阻燃皮带接头硫化工艺
皮带接头硫化(下)
五、硫化工艺要求
硫化过程中最关键的几个因素： 1、温控箱温度控制在149℃，两温控加热时四个表计温差不应超过10℃. 2、水压泵在加热板温度低于100℃时控制在0.8Mpa，高于100℃时打到1.2Mpa，也是硫化温
度。 3、温度到达149℃，水压1.2Mpa，可以开始自动硫化设置时间，硫化结束应冷却2小时拆除。 4、硫化过程中，误将水直接洒落硫化床处，影响硫化质量。 5、锁紧螺栓时应同时锁紧，由中间往两边开始锁紧。 6、剥削钢丝绳，尽量让钢丝绳上胶去净，助于钢丝绳能吸收粘合更多胶，保证质量。
（2）剪钢丝绳 ① 本厂常用采用二级搭接，钢丝绳分别为900mm，用断 线
钳将钢丝绳头截断，切掉钢丝绳20mm左右。 ② 用砂纸将钢丝绳表面胶打磨，在不使钢丝绳受损的前提
下，最大限度地将钢丝绳表面残余的胶除去。舌头用角 磨机细致的磨成粗糙面。
3、画线对中
如右图示，L1 L2均为两皮带 头中线，对中就是保证L1L2在 同一直线上，对中后两侧各订 数枚铁钉固定，保证不跑位。 同时用记号笔在下加热板画出 两皮带头的边缘线，为下步下 胶做准备
2、拨钢丝绳、削舌头、打磨、剪钢丝
（1）拨钢丝绳、削舌头
① 用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位置割个V型口，
深度达钢丝绳。
② 用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处，拔出钢丝绳， 用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。
③ 用美工刀在舌头处，刀尖紧贴着钢丝绳，一刀刀的削， 把胶皮去掉。
④ 用角向磨光机打磨舌头处，让钢丝绳面露出来，去掉钢 丝绳面上胶，也打磨舌头边缘的胶，使胶有点毛刺。
（有螺栓的为加热板非工作面），四周与水压板对齐。另外注意水压 管接头、二次电缆接头是否会被大螺栓阻碍。两种接头不要在同侧。 3）要硫化接头工艺处理好后，上上加热板、隔热板，注意与下加热板对 齐，并在两侧加上垫铁，并用夹紧机构使垫铁与皮带边缘贴紧，在隔 热板上铺设10工字钢与下工字钢对齐，装上大螺栓并锁紧，先都稍稍 带紧，然后从中间一起往两侧锁紧。 4）用二次线连接加热板与温控箱，开始加热 5）用水压管连接水压泵与水压板，开始加压
皮带硫化操作规程
1 / 6钢丝绳芯阻燃输送带硫化操作规程一、主题内容与适用范围：本规程规定了我矿DTL10型胶带输送机胶带硫化的主要操作方法及要求等。
本规程适用于胶带维护之用。
二、引用标准：《钢丝绳芯阻燃输送带》（GB9770-88）三、操作方法及要求：1、施工前的准备1.1、作业人员要经过专门培训，熟练掌握硫化工艺与方法。
1.2、了解所需胶接胶带的规格、品种以及是否有胶接和使用方面的特殊要求。
1.3、了解施工现场情况：接头位置、胶带装机长度、机架斜度、张紧装置状况等。
1.4、硫化器检查1.4.1、热板温度的检查测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下、左右各9个点，有异常情况必须检修或调换热板。
1.4.2、水囊加压系统：2 / 6将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。
如果有泄漏情况必须进行检修或调换。
1.4.3、检查隔热板：是否完整，表面是否有异物。
1.4.4、检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示是否正常；连接电缆是否完好无损。
四、硫化操作1、胶带牵引到位接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于或等于接头长度。
2、搭接头平台2.1、平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。
2.2、平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上，确保胶带硫化质量。
2.3、硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：槽钢、下隔热板和下热板。
3、画线3.1、在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一条垂直于胶带长度方向的直线。
然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角边。
3 / 63.2、根据接头长度，分别量出两边长度线并画线。
3.3、将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头（以下称B头）。
3.4、画出钢丝绳切割线、面胶过度斜线等，并由专人核对以防出现差错。
3.5、根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条。
4、剥钢丝绳4.1、沿过度斜线切割工作面内的钢丝网，除去两面的胶皮。
硫化皮带接头的工艺
硫化皮带接头的工艺硫化是一种常见的接头工艺，在皮带传输系统中被广泛应用。
硫化接头通过热加工将接头部位与皮带本体进行化学反应，实现接头的牢固连接。
下面将详细介绍硫化皮带接头的工艺过程。
硫化接头的工艺步骤主要包括准备工作、准备材料、接头准备、热加工、冷却和测试等环节。
具体步骤如下：1. 准备工作：在进行硫化接头之前，需要对工作环境进行清洁和消毒。
确保没有灰尘、油污等杂质，以保证接头的质量。
2. 准备材料：硫化接头所需的材料包括胶卷、胶水、胶带等。
其中，选择合适的胶带和胶水是确保接头质量的关键。
根据皮带的特殊要求，选择适当的硫化材料，确保接头与皮带的材质和性能匹配。
3. 接头准备：首先，将皮带两端进行修整，确保接头平整、无毛刺、无杂质。
然后，选取合适的接头类型，如搭接接头、拉伸接头等。
根据接头的设计尺寸，将胶带调整到合适的长度和宽度。
4. 热加工：将接头和皮带放置在硫化机上，通过加热和压力作用，使胶带与皮带发生化学反应，形成牢固的接头。
注意加热温度和时间的控制，避免过度加热导致接头失效。
热加工过程中，要确保接头与皮带的对齐和贴合度，并按照硫化机的要求进行操作。
5. 冷却：接头加热后，需要进行冷却，以固化胶水。
冷却的时间根据接头的尺寸和材料的不同而有所差异。
通常情况下，冷却时间为数分钟至十几分钟。
6. 测试：接头冷却后，需要进行质量测试，以确保接头的性能合格。
常见的测试方法包括拉力测试、粘结性能测试、耐磨性测试等。
根据不同的应用场景，选择适当的测试方法进行测试，并记录结果。
总结起来，硫化皮带接头的工艺主要包括准备工作、准备材料、接头准备、热加工、冷却和测试等步骤。
只有在每个步骤都严格按照要求进行操作，并选择合适的材料和设备，才能制作出质量高、性能稳定的硫化皮带接头。
特别是在热加工过程中，要注意温度和时间的控制，避免过度加热或不足加热，以保证接头的牢固性和耐用性。
此外，定期进行接头的检查和维护也是确保接头正常运行的重要措施。
皮带接头硫化技术方案
皮带接头硫化技术方案一、准备工作1、确定更换胶带长度测量皮带提升装置配重框/配重滚筒距离地面高度为H，预计从旧皮带上切除的皮带长度为h，则需要更换的皮带长度=（H-2）*2+h+（N-1）*0.17*2+0.04*2。
且原则上皮带长度应大于5m。
2、确定皮带阶梯数量及长度皮带层数为N，则皮带阶梯数量为N-1，每个阶梯长度为0.17m。
3、确定皮带接头斜线长度若皮带宽度为B，则皮带接头斜线长度为B/cos18°=1.05B。
4、搭硫化平台平台每边长度不小于3米，宽度不小于皮带的宽度。
5、皮带两端的方向一定要统一，一端剥离工作面，一端剥离非工作面，应准确的辨认出工作面和非工作面的区别（工作面有钢丝网，且橡胶层较厚）。
胶带接头方向与皮带运行方向示意图二、制作流程1、划线1.1 划中心线：在接头部位的胶带上各标出三个中心点的长度须大于1.5米。
如图：1.2 以中心线为基准，以18°角为斜线，画出斜线。
1.3 以此斜线为基准，标出每个间距长度，并在胶带两侧边缘做上记号。
如图：边胶切割线中心线切割线封口线封口线切割线节距线2、剥皮 划线完毕后（剥离帆布层前，应注意帆布层离皮带边缘距离10mm 两侧划线，待该层帆布层剥离后，再用皮带刀修理皮带边缘的橡胶层时，并使之比帆布层略高。
因为皮带两侧10mm 处无钢丝芯），进行织物层的剖切扒剥工作。
剥离的顺序，先将最上面的橡胶层剥除（宽度可为钢板尺的宽度，大约40mm ），再从第一个台阶处剥第一层帆布，然后从第二个台阶处剥第二层帆布，依次进行，即从后部进行，向端部推进。
剖切时，注意不要损伤下一层胶布。
一般是二次剖切，第一次切印，第二次切断，俗陈“两刀法”且切印及切断时刀片与皮带的角度为45°（45°角时容易把握力度）。
第二次剖切时，务必小心，并要用力。
然后用钩锥进行皮带织物层的剥离，尽量少用一字改锥，避免划伤下层织物层。
阶梯层剥出后，将接头反面的一条覆面橡胶层也剥除（宽度可为钢板尺的宽度，即40mm ）。
皮带硫化接头技术交底
皮带硫化接头技术交底背景皮带输送机是现代工业生产中必不可少的机械设备之一，皮带输送机通过带动皮带实现材料的输送。
而皮带接头则是皮带输送机中不可或缺的重要组成部分。
皮带接头连接皮带的两端，是皮带输送机中最易磨损、最易发生断裂的部位，如果接头连接不牢固、质量不过关，将会给生产带来重大的安全隐患和直接经济损失。
因此，掌握皮带硫化接头技术，对提高皮带接头的连接质量，确保运输安全，维护生产正常运转，具有非常重要的意义。
皮带硫化接头技术概述皮带硫化接头技术是指将皮带两端连接到一起，通过热压硫化的工艺实现连接。
具体来说，就是将金属接头片嵌在要连接的皮带两端之间，再通过加热压力使接头片与皮带发生化学反应，完成皮带连接。
该工艺因连接牢固、耐磨性强、运输效率高，故在现代工业生产中广泛应用。
皮带硫化接头技术的操作步骤皮带硫化接头技术的操作步骤主要分为以下几个部分：准备、磨光、擦洗、涂药、装配、压力、冷却和脱模等。
准备在进行皮带硫化接头技术之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要清理好连接皮带的两端，使其表面平板、干净、无灰尘、点蚀及其它异物。
其次，还需准备好金属接头片和硫化剂等。
最后，要根据连接皮带的种类和厚度选择合适的接头规格，将两端的皮带表面磨平并清洁干净。
在连接皮带的两端表面上，要进行磨光处理，以便于接头片与皮带的粘合。
磨光的方法可以采用机械打磨、手动砂光等多种方式。
但不论采用何种方式，最终要求两端的表面都是干净、平坦的，不得留下任何缺陷。
擦洗连接皮带的两端要擦洗干净，去除表面的灰尘、油污等，保证表面的清洁度，以便于接头片更好地与皮带进行粘合。
涂药在连接皮带的两端表面上，要均匀地涂上硫化剂，以便于接头片与皮带有较好的化学反应。
硫化剂的种类和使用量要按照所连接的皮带品种与规格来决定。
装配将已涂药的金属接头片装配到连接皮带的两端之间，使其盖在皮带的上方，并按照规定位置与长度进行装配。
同时，还要注意接头片与皮带的高度要相等，不得有充气现象。
皮带硫化工艺及质量标准
一、皮带硫化技术要求;1、接头齿与齿间隙为30mm,两条皮带重合长度不低于960mm.2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。
3、接头硫化完毕后,无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。
二、施工工艺要求（一）、硫化接头前的准备工作：1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解:带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等，并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。
2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料，包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。
（二）、硫化机的安装在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装：1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀；2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间；3、在水压板上安放下隔热板；4、安入下加热板，注意加热面向上。
冷却板随加热板放;5、在加热板上放上硫化的胶带；6、胶带两边放上垫铁。
加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带.7、在上加热板上放上冷却板和隔热板。
8、安放上横梁，使其与下横梁上下左右对齐。
9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同。
10、安放手动水压泵，接上高压水管，另一端快速接口直接插接水压板进水，接通水板冷却管使每块板进出水通畅.（三）、接头的测量与割齿1、测量：a：在距离带头部位2米内,用米尺测量带头宽度方向中心点两处，间距应大于1米.b：根据测量中心点进行打线，找出中心线。
2、割齿a：利用割刀进行割齿.割齿时，将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面,使带中心线和定位板中心线重合；并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。
B：将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固.C:正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定，固定铁钉以让开割刀路径为准D：放上刀架，按照从中间开始向一边进行切割,切割时，按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；E:连续切割，直至全部割完.（四）、安装1、安装时按照正确顺序进行安装，避免砸、摔、浸水，并保持表面清洁;2、安装时,应对准设备中心线，加热板及横梁对接整齐；3、测温传感头要尽量插入到尽头，防止脱落；4、抽拔插销时，应将电源停下后进行;5、手动旋紧螺母时，两端要以相同速度进行加压，保护横梁水平；6、加压后,要保证两个压力表的压力一致，偏差不要超过0.2Mpa；(五）接通电源后检查接通电源指示灯是否亮,确定接通正常(六）硫化计时：硫化温度达到155℃以上后进行计时，保温十二分钟，使硫化板恒温在155℃—-160℃之间，压力为1。
皮带硫化工艺
皮带硫化接头技术措施1、胶接前准备⑴选择搬运与操作方便的地方做胶接施工。
场地要清除干净，无杂放物品。
⑵在运输机架上搭一矩形操作平台，其长度较硫化机长度略长，宽应较胶带宽略宽。
⑶将硫化机底座、下热板放在工作台上。
将待接的带头放在下热板上。
以上准备完毕即可作业。
2、胶带准备⑴标记中心线：找出三个相互距离大于1000㎜的中心点，用鲜明、牢固的颜色划出胶带的纵向中心线。
⑵画出接头线：按照已确定的接头型式和尺寸，在两个带头上画出接头线。
3、剥胶及截钢丝绳⑴沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。
将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉，不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。
从胶带边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。
⑵将钢丝绳按需要长度截好。
⑶刮掉钢丝绳表面的附胶。
⑷结合处切成约60o斜坡。
4、打毛⑴用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。
⑵将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。
5、胶接成型⑴将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。
⑵重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。
⑶将两带头用卡子固定定位。
⑷将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好有干净的布上。
⑸用干净毛刷蘸120﹟汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发后也均匀涂上2-3遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。
每次在涂下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。
⑹将覆盖胶的一头裁成与带斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。
在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。
用毛刷蘸120﹟汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晾干后，压牢。
贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。
高强度(钢丝绳芯)输送带接头硫化标准
高强度阻燃（钢丝绳芯）输送带硫化接头标准一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
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阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺目录１、前期准备工作２、硫化前准备工作３、硫化头的胶接４、接头的硫化５、硫化时注意事项６、201＃胶带机部分硫化工艺（附）阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺一、硫化前准备工作：1、检验硫化板、水板、木板及电气设备。
2、清点、运输所需工具，专人清点、专人看守。
3、安装绞车，缠绕和展放钢丝绳。
4、打锚索，挂滑轮及固定绞车。
5、接临时电源，加装照明，并在安装电话一部。
6、在硫化前一天，由检修人员在硫化处及前后100米喷上醒目自喷漆。
7、准备好胶料：盖胶、芯胶，按比例配号胶浆，及120#汽油。
（需要准备部分工具：刷子、盆、白布、铁皮、彩条布、吹风机）8、若加带或更换皮带，新带带头在地面提前剥好。
硫化机的检查１、检验测试硫化板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后,每块加热板至少测量上下左右中均布的9个点,各点温差不大于15℃,如有异常必须检修或调换加热板。
2、检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋。
3、检验测试木板（隔热板）的情况,检查是否完整,表面是否有异物粘连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低;4、检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效,温度显示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损。
3.5米硫化头所需工具如下注：（1）、硫化板、水板及木板根据胶带的宽度定，地面胶带系统胶带为1.8米，井下胶带宽为1.6米。
（2）、夹板采用U型卡子紧固。
在固定胶带时，可以用钢丝绳配合导链紧固在皮带架子上，也可用链子配合导链紧固在皮带架子上。
（3）、在拆架子时，需准备和螺丝配套的扳手，若卸不下时可以割掉。
此时需准备配套的扳手或氧气、乙炔及部分新螺丝。
（4）、在制作铁架子时，需用40或50角铁，并多加部分支撑部位，尽可能加大架子的支撑重量。
（5）、挡铁的厚度以胶带的厚度减去磨损量，即以实际厚度为准。
（6）、如下新胶带时，需保证在展开胶带的工作面向上，此面有纵撕网。
硫化工艺一般硫化工作都是在井下巷道内进行的，硫化工艺为：准备→划线→剥离→打磨→涂浆→干燥→粘和→硫化。
具体如下：二、硫化前准备工作1、找硫化头。
在硫化处前后100米各安排1人，硫化处和就近急停处各安排1人，将皮带转到指定位置。
2、夹带、松张紧、拆架子。
上胶带前后，各夹一副卡子。
3、拉带或加带，断带。
若旧带对接，用在卡子上挂上链子，用绞车拉动胶带，中间余上割去的长度及对接的长度，然后断带；若加带，先断带，再用滑轮和导链将新胶带拉起，将胶带展开。
4、固定夹板。
旧带到位后，用钢丝绳套、导链和绳卡子将夹板和胶带下架子拴在一起，或用链子、链子扣和导链。
此时上带前后各夹一副，下带前后各夹一副。
5、划线。
先标出胶带中心线，然后按照接头型式划接头线。
要对正中心线，取出两端带头斜角，每端找三点，其间距不少于1米。
将需要开剥的输送带找好角度，量出剥头长度。
角度一般采用垂直胶带输送中线成45度角为宜，以确保钢丝绳对接处不在同一时间过滚筒，减少对胶带接头处的损伤。
6、剥头。
开剥时先将边胶割去，然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，割胶时割刀要紧靠钢丝绳，上胶、下胶各划一刀，再将钢丝绳端面用手钳夹住，用力将钢丝绳抽出，按照同样的方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝绳不得打弯。
也可以将胶带的上、下盖胶剥离，然后在一根根剥出钢丝绳。
如果情况允许最好从非工作面剥头，可避掉工作面的纵撕网。
7、截断钢丝绳。
根据接头搭接长度的实际尺寸和所采用的搭接方式，做好标记，然后按长度要求将钢丝绳依次截到所需长度。
井下胶带为三级搭接，故长、中、短三段分别为Ｓ＋50，2Ｓ＋100，3Ｓ＋150，就是将3.5米的钢丝绳分三份，长、中、短分别为3、2、1。
8、刮头。
用刀具将钢丝绳上的余胶清理干净，再将每根钢丝绳用砂布打磨二到三遍。
9、打磨。
首先用钢丝轮磨光机打磨每根钢丝绳表面的附着胶，然后用0#、1#纱布进行细磨，以去除橡胶，但不得伤及钢丝绳的镀锌层；用角磨机安装钢丝轮刷，细致地将斜坡面打磨成粗造面或者打出台阶以增加坡口处的粘接强度。
10、上重粱，硫化板、水板、木板。
从上到下重粱32根、水板8块、木板8块、硫化板8块，各工具从左至右依次排开。
硫化板上铺一层铁皮，铁皮上铺上白布，保证工作面平整、干净。
三、硫化头的胶接1、将工作台，硫化板上的杂物清理干净，把两头钢丝绳平铺在硫化机的下加热板上，并且要对放使钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部之间的间距为50mm,不得使两钢丝绳绳头对接；重新校正两带头中心线，使其调整成一条直线；两带头定位后，用卡子将两带头固定好；将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面或塑料纸上。
2、洗钢丝绳、刷胶浆。
用新毛刷醮120＃汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油挥发干后，再涂刷二到三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀，且待其前遍胶浆凉干后才可刷下一遍胶浆。
前期配备的胶浆中胶料与溶剂的比例一般为，胶料:溶剂(120#汽油)=1:5-7；接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块,原则上认为越小越细越好,这样在溶剂中容易溶解,胶浆的制备时间也最短。
3、上挡铁，用拉杆固定。
4、铺胶料。
从下到上依次为下盖胶、芯胶、钢丝绳、芯胶、上盖胶。
井下胶带厚度为28mm,覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料，芯胶比盖胶短20mm为宜。
考虑到实际情况，胶带的工作面磨损要比非工作面磨损严重，故在铺下胶料时，芯较和下盖胶可以选用厚度偏大一些的。
5、洗胶料、刷胶浆。
在硫化机的下加热板上各加热板之间的鏠隙处铺上0.5mm厚的白铁皮，在其上面铺上一层白布，保证平整、干净。
然后将裁好的覆盖胶铺放在白布上面，用毛刷醮120＃汽油将覆盖胶上面洗干净，待汽油凉干后或烘干后，刷一遍胶浆，待胶浆干透后，将事先已洗净且一面刷好胶浆的芯胶片贴实在覆盖胶上，并压实。
把合成的覆盖胶、芯胶摆正，再用毛刷醮120＃汽油清洗干净芯胶上表面，凉干后，用毛刷醮胶浆涂刷芯胶，待凉干后准备铺钢丝绳。
6、铺钢丝绳。
从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，按照顺序依次向两边排列摆放。
要求排列均匀，并保持各钢丝绳不得变位、弯曲、拱起等，钢丝绳与钢丝绳不得挨在一起，做到各钢丝绳排列均匀、伸长一致，各钢丝绳头间。
在边胶部位用芯胶胶片贴补。
7、铺上盖胶。
在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶一到二遍凉干，仿照前面要求和做法，将上芯胶覆盖在钢丝绳上，在将上盖胶胶片贴合在芯胶上；用加工好的挡铁当尺子，对齐胶带两头侧边，用壁纸刀将宽出原带体的胶料割去，胶接成型完成。
在成型完毕带头表面，为预防局部起气泡，可用刀子扎上一些放气孔。
四、接头的硫化1、在上表面，按照下表面同样的方法，铺上白铁皮和白布。
盖上硫化板、木板、重粱，安上横梁螺栓，并用力矩扳手上进螺丝。
先从硫化机中间向两边拧紧螺栓，且要松紧一致。
2、当加热温度升高至145℃时，开始计算硫化时间，温度保持在140℃～150℃之间保持45～50分钟。
（保持时间与胶带厚度有关）3、硫化压力采用1.8Mpa左右为宜（用手压泵加压）。
4、硫化保持时间达到后，开始断电冷却，加热板温度降到80℃以下时方可卸压，拆除硫化机。
加热时间可以根据周围环境温度和具体情况定，通常先加热至120度后，冷却至90度，在此期间让整个胶带温度达到均匀，更好的排除其中空气；然后加热至145-150度，然后开始冷却至80度后，方可卸压，拆除硫化机。
一般情况下,为保证硫化接头的胶接质量,在检测温度小于80℃时方可起模,禁止人工强制降温（如用水降温）。
五、硫化时注意事项1、在井下作业应选择在无淋水、无浮尘飞扬的进风地点，有良好的通风条件，有充分的照明，各种胶料应注意分别存放，严禁混用，保持清洁，作好易燃品保管，制定防火安全措施。
2、必须用120#汽油涂刷钢丝绳及打磨过的表面，干燥后均匀涂刷胶料两遍。
3、排列钢的钢丝绳用细钢丝绑扎，填入芯胶，防止其相对移动。
4、上、下热板表面要平，无凹陷或凸起，加压后检查间隙，不应大于0.5mm。
5、上、下热板表面温度要均匀一致，表面个点温差及整个硫化过程温度波动最好不超过±30C。
6、在成型完毕的带头表面，为预防局部起气泡，用刀子扎上一些放气孔，两侧边放好挡铁。
7、加压时热板单位压力应不低于1.2 Mpa，硫化温度144.70C±30C ，正硫化时间为40~50min，防止欠硫和过硫。
8、胶带接头中心线与原带中心线是否能够保护一致，对接头质量也起着十分重要的作用。
若这两条中心线偏差较大，易造成胶带在接头处跑偏，只有通过重新做接头才能校正过来。
因此，在具体工作中应该对该项工作给予充分的重视。
9、硫化时要有专人负责操作，按规定硫化条件：时间、温度、压力进行硫化。
在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电、加热、加压、计时。
10、在硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况要及时处理。
六、201#原煤胶带机部分硫化工艺一、剥胶层１、根据斜角边割去多余的胶带，依据画出的切割基准线,将胶层斜向切割到布层,注意下刀深度,防止割伤布层;２、沿胶带两边的边胶,切割到布层;３、从切割基线向端部剥胶层(可将胶皮纵向分割几块,或者用小型卷扬机协助省力)。
二、剥布层１、在露出的布层上根据阶梯长度划出切割线，依据布层切割线,切割一层胶布,注意严格防止割伤下一布层。
２、将此层布层剥离(可纵向分割成几条,分别剥离,纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布,并尽可能使切割方向与布层方向一致)。
３、逐层划线, 逐层剥离,直到布层所有阶梯全部剥出。
三、表面处理１、用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意打磨的目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面活性及粗糙度,打磨时不要损伤布层。
2、清洗接头表面,用干净毛刷或干净的白细布醮上一点苯或120#汽油,顺向按次清洗,将整个接头表面清洗干净;３、在打磨、清洗好的布层、基准线过渡面上以及所有接头部位涂刷胶浆,胶浆涂刷时,要做到不过多、不漏刷、要均匀。
４、当胶浆干燥到不粘手时,可进行下一步操作,一般涂刷胶浆至少两遍以上(天气不好时可借助电吹风的热风进行干燥,禁止用太阳灯或高温明火直接烘烤)。
四、贴阶梯填充胶１、在不采用布层搭接方法时,胶布厚度大于1.2mm时,必须在阶梯处加贴阶梯填充胶,阶梯填充胶的作用是:增加阶梯处胶片厚度,将可能出现的阶梯接合空隙予以填充。
２、阶梯填充胶的胶种和厚度应于贴布胶片一致,长度为20-30mm,该胶片骑缝粘贴在阶梯上下。
3、如果采用布层搭接方法接头时,阶梯填充胶的宽度必须大于搭接宽度20-30mm。
五、贴布胶层１、将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位(为防止胶片被污染,应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去)。