皮带热硫化胶接工艺
皮带热硫化工艺标准
1 目的1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求1.2 本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序2 适用范围本作业指导书适用于B1200×5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。
3 引用文件本程序引用《燃料设备检修》、《DSLQ系列胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》4 定义本文无特定的术语5 设备概述输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。
此种方法所得接头温度可达原胶带的85~90%。
6层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为750㎜，每阶梯长度为150㎜(8层胶带接头的每个台阶长度可为100㎜)。
6 修前准备6.1 检修计划工期一周5.2人员要求6.2.1 工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2 工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
6.2.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
6.3 安全措施6.3.1.1 办理工作票6.3.1.2 进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3.1.3开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。
6.3.1.4工作人员禁止接触运行中的设备。
6.3.1.5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。
6.3.1.6工作现场严禁动火作业。
6.4 质量控制点汇总6.5 备品备件、材料6.6 工器具电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺(100米)、专用平台2台、5吨链条葫芦4只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘钨灯。
6.7 设置检修场地6.7.1清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚；6.7.2 将拉紧装置的重锤用链条葫芦吊起，再从胶带两接头5～6米处分别用夹板夹持后用链条葫芦将胶带拉紧，使接头处有1米以上的余量。
硫化皮带接头的工艺
硫化皮带接头的工艺硫化是一种常见的接头工艺，在皮带传输系统中被广泛应用。
硫化接头通过热加工将接头部位与皮带本体进行化学反应，实现接头的牢固连接。
下面将详细介绍硫化皮带接头的工艺过程。
硫化接头的工艺步骤主要包括准备工作、准备材料、接头准备、热加工、冷却和测试等环节。
具体步骤如下：1. 准备工作：在进行硫化接头之前，需要对工作环境进行清洁和消毒。
确保没有灰尘、油污等杂质，以保证接头的质量。
2. 准备材料：硫化接头所需的材料包括胶卷、胶水、胶带等。
其中，选择合适的胶带和胶水是确保接头质量的关键。
根据皮带的特殊要求，选择适当的硫化材料，确保接头与皮带的材质和性能匹配。
3. 接头准备：首先，将皮带两端进行修整，确保接头平整、无毛刺、无杂质。
然后，选取合适的接头类型，如搭接接头、拉伸接头等。
根据接头的设计尺寸，将胶带调整到合适的长度和宽度。
4. 热加工：将接头和皮带放置在硫化机上，通过加热和压力作用，使胶带与皮带发生化学反应，形成牢固的接头。
注意加热温度和时间的控制，避免过度加热导致接头失效。
热加工过程中，要确保接头与皮带的对齐和贴合度，并按照硫化机的要求进行操作。
5. 冷却：接头加热后，需要进行冷却，以固化胶水。
冷却的时间根据接头的尺寸和材料的不同而有所差异。
通常情况下，冷却时间为数分钟至十几分钟。
6. 测试：接头冷却后，需要进行质量测试，以确保接头的性能合格。
常见的测试方法包括拉力测试、粘结性能测试、耐磨性测试等。
根据不同的应用场景，选择适当的测试方法进行测试，并记录结果。
总结起来，硫化皮带接头的工艺主要包括准备工作、准备材料、接头准备、热加工、冷却和测试等步骤。
只有在每个步骤都严格按照要求进行操作，并选择合适的材料和设备，才能制作出质量高、性能稳定的硫化皮带接头。
特别是在热加工过程中，要注意温度和时间的控制，避免过度加热或不足加热，以保证接头的牢固性和耐用性。
此外，定期进行接头的检查和维护也是确保接头正常运行的重要措施。
分层皮带热硫化接头工艺流程
分层皮带热硫化接头工艺流程一、准备工作。
咱们在做分层皮带热硫化接头之前呀，那可得把东西都准备好。
就像出门旅行得把行李收拾齐全一样。
我们需要有合适的硫化设备，这设备就像是厨师做菜的锅，是整个流程里特别关键的家伙事儿。
然后呢，皮带的材料也要准备好，这皮带得质量过关呀，要是皮带质量不好，就像盖房子用了劣质的砖头，那肯定不行。
还有硫化胶料，这胶料就像胶水一样，能把皮带的接头牢牢粘住。
各种工具也不能少，像刀具、量具之类的，这些工具就是我们的小助手，能让我们的工作更顺利地进行下去。
二、皮带的切割。
接下来就到了切割皮带这个步骤啦。
这就像给蛋糕切分一样，得小心翼翼的。
我们要按照规定的尺寸和角度来切割皮带。
切割的时候呀，手可得稳，要是手抖一下，那切出来的皮带边缘不整齐，就像歪歪扭扭的牙齿，到时候接头就不牢固了。
而且切割的角度也是有讲究的，不同的皮带类型可能需要不同的切割角度，就像不同的锁需要不同的钥匙一样。
这一步可不能马虎，要是切坏了皮带，那可就前功尽弃啦，还得重新找皮带再来一遍，多麻烦呀。
三、接头的处理。
皮带切好之后，就要处理接头啦。
这个接头就像是两个人拉手，得处理得干干净净的。
我们要把皮带接头表面的脏东西、油渍什么的都清理掉，让它变得清清爽爽的。
这就好比是和朋友见面之前，得把自己收拾干净整洁一样。
然后呢，还要对皮带的接头进行打磨，把表面打磨得粗糙一些，这样硫化胶料就能更好地附着在上面啦，就像给墙上贴画，墙面粗糙一点，画就更容易粘住。
四、胶料的涂抹。
处理好接头之后，就轮到胶料上场啦。
把硫化胶料均匀地涂抹在接头的表面，就像给面包抹果酱一样。
胶料不能涂得太厚也不能太薄，太厚了的话，硫化的时候可能会有多余的胶料流出来，就像蛋糕的奶油挤多了会流得到处都是。
太薄了呢，又可能粘不牢固，就像纸糊的窗户，风一吹就破了。
涂抹胶料的时候要耐心，一点一点地涂，确保每个角落都能涂上胶料。
五、硫化过程。
胶料涂好之后，就进入硫化过程啦。
把皮带的接头放到硫化设备里，就像把宝贝放进保险箱一样。
输送带热硫化接头工艺
输送带热硫化接头工艺1. 简介输送带热硫化接头工艺是一种用于连接输送带的方法，通过热硫化技术将输送带的两端连接在一起，以实现输送带的延长或修复。
该工艺具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等优点，广泛应用于矿山、港口、电厂等场所。
2. 工艺步骤2.1 准备工作在进行输送带热硫化接头之前，需要进行以下准备工作：•检查输送带的损坏情况，并确定需要修复或延长的部位；•清洗和打磨输送带的连接面，确保表面干净平整；•准备好连接所需的材料和设备，包括硫化胶、胶水、加热板等。
2.2 切割和准备根据需要延长或修复的部位，使用切割机将输送带切割成相应长度，并确保切口平直整齐。
在连接面上涂抹一层胶水，待胶水变干后再涂抹一层硫化胶。
2.3 接头组装将两端切口对齐，将硫化胶涂抹的一端与胶水涂抹的一端紧密贴合。
使用夹具将两端固定在一起，并确保连接面之间没有气泡和杂质。
2.4 硫化加热将连接好的输送带放置在加热板上，调整加热板的温度和压力。
根据硫化胶的要求，加热板温度通常在150°C至180°C之间，并保持一定时间，以确保硫化胶能够充分发挥作用。
2.5 冷却和固化待硫化时间结束后，关闭加热板并等待输送带冷却。
冷却过程中，硫化胶会逐渐固化并与输送带形成牢固的连接。
冷却时间通常根据具体情况而定，但一般不少于30分钟。
2.6 检查和测试冷却结束后，对接头进行检查和测试。
检查接头是否平整、无气泡、无松动现象，并进行拉力测试以确保连接强度符合要求。
3. 工艺优势输送带热硫化接头工艺具有以下优势：•高强度：硫化胶能够牢固地连接输送带，使接头具有较高的拉力强度和抗磨损能力；•耐腐蚀：硫化胶具有较好的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期使用；•耐磨损：接头处采用硫化胶连接，能够有效减少磨损和摩擦，延长输送带的使用寿命；•快速修复：输送带热硫化接头工艺操作简单、快速，可以在短时间内完成输送带的修复或延长。
4. 应用领域输送带热硫化接头工艺广泛应用于以下领域：•矿山行业：用于输送煤炭、矿石等物料的输送带修复和延长；•港口行业：用于码头、船舶等场所的输送带连接和维护；•电厂行业：用于火力发电厂、核电厂等场所的输送带维修和更换。
皮带热硫化胶接技术
四 、 安 装 上 胶 板
胶接步骤
1.加压：对水袋进行充水加压，必须时刻观察分配器上压力指示， 水压加到1.2mpa即可，最高不能超过1.4mpa。加压完毕后，关 闭总进水水管阀门，避免水回流；分支阀门保持开通，以监视 压力情况。 2.加温：加温前对加热温度、保温时间进行设置，保温时间一般 为δ*3分钟，δ为皮带厚度（温度一般为35-45℃，EP300六层带 可设为45℃；系数可以2.6-3.3）；温度设定需通电后设定，温 度设为145℃。
二 、 安 装 下 胶 板
胶接步骤
1.在下加热板的工作表面上辅一层防护纸或耐高温薄膜，然后制 作胶接接头，接头台阶数=织物层数-1，台阶的长度应为单层织 物的强度，例如EP300/6，台阶长度为200mm,5个台阶。接头 的中心线必须与输送机的中心线对准。接头区域必须保证在硫 化机中间部分。然后依次进行佯头、打磨、清洗、刷胶、第二 遍胶、贴胶芯、合头。
五 、 热 硫 化
胶接步骤
六 、 拆 除
拆除：热硫化温度降到60°以下时，可以进行 拆除工作。拆卸前，对水袋进行泄压，然后再 进行拆除，按照安装时的反顺序进行。拆卸完 毕后，将整个热硫化工具分为两捆，拆卸后用 螺栓固定，对水袋进行稍微加压，加压到 0.2mpa左右即可。（另拆卸工具时需要注意不 能随意扔弃，避免对设备造成损坏，特别是紧 固螺栓）.
安全措施
1、检修点配备干粉灭火器、水。 2、各种电器设备必须有可靠的接地保护，电缆必须检查完好。 3、汽油或清洗剂、胶带等易燃物要放置在远离火源的地方并 有专人看管。 4、硫化过程要有专人看管，硫化结束后要切断电源，清理工 作地点，整理回收硫化机和各种工具。
谢谢大家！
皮带热硫化胶接技术
燃检队 曹志敏
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
前言
钢丝绳芯胶带硫化接头是金属材料加工中常用的一种工艺。
常见于
钢丝绳胶带输送机等领域。
该工艺通过使用特定的工具对钢丝绳芯和
胶带进行加强处理，提高其耐磨性和耐用性等方面的性能。
本文将对钢丝绳芯胶带硫化接头的工艺和步骤进行简要介绍。
工艺流程
材料准备
钢丝绳芯、钢丝绳胶带、溶剂、胶水、硫化剂等材料。
芯胶带的制备
1.将芯和胶带分别按照要求切割，并清洗干净。
2.在芯的两端涂上胶水，将芯和胶带紧密贴合。
3.在接头处向两端斜切，压实芯和胶带，使其均匀。
4.用夹具将其固定在硫化机上。
硫化机的操作
1.调整硫化机的温度、压力和时间等参数。
2.将芯胶带放入硫化机中进行加热、压力和冷却等处理过程。
3.观察芯胶带的变化情况，确认其已完成硫化。
硫化完成后的处理
1.取出芯胶带，对其进行清洗和检查。
2.如果合格，则继续使用；如果不合格，则需再次进行加工
处理。
注意事项
1.在制作钢丝绳芯胶带接头时，要注意芯和胶带的质量，并
确保其能够牢固粘合在一起。
2.在进行硫化时，需要根据具体情况调整硫化机的参数，以
确保加工效果。
3.制作完成后，需要对芯胶带进行检验，以确保其质量合格。
总结
钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤是一种常用的金属材料加工工艺，通过对材料进行加强处理，提高其耐用性和耐磨性等方面的性能。
在
实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并对加工完成的产品
进行检验和质量控制。
皮带粘接硫化
皮带粘接硫化转贴皮带粘接的一些内容,供参考.l 硫化热粘工艺1.1 粘接前的准备工作2台硫化机，检查并调试好以备用;2台手提式砂轮磨光机，配钢丝刷若干;专用钳子若干把;生胶皮及甲笨等粘接剂足量备用;现场应有水源(硫化机打压泵用)。
对将要更换的胶带接头预先进行剖剥处理，以节省抢修时间。
1.2 胶带接头的设计与制作接头制作的优劣直接影响着胶带粘接的质量。
为了提高胶带接头的抗弯曲、抗剪切强度和承载能力，使接头局部的强度尽可能接近于0号胶带的整体强度，接头应采取分层、斜口、阶梯式搭接的形式.搭接层数X=Y一1，其中Y为胶带内部尼龙帆布层数，一般情况下取3_< B>为避免胶带运行时清扫装置将粘好的接头边缘刮起来，接头的搭接必须要考虑到胶带的运行方向可能对其的影响，切不可反向设计。
计算、测量、划线后，就可以揭掉多余的橡胶和帆布层，操作时，下刀用力的大小、下划的深浅必须严格控制，如果下划太深，就会伤及保留部分的帆布层，导致该处抗拉伸强度降低;反之则难以揭掉多余部分的橡胶和帆布层，将降低胶带的粘接速度。
接头台阶撕好后，应用手提式钢丝砂轮机或钢丝刷对粘接面进行打磨，主要目的是将布层上附着的橡胶打掉，同时将帆布层磨毛，以增加帆布层的粗糙度，加大粘接面积，提高粘接强度。
完成此过程约需2.5小时。
1.3 粘接工艺胶带接头处理干净后，即可进人施胶程序。
将胶按照使用说明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均匀涂上一层，涂刷时稍带压力使之完全浸润胶粘面，之后自然风干，用手指轻轻触摸感觉有粘性但又不粘手时，可涂刷第2遍胶，冬季气温较低时可将涂过胶的接头放置于硫化机的压板上通电加热，以缩短表干时间，不再粘手时，即可进行接头粘合。
粘合前要将事先裁好的胶皮敷贴在一端的接头上，之后用刀片随意将其划成若干小片，以便硫化加热时提高其粘接强度。
接头搭接时要使各个台阶互相吻合，特别要使2粘接面对准中心线之后才能合拢，否则胶带在以后的运行中容易跑偏。
输煤胶带硫化胶接工艺流程
输煤胶带硫化胶接工艺流程1、胶带剥切、打磨。
2、拆下机架上二个托辊支架（约1.5m宽的胶接位置）然后把硫化机6根在梁水平放置于胶接位置的机架上，呈一字均匀排开。
3、将已剥切的胶带接头用砂轮机打磨好，除尽残胶，清理干净，然后烘干，均匀涂上黑色胶液，待干后再涂上一遍，使其自然风干。
4、将加水压用的2块支承板水平放置于大梁上，在支承板上放上隔热木板，然后将2块加热板放置于支承板上，注意加热面朝上。
5、均匀履盖一层芯胶在已涂胶的一面接头上。
6、皮带两边接头对中线接好并放置于加热板上，在皮带的工作面和非工作面搭接口处填充面胶，填充胶比预留接口宽20～30mm。
然后将另处2块加热板压在接头上，再放隔热用的木板于其上。
7、将另6根大梁置于架热板上，并与下部的大梁逐处对正，然后装上特制螺杆，用专用扳手拧紧各组大梁。
8、按要求连接好压力管，即用压力管把电动泵或手动泵与加压支承板上的孔连接起来，注意电动泵吸水管要灌满水使其排净空气，然后开始加水压，观察压力表上压力维持在1.5MPa左右，此即为硫化所需的压力，注意此时管路不得有漏水现象，以免压力下降。
并使硫化过程保持该压力。
9、接好电源控制箱各线路，包括一次线（接总电源），二次线（上板输出、下板输出），并注意将上下板接好地线。
10、将控制箱上的硫化温度旋钮旋到1450C，此即为设定的硫化温度，上下板温度同步，并将上下板测温线插头插到对应的测温孔中。
11、合上电源，并将开关打到自动位置，开始加热升温。
大约需25分钟可达到设定的1450C。
12、当温度到1450C后，将恒温计时器开关旋到设定的30分钟位置，此时计时器开始计时，即为生胶硫化所需的恒温时间。
13、当恒温时间达到30分钟后，报警信号响，些时可断开电源，加热结束，注意此时压力水管不能卸压。
14、加热结束待温度降至70℃左右（约需150分钟），硫化过程结束。
此时可将压力管卸下，然后按相反顺序拆下硫化器设备。
15、将胶带接头上的溢胶和毛边消除修整光滑、干净。
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1)×S+1 000×1／2，得：S=125 mm。
我公司一般采用4个阶梯形斜角接头。依据硫化机斜角，得出1米宽的 皮带斜角是360mm，分4个阶梯每段250mm，胶带接头的裁剥分公母接 头.
二、 硫化胶接程序 2．1 吊起配重的要求 利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量
4 硫化三要素
4．1 硫化时间 一般指硫化温度从100℃升高到145℃所用的时间，145℃正硫化时间
为15分钟，硫化时间规定约为45分钟。目前所用的胶在135℃的正硫 化时间为17分钟，覆盖胶料在145℃ 以下为15分钟，天然胶浆在 145℃以下为10分钟，普通胶带的温度控制在l35～145℃为宜。
3 接头热硫化工艺程序
我公司选用的ZLJ一1200型硫化机，本机在工作现场使用时．须水平放 置，周围应留有足够的操作余地。
将下机架按胶带运行方向摆平．使其与胶带纵向垂直线成18°夹角， 每两组机架间要均匀靠紧，并相错64 mm。将水压板和传压垫放置在下 机架上。
将下热板放在水压板传压垫上，盖向下，工作面向上。注意应与下机 架一致，在下热板上铺满旧报纸。
一般无论采用哪种接头, 其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头 的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可用一层布一阶，阶梯长度(S),接 头斜度角度（a）而定，用下式计算：
A=(I-1)× S+1 000×1／2
目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均 匀方面考虑，以45 oБайду номын сангаас最好，但由于兼顾到胶带接头损失量、接头作 业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用60．5 o。
2．3 接头画线及需注意的问题 从胶带接头中心向两侧拆下4组槽型托辊组(长度约5 m)，并在机架上 放好木制平台，平台的长度与宽度应根据胶带裁剥的长度和皮带宽度 而定。木板厚度一般为40 mm，把胶带裁剥端的工作面平整地放在平台 上，便可在准备接头的端部上画线，以备裁剥。在人员和工具允许的 情况下，可分成2组，另备一块木制平台，将另一裁剥端非工作面反折 后放在平台上同时进行画线裁剥。
根据要求尺寸，量出接头的总长度及各台阶的分段长度，并在接头的 两边用皮带刀割 标记。应注意在上下覆盖层的对口处留 15～30 mm 的填胶缝，供胶接时放置填充胶用。
2．4 胶带裁剥 画好线后．按画线标记用刀切掉胶带的多余部分，并按阶梯用扒皮带
机逐层裁剥覆盖和帆布。裁剥接头时．皮带两侧的边胶必须修整平 齐．否则会因接头边缘胶合的不严密而使皮带开胶。
将加压系统用快速管接头与水压板连接，管子另一头插入清水桶中， 将电气控制箱、热源导线、接地线、热电偶分别与上下加热板连接 好，检查无误后，对胶带接头进行硫化。当水压达到规定压力，即 可停止加压。加压必须在规定范围内，不得超负荷工作。
硫化结束后。要使热板自然冷却，严禁向热板泼冷水进行强迫冷 却．皮带冷却到75℃ 时，可拆下硫化机加压加热装置．用皮带刀修 整接头的残胶。
2．5 剥好的胶带清理 用手持钢丝砂轮机或钢丝刷清除接头裁剥处的残余胶屑．皮带接头
的两侧边胶和接头两端的胶合面也要用木锉锉出粗糙面和45°角。 皮带打毛清理后，布纹里可能还遗留一些细微的胶末，可用棕刷蘸上 120#汽油揩净胶合表面，必要时可用刮刀刮净。
2．6 胶带涂胶 胶接皮带用的胶料有硫化胶浆和腭粘剂。先涂第1遍，待胶干后再涂
2．7 胶带涂胶后贴合要求
待所涂胶浆的溶剂挥发且干燥后．用汽油刷去胶片上的滑石粉，然后 平整地贴在胶合面上，如胶片贴合后夹有气泡，应用刀片割破排出气 体，另剪宽20—25 mm，长度与接头相适应的胶条，粘贴在接头的两侧 粗糙面上形成边胶。合头时应从最上一层开始，接缝平行对正，接头 两侧上下要对齐。接头合好后，应在接缝处添加长度与带宽相适应的 覆盖胶。然后用木锤从接头中心向两侧依次敲打砸实，挤出胶合层内 的空气，这样在硫化时就不会因胶合层内存有气体而使接头起泡。
下一遍，涂2～3遍即可，胶浆涂刷必须均匀．每遍必须经过彻底干 燥后再刷下一遍，否则加热硫化后，层间会起泡，降低帆布层的抗挠 曲性能。在皮带胶头的干燥和刷胶的全部过程中，帆布层必须保持清 洁和干燥，防止灰尘等物落到胶合面上。（为提高涂胶后干燥速度， 可把加热板通电后把涂好的皮带放上，但一定要注意温度和用电安 全。）
画线时．靠近头部滚筒的裁剥端面应从非工作面画线．而靠近尾部滚 筒的裁剥端面要在工作面线，使皮带接头的开口方向逆向于皮带的运 行方向．这样胶接的皮带接缝不易被犁煤器、刮煤器及清扫器等损坏， 即使接缝开胶起皮，也不易撕裂皮带。面线时，先用钢板尺沿皮带边 缘量出带宽的一半，再用钢板尺画出斜线，然后用皮带刀沿斜线切割 皮带。
温馨提示
带上笔和听课记录本 课堂严禁吸烟，交头接耳 请把手机调至振动或静音 下课后将桌椅归位放好
皮带热硫化胶接工艺
一、胶带接头的确定：
胶带接口的形式有直角形阶梯形、人字形和斜角阶梯形3种。从 接头结合面积、抗剥离强度及坚韧等方面看，斜角阶梯比直角阶梯形 和人字形接头都相对较高，因而大多采用斜角阶梯接头法。
而定。 2．2 胶带胶接对拉紧的要求 尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的
皮带机中间段某处作为胶接工作地点。将准备胶接的胶带一头用夹具 夹住，用钢丝绳固定在机架上，另一头用手拉葫芦把胶带拉紧，根据 皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，粘接一个接头 需要多拉出500 mm长的胶接余量。拉紧时要使皮带两边受力均匀，防 止胶带接头歪斜，不要一次拉得过多，隔20分钟左右再拉紧一次．这 样可以防止因皮带拉紧过度而伸长。
将已剥好的胶带头及胶料按硫化工艺要求放置在下热板工作面上，用 夹边装置将胶带两边缘找直夹好，保证接头处与原带一致，并在胶带 接头处铺满旧报纸。
放置上热板，工作面向下，使上下热板平行对齐，在上热板上放置 隔热板(3～10 mm厚的耐热橡胶板)，在隔热板上放置上机架，上下 机架要对齐。
在上下机架的两端放置紧固螺杆、垫盘，拧紧螺母并使各螺母受力 均匀。