硫化皮带作业流程
硫化皮带作业指导书,
硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述：硫化皮带作业是一项重要的工作，它涉及到皮带的维护和修复，对于保障生产线的正常运转至关重要。
本文将详细介绍硫化皮带作业的指导书，包括作业流程、作业环境、作业工具及注意事项等方面的内容。
一、作业流程：1.1 准备工作：确认皮带的类型和规格，检查作业现场的安全环境，准备所需的工具和材料。
1.2 清洁皮带：使用清洁剂和刷子清洁皮带表面，确保无灰尘和杂质。
1.3 修复皮带：使用硫化机对皮带进行修复，包括切割、拼接、硫化等步骤。
二、作业环境：2.1 温度要求：硫化作业需要在适宜的温度下进行，一般要求在50℃至70℃之间。
2.2 通风要求：作业现场应保持良好的通风条件，以防止硫化过程中产生的有害气体对操作人员的危害。
2.3 清洁要求：作业现场应保持干净整洁，防止灰尘和杂质污染皮带。
三、作业工具：3.1 硫化机：选择适合皮带类型和规格的硫化机，确保其工作正常。
3.2 切割工具：使用专业的切割工具对皮带进行切割，保证切割平整。
3.3 拼接工具：使用拼接工具将切割好的皮带进行拼接，确保拼接牢固。
四、注意事项：4.1 安全第一：作业人员应穿戴好防护装备，严格按照操作规程进行作业，确保人身安全。
4.2 硫化机操作：操作人员应熟悉硫化机的使用方法和操作流程，严格按照要求进行操作。
4.3 皮带保养：作业完成后，应对修复好的皮带进行保养，定期检查和维护，延长其使用寿命。
五、总结：硫化皮带作业是一项技术要求较高的工作，需要操作人员具备一定的专业知识和经验。
本文通过引言概述、作业流程、作业环境、作业工具及注意事项等五个部分，对硫化皮带作业进行了详细的阐述。
希望通过本文的指导，能够帮助读者更好地理解和掌握硫化皮带作业的技巧和要点，确保作业的高效进行。
硫化皮带作业指导书,
硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述：硫化皮带是一种常见的输送设备，其使用范围广泛，但在操作过程中需要注意安全和操作规范。
本指导书旨在帮助操作人员正确使用硫化皮带，提高工作效率和安全性。
一、硫化皮带的基本知识1.1 硫化皮带的组成：硫化皮带由橡胶和纤维材料组成，具有较好的耐磨性和拉伸性。
1.2 硫化皮带的分类：根据不同的用途和材质，硫化皮带可分为耐热硫化皮带、耐油硫化皮带等。
1.3 硫化皮带的使用范围：硫化皮带广泛应用于矿山、港口、化工等行业的输送设备中。
二、硫化皮带的安全操作2.1 检查硫化皮带：在使用硫化皮带前，要仔细检查皮带表面是否有磨损、裂纹等情况，确保安全使用。
2.2 正确安装硫化皮带：在安装硫化皮带时，要按照操作手册的要求进行，确保皮带与输送设备配合良好。
2.3 防止硫化皮带堵塞：在使用硫化皮带时，要注意防止物料堵塞，及时清理，避免影响输送效果。
三、硫化皮带的维护保养3.1 定期清洗硫化皮带：定期清洗硫化皮带可以延长其使用寿命，保持输送效果。
3.2 润滑硫化皮带：在硫化皮带的运行过程中，要定期进行润滑保养，减少磨损。
3.3 定期检查硫化皮带：定期检查硫化皮带的使用情况，及时发现问题并进行处理，确保设备正常运行。
四、硫化皮带的故障处理4.1 硫化皮带断裂：一旦发现硫化皮带断裂，应立即停机处理，避免造成更大的损失。
4.2 硫化皮带跑偏：硫化皮带跑偏可能会导致设备故障，应及时调整皮带位置，保持正常运行。
4.3 硫化皮带打滑：硫化皮带打滑会影响输送效果，应检查润滑情况并及时处理。
五、硫化皮带的注意事项5.1 避免硫化皮带过载使用：硫化皮带在使用过程中要避免过载，以免造成设备损坏。
5.2 防止硫化皮带受潮：硫化皮带受潮会影响其性能，应注意防潮保护。
5.3 注意硫化皮带的运行温度：硫化皮带在运行过程中要注意温度控制，避免因温度过高导致损坏。
结语：硫化皮带作业指导书旨在帮助操作人员正确使用硫化皮带，提高工作效率和安全性。
硫化皮带接头作业操作流程
硫化皮带接头作业操作流程
一、流程图：
开始
编制施工方案
检查皮带，确定需硫化的接头编号
联系硫化皮带
厂家
组织所有作业人员学习作业
方案
准备硫化皮带工器具，将所有工器具搬运至作业地点
与运行班协调，将皮带接头停放至检
修位置，办理停电手续
拆卸托辊支架，上皮带夹，提配重 上底部支架，找准皮带中心位置
裁剪皮带
拆模、恢复支架及配重，办理送电手续 合模、打压、升温、保温、降温
检查接头运行情况
签质保协议
结束 拔皮带接头 打磨钢丝 铺料底料、摆放钢丝，铺料
硫化皮带接头作业操作流程指导书作业地点：管状车间。
皮带硫化作业安全操作规程
皮带硫化作业安全操作规程1. 确认作业场所的安全情况在开展皮带硫化作业前，工作人员应该进行场地安全检查。
具体步骤包括：•检查场地的环境以及设备，确保安全且能够正常工作。
•确认设备的加热系统和电气系统已被检修，并且正常工作。
•检查气动工具、电动工具和电气设备的绝缘情况。
•需要检查皮带的磨损情况，确保磨损程度符合硫化工艺要求。
•确认必要的检修设备(起重设备、物料搬运设备等)并检查其工作情况。
2. 进行现场安全准备在皮带硫化作业前，还需要确保作业现场的安全情况。
具体步骤包括：•将作业区域隔离出来，并在安全区域放置标志。
•在作业范围内设置安全警示线，以此防止非授权人员的闯入。
•对相关设备进行锁定，并确保车站启动按钮不能使用。
•在作业现场放置适当数量的消防器材和急救箱。
3. 确认工人的个人安全在皮带硫化作业过程中，需要工人采取以下安全措施：•工人应该穿上合适的工作服、手套和安全鞋。
•确保头盔、呼吸器、防护镜和耳塞是正确的。
•制定工作计划，限制工作时间，并确保工作量不过大。
•禁止穿着皮带、弯曲或弯折皮带，以免发生伤害。
4. 基础操作规程•操作时需要将加热板温度调节在工艺规定的温度范围内。
•在使用螺旋压力机时，应当将压力调节在工艺规定的范围内，以免对皮带造成损害。
•在使用胶凝剂和硫化剂时，需依照厂家的使用说明进行使用。
•在硫化作业时禁止使用易燃易爆物品，也不要让火源接近硫化操作。
5. 测试态度在皮带硫化作业过程中，测试是必不可少的。
测试具有以下步骤：•先对皮带进行通电测试。
•确认测试参数在规定范围内。
•当皮带硫化完成后，进行测试。
6. 确认操作结束后的动作皮带硫化作业结束后，必须按照以下步骤进行：•检查硫化的皮带是否符合工艺要求；•对加热板和螺旋压力机进行冷却；•对其他几个设备进行复位，清洗和维护；•防止工具和材料遗留在场地内，确保场地的现场整洁。
总结以上皮带硫化作业安全操作规程是为了保障工人在硫化作业中的人身安全以及皮带的硫化质量而制定的。
皮带硫化作业安全操作规程模版
皮带硫化作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障皮带硫化作业过程的安全，预防事故的发生，保护人员的生命财产安全，根据国家有关法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事皮带硫化作业的人员，包括负责管理、组织、技术指导的人员以及实际操作人员。
第三条皮带硫化作业必须严格按照本操作规程的要求进行，任何人不得违反、擅自修改规程内容。
第四条劳务派遣公司、施工队伍必须加强人员培训，提高操作人员的硫化作业技能，确保符合操作规程要求的人员作业。
第五条各级领导必须督促和检查皮带硫化作业的执行情况，对作业中的违章行为要及时制止并处理，杜绝事故发生。
第六条皮带硫化作业必须接受监督和检查，对工作中发现的问题及时进行整改，确保操作规程的有效执行。
第二章作业前的准备第七条皮带硫化作业前，必须由负责作业的人员组织召开作业会议，并进行技术交底，确保所有人员了解作业流程和安全要求。
第八条作业前必须制定详细的作业方案，包括硫化设备的摆放位置、作业顺序、安全措施等内容，并经过审核、批准后方可组织作业。
第九条在作业现场必须设置明显的安全警示标识，包括硫化作业区域、高温区域、禁止乱放废料区等，确保人员能够清晰识别。
第十条作业现场必须配备必要的消防器材，包括灭火器、灭火器工具箱等，确保能够及时有效地进行初期灭火。
第十一条硫化作业必须配备必要的安全防护设备，包括护目镜、耳塞、防护服等，确保人员身体健康和安全。
第十二条作业人员必须经过岗前培训，对操作规程进行详细了解，并具备相应的操作技能后方可上岗。
第三章作业程序第十三条在硫化作业前，必须对硫化设备进行检查，包括橡胶硫化机、加热板、压力控制器等，确保设备正常运行。
第十四条皮带硫化作业必须在密闭硫化机内进行，确保硫化温度和压力的控制。
第十五条作业人员必须按照硫化作业方案进行操作，确保作业顺利进行。
第十六条在硫化作业过程中，严禁随意调整硫化温度和硫化压力，必须按照规定的数值进行操作。
主井硫化皮带规程
主井强力皮带硫化工艺及技术要求一、硫化前的准备工作1、清理干净硫化工作地点（主机大厅）内的浮煤、杂物和易燃物品，硫化工作点不得有积水。
2、检修人员至少提前一天，对矿用蒸汽硫化机进行一次全面检查，检查硫化机蒸汽炉上的压力表、安全阀、温度表是否完好，确保硫化机安全可靠，并进行一次加热调压试运行。
3、检修人员应配齐硫化机配套使用的各种器材。
并提前一天将设备运到主机大厅合适位置。
4、提前将卡皮带用的重型和轻型卡具运到主机大厅，并配齐必要的木楔。
5、备齐合格的防护用品，橡胶手套、线手套棉毛巾和一定数量的报纸。
6、提前将合格的10T倒链运到主井底，以便安全起吊下落重锤。
7、备好220V、660V、380V 电源和施工现场的照明设备，以及烘烤胶带用的电吹风，并对供电设备进行详细检查，确保硫化皮带时安全用电。
8、备齐2台有效的干粉灭火器材以及灭火水源。
9、提前对硫化胶进行详细检查，确认合格后，方可使用。
10、在硫化前，由电话班在主机大厅作业点附近安装一部电话，确保通讯畅通。
二、硫化工艺1、在硫化皮带断带位置，用剁斧，将皮带断开，剁开钢丝绳后，将硫化头放置在合适的支架上，根据接头斜向和斜度化线。
剥头时，用刀顺着钢丝绳，把边部胶割透，禁止把钢丝绳拉弯曲，剁头要整齐。
2、剥掉的钢丝绳要有专人扶持，并放置在干净的彩条布上，严禁沾染煤及其他灰尘和水等。
3、硫化长度为2.5m，钢丝绳剁头长度为2.4m、1.6m、0.8m三种，一般排列顺序为：自西向东，上头为2.4m，2.4m，0.8m，1.6m，2.4m，0.8m，1.6m，到东边留2或3根2.4m长绳。
下头为2.4m，2.4m，1.6m，0.8m，2.4m，1.6m，0.8m，到东边留2或3根2.4m长绳。
皮带中间如有断绳和其他情况，则听从技术人员现场安排。
4、剁好头的钢丝绳，要将覆着在钢丝绳的橡胶清除干净，严格按钢丝绳的打毛要求，用砂轮机打磨钢丝绳所附橡胶，打磨至钢丝绳附胶厚度0.3mm左右，要小心打磨，不使钢丝绳镀层受损。
皮带硫化作业安全操作规程
皮带硫化作业安全操作规程皮带硫化作业安全操作规程一、目的为了保证皮带硫化作业的安全、质量和顺利进行，制定本规程，规范操作程序，保障工人安全，保证设备的正常运行，防止人员和财产的损失。
二、适用范围本规程适用于各种型号和规格的皮带硫化作业，适用于本厂所有参与皮带硫化作业的厂内井口维护人员。
三、安全要求1.操作人员必须参加有关可靠的培训并达到必要的熟练度，必须持有相应操作证书。
2.操作人员必须做好防火、防爆措施，必须穿戴劳动防护用品，严禁穿鞋跑动。
3.设备必须经过周检或日常检修，并能正常运行。
4.在操作前，必须检查设备电气接线是否正常，设备螺栓是否够紧。
5.橡胶皮带在硫化前，必须进行拼接和处理，保证拼接部位的粘合质量，确保硫化的可靠性和使用寿命。
6.操作过程中需要严格遵循作业标准流程，操作人员必须认真遵守各种安全规章制度，不得违反操作程序。
7.操作人员必须对操作过程中的任何不正常情况做出及时反应，并立即停止作业，以便及时调整和处理。
8.在操作过程中一定要注意机器的疲劳，过度使用设备，必须加强维修和保养。
四、操作程序1.设备检查在操作前，操作人员必须对设备进行外观检查，电工安全检查和机械部件检查。
如果发现任何有问题的地方必须立即处理。
2.拼接皮带在操作前，必须对橡胶皮带进行配合、拼接和处理，确保拼接部位的粘合质量，使用胶带和软垫保护皮带与压板的接触，3.硫化计量准备操作人员必须按照相应的规定，准确计算硫化剂的计量，是必须不漏不多，否则将会在硫化过程中发生不可预知的结果。
4.硫化过程在硫化过程中，操作人员必须按照硫化作业标准流程，掌握各阶段的时间，控制温度和压力等因素，及时调整皮带的位置，保证硫化效果的良好。
5.若当装置发生故障或出现异常情况，操作人员须立即将装置停机并通知领导和维修人员进行修缮，确保作业安全性和正常性。
6.硫化后，必须对皮带的硫化效果进行质量检查和记录，对不合格的皮带，必须进行处理和更换。
硫化皮带作业指导书,
硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述:硫化皮带作业是一项重要的维护工作，它能够延长皮带的使用寿命，提高生产效率。
本文将详细介绍硫化皮带作业的步骤和注意事项，以帮助读者正确进行硫化皮带作业。
一、准备工作1.1 仔细检查皮带在进行硫化皮带作业之前，首先需要仔细检查皮带的状况。
检查是否有明显的损坏、裂纹或磨损等问题。
如果发现任何问题，需要及时修复或更换皮带。
1.2 清洁皮带在进行硫化皮带作业之前，需要将皮带表面清洁干净。
使用清洁剂和刷子清洁皮带表面，确保没有灰尘、油污或其他污染物。
1.3 准备硫化设备和材料进行硫化皮带作业需要准备一些专用的硫化设备和材料，如硫化机、硫化胶、硫化剂等。
确保这些设备和材料都处于良好的状态，并按照说明书正确使用。
二、硫化作业步骤2.1 切断皮带在进行硫化作业之前，需要将皮带切断成适当的长度。
使用专用的皮带切割工具进行切割，确保切割平整，不损坏皮带。
2.2 清洁切口将切口处的皮带表面清洁干净，确保没有灰尘、油污或其他污染物。
使用清洁剂和刷子进行清洁，然后用干净的布擦干。
2.3 进行硫化将硫化胶均匀涂抹在切口处，确保覆盖整个切口。
然后将硫化剂均匀撒在硫化胶上。
使用硫化机进行硫化，根据硫化机的说明书设置合适的温度和时间。
三、硫化作业注意事项3.1 安全第一在进行硫化皮带作业时，安全是最重要的。
操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。
确保操作环境通风良好，避免硫化过程中产生有害气体。
3.2 控制温度和时间硫化过程中，需要控制好温度和时间。
温度过高或时间过长都会对皮带造成损伤。
根据硫化胶和硫化剂的要求，设置合适的温度和时间，确保硫化效果良好。
3.3 注意硫化胶和硫化剂的使用硫化胶和硫化剂是硫化皮带作业中的关键材料。
使用时要按照说明书的要求进行，避免过量或不足。
同时，要妥善保存这些材料，确保其质量不受损。
四、硫化作业质量检查4.1 检查硫化胶的质量硫化作业完成后，需要检查硫化胶的质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、温度未达到要求进行保温或拆板工作严重影响检修质量；2、螺丝、压力未达到要求容易造成起包及硫化不彻底等现象，影响使用。
操作规范
第一次压力达到1.0Mpa后开始送电升温。 待温升达到100℃时，开始第二次打压，压力达到1.6-1.8Mpa，保持压力。升温到145℃，开始保温，保温时间45分钟，保温完成后关闭电源降温，温度低于70℃后，开始拆模
操作规范
全线检查，与运行班组协调，确保各处运行正常
管控措施
全线检查，确保皮带运行安全；
责任人
巡检工、巡检班长、车间主任、技术员
配合人员
巡检工、硫化皮带厂家人员
第十二环节作业完毕
工作标准
所有检查完毕后汇报上级领导
安全风险
汇报不及时存在运行延误
操作规范
作业完毕后由现场负责人逐级汇报上级：作业完毕，恢复安全状态
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
配合检修作业的岗位工
第五环节安装底部支架
工作标准
铺底部横梁、硫化板、铁皮
安全风险
1、搬运工具时有砸伤风险；
操作规范
1、搬运工器具需齐心协力；2、清空所有妨碍检修作业的设备；
管控措施
由班组长现场确认设备、安全以及作业规范
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
第六环节拔皮带，打磨拔口
管控措施
严格执行工作前的安全预想，班长做好思想教育工作，严禁为了图省时间而冒险作业。
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
岗位工、电工
第十一环节检查皮带接头运行情况
工作标准
检查新硫化的皮带运行情况，空带及带煤的运转情况，必要时及时调整皮带或重新硫化。
安全风险
1、所硫化的皮带过硬或过软，无法满足使用需求；2、皮带有外漏钢丝、胶面有蜂窝状或开胶现象；3、硫化不牢固，运行后出现缝隙、明显拉伸的现象。
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
集控员、岗位工、电工
第四环节拆卸托辊支架
工作标准
将检修位置前后5米的托辊支架全部拆除，并摆放至指定位置
安全风险
搬运托辊支架时有砸伤风险
操作规范
1、搬运工器具需齐心协力；2、清空所有妨碍检修作业的设备；
管控措施
1、使用电工工具紧固各处螺丝，并由专人检查；2、使用扳手时不能带手套，防止滑脱造成伤害。
第七环节铺料底料
工作标准
铺设高温油纸，铺设底部盖料及芯料，做好芯料与盖料的排气。
安全风险
1、使用刀具时有崩裂、划伤等风险；2、芯料与盖料铺错将严重影响检修质量；3、未做排气容易造成皮带鼓包、开缝等现象。
操作规范
铺设底部盖料对齐皮带边，铺设芯料并压紧皮带边，将芯料划成网状（用来排出加热后产生的气体）
管控措施
安全风险
1、离运转部位较近；2、容易超出检修位置，影响检修时间及质量。
操作规范
1、提前联系运行班组断煤，将皮带拉空；2、由第一项的检查人员寻找皮带，确保准确无误；3、皮带接近检修位置时，提前减速
管控措施
1、设备未停止前，严禁拆卸护网；2、可利用急停开关多开几次，严禁将检修位置处于不安全状态，必要时多转1圈皮带。
操作规范
1、搬运工器具时齐心协力，确保安全；2、检查档铁有无变形、螺丝有无丝扣损坏、硫化机有无通电不良等情况。
管控措施
1、穿戴好劳动保护用品；2、专人检查所有工器具完好情况。
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
硫化皮带厂家人员
第三环节与运行班协调，将皮带停放至检修位置，办理停电手续
工作标准
与集控员协调作业，利用急停开关将需硫化的皮带停放至指定的作业位置，办理停电手续。
管控措施
作业现场指定专人负责安全，所有皮带接头进行编号管理，每次严格检查，详细记录，确保安全。
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
岗位工
第二环节准备硫化皮带工器具，将所有工器具搬运至作业地点
工作标准
将所需的硫化机、档铁、横梁、螺丝都搬运至作业地点，将硫化机接好，并通电检查。
安全风险
1、搬运工器具时有砸伤风险；2、工器具不完好，影响硫化皮带质量。
硫化皮带作业流程
1、流程图
二、作业指导书
硫化皮带作业操作流程指导书
作业地点：管状车间
项目
内 容
第一环节检查皮带确定需硫化的皮带编号
工作标准
认真检查皮带磨损情况，确定需重新硫化的皮带编号，汇报上级领导。
安全风险
检查皮带时，需穿戴好劳动保护用品，防止被运转设备挂住。
操作规范
严格按照要求进行检查，检查无漏项，检查仔细，确保检查过后的皮带无断带、撕裂等影响运行的情况
加强检修工技能培训，现场班组长全程监管，确保检修质量
责任人
巡检班长、巡检工
配合人员
技术员、车间主任
第八环节摆放钢丝，铺料
工作标准
底料铺设平展后铺设钢丝，按照顺序铺设摆放平整，严禁出现钢丝翘起现象，并将工作面芯料及盖料铺设。
安全风险
1、芯料与盖料铺错将严重影响检修质量；2、未做排气容易造成皮带鼓包、开缝等现象。
管控措施
由班组长现场确认设备、安全以及作业规范
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
工作标准
将破损部位胶料拔除，并将拔口打磨平整
安全风险
使用刀具时有崩裂、划伤等风险；电动工具使用安全风险
操作规范
将破损部位胶料拔除，拔出胶料铺设台阶，将刀口打磨平整，清洗皮带，确保无残留无及粉尘。
管控措施
使用刀具时，刀片不可出刀超过2cm；穿戴好劳动保护用品，使用合格的电动工器具
责任人
巡检工
配合人员
巡检班长、技术员有、车间主任
管控措施
加强检修工技能培训，现场班组长全程监管，确保检修质量
责任人
巡检班长、巡检工
配合人员
技术员、车间主任
第十环节拆模、恢ห้องสมุดไป่ตู้支架办理送电手续
工作标准
拆模并恢复托辊支架
安全风险
1、温度未达到要求进行保温或拆板工作严重影响检修质量；2、搬运工器具及使用起重工具有砸伤及断裂风险。
操作规范
待温度低于70℃后进行拆模，恢复托辊支架
操作规范
铺设工作面铺设芯料、盖料对齐皮带边，将芯料划成网状（用来排出加热后产生的气体），铺高温油纸，确保胶料全部覆盖
管控措施
加强检修工技能培训，现场班组长全程监管，确保检修质量
责任人
巡检班长、巡检工
配合人员
技术员、车间主任
第九环节合模、打压、升温、保温、降温
工作标准
将硫化板摆放规整，上紧螺丝；将硫化机通电；合模工作完成后，进行打压、升温、保温、降温工作。