皮带热硫化胶接工艺
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例：（皮带宽度） B=1 000 mm、I=5，代入式(1)，即：1 000=(5—
1)×S+1 000×1／2，得：S=125 mm。
我公司一般采用4个阶梯形斜角接头。依据硫化机斜角，得出1米宽的 皮带斜角是360mm，分4个阶梯每段250mm，胶带接头的裁剥分公母接 头.
二、 硫化胶接程序 2．1 吊起配重的要求 利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量
2．7 胶带涂胶后贴合要求
待所涂胶浆的溶剂挥发且干燥后．用汽油刷去胶片上的滑石粉，然后 平整地贴在胶合面上，如胶片贴合后夹有气泡，应用刀片割破排出气 体，另剪宽20—25 mm，长度与接头相适应的胶条，粘贴在接头的两侧 粗糙面上形成边胶。合头时应从最上一层开始，接缝平行对正，接头 两侧上下要对齐。接头合好后，应在接缝处添加长度与带宽相适应的 覆盖胶。然后用木锤从接头中心向两侧依次敲打砸实，挤出胶合层内 的空气，这样在硫化时就不会因胶合层内存有气体而使接头起泡。
4 硫化三要素
4．1 硫化时间 一般指硫化温度从100℃升高到145℃所用的时间，145℃正硫化时间
为15分钟，硫化时间规定约为45分钟。目前所用的胶在135℃的正硫 化时间为17分钟，覆盖胶料在145℃ 以下为15分钟，天然胶浆在 145℃以下为10分钟，普通胶带的温度控制在l35～145℃为宜。
将已剥好的胶带头及胶料按硫化工艺要求放置在下热板工作面上，用 夹边装置将胶带两边缘找直夹好，保证接头处与原带一致，并在胶带 接头处铺满旧报纸。
放置上热板，工作面向下，使上下热板平行对齐，在上热板上放置 隔热板(3～10 mm厚的耐热橡胶板)，在隔热板上放置上机架，上下 机架要对齐。
在上下机架的两端放置紧固螺杆、垫盘，拧紧螺母并使各螺母受力 均匀。
一般无论采用哪种接头, 其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头 的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可用一层布一阶，阶梯长度(S),接 头斜度角度（a）而定，用下式计算：
A=(I-1)× S+1 000×1／2
目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均 匀方面考虑，以45 o为最好，但由于兼顾到胶带接头损失量、接头作 业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用60．5 o。
2．5 剥好的胶带清理 用手持钢丝砂轮机或钢丝刷清除接头裁剥处的残余胶屑．皮带接头
的两侧边胶和接头两端的胶合面也要用木锉锉出粗糙面和45°角。 皮带打毛清理后，布纹里可能还遗留一些细微的胶末，可用棕刷蘸上 120#汽油揩净胶合表面，必要时可用刮刀刮净。
2．6 胶带涂胶 胶接皮带用的胶料有硫化胶浆和腭粘剂。先涂第1遍，待胶干后再涂
将加压系统用快速管接头与水压板连接，管子另一头插入清水桶中， 将电气控制箱、热源导线、接地线、热电偶分别与上下加热板连接 好，检查无误后，对胶带接头进行硫化。当水压达到规定压力，即 可停止加压。加压必须在规定范围内，不得超负荷工作。
硫化结束后。要使热板自然冷却，严禁向热板泼冷水进行强迫冷 却．皮带冷却到75℃ 时，可拆下硫化机加压加热装置．用皮带刀修 整接头的残胶。
而定。 2．2 胶带胶接对拉紧的要求 尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的
皮带机中间段某处作为胶接工作地点。将准备胶接的胶带一头用夹具 夹住，用钢丝绳固定在机架上，另一头用手拉葫芦把胶带拉紧，根据 皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，粘接一个接头 需要多拉出500 mm长的胶接余量。拉紧时要使皮带两边受力均匀，防 止胶带接头歪斜，不要一次拉得过多，隔20分钟左右再拉紧一次．这 样可以防止因皮带拉紧过度而伸长。
温馨提示
带上笔和听课记录本 课堂严禁吸烟，交头接耳 请把手机调至振动或静音 下课后将桌椅归位放好
皮带热硫化胶接工艺
一、胶带接头的确定：
胶带接口的形式有直角形阶梯形、人字形和斜角阶梯形3种。从 接头结合面积、抗剥离强度及坚韧等方面看，斜角阶梯比直角阶梯形 和人字形接头都相对较高，因而大多采用斜角阶梯接头法。
下一遍，涂2～3遍即可，胶浆涂刷必须均匀．每遍必须经过彻底干 燥后再刷下一遍，否则加热硫化后，层间会起泡，降低帆布层的抗挠 曲性能。在皮带胶头的干燥和刷胶的全部过程中，帆布层必须保持清 洁和干燥，防止灰尘等物落到胶合面上。（为提高涂胶后干燥速度， 可把加热板通电后把涂好的皮带放上，但一定要注意温度和用电安 全。）
3 接头热硫化工艺程序
我公司选用的ZLJ一1200型硫化机，本机在工作现场使用时．须水平放 置，周围应留有足够的操作余地。
将下机架按胶带运行方向摆平．使其与胶带纵向垂直线成18°夹角， 每两组机架间要均匀靠紧，并相错64 mm。将水压板和传压垫放置在下 机架上。
将下热板放在水压板传压垫上，ห้องสมุดไป่ตู้向下，工作面向上。注意应与下机 架一致，在下热板上铺满旧报纸。
画线时．靠近头部滚筒的裁剥端面应从非工作面画线．而靠近尾部滚 筒的裁剥端面要在工作面线，使皮带接头的开口方向逆向于皮带的运 行方向．这样胶接的皮带接缝不易被犁煤器、刮煤器及清扫器等损坏， 即使接缝开胶起皮，也不易撕裂皮带。面线时，先用钢板尺沿皮带边 缘量出带宽的一半，再用钢板尺画出斜线，然后用皮带刀沿斜线切割 皮带。
根据要求尺寸，量出接头的总长度及各台阶的分段长度，并在接头的 两边用皮带刀割 标记。应注意在上下覆盖层的对口处留 15～30 mm 的填胶缝，供胶接时放置填充胶用。
2．4 胶带裁剥 画好线后．按画线标记用刀切掉胶带的多余部分，并按阶梯用扒皮带
机逐层裁剥覆盖和帆布。裁剥接头时．皮带两侧的边胶必须修整平 齐．否则会因接头边缘胶合的不严密而使皮带开胶。
2．3 接头画线及需注意的问题 从胶带接头中心向两侧拆下4组槽型托辊组(长度约5 m)，并在机架上 放好木制平台，平台的长度与宽度应根据胶带裁剥的长度和皮带宽度 而定。木板厚度一般为40 mm，把胶带裁剥端的工作面平整地放在平台 上，便可在准备接头的端部上画线，以备裁剥。在人员和工具允许的 情况下，可分成2组，另备一块木制平台，将另一裁剥端非工作面反折 后放在平台上同时进行画线裁剥。
1)×S+1 000×1／2，得：S=125 mm。
我公司一般采用4个阶梯形斜角接头。依据硫化机斜角，得出1米宽的 皮带斜角是360mm，分4个阶梯每段250mm，胶带接头的裁剥分公母接 头.
二、 硫化胶接程序 2．1 吊起配重的要求 利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量
2．7 胶带涂胶后贴合要求
待所涂胶浆的溶剂挥发且干燥后．用汽油刷去胶片上的滑石粉，然后 平整地贴在胶合面上，如胶片贴合后夹有气泡，应用刀片割破排出气 体，另剪宽20—25 mm，长度与接头相适应的胶条，粘贴在接头的两侧 粗糙面上形成边胶。合头时应从最上一层开始，接缝平行对正，接头 两侧上下要对齐。接头合好后，应在接缝处添加长度与带宽相适应的 覆盖胶。然后用木锤从接头中心向两侧依次敲打砸实，挤出胶合层内 的空气，这样在硫化时就不会因胶合层内存有气体而使接头起泡。
4 硫化三要素
4．1 硫化时间 一般指硫化温度从100℃升高到145℃所用的时间，145℃正硫化时间
为15分钟，硫化时间规定约为45分钟。目前所用的胶在135℃的正硫 化时间为17分钟，覆盖胶料在145℃ 以下为15分钟，天然胶浆在 145℃以下为10分钟，普通胶带的温度控制在l35～145℃为宜。
将已剥好的胶带头及胶料按硫化工艺要求放置在下热板工作面上，用 夹边装置将胶带两边缘找直夹好，保证接头处与原带一致，并在胶带 接头处铺满旧报纸。
放置上热板，工作面向下，使上下热板平行对齐，在上热板上放置 隔热板(3～10 mm厚的耐热橡胶板)，在隔热板上放置上机架，上下 机架要对齐。
在上下机架的两端放置紧固螺杆、垫盘，拧紧螺母并使各螺母受力 均匀。
一般无论采用哪种接头, 其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头 的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可用一层布一阶，阶梯长度(S),接 头斜度角度（a）而定，用下式计算：
A=(I-1)× S+1 000×1／2
目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均 匀方面考虑，以45 o为最好，但由于兼顾到胶带接头损失量、接头作 业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用60．5 o。
2．5 剥好的胶带清理 用手持钢丝砂轮机或钢丝刷清除接头裁剥处的残余胶屑．皮带接头
的两侧边胶和接头两端的胶合面也要用木锉锉出粗糙面和45°角。 皮带打毛清理后，布纹里可能还遗留一些细微的胶末，可用棕刷蘸上 120#汽油揩净胶合表面，必要时可用刮刀刮净。
2．6 胶带涂胶 胶接皮带用的胶料有硫化胶浆和腭粘剂。先涂第1遍，待胶干后再涂
将加压系统用快速管接头与水压板连接，管子另一头插入清水桶中， 将电气控制箱、热源导线、接地线、热电偶分别与上下加热板连接 好，检查无误后，对胶带接头进行硫化。当水压达到规定压力，即 可停止加压。加压必须在规定范围内，不得超负荷工作。
硫化结束后。要使热板自然冷却，严禁向热板泼冷水进行强迫冷 却．皮带冷却到75℃ 时，可拆下硫化机加压加热装置．用皮带刀修 整接头的残胶。
而定。 2．2 胶带胶接对拉紧的要求 尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的
皮带机中间段某处作为胶接工作地点。将准备胶接的胶带一头用夹具 夹住，用钢丝绳固定在机架上，另一头用手拉葫芦把胶带拉紧，根据 皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，粘接一个接头 需要多拉出500 mm长的胶接余量。拉紧时要使皮带两边受力均匀，防 止胶带接头歪斜，不要一次拉得过多，隔20分钟左右再拉紧一次．这 样可以防止因皮带拉紧过度而伸长。
温馨提示
带上笔和听课记录本 课堂严禁吸烟，交头接耳 请把手机调至振动或静音 下课后将桌椅归位放好
皮带热硫化胶接工艺
一、胶带接头的确定：
胶带接口的形式有直角形阶梯形、人字形和斜角阶梯形3种。从 接头结合面积、抗剥离强度及坚韧等方面看，斜角阶梯比直角阶梯形 和人字形接头都相对较高，因而大多采用斜角阶梯接头法。
下一遍，涂2～3遍即可，胶浆涂刷必须均匀．每遍必须经过彻底干 燥后再刷下一遍，否则加热硫化后，层间会起泡，降低帆布层的抗挠 曲性能。在皮带胶头的干燥和刷胶的全部过程中，帆布层必须保持清 洁和干燥，防止灰尘等物落到胶合面上。（为提高涂胶后干燥速度， 可把加热板通电后把涂好的皮带放上，但一定要注意温度和用电安 全。）
3 接头热硫化工艺程序
我公司选用的ZLJ一1200型硫化机，本机在工作现场使用时．须水平放 置，周围应留有足够的操作余地。
将下机架按胶带运行方向摆平．使其与胶带纵向垂直线成18°夹角， 每两组机架间要均匀靠紧，并相错64 mm。将水压板和传压垫放置在下 机架上。
将下热板放在水压板传压垫上，ห้องสมุดไป่ตู้向下，工作面向上。注意应与下机 架一致，在下热板上铺满旧报纸。
画线时．靠近头部滚筒的裁剥端面应从非工作面画线．而靠近尾部滚 筒的裁剥端面要在工作面线，使皮带接头的开口方向逆向于皮带的运 行方向．这样胶接的皮带接缝不易被犁煤器、刮煤器及清扫器等损坏， 即使接缝开胶起皮，也不易撕裂皮带。面线时，先用钢板尺沿皮带边 缘量出带宽的一半，再用钢板尺画出斜线，然后用皮带刀沿斜线切割 皮带。
根据要求尺寸，量出接头的总长度及各台阶的分段长度，并在接头的 两边用皮带刀割 标记。应注意在上下覆盖层的对口处留 15～30 mm 的填胶缝，供胶接时放置填充胶用。
2．4 胶带裁剥 画好线后．按画线标记用刀切掉胶带的多余部分，并按阶梯用扒皮带
机逐层裁剥覆盖和帆布。裁剥接头时．皮带两侧的边胶必须修整平 齐．否则会因接头边缘胶合的不严密而使皮带开胶。
2．3 接头画线及需注意的问题 从胶带接头中心向两侧拆下4组槽型托辊组(长度约5 m)，并在机架上 放好木制平台，平台的长度与宽度应根据胶带裁剥的长度和皮带宽度 而定。木板厚度一般为40 mm，把胶带裁剥端的工作面平整地放在平台 上，便可在准备接头的端部上画线，以备裁剥。在人员和工具允许的 情况下，可分成2组，另备一块木制平台，将另一裁剥端非工作面反折 后放在平台上同时进行画线裁剥。