和弹性。禁止采用开放
式火焰取暖，避免引起胶料和清洁剂燃烧、爆炸，及燃烧残余物对接头区
域的污染。保证无扬尘等不良因素。
2、 工作台
工作台的高度要等于硫化器下部的高度，宽度等于大于皮带机的宽度，长
度是接头长度的1.5倍，工作台应可以固定在皮带机上，并且固定住胶带，
以保证接头位置不会滑动错位，工作台摆放在硫化器两端。
3、 粘接
（1） 斜度；La—20°=带宽*0.364
（2） 目前散粮皮带机皮带均为两层线、三层线、四层线
层数；4层线=阶梯尺寸为200mm*200mm*200mm
3层线=阶梯尺寸为300mm*300mm
2层线=阶梯尺寸为600mm
封口均为40mm
（2）划线；将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，按20°角
切段；角度原则为右上角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线。
剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推
进。剖切时，注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第
二次是切断，俗称“两刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力。
（3）、以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记，按照阶梯式的拨线
层，埋胶部宽40mm，也就是封口胶。
（4）、将皮带端部反转，剥去离端部40mm的覆盖胶，端部两侧边胶也应切去。
（5）、在将皮带返回，按阶梯线用刀切割第一层芯体，用起层器（螺丝刀）侧45°
挑起芯体，注意用起层器（螺丝刀）时不得损伤下一层芯体。
（6）、用桃钳将帆布拔起约50mm，用扒皮机将皮带第一层拔起，
（7）、第二阶梯按前述要领进行剥离，注意，仅剥离一层芯体
（8）、上述要领反复进行，直至各阶梯全部加工完毕，
（9）、切去俩侧残留的橡胶，橡胶面应与各阶梯的芯体面相平，在侧部垫上东西，
切割就较为容易。
（10）、另一端加工部按同样要领进行加工，各阶梯加工时不要搞错。
（11）、先将硫化机的下机架、下加热板安装，依此放好，以便更好的对口。
（12）、接头阶梯配合：将两端加工面合拢，看看各阶梯及角度是否相配。将两头
相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留0.5—1.5mm间隙，但绝
不允许芯体有重叠现象。若不准确进行修正。
（14）、接头整理：
接头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。整理是检查接头加工质量是否符
合技术要求，否则要进行修整。预合是检查两接头合拢时，是否会出现接头错口、
相搭或间隙过大等现象发生。所谓错口，是指两接头和相应的阶梯出现交错的现
象。相搭是一端接头的阶梯层搭到另一端接头相应的阶梯层上。一般应控制两端
接头相应层的对口间隙在1.5mm左右，否则为对口间隙过大。端接头干燥的目的
是除去芯层含中的水份，以保证涂胶后具有良好的密实效果。干燥方法，一般是
自然干燥，如果施工地点潮湿，可用热吹风机和硫化机电热板加热干燥。干燥程
度要求芯层含水不大于5－8％
（15）、打磨，用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶。注意：避免发生
擦亮、打光或产生烧焦现象一般用木锉或钢丝刷进行锉毛，锉至胶布层表面没有
附着胶，用砂轮打磨阶梯及覆盖胶切割部；如芯体面上留有橡胶切割部，如芯体
面上留有橡胶的残屑，也应打磨掉，覆盖胶切口部后方止50mm以上部分也须
打磨，但不得损伤芯体。
（16）、清洗，用120#航空汽油清洗要干净，将接头处胶合面清洗干净，用刮刀
将粘附于胶布层的表面的杂质刮去。清洗的目的是将胶布层表面上锉刮下来的而
未扫净的胶屑及其它杂物彻底清洗干净，可用溶剂汽油和柔软的毛刷进行清洗，
当刷洗到看不见胶屑和杂物后，再用溶剂汽油涂于胶布表面，让胶屑和杂物进一
步挥发干净。
（17）、涂胶时将胶浆涂刷在胶布表面上，它分别为刮胶和刷胶。一般刮胶一遍。
采用压力法将稀胶涂于胶布上，厚度约3mm。使胶浆浸润到布层每个空隙。然
后刷胶浆两遍，第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷胶厚度约0.2mm。另外，
每进行刮胶或刷胶后必须凉干后再进行第二次刷胶浆，目的是使胶浆中的溶剂全
部挥发出去，以便胶接后不起泡，粘结牢固。凉干，可自然凉干，可用热吹风或
在硫化机电热板上进行凉干。但加热温度必须控制在50℃以下进行。凉干程度
可用手指轻轻粘刷胶面，以不粘手为合格。涂胶时，注意不要渗进杂物等。然后
将另一面也涂好胶浆。胶浆清剂氧发后彻底干透，将2mm芯胶铺于拨口的平面，
用刀将芯胶进行划破，以便空气能够更好除去。可以多划，但不可太密了。
（18）、胶带接头沿边部端头的边部约10mm左右的宽度，为用芯胶和复盖胶做
成的边胶层。边部粘合的质量优劣，也直接影响接头的使用寿命。
（19）、在下加热板，铺牛皮纸。将涂胶的接头放在下粘接板上，拉线找正两接
头中心，对正以后，将两头相叠，检查其接头分层是否相互精确配合，同一布层
间留0.5－1.5mm。搭接头处留有30－50mm缝隙，沿边皮处夹30－50mm宽的
面胶。从皮带中间向两侧贴合，充分滚压，防止积存汽泡。
（20）、胶带胶接合拢：
涂胶工作结束后，将干净的塑料布铺于平面，将另一面搭过来，应进行接头的合
拢粘合工作。首先将两个接头的中心线和阶梯对准，确定无误后将塑料布重后面
逐步撤出，再进行粘结然后从胶带中心向两侧用木锤轻击，以干出粘合之间的空
气。充分滚压，防止积存汽泡。切取末硫化的覆盖胶先制成封口胶条，在胶条和
胶带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。
（21）、测定接缝部覆盖胶厚度，贴上规定厚度的覆盖胶，多余的胶料用刀切去。
刀口尽量水平，使切口平整，覆盖胶贴完后，应充分排气。
（22）、在接头两边放胶板，与胶带紧固。在盖胶上铺牛皮纸，再依此放上加热
板、隔热板、上机架。之后，与下机架找正、对齐，然后紧固。对口的效验要使
中心线一至与控制箱连接，与打压泵连接，接通电源，进行硫化。
（23）、在两接头压合之前将硫化机的下机架，水压板加压装置，下加热板极底，
依次放好，在接带接头部位铺极底，然后盖上硫化机的上电加热板，隔热板，上
机架，与下机架找正，对齐，然后将硫化机的紧固螺栓全部紧固，紧固力要均匀、
一致。预先在贴合表面上涂胶，干燥以后放在硫化机加热板上，然后在接头上下
盖胶15o斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。与控制箱连接，与电动打压泵连接，接
通电源，进行硫化。
（24）、硫化过程：先一边加温，一边打压，当温度升高到100oC左右时，压力
要达到10kg/cm2，当温度达到145oC，压力要达到16kg/cm2，停止打压，继续
加热，保持温度达到145oC时，开始计算硫化时间，停止加热，保温30分钟后，
硫化结束。拆除电源、控制器等，让硫化机自然冷却，降温至自然温度左右，拆
除硫化机.
（25）胶带修边：卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边修整光滑，至此，
整个硫化工作结束。
输送胶带接头注意事项：
1、铺设时，应注意输送带的工作面和非工作面以及绕入方向，切勿搞错，调整
输送带，使其中心与辊架中心一致。
2、切割时应正确使用小刀，切勿割伤帆布，否则会降低胶带强度，为此切割时
一般在胶层与帆布层之间留0.5mm残留层，在帆布层之间留0.3mm 残留层。
3、防止接合面打磨不良或损伤芯层。
4、胶粘表面自始至终应保持于净，防止粘上油污，水，或灰尘。
2012年5月22日
技术部